第五章除渣系统Word格式.docx
《第五章除渣系统Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第五章除渣系统Word格式.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
一设备参数
1刮板捞渣机：
型式：
水浸式下回链、可移动型
输送量：
5～33t／h
链条牵引速度：
0.5～3r／
冷却水量：
40～80m3／h
溢流水温度：
≤60℃
溢流水含灰量：
≤300
机体上升段倾角：
30°
机体上槽水深：
2200
机体上槽水容积：
150m3
上导轮轴封水压：
0.2～0.35
电动机功率：
30（液压马达扭矩30～l20）
调速：
液压系统调速0.25～3
溢流堰：
锯齿+平行斜板
链条：
φ30×
120，制造商，德国公司
驱动链轮型式：
分体凹齿式（中心轮箍螺栓联结齿轮盘凸齿）
事故排水型式：
紧急排水管
链条张紧装置形式：
自动液压张紧装置
冷却水与轴封水水质：
工业自来水
2埋刮板捞渣机：
每台炉配置数量：
1台
每台出力：
正常2.84～5.50，连续可调，最大33
3碎渣机：
轧辊外径：
φ504
链传动比：
0.271
轧辊转速：
16.5
喂入最大粒径：
400
破碎后最大粒径：
30
最大65
摆线针轮减速机：
型号：
14-23-7.5
机座：
14号
速比：
23
电机型号：
Y1324
功率：
7.5
4液压关断门：
门扇式
门片数：
14×
2片，门片尺寸：
1170×
1000
5横向移动自驱动装置：
人工或自动
轨道型号：
P38
轮压：
28T／轮
6渣井：
渣井容积：
≥150m3
水封高度：
670（热态）
渣井耐温：
1200℃
水封槽溢流水量：
25m3／h
水封槽供水压力：
0.3
水质要求：
100
二捞渣机系统设备结构
刮板捞渣机作为一种连续除渣设备，具有节水、节能以及可大大降低设备基建费用等显著特点，结构如图6－2所示。
图6-2捞渣机结构简图
1张紧装置2快开人孔3捞渣机4行走机构5溢流水装置
6刮板与链条7玄武岩铸石8液压马达9内导轮10驱动马达
1刮板捞渣机本体：
捞渣机上槽体为倒“八”字形结构，有效水容积150m3，槽体分上下两层，外侧面设有型钢及钢板加强筋。
上槽体设成变截面，增加了整机刚度及有效水容积，便于吸收大渣落下时的水体膨胀并完全满足槽体的刚性。
刮板和链条沿充满水的上槽体向前移动，采用上刮渣下回链形式，刮板与链条在上槽体水平段完全浸没在水中，只有二头露出水面，可以减小链条与底渣的磨损。
下槽体设有连续方孔，可以方便地对刮板与链条的磨损情况及时观察，以便检修，下槽体及斜升段底板衬防磨铸石衬，铸石衬的耐磨寿命达10万小时以上。
上槽体底垫有防磨、防冲击的锰钢板。
上下导轮采用法兰安装形式，设备检修时拆装迅速、方便。
上导轮采用谜宫密封，并设有密封清水从密封内腔向外流出，有效防止灰渣水进入。
轴承腔采用抗水性润滑脂润滑并采用O形密封圈密封。
尾部下导轮设有断、掉、卡链检测装置。
上下导轮采用45#钢，经高频淬火，使用寿命可达32000小时。
内导轮采用侧翻式结构，转动灵活，开关方便。
如图6－3所
示。
内导轮的作用在于限制链条沿捞渣机横断面的水平位移，防止链条跑偏。
侧翻式的结构方便了对捞渣机上槽体内导轮的检修维护。
图6-3内导轮结构
