路基施工作业指导书种类最全最详细Word格式.docx
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砂子为1:
1:
4）填塞密实。
3.2现浇排水设施
（1）施工工艺流程见路基地表现浇排水设施施工工艺流程框图。
A.现浇混凝土边沟基坑开挖采用机械开挖人工辅助，先用挖掘机在灰线内进行粗挖，至基底高程上10cm位置；
然后用人工清挖修整。
B.边沟底板采用C20混凝土浇筑，坍落度宜控制在12～14cm，浇筑时设溜槽使混凝土由砼运输车缓慢流入模板内，减小混凝土对模板的冲击且不宜发生离析；
混凝土振捣时，要振捣均匀，振捣完成后派专人进行收面。
在混凝土初凝前将已切断好的钢筋（长度30cm的Φ12钢筋）沿两侧墙身位置每一米插一根，外露15cm，保证墙身与基础的良好连接。
C.边沟侧墙采用C20混凝土浇筑，坍落度宜控制在14～16mm，浇筑时设溜槽使混凝土由砼运输车缓慢流入模板内，减小混凝土对模板的冲击；
混凝土振捣时，要振捣均匀，严禁漏振过振现象，振动棒不宜距模板太近，避免振捣棒接触模板使模板变形，同时派专人检查模板，振捣完成后派专人对侧墙顶进行收面。
边沟墙身俩侧需设泄水孔，采用内径Ø
5cm横向UPVC短管，进水口用渗水土工布包裹反滤材料填充，泄水孔纵向间距2m。
D.在边沟混凝土浇筑施工完成立即用土工布进行覆盖，在第2天后即可拆除模板进行养生，养生采用土工布覆盖养生；
一般养生周期为7天后强度达到要求可取消土工布。
F.在现浇急流槽时，模板采用定型钢模，使用清机油涂刷，施工中严格控制，精心施工，确保成品整齐、美观。
槽底填土达到密实，槽身必须与路线成垂直，槽面与边坡大面积吻合，槽身达到顺治美观，槽身与进出口结合良好，进出水口达到顺势美观。
防滑平台浇筑完毕后立即浇筑其上的急流槽，以保证两部分形成整体，急流槽接缝用沥青麻絮填塞。
砌筑浆砌片石基础时，要先坐浆后砌筑片石，严禁灌浆。
急流槽进水口部分待拦水带施工结束后，统一采用精心加工符合线性要求的定型模具浇筑混凝土，以保证施工质量和线形美观。
浇筑砼终凝后洒水养生，拆模后采用洒水后覆膜养生，养生期限不小于7天。
3.3质量保证措施
（1）使用的粗、细骨料、水泥、水、石料等原材料应符合设计和国家现行有关标准的规定。
（2）混凝土应采用机械拌和，其配合比应通过试验确定。
（3）现浇排水设施混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施。
（4）施工所用的砂浆应采用机械拌和，其配合比应通过试验确定；
自投料完算起，搅拌时间不得少于2min。
（5）砂浆应随拌随用，搅拌好的砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30oC时，应在拌成后2h内使用完毕。
（6）路基排水设施基底处理应符合设计要求，基底应密实、平整，且无草皮、树根等杂物，无积水。
排水设施、垫层、滤层的结构形式应符合设计要求，并保证排水通畅。
（7）路基排水设施应平顺、整齐、无渗漏水，沟内不积水，无淤塞。
水沟泄水孔设置位置、布置形式、尺寸、数量应符合设计要求，且排水通畅。
排水沟各部允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检查数量
检验方法
1
设置范围
±
200m
每条沟2处
测量
2
沟底高程
20mm
6处
水准测量
3
沟底坡度
坡度尺量
4
沟底平整度
5%设计坡度
尺量
5
宽度
+50mm
-20mm
6
深度
+100mm
-30mm
7
铺砌厚度
-10%设计厚度
（9）路基排水设施施工的位置、断面、尺寸、坡度、高程及使用材料应符合设计要求。
（10）排水设施应纵坡顺适、沟底平整、排水畅通、无冲刷和阻水现象，沟渠边坡必须平整稳定。
3.4施工注意事项
（1）排水沟、天沟要求线型美观，直线线型顺直，曲线线型圆顺。
（2）各类防渗加固设施要求坚实稳定，表面平整美观，干砌片石工程要求咬扣紧密、错缝、禁止叠砌、贴砌。
（3）边沟、排水沟采用砼预制构件砌筑的，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水。
预制砼构件强度、尺寸应符合设计要求，有破损、裂缝的构件严禁使用。
（4）截水沟应防止水流下渗和冲刷。
地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口，均应采用加固措施，防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。
（5）急流槽，平台排水沟应随路基防护圬工同步砌筑，排水坡度、沟槽断面不得小于设计要求。
（6）当路堤基本成型后跨雨季填筑时，路堤边坡较高地段宜每隔30m左右于路堤边坡上设置临时排水沟，路堤面边缘设置土埂，以免冲毁路基。
4主要机具设备
挖掘机、自卸汽车、混凝土拌和机、混凝土运输车、小直径插入式捣固器、潜水泵、压路机、装载机。
