中储粮办公楼钢筋实施细则1Word文档下载推荐.docx
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基础结构形式为桩基础；
建筑结构形式为钢筋混凝土，抗震要求：
框架剪力墙框架结构抗震等级为三级、剪力墙结构抗震等级为二级设计使用年限为50年，抗震设防烈度小于7度，。
4、质量目标：
合格，
5、计划开工日期：
2016年4月25日，实际开工日期以审批的开工报告为准，根据出图情况合理安排工期。
计划竣工日期：
2016年11月20日
6、资金来源：
国拨及自筹
二、编制依据
1、已批准的工程建设监理规划；
2、相关的专业工程的标准、设计文件和有关的技术资料；
3、经审查批准的施工组织设计。
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
三、监理工作内容流程
1、监理工作内容：
（1）审查施工单位各项准备工作。
（2）协助组识设计交底及图纸会审。
（3）审查施工组织设计、施工方案及施工进度计划。
（4）对承包单位施工阶段的工作进行有序控制：
1）审核承包单位提出的分包工程项目及分包单位资质。
2）检查工程使用的原材料，半成品、成品和设备的质量，必要时进行测试和监控。
3）检查产品及格证、出厂检验报告和进场复检报告。
4）检查每一道工序的施工质量，对每一个检验批进行检查验收，对隐蔽工程进行复检签证。
5）审查设计变更，建立设计变更台帐。
6）参与工程质量事故的分析处理。
7）督促检查安全生产文明施工。
（8）督促施工单位整理工程竣工技术资料，组织分部分项工程验收。
2、钢筋工程监理工作流程：
钢筋工程质量控制工作流程如下图：
（续）
4、监理工作的控制要点和目标值
1、钢筋原材料控制及加工成型
（1）钢筋进场时，必须具有产品合格证书、出厂试验报告单，作为质量的证明材料，所列出的品种、规格、型号、化学成份、力学性能等，必须满足设计要求，符合有关的现行国家标准的规定。
应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和本工程《见证取样及送检计划》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合在关标准的规定。
检查其产品合格证、出厂检验报告单和进场复验报告。
（2）进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分类堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用；
（3）钢筋进场时应逐批检查其尺寸，和在使用前应全数检查其外观质量。
钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂、油污、颗粒状或片状锈；
（4）在钢筋分项工程的施工过程中，若发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性显著不正常等现象时，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理；
（5）对不能分清炉批号、产地和无出厂证明书，对材质有怀疑时，对承包单位在无监理员见证下采样时、不按程序未进场先送检时，承包单位应现场重新取样送检，监理方也可随时取样送检。
承包单位自采钢筋必做到“三个不”，即：
“无生产许可证企业生产的钢材不采购；
无钢材质量检验证明书不采购；
钢筋来源不明的不采购”；
（6）钢筋质量应满足有关规范、规定如建设部《关于印发〈房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定〉的通知要求，对进场的钢筋必须经监理按每批次不大于60吨在现场见证取样实施检验，经检验不合格的不得使用，监理工程师应拒绝签认，并应签发监理工程师通知单，书面通知承包单位限期将不合格的工程材料、构配件或设备在监理的见证下撤出现场。
钢筋原材料质量控制点明细表
序号
控制点名称
技术质量要求
检查方法
检查数量
1
力学性能检验
钢筋进场时，应按现行国家标准的规定。
应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）等的规定抽取试件做力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查产品合格证书、出厂试验报告和进场复检报告。
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
2
抗震用钢筋强度实测值
对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；
当设计无要求时，对一、二级抗震等级，检验所得到的强度实测值应符合下列规定：
（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查进场复检报告
3
化学成分等专项检验
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批的钢筋进行化学成分检验或其它专项检验
检查化学成分等专项检验报告
4
外观质量
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
观察
进场时和使用前全数检查
（7）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、油污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈不得使用。
（8）应平直、无局部曲折。
调直钢筋时应符合下列规定：
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％；
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
（9）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
1）Ⅰ级钢筋末端需要作180°
弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径2.5倍，平直部分不宜小于钢筋直径的3倍；
2）Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°
或135°
弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径4倍；
Ⅲ级钢筋不宜小于5倍，平直部分长度应按设计要求确定；
3）弯起钢筋中间部位弯曲直径D，不应小于钢筋直径的5倍；
4）箍筋的末端应作弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，弯钩平直部分长度为箍筋直径5倍,有抗震要求不少于箍筋直径10倍，弯钩形式为90°
和180°
搭配，或为90°
，有抗震要求和受扭的结构为135°
；
5）钢筋加工允许偏差全长为±
10mm，弯起钢筋的弯折位置±
20mm；
6）抗震设计时，框架梁纵向钢筋伸入边柱的锚固长度LaE应符合下列规定：
一级LaE=La+10d；
二级LaE=La+5d；