刮板捞渣机的槽体水深考虑渣块的充分粒化，上槽体水位深度达2200，有效水容积150m3，完全满足锅炉4小时工况的落渣堆积量，正常运行时较大的水容积及较深的水位使槽体中的渣水温度处于较底水平，并有效裂化较大的焦块。
上槽设有自动补水系统，保证刮板捞渣机的水温不大于60℃，下槽的底层提供排水装置。
水槽中设有温度变送仪，当槽体水温度超过60℃（设置值，可调）时，通过电动补水阀进行自动补水降温。
整套刮板捞渣机具有防爆防溅性能,并能充分解决大渣块及大渣块裂化的问题。
由于采用较大变截面，宽3000、深达2200的水槽截面，槽体设置16#工字钢及肋板加强（间隔≮1000），使槽体具有较大的容积及良好的刚性。
当大块焦下落到水槽，发生剧烈水爆时，水体膨胀有足够的空间，结构良好的刚性保证仓体不变形，使捞渣机具有良好的抗爆性能。
刮板捞渣机按加强结构设计、制造，当上槽体充满炉渣时,能正常起动刮板和链条，迅速清除积渣，同时槽体不变形。
根据上槽体中渣量（液压系统工作负荷压力的变化，在限定的驱动负荷下，槽体中的积渣量越多，工作负荷压力越大；
槽体中的积渣量越少，工作负荷压力越小）调整链条运行速度，能在1小时之内刮除槽体内堆积的4小时的积渣。
刮板捞渣机上槽体炉前侧设有2个紧急水口，并设置有6个人孔门。
下槽体开设连续方孔，可以随时从外部设备运行情况进行连续观察、对磨损件链条、刮板等进行监测。
检查其工作状态。
并能在设备维护时方便地对槽体内的易损易耗件进行维修、更换。
（见图6-4）
图6-4捞渣机快开人孔
的上槽体供作炉膛密封之用，水浸槽水深2.36米，以保证能使渣块充分粒化。
上槽体设有一个自动补水系统,以保证水温不大于60℃,并提供水温显示和超温报警。
上槽体侧设有紧急排渣、排水口,以便对上槽体检修时及时排空，排水时间≤15分钟；
检修完毕，注水时间≤45分钟。
捞渣机刮板采用角钢加腹板型，角钢型刮板工作面仍采取钎焊耐磨扁钢设计，运行5000小时磨损仅1-3。
刮板与链条的连接结构有叉型无螺栓连接和牛角式连接两种型式。
叉型无螺栓连接适应凹齿型拖动链轮的刮板连接；
牛角型适应凸齿型拖动链轮的刮板连接。
我厂采用牛角式刮板连接器，如图6－5所示。
刮板与链条的连接处没有螺纹，这样刮板的间距可以随意调节，最主要的优点是拆装非常方便。
图6-5捞渣机刮板和刮板连接器
设有以下清洗链环设置，如图6－6所示：
1）在捞渣机上槽体倾斜段距水面0.6m处环链上方，分别设一个冲洗链条的喷嘴，以对链条带渣进行清理。
2）在捞渣机上槽体倾斜段链条及链条连接器上设角钢型链条护板，以防止灰渣在输送过程中进入链条或随链条带入主动链轮中。
压链器
链条护板
3）在链条即将导入主动轮上方设可调节的链条清扫压链器，既能扫除链条上部的带渣，又可使链条与主动链轮顺利啮合，保证设备运行安全、平稳。
的检修期与机组的检修期保持一致，不会因为的故障导致机组停机。
捞渣机主要易损件如：
链轮、链条、刮板等寿命均不小于33000小时。
2碎渣机：
图6－6捞渣机清洗链环装置
830型碎渣机是上海锅炉厂研究所引进美国先进技术而研究的一种新型灰渣破碎机，它工作可靠，使用方便，可以手遥两控。
当碎块卡塞时能自动排除故障，即正反转交替，反复三次，故障消除则继续正常运行，否则自动停机并报警不止，过载时亦能自动报警停机。
碎渣机主要部件的材料为高硬度耐磨合金，不锈钢体，轧辊齿条及轴承均采用先进结构，不但寿命长而且更换磨损件也极为方便。
渣块可轧碎到小于30的碎块，便于为管道、刮板、履带或卡车等工具运走，轧碎的小渣块既缩小了所占空间也不致在输送过程中堵塞。
碎渣机应配套使用，配合部件有：
