预应力钢绞线的检验规程和质量控制方法辩析Word下载.docx
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7-15.20-1860-GB/T5224—2003
4检验规则
4.1检查和验收
产品的检查由供方技术监督部门按表4.3.1的规定进行，需方可按本标准进行检查验收。
4.2预应力钢绞线进场时，应对其质量证明书文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定：
4.2.1钢绞线检验每批重量不大于60吨；
从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。
如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。
试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
4.2.2预应力钢绞线必须保持清洁。
在存放、搬运、施工操作过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。
如长时间存放，必须安排定期的外观检查。
4.2.3存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。
存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。
4.3检验项目及取样数量
4.3.1钢绞线的检验项目及取样数量应符合下表4.3.1的规定。
表4.3.1供方出厂常规检验项目及取样数量
序号
检验项目
取样数量
取样部位
检验方法
1
表面
逐盘卷
目视
外形尺寸
按本标准
钢绞线伸直性
3根/每批
在每（任）盘卷中任意一端截取
4
整根钢绞线最大力
5
规定非比例延伸力
6
最大力总伸长率
应力松弛性能
不小于1根/每合同批（注）
注：
合同批为一个订货合同的总量。
在特殊情况下，松弛试验可以由工厂连续检验提供同一原料、同一生产工艺的数据所代替。
4.4复验与判定规则
当4.3.1中规定的某一项检验结果不符合本规程规定时，则该盘卷不得交货。
并从同一批未经试验的钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个试样不合格，则整批钢绞线不得交货，或进行逐盘检验合格后交货。
供方有权对复验不合格产品进行重新组批提交验收。
5尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1预应力钢绞线的截面形状如附录A中图1、图2、图3所示。
图11×
2结构钢绞线外形示意图
图21×
3结构钢绞线外形示意图
图31×
7结构钢绞线外形示意图
5.2不同结构预应力钢绞线的公称直径、直径允许偏差、测量尺寸及测量尺寸允许偏差应分别符合表1、表2和表3的规定。
表11×
2结构钢绞线尺寸及允许偏差
钢绞线结构
公称直径，mm
钢绞线直径
允许偏差，mm
钢绞线参考截面积Sn，mm2
每米钢绞线参考质量，g/m
钢绞线直径Dn
钢丝直径d
1×
5.00
2.50
+0.15
-0.05
9.82
77.1
5.80
2.90
13.2
104
8.00
4.00
+0.25
-0.10
25.1
197
10.00
39.3
309
12.00
6.00
56.5
444
表21×
3结构钢绞线尺寸及允许偏差
钢绞线测量尺寸A，mm
测量尺寸A允许偏差，mm
6.20
5.41
19.8
155
6.50
3.00
5.60
21.2
166
8.60
7.46
+0.20
37.7
296
8.74
4.05
7.56
38.6
303
10.80
9.33
58.9
462
12.90
11.2
84.8
666
表31×
7结构钢绞线尺寸及允许偏差
公称直径
mm
直径允许偏差
钢绞线公称截面积mm2
中心钢丝直径加大范围不小于，%
9.50
+0.30
-0.15
54.8
430
2.5
11.10
74.2
582
12.70
+0.40
-0.20
98.7
775
15.20
140
1101
15.70
150
1178
17.80
191
1500
7模拔型
112
890
165
1295
18.00
223
1750
6技术要求
6.1力学性能
6.1.11×
2结构钢绞线的力学性能应符合表6.1.1的规定。
6.1.21×
3结构钢绞线的力学性能应符合表6.1.2的规定。
6.1.31×
7结构钢绞线的力学性能应符合表6.1.3的规定。
表6.1.11×
2结构钢绞线的力学性能
钢绞线公称直径Dn
抗拉强度Rm
MPa
整根钢绞线的最大力FmkN
规定非比例延伸力Fp0.2kN
最大力总伸长率（L0≥400mm）Agt%
初始负荷相当于公称最大力的百分数%
1000h后应力松弛率r/%不大于
不小于
1570
15.4
13.9
对所有规格
3.5
60
70
80
1.0
4.5
1720
16.9
15.2
1860
18.3
16.5
1960
19.2
17.3
20.7
18.6
22.7
20.4
24.6
22.1
25.9
23.3
1470
36.9
33.2
39.4
35.5
43.2
38.9
46.7
42.0
49.2
44.3
57.8
52.0
61.7
55.5
67.6
60.8
73.1
65.8
77.0
69.3
83.1
74.8
88.7
79.8
97.2
87.5
105
94.5
规定非比例延伸力Fp0.2值不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%。
表6.1.21×
3结构钢绞线的力学性能
31.1
28.0
34.1
30.7
36.8
33.1
38.8
34.9
33.3
30.0
36.5
32.9
41.6
37.4
55.4
49.9
59.2
53.3
64.8
58.3
70.1
63.1
73.9
66.5
60.6
54.5
1670
64.5
58.1
71.8
64.6
86.6
77.9
92.5
83.3
101