三、四级LaE=La（La为拉筋锚固长度）一、二级框架梁纵向钢筋应伸过柱节点中心线。
当纵向钢筋在节点内水平锚固长度不够时，应伸至对面柱边后再向下弯折，弯折前的水平锚固长度不应小于0.45LaE，弯折后的垂直长度不应小于10d，也不宜大于22d。
框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点，按一级设计时，宜在柱轴线附近增加锚固措施。
梁的下部钢筋伸入中柱节点的总长度也应大于LaE，并应伸过柱中心线5d，也不宜大于20d；
2、钢筋绑扎与安装
（1）钢筋绑扎应符合下列规定：
1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；
2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中部可间隔交错扎牢，但必须保证受力筋不偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢；
3）和柱的箍筋，除设计另有要求外，应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；
4）绑扎网和骨架允许偏差：
网的长、宽为±
10mm，网眼尺寸为±
20mm，骨架的宽及高为±
5mm，骨架的长为±
10mm，箍筋间距±
20mm，受力钢筋间距±
10mm，排距为±
5mm。
（2）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）搭接长度的末端距筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
2）受拉区内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；
3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；
4）搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
5）拉钢筋绑扎接头的搭接长度见下面附表1，受压钢筋绑扎接头搭接长度为受拉的0.7倍。
3、直螺纹接头
（1）直螺纹接头必须符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）；
（2）直螺纹钢筋必训先进行工艺试验合格后方可实施制作安装施工；
（3）在整个直螺纹连接的制安过程中，监理人员应严格按照规范、设计要求从加工厂的加工制作到现场连接，都对承包单位进行全面跟踪检查，及时办理验收资料；
（4）钢筋开牙及套筒是在加工厂加工、制造，监理人员应到加工对其加工制造进行检查验收，包括：
外型尺寸、直径、厚度、牙形、螺纹规格等是否符合规范及设计要求，均达到合格后方可运到现场连接；
（5）现场加工中应特别注意钢筋端部螺纹的断牙牙数和的效牙的长度。
钢筋连接时,应用扭力扳手拧紧，拧紧扭矩值应符合规程的技术要求；
（6）钢筋不能用气割下料，16-28厘的钢筋可用钢筋切断机切割，32厘以上宜用砂轮机下料；
（7）加工钢筋端头应采用水溶性滑液，不得使用油性润滑液，严禁在无润滑液的情况下操作设备加工螺纹；
（8）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致并确保钢筋和套筒的丝扣干净和完好；
（9）连接钢筋时、用管钳扳手将钢筋旋入套筒至不能转动为止，尽量减少外露牙，普通接头外露的完整牙数为2牙之内，以保证连接质量；
（10）在接头安装前，每批同规格接头中随机抽取三根试件进行残余变形检测后，再进行静力拉伸试验；
（11）接头的现场检验应按验收批进行，检查以同一批规格接头、同等级、同形式、同一压接工艺完成的500个接头为一批，且同批接头分布不多于三个楼层。
不足500个接头合仍作为一批；
（12）接头不得有裂纹、折叠或影响性能的其它表面缺陷。
五、监理工作方法和措施
1、技术资料文件的审核
（1）施工方案是否采用新工艺、新技术、新设备、新材料，杜绝采用落后、淘汰的施工方法、施工工艺，如钢筋保护层采用白色塑料垫块；
（2）钢筋进场后，承包单位填写《工程材料/构配件/设备报审表》报监理机构，监理工程师应审查钢筋出厂质量证明书、进行书面、外观、理化、理化四检查，同意后要求承包单位按有关规定取样送检（由持证监理人员见证），复试合格后监理人员应予以签认，同意使用于工程上；
原材料、构配件及设备进场报验统一由承包单位或供货方填写《工程材料、构配件、设备报审表》一式陆份，由建设单位、监理单位、承包单位等存档妥善保管；
（3）监理工程师应对各级管理人员及专业操作人员（焊工、冷挤压和直螺纹操作人员）是否持证上岗进行核实、检查。
（4）监理工程师应审查承包单位的钢筋需求计划，并审核其是否满足施工进度的要求，对发现的问题提出改进建议，使材料总体计划与施工进度相一致；
检查施工机具是否能满足施工需要（定期、不定期检查其是否兑现投标承诺并督促其投入）。
2、施工过程中的巡视检查
监理人员在钢筋原材进场、加工成型、安装过程中，主要采用目测法、量测法、试验法进行巡视、检查。
（1）主要目测检查以下内容：
1）检查进场钢筋是否符合产品出厂合格证所标明的规格、品种及数量，在钢筋安装时，受力钢筋的品种级别、规格和数量是否符合设计要求；
2）检查钢筋进场时是否平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；
3）检查纵向受力钢筋的连接方式是否符合设计及规范要求；
4）检查钢筋接头位置是否设置在受力较小处；
5）检查钢筋焊接接头是否符合规范要求；
6）检查钢筋连接接头面积百分率是否符合规范要求。
（2）主要量测检查以下内容：
1）抽样量测检查钢筋（箍筋）加工质量、钢筋冷拉伸长率；
2）全数量测检查钢筋接头位置是否符合要求；
3）抽样量测钢筋接头范围内箍筋间距是否符合要求；
4）全数量测钢筋安装时，受力钢筋的规格是否符合设计要求；
5）抽样量测绑扎钢筋网格长宽及网眼尺寸；
6）抽样量测绑扎钢筋骨架长宽及高尺寸；
7）抽样量测受力钢筋的间距、数量、排距、保护层厚度；
8）抽样量测绑扎箍筋、横向钢筋间距；
9）抽样量测钢筋弯起点位置；
10）抽样量测预埋件中心线位置、水平高差；
11）所有的量测结果均应与相应施工验收规范进行核对，最大误差不得大于施工验收规范中允许偏差的1.5倍，并进行记录。
3、旁站
本分项工程梁柱节点钢筋隐蔽过程为关键工序，为确保施工质量，监理人员对梁柱节点钢筋隐蔽过程，按以下内容进行旁站监理旁站：
（1）查钢筋品种规格数量是否符合设计要求，当钢筋的品种、级别或规格有变更时，应有设计变更文件；
（2）检查钢筋进场时，是否相关标准的规定抽取试件作力学性能检验，并符合相关标准的要求；
（3）查其纵向受力钢筋的强度是否应满足抗震设计要求；
（4）检查钢筋接头的设置或搭接部位是否符合规范要求；
（5）检查同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头，是否相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距是否符合要求；
（6）检查在同一连接段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率是否符合设计及相关规范要求；