1）碎渣机
2）链传动装置
3）摆线针轮减速机
4）调节座
5）电气控制箱
碎渣机的出力为40，为刮板捞渣机的最大出力33留有足够的余量。
碎渣机的进料粒度小于300×
300，出料粒度小于25×
25。
碎渣机当遇到大块渣卡住时，带有反转消除故障的功能，并有清除特大渣块的措施。
碎渣机的进料口设有大渣积存传感器，当大渣块较长时间未能破碎仍停留在进渣口时将发出报警信号。
假如反转后故障仍不能解决，能自动停机并发出连锁报警信号，停止排渣。
在进入碎渣机的落料管上开有出大渣的门，当有特大渣块时可以取出处理。
落渣斜板上增设析水元件，以利落渣脱水。
碎渣机耐磨蚀的鄂板由13材料制成。
易损件寿命不小于20000小时。
3二次输渣设备：
埋刮板输送机的最大出力40与刮板捞渣机的最大出力33相匹配并考虑足够的余量。
与炉渣接触的部件如刮板用16，连杆、链条用铸钢制成，机槽底部用铸石板衬底，并便于维修更换。
为减轻运动部件的磨损，正常工况下埋刮板输送机的牵引速度应不大于0.08。
链条的表面硬度应不小于55，使用寿命不小于20000小时。
埋刮板输送机为全密封结构，应有防止返料和头部、尾部积料的措施。
在头部有刮渣帘除渣，尾部积料自动刮回出料口，湿渣中析出的含灰水由侧面的析水元件析出，并排出到指定部位。
为方便观察埋刮板输送机内部运行情况，在埋刮板输送机的头部和尾部适当部位设置观察窗。
埋刮板输送机设有可靠的出力调节和安全保护装置，包括过载（断链）保护、料堵报警等。
4渣井：
刮板捞渣机上部的渣井部分由供方按锅炉参数进行设计，渣井具有不小于机组在工况下4小时排渣的贮存容积，渣井采用H型钢作支柱独立支撑,且能满足刮板捞渣机向炉后拉出检修的足够空间。
渣井的水封槽沿渣井顶部四周布置，由连续溢流的密封水维持槽内的水位和渣井密封，溢流水槽呈锯齿状，确保溢流水在渣井内衬形成冷却水帘。
在渣井内按需要配置冷却水喷淋装置，并相应配置喷淋冷却的观察窗和捅焦孔。
渣井水封槽能有效地配合锅炉水冷壁垂直和水平方向的膨胀量，且水封槽底设置冲洗积灰、渣系统装置。
渣井设有隔热措施，保证外表温度不大于60︒C。
渣井内衬具备抗冲击能力，且寿命不小于100000小时。
渣井沿槽整个长度、观察窗、捅焦孔和人行走道有连接平台及走梯。
渣井上部与锅炉下联箱采用水封连接。
渣井水封槽材质与锅炉下联箱水封板材质相同为1189。
渣井下半部分一分为二，每个口底部设有数件可转动的关断门，关断门板边缘之间依次错位紧贴起密封作用，关断门插入捞渣机水槽深度达500。
关断门采用液压操作，机组/设备检修时依次转动关断门板，不妨碍捞渣机从炉底移出。
渣井上方周边有水封槽，锅炉的水封插板插入渣井水封槽的水中，使炉内外空气隔离，在锅炉落渣口起炉膛密封作用。
当锅炉点火后，水封插板随锅炉的热态膨胀而移动，水封槽有充足的高度余量满足水封插板的下移及横向的膨胀量，水封槽的炉前与炉后面上设有进水管，槽内壁设有锯齿形溢流堰，槽的两对角设有两个排污口，在冲洗水封槽时排污用，污水直接流入捞渣机上槽体。
渣井采用独立支撑，用立柱支撑在炉底，下方有足够的空间满足捞渣机检修时横向移出。
在渣井的内壁上按600×
600的方形布置高l10厚的筋，使渣井具有足够的刚度。
内壁浇满高180的高温浇注料，该浇注料干燥后耐温1250℃，表面坚硬，耐冲击，在井上还设置有供观察用的捅焦孔，供冷却用的喷管。
正常工作时，水封槽溢流堰流出的水均匀地流到浇注料上，形成水膜，对浇注料起冷却保护作用，在使用时可以从捅焦孔观察水流等井内部的情况。