5劳动组织（一个工点）
施工负责人1人，技术员2人，安全员1人，质检员1人，模板工15人，混凝土工10人，电工1人，其他杂工5～10人。
6安全环保措施
6．1安全措施
（1）施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施计划，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。
（2）工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。
（3）路基高边坡作业时，严禁上下同时作业，高边坡作业人员必须有相应的安全保证措施。
（4）施工人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
（5）在施工区段的危险区域必须设置安全防护围栏，高度不得低于1m，并在显眼位置处做好警示标识牌。
（6）人工搬运施工所用材料时，应互相配合，同步操作。
6．2环保水保措施
（1）尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有树木及地表植被，临时用地范围的耕地采取措施复耕。
（2）弃土场要先挡护后弃碴，防止泥沙冲刷污染农田、河流。
（3）施工场地内修建施工排水系统并确保畅通，工地废水排放前先经沉淀，并采取必要的净化措施处理后方可排放。
（4）工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。
（二）路基地下排水作业指导书
1适用范围
本作业指导书适用于xx高速第xx合同段路基地下排水工程。
2施工工艺
2.1施工准备
仔细审阅设计文件及工程部绘制的施工图纸，审核有无不当之处，图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏，是否详尽，有无不明白的地方等；
（2）现场施工调查：
根据设计图纸的水文、地质、地下水等情况，对现场进行认真的调查核实，看设计文件与现场实际情况是否相符，如有不相符之处，要即时与设计院进行联系，以便进行变更处理。
（3）现场放样及复核：
对照施工图纸及技术交底要求,放出路基的中线和两侧的开挖边线，确定路基的具体位置，并作好相应的施工调查工作。
（4）根椐现场放样及复核，复核新建排水系统与原灌排系统的连接是否顺畅，不顺畅的不能满足排水要求的，要及时向工程部反映，以便技术人员对排水系统的进一步调整。
（5）施工技术交底：
2.2路基地下排水设施施工
（1）地下排水设施应与地表排水系统相配套，保证水路畅通无隐患。
当地下水位较高、潜水层埋藏不深时，可采用渗沟截流地下水及降低地下水位，沟底宜埋入不透水层内。
沟壁最下一排渗水孔的底部宜高出沟底不小于0.2m。
（2）排除地下水的渗沟均应设置排水层、反滤层和封闭层。
渗沟沟内用作排水和渗水的填充料在使用前须经过筛选和清洗。
（3）渗沟的出口宜设置端墙，端墙下部留出与渗沟排水通道大小一致的排水沟，端墙排水孔底面距排水沟沟底的高度不宜小于0.2m；
端墙出口的排水沟应进行加固，防止冲刷。
（4）当管式渗沟长度为100～300m，其末端宜设横向泄水管分段排除地下水。
（5）渗沟的开挖宜自下游向上游进行，应随挖随即支撑并迅速回填，不可暴露太久，以免造成坍塌；
支撑沟应间隔开挖；
沟槽开挖必须保证沟槽两壁平顺，基础表面应平整，严禁出现反坡或凸凹不平整现象。
（6）用于排水隔离层的土工合成材料的种类性能指标和其上铺筑的材料应符合设计要求，严禁使用再生、褶皱、老化、污染的土工织物；
铺设时应绷紧、拉伸，并与沟壁土体密贴，不得褶皱和损坏。
（7）施工中遇有与设计不符时，应报设计和监理单位。
2.3施工工艺流程见路基地下排水设施施工工艺流程框图
路基地下排水设施施工工艺流程框图
3质量控制
3.1质量控制措施
（3）混凝土浇筑及浆砌完毕后，应及时采取有效的养护措施。
地下排水设施各部的允许偏差、检验数量及检验方法
施工单位检验数量
沟底中心位置
50m
每100m抽样检验各5处
净空尺寸
厚度
-10mm
2.5m直尺与钢尺量
沟顶高程
（7）路基排水设施施工的位置、断面、尺寸、坡度、高程及使用材料应符合设计要求。
（8）排水设施应纵坡顺适、沟底平整、排水畅通、无冲刷和阻水现象，沟渠边坡必须平整稳定。
3.2施工注意事项
（1）渗沟要求线型美观，直线线型顺直，曲线线型圆顺。
（2）各类防渗加固设施要求坚实稳定，表面平整美观。
4机械配置
挖掘机1台、自卸汽车2台、混凝土拌和机1台、混凝土运输车、潜水泵1台、压路机1台、装载机1台。
5劳动力组织
现场施工负责人1人，技术2人，安全1人，质量1人，混凝土工5人，石工8人，电工1人，其他杂工10人。
6安全、环保措措施
6.1安全措施
（3）路基高边坡作业时，严禁上下同时作业，高边坡作为人员必须有相应的安全保证措施。
6.2环保水保措施