（7）检查梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，箍筋的配置（尤其是加密区箍筋间距和加密区高度）是否符合设计及相关规范要求；
（8）检查柱、梁钢筋安装位置偏差及保护层厚度是否符合施工质量验收评定标准的要求；
（9）当出现不符合要求的地方及时用口头或书面通知承包单位，并督促其整改；
（10）及时详细做好旁站记录及监理日记。
4、施工单位浇捣混凝土之前，必须指派不少于二名钢筋工跟班，负责对钢筋工程的检查、保护和修整工作。
5、样板引路，以国家和省市现行的施工质量验收规范、标准、设计图纸、质量内控标准为依据，并结合本工程创优的实际情况，坚持严格、规范、科学、真实的原则确定钢筋样板标准。
根据其施工合同确定的优良样板等级确定不同的工程质量样板，按单位工程建立钢筋质量样板，以样板引路示范。
样板确定后，在单位工程全面铺开施工之前，施工管理负责人及质检员应组织每一个参与作业的班组人员观看样板，根据作业指导书作技术交底，确保工程每道工序质量（检验批）符合样板标准。
监理工程师要加强钢筋样板达标的监控、对不能达到样板标准的钢筋工程要果断地发出监理工程师通知书，要求返工，并进行复检。
6、钢筋检验批（分项）完成后，经承包单位检查合格后，填报《钢筋安装工程检验批报验申请表》，附上《钢筋安装工程检验批质量验收记录表》、《钢筋焊接性能检验报告》（验收前承包单位已通过监理工程师钢筋加工检验批验收，其中焊接接头应已通过自检检查和监理人员的抽样送检。
）监理工程师在收到施工单位的《钢筋安装工程检验批报验申请表》及《钢筋安装工程检验批质量验收记录表》、《钢筋焊接性能检验报告》后进行钢筋检验批（分项）工程验收。
根据设计图纸的要求检查钢筋的规格、直径、长度、数量、位置，根据施工验收规范要求对钢筋分项工程进行质量检查。
验收通过后，签返《钢筋安装工程检验批报验申请表》，并在《钢筋安装工程检验批质量验收记录表》签署意见；
验收不合格，则在《钢筋安装工程检验批报验申请表》写明原因退回，要求施工单位进行整改（监理工程师必要时可签发《监理工程师通知单》），自检合格后重新报验。
复查合格后方可进行混凝土浇筑工序。
六、钢筋工程质量通病防治
监理、承包单位均需成立质量通病防治工作小组，明确单位责任领导，明确单位工程监理、施工责任人。
编制详细的质量通病防治活动监理细则，宣传质量通病防治活动的意义和对策措施，强化监理单位、承包单位的质量意识，在实施中要组织施工人员互相交流方法和体会，全面提升质量通病防治的能力。
钢筋工程其它常见质量通病防治措施
项次
质量通病
防治措施
柱子外伸钢筋错位：
下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。
①在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样、铁卡或木方卡好固定；
浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后现浇筑混凝土；
②注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；
浇筋过程中由专人随时检查，及时校核改正。
露筋：
混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。
①推广采用塑料垫块，垫块垫得适量可靠；
钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外尺寸，不得超过允许偏差。
②浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。
③钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。
④混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。
⑤浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。
⑥模板应充分湿润并认真堵好缝隙。
⑦混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；
保护层处混凝土要仔细振捣密实；
避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。
⑧拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。
钢筋遗漏：
在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏
绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；
在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；
整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。
梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸
原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。
另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。
在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
5
梁、柱交接处核心区箍筋未加密
原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
6
箍筋头未弯成1350、平宜长度不足10d（d为箍筋直径）
加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按1350弯钩
7
梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准
在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
8
板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面
绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
9
柱、墙钢筋骨架不垂直
绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。
另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要、搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
10
剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求
绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。
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