5关断门：
关断门由法兰门框和门扇组成，它通过法兰与渣井法兰连接。
关断门在炉前与炉后方向有数个钢门，在炉左与炉右各有一个门，常设置2组对称的关断门，门板采用中空形式，内注入隔热用珍珠岩制品，并由不锈钢板封盖。
当需要检修捞渣机时，先将钢门关闭，关闭或打开钢门是通过液压油缸的伸缩完成的，关断门配置的液压系统有一个专用液压站，工作压力为10。
关断门关闭时间一般不超过4小时，关闭后门下禁止站人。
正常工作时，关断门插入捞渣机水槽中，以确保炉膛内外空气的隔离，防止空气漏入。
6溢流水系统：
溢流水装置采用锯齿形溢流堰和平行斜板澄清器,保证其携带的悬浮物浓度不超过300。
锯齿形溢流堰和平行斜板澄清器的长度15米,平行斜板材质为。
溢流水温自动控制装置由传感器和温度控制装置等组成，水温传感器安装在上槽体一侧，当水温接近60℃时，发出信号，通过断电器控制安装在渣井侧面的电磁水阀自动打开补水，当水温高于60℃时，自动报警，自动补水。
由于刮板捞渣机的链条在长期运行中必然会有所磨损，磨损带来的结果就是整个链条的长度会加长，这对捞渣机的轮链咬合及刮板的正位运行很不利，尾部的张紧装置能够自动地吸收链条的伸长部分，解决了由磨损带来的问题。
我厂采用液压全自动张紧装置，液压系统在恒压的作用下可实现链条自动张紧，并保持张紧状态的恒定；
同时由于链条始终处于较紧工作状态，从而可减小刮板与底板间的摩擦，提高了刮板的使用寿命。
为避免尾部积渣采取以下措施：
1）捞渣机刮板卸渣后，在拖动轴拐点处设扫渣帘，清除刮板的返程带渣；
2）刮板采取角钢封闭结构，无粘结细小灰渣的死角；
3）捞渣机下仓制成封闭式，刮板回程在底板上运行，可将捞渣机未被扫渣帘清除的少量回程带渣全部集中在尾部，可实现刮板带渣的自动清理；
4）机尾采用敞开式结构，便于在该处维护与更换链条刮板，使不停炉更换链条刮板，尾部为弧形壳体，不易积渣。
斜升段伸出锅炉房的部分装有轻型活动盖板，防止雨水和杂物落入刮板捞渣机内。
为方便捞渣机移出检修，采用了新型的电动横移机构，圆柱滚子轴承加可靠的适应灰水环境的润滑与密封；
每一个主动行轮均由一台直联电机的行星摆线针轮减速机驱动，结构简单，长时间闲置后仍能移动自如。
7液压驱动装置：
刮板捞渣机采用进口液压马达赫格隆公司（）产品，低速（液压系统变量泵实现无级变速0.25-2.5）大扭矩，并提供与之配套的进口液压系统。
将液压马达的最大工作扭矩（转速0.25-2.5时）限制在链条的极限强度值（断裂强度）以下，根据上槽体中渣量调整链条运行速度，能在1小时之内刮除槽体内堆积的4小时的积渣。
驱动系统带有精确的过载保护系统，在链条的极限强度值（断裂强度）以下、按照锅炉5小时工况的落渣堆积量及相应工况2.5时的捞渣机启动力矩值作为过载保护值（可调）在系统中通过液压系统予以实现。
系统能保证连续无故障运行时间为≮24000小时。
驱动装置可随负荷变化而连续进行调整。
且能在刮板捞渣机充满渣时静态启动。
图5－3捞渣机液压站结构示意图
液压系统其结构紧凑，维修方便，密封性能好，油系统无渗漏。
油箱能储存液压系统所需的足够的油料，并具有散热、沉淀杂质、分离油中气泡的作用。
闭式油箱液压系统允许的使用温度≤80℃。
油箱底部有排油口，箱底向排油口倾斜，以利于清洗和排除污物。
在油箱侧壁显眼处设油位、油温指示计、压力表，油箱内设有油位、油温报警、监测装置。
液压系统滤油器的过滤能力能满足系统正常使用要求，且设置在适当部位。
选用的滤油器便于更换、清洗，并设有滤油器堵塞报警装置。