（3）施工场地内修建施工排水系统并确保畅通，工地废水排放前先经沉淀，并采取必要的净化措施处理后方可排放，有害物质要定点存放并按有关规定处理。
（4）运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水。
（5）工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。
（三）小型预制构件施工作业指导书
本作业指导书适用于xx高速第xx合同段路基小型预制构件施工工程。
立即与技术主管或相关的技术人员联系，以便及时更正、标注明确。
对照施工图纸及技术交底要求,结构物的具体位置，并作好相应的施工调查工作。
（3）根椐现场放样及复核，复核新建排水系统与原灌排系统的连接是否顺畅，不顺畅的不能满足排水要求的，要及时向工程部反映，以便技术人员对排水系统的进一步调整。
（5）小件预制采用集中预制，预制场地位于我标段预制场内，场地已平整、用混凝土硬化，按要求划定材料区、混凝土拌合区、小件制作区、养生区和存放区。
（6）本段的小型预制构件模板采取定制，模板采用优质高强加厚模具，塑性模具的材料为聚丙乙烯、ABS及部分添加剂经过一定的加工工艺而形成的一种复合材料。
塑模底板厚度不低于3mm，侧板厚度不低于4mm。
加强棱间距不大于5cm。
模板经监理验收符合设计要求后方可使用。
（7）做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和实验，同时做好原材料的进场取样实验，严格控制质量，在施工过程中，保持统一构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。
2.2施工方法
（1）清理模板
用小刀清理模具上残留的混凝土块，然后用清水将模具清理干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模机，脱模机宜采用色拉油，禁止使用废机油，涂刷时应均匀、全面、不留死角。
（2）混凝土的拌制
拌制混凝土配料时，各种计量器具应准确。
称量设备采用电子计量系统，每盘混凝土拌合时严格按照配合比进行称量。
进料依次是水泥、砂、石子进料、再加水进行搅拌，时间以3-5分钟为宜，严格控制水灰比，对砂石料的含水率开盘前进行检测，据以调整砂石料和水的用量。
配料允许误差见下表：
序号
材料类别
允许误差（％）
备注
1
水泥
2
砂、石料
3
水
混凝土自全部材料装入搅拌机至开始出料的最短拌合时间不少于1.5min。
混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析及渗水现象。
对混凝土坍落度进行检查，没工作班不少于两次，坍落度控制在6-9cm之间。
（3）混凝土入模、振捣
混凝土拌合完成后，拌合机直接将混凝土倒至卸料区，卸料区采用薄钢板与地面隔开，然后人工用铁锹将混凝土铲入模内，混凝土添加至模内中，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡。
振动机电机功率宜为1.2-1.5KW，振动台面积不宜过大，以防止振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。
混凝土入模后，移送至振动台振动，将模具内的混凝土振动均匀，振动时间为45s，据具体情况作相应的调整，直至混凝土中气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表现表面平坦、泛浆为止。
采用油灰刀对混凝土表面进行修整、收浆。
（4）混凝土脱模、养生
由于小型构件的棱角较多，混凝土接触模板面积相对较大，且塑料模具不能自由拆卸，造成混凝土脱模较为困难。
采取的措施为：
A.采用较好的脱模剂。
B.针对不同规格的模具，采用角钢自制不同尺寸的脱模架，保证了脱模时混凝土悬空面高度超过2cm以上。
将混凝土构件运至养生区，利用土方布覆盖进行自动喷淋养生；
养生有专人负责。
混凝土要求覆盖养生7天以上。
（5）预制构件的码放及次品处理
A.预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛，为方便运输和防止运输过程中的碰损，在最下层应衬垫木托。
码放每块预制块之间的接触面必须用棉毡或特别塑料泡沫隔离，以防磨损或碰损掉角。
B.次品分两级，一级为轻微缺陷，二级为严重缺陷。
构件脱模后因对每个构件的外观进行目测，观察表面无缺陷。
凡属表面性缺陷（如蜂窝、麻面、硬伤、掉角、漏筋等）应取得有关领导同意后，有生产班组进行缺陷修复，有轻微缺陷的构件应限制使用量和使用比例。
有严重缺陷的次品称之为废品，废品移至废品区存放，或者作为场地建设的材料。
小型预制构件内外缺陷的质量要求
项次
项目
质量要求
检查方法
蜂窝
累计面积不超过所在构件面的1％，且每处不超过0.01㎡。
对构件各个面目测，用尺量出尺寸，算出面积
板面麻面、掉皮