主要液压元件（油泵、液压马达、阀件等）在总装前进行性能试验，并要求制造厂商提供出厂合格证明书和质量检验报告。
液压系统具有冬季低温预热功能。
液压油路尽量做到集成化,在要求柔性联结的地方才使用软管。
8电气控制：
刮板捞渣机采用变频器进行无级调速控制或由液压马达自动调节运行速度，根据出灰量调节链条刮板速度，变频调速一般采用变频器面板／专用速度调节器，也可用电位器进行调速，控制按就地调速，控制启停，同时接有远距离状态指示或报警，当变频器出现故障，还可人工切换至工频状态进行运行。
电控装击还具有水温显示，超温报警，过载报警，断链自动停机并发声光报警等功能，捞渣机控制电器集中安装在控制柜中，便于控制与管理。
整个设备配置有一个捞渣机电气控制箱一个关断门液压站。
还有捞渣机横向驱动功能，同时启动电机，将捞渣机移出，便于检修。
三运行维护
1捞渣机运行维护：
1.1捞渣机启动前的检查：
1）捞渣机各部位上是否存有其它与设备无关的物品及杂物，如存在需全面清理干净；
2）检查主要零部件（液压马达、驱动轴组装及各导向轮组装、扭力臂及其支座、拖动链轮、各导向板）上的螺栓是否已拧紧；
3）检查刮板、接链环锁紧销完好；
4）检查液压驱动系统及液压张紧系统的油箱内的油位在1/2～2/3。
1.2维护和保养：
1.2.1保养：
1）冷却水温度应低于60℃；
2）水封导轮中，密封水压力为0.2～0.35，水质＜50；
3）每隔两星期应在轴承处加油一次，用钙基润滑脂，减速机按说明书加油；
4）经常检查刮板链条松紧是否适中，若较松应及时张紧，以免影响正常运转；
5）液压站用油为#30液压油。
1.2.2捞渣机运行中定期或不定期检查项目：
1）检查捞渣机本体无变形，人孔门、检修孔关闭紧固；
2）刮板无偏斜、断裂；
链条完好、无断裂、松弛、过紧或卡涩现象；
3）水封板无变形、破损、脱落现象，捞渣机水位正常；
4）张紧装置油位不低于1/2，前后刻度指示一致且在报警探头以下；
5）捞渣机的补水及溢流水正常；
6）捞渣机液压驱动装置油位不低于1/2，油箱及油管无渗漏油现象，油质良好，透明无杂物。
电机及油泵温度、振动正常。
驱动马达安装牢固，连轴器无破损，防护罩安装牢固，轴承在加油周期内，无渗漏油现象；
7）捞渣机零速开关、高水位开关、低水位开关、高水温开关、低水温开关外形完整，接线及探头正确牢固；
8）渣量正常，无大焦及其它异物，捞渣机转速正常；
9）链条清洗水量正常，链条上无积渣现象；
及时清理捞渣机尾部链条下的积渣。
1.3链条的截取和更换：
随着环链磨损而长度增加时,液压自动张紧装置将自动升高张紧链条，保持链条始终处于较紧的工作状态。
而当张紧调节链轮升至极限高度后，可采取割去一段环链的方法,使张紧链轮降至最低位置（如此时需更换刮板，应注意先进行此项工作，后进行链条截取的操作）。
需要运行配合操作：
1）先作好截链前的准备工作，如备好接链环，气割设备、铁锤、铜棒、手拉葫芦等，并抽开尾部的插板；
2）停运捞渣机；
给张紧装置释压，将张紧链轮降至最低位置，并用手拉葫芦拉紧需截割以外的环链；
3）截割长出的环链环；
用接链环将断开的环链重新接好；
取下手拉葫芦,并将插板推入；
4）重新启动捞渣机投入运行。
当链条磨损严重无法保证与链轮的正常啮合时，需全部更换，更换前应先将张紧链轮降至最低位置并拆除刮板。
当刮板磨损严重无法保证与环链的正常连接，有脱落的趋势时，应及时更换新的刮板。
更换时，先降低刮板的运行速度,并降低张紧链轮的高度使链条处于松弛状态。
然后抽开尾部的插板，在尾部拆装刮板（需暂停机，完成一个刮板更换后再启动）。
如因操作不熟练或整个过程历时较长时，更换完几个刮板后让捞渣机运行一段时间以清除槽体内存储的炉渣，然后再更换其余的刮板。
1.4捞渣机异常运行及处理：
1）及时询问值长煤质情况，从画面查看锅炉负荷，在高负荷及燃用焦结性较强的煤种时，要加强对捞渣机的巡视，发现渣量太大，危及捞渣机安全时，及时汇报值长，联系调整负荷及燃烧。
2）每天炉膛吹灰时应加强巡检，防止掉大焦。
若发现渣量太大，危及捞渣机安全时，汇报值长，以便调整吹灰方式或调整燃烧方式。
3）若有大焦或异物落下，造成捞渣机刮板脱落、链条脱轨、链条断裂或动静部分卡涩时，应紧急停运捞渣机，严禁再次启动，以免造成更大损坏，并及时与维护联系处理。
4）突然停炉时，由于炉膛热负荷急剧下降，可能有大焦落下，对捞渣机构成严重威胁，应加强检查，发现异常及时处理。
5）检查若发现捞渣机链条不动，但液压驱动装置未停，应立即停运捞渣机，汇报值长，查明原因。
若是渣量大造成捞渣机过负荷停运，可将捞渣机速度调至低速。
2碎渣机的安装维护：
2.1安装：
1）本机适用于24小时连续工作制；
2）摆线针轮减速机应安装在没有振动、十分坚固的水平基础上，在必须倾斜安装的使用场合，其轴心线的倾斜度不得超过15°
；
3）碎渣机有两端出轴，根据场地需要可将链条传动装置安装在前后左右。
2.2润滑：
1）减速机和滚子链条为油浴润滑，为了便于运输，出厂时一般都不装润滑液。
油浴润滑推荐采用70号或90号极压型工业齿轮油，油液装入量不超过油标上限也不低于下限。
润滑油每3个月更换一次。
2）用润滑脂处，出厂前已注入润滑脂，推荐采用钙基润滑脂。
3）旋盖式油杯，润滑脂装入量为容积的1/3～1/2，旋盖一转，迫使润滑脂进入润滑部位。
2.3水封：
碎渣机转轴与工作室结合处采用水压密封，不使粉尘进入轴与轴承间隙内，减少磨损。
轴封水压为1～2。
四 炉底除渣系统流程
第三节渣水处理系统
一渣水处理系统简介
刮板捞渣机系统中的溢流水由溢流水泵输送至渣水处理区内的高效浓缩机。
溢流水经高效浓缩机澄清后流入缓冲水池，提供刮板捞渣机系统再循环所需用水。
运行中蒸发、损失和物料卸料带走的水由工业水补水管提供，管道上的补水阀由缓冲水池中的水位计来控制。
渣水处理系统设备由溢流水泵、高效浓缩机、缓冲水池、低压供水泵、反冲洗水泵、泥浆泵、控制设备等组成。
高效浓缩机、缓冲水池为露天布置，能满足连续运行的要求。
反冲洗水泵、低压水泵、控制设备、浓缩机泥浆泵等布置在浓缩机下方；
缓冲池泥浆泵等设备布置在缓冲水池下方。
二高效浓缩机
1设备简介：
高效浓缩机为钢制，直径φ15m，有效容积为700m3；
缓冲水池为钢制，直径为φ17m，有效容积为1000m3。
型高效浓缩机是浙江乐清电气设备传动厂吸收国外先进技术的基础上，改进和研制的除渣系统设备，适用于火力发电厂渣水处理系统的渣水分离。
2主要技术参数：
2.1高效浓缩机：
15
筒体直径：
φ15000
灰浆处理量：
900m3
排水含尘量：
＜300
入口灰水比：
1：
10
浓缩后灰水比：
入口灰渣粒径：
＜10
耙直径：
12000
耙转速：
0.12
提耙电机功率：
2.2
驱动电机功率：
5.5
减速机型号：
Ⅱ74-Ⅰ2427
1/12427
输出扭矩：
＜3000
重量：
91T
有效容积/套：
700m3
有效沉降面积/套：
1100m2
2.2缓冲水池：
17
φ17000
600
升级会员 