累计面积不超过所在构件面上的5％
硬伤、掉角
累计面积不大于50mm*20mm
裂缝
纵向裂缝
总长不超过⅓
对各个面全面目测，发现裂缝时用钢尺量其长度
横向裂缝
不延伸到侧面
2.3质量控制要点
（1）为了防止振动台板在施工过程中变形，振动台钢板厚度不宜小于8mm。
钢板下部带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊。
背带筋的位置应左右前后对称，振动台电机居中布置。
振动台面积宜为1.5m*1.5m，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。
（2）按照实验室的施工配合比拌制的混凝土。
拌制的混凝土要拌合均匀，无离析及沁水现象，和易性好。
拌制后及时及时检查混凝土的坍落度等质量指标是否符合要求，坍落度宜控制在6-9cm之间。
实验室按规范要求做好标准试块。
（3）在混凝土中按水泥重量的2％-3％掺加亮光剂，可有效增加混凝土表面关泽。
混凝土生产过程中，一定要严格按照实验室确定的配合比投料，并严格控制水灰比和拌合时间，随气候变化随时抽检砂子、碎石含水率，及时调整用水量。
混凝土添加到模具中时，应一次填足，不得出现断添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，振动时间一般情况下宜为45s，施工时严格控制振动时间。
混凝土在初凝前将地面平整收面。
混凝土初凝后应及时覆盖洒水养生，避免出现干缩裂缝。
（4）混凝土强度达到2.5Mpa时可进行拆模，为了便于拆模，建议在当日气温最高时脱模，拆模过程中应小心，确保不出现肯边、掉角及磕碰现象。
拆模后应及时清理模具、将清理干净的模具堆放整齐，防止模板变形。
（5）认真按设计要求，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确。
混凝土拌合均匀，坍落度适合；
增加混凝土搅拌时间，浇筑应分层下料，浇筑时随时检查模板支撑情况防治漏浆。
小蜂窝：
洗刷干净后，用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实。
较大蜂窝：
破去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，支模用高一级细石混凝土仔细堵塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，水泥压浆处理。
（6）模板表面清理干净，不得有水泥砂浆等杂物；
浇筑混凝土前，模板应浇水使其充分湿润；
模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严；
模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；
混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
应在麻面部位浇水充分湿润后，可用1:
2.5水泥砂浆，将麻面抹平压光。
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除，用压力水清洗，充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇筑、捣实。
（7）混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/m㎡以上强度；
拆模时应注意保护棱角，避免用力过猛过急。
调运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等物品保护好，以免碰损。
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，充分湿润后，可用1:
2.5水泥砂浆抹补整齐。
严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志，或弹线找平、压光，终凝后浇水养护。
模板应有足够的强度刚度和稳定性应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止沁水，以保证不发生下沉；
在浇注混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2N/m㎡以上时，才可移动搬运。
3主要机具设备
挖掘机、运输小型汽车、混凝土拌和机、小直径插入式捣固器、装载机。
4劳动组织
施工负责人1人，技术2人，安全1人，质量1人，混凝土工10人，模板工10人，电工1人，其他杂工10人。
5安全、环保水保措施
5.1安全措施
5.2环保水保措施
二、路基基底处理作业指导书
（一）挖除换填渗水材料
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