90.9
110
99.0
115
125
113
133
120
146
131
158
142
149
表6.1.31×
7结构钢绞线的力学性能
最大力总伸长率（L0≥500mm）Agt%
94.3
84.9
102
91.8
107
96.3
128
138
124
145
170
153
184
193
174
206
185
220
198
234
211
241
217
260
274
247
1770
266
239
279
251
327
294
353
318
（1×
208
187
1820
300
270
384
346
6.1.4供方每一交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa。
6.2表面质量检验
6.2.1钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。
钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。
6.2.2钢绞线表面允许存在回火颜色。
6.3尺寸检验
6.3.1钢绞线的直径应用分度值为0.02mm的量具测量。
钢绞线的尺寸和捻距。
2钢绞线的直径测量应测定图1所示的Dn值，1×
3钢绞线的直径测量应测定图2所示的A值，1×
7钢绞线的直径测量应以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，如图3所示Dn值，并在同一截面不同方向上测量两次。
6.4每米重量测量
6.4.1钢绞线每米重量测量应采用如下方法：
取3根长度不小于1m的钢绞线，每根钢绞线长度测量精确到1mm。
称量每根钢绞线的重量，精确到1g，然后按下式计算钢绞线的每米重量。
式中：
M—钢绞线每米重量，单位（g/m）；
m—钢绞线重量，单位（g）；
L—钢绞线长度，单位（m）。
实测单重取3个计算值的平均值。
6.5钢绞线的伸直性
取弦长为1m的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm。
6.6疲劳性能和偏斜拉伸性能
经供需双方协商，并在合同中注明，可对产品进行疲劳性能试验和偏斜拉伸试验。
预应力钢绞线施工质量控制方法
1基本规定
1.1人员控制
1.1.1承担预应力施工的单位应具有相应的施工资质。
1.1.2预应力张拉施工应由工程项目技术负责人主持。
1.1.3张拉作业人员应经培训考核，合格后方可上岗。
1.2设备控制
1.2.1张拉设备的校准期限不得超过半年，且不得超过200次张拉作业。
1.2.2张拉设备应配套校准，配套使用。
2准备阶段质量控制
2.1预应力施工应按设计要求，编制专项施工方案和作业指导书，并按相关规定审批。
2.2预应力筋进场检验
2.2.1外观检验：
要求预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。
2.2.2按照《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224规定，按进场的批次抽样进行力学性能、伸长率等检验，并检查产品合格证、出厂检验报告和进场试验报告。
2.2.3进场检验批和项目的规定，详见1K412015.
2.3预应力用锚具、夹具和连接器进场检验
2.3.1外观检验：
核对数量、型号及相应配件。
锚具应无锈蚀、机械损伤和裂纹等，尺寸满足允许偏差要求,从每批锚具中抽取l0％且不少于10套，进行外观质量和外形尺寸检查。
所抽全部样品表面均不得有裂纹，尺寸偏差不能超过产品标准及设计图纸规定的尺寸允许偏差。
当有一套不合格时，另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求时，则逐套检查，合格者方可使用。
2.3.2按照相关规范规定，按进场的批次抽样复验其硬度、静载锚固试验等，并检查产品合格证、出厂检验报告和进场试验报告。
检验应分批进行，批次划分时，同一种材料和同一生产工艺条件下生产的产品可列为同一批量。
锚具、夹具应以不超过1000套为一个验收批。
锚固单根预应力筋的锚具，每个验收批可为2000套。
连接器的每个验收批不宜超过500套。
同一工程或标段宜用同一个厂提供的产品进行检验。
a硬度检验：
从每批锚具中抽取5％且不少于5套进行硬度检验。
对硬度有要求的零件做硬度试验，对多孔加片式锚具的夹片，每套至少抽取5片，每个零件测试3点，其硬度应在产品设计要求范围内。
有一个零件不合格时，则应另取双倍数量的零件重做检验，仍有一件不合格时，则应对该批产品逐个检查，合格者方可使用。
b静载锚固性能试验：
对大桥等重要工程，当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，在通过外观和硬度检验的同批中抽取6套锚具（夹具或连接器），组成3个预应力筋锚具组装件，由国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行静载锚固性能试验。
如有一个试件不符合要求时，则应另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验，如仍有一个试件不符合要求时，则该批产品视为不合格品。
2.3.3进场检验批和项目规定，详见1K412015.
3施工过程控制
3.1下料与安装
3.1.1预应力筋必须符合设计要求。
3.1.1预应力筋下料长度应根据现场实际情况进行计算，并考虑模具、夹具尺寸及张拉千斤顶所需长度；
（一般每端应长出锚具200mm以上），切割时严禁使用电弧焊切割。
3.1.2锚垫板和螺旋筋安装位置应准确，保证预应力筋与锚垫板面垂直。
锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。
3.1.3在安装预应力筋的构件附近进行电焊时，要对预应力筋和金属件进行保护，防止溅上焊渣或造成损坏。
3.1.4预应力筋穿束宜用卷扬机整束牵引，应依据具体情况采用先穿法或后穿法。
但必须保证预应力筋平顺，没有扭绞现象。
3.2张拉与锚固
3.2.1张拉时，张拉顺序和工艺应符合设计要求和相关规范规定。
3.2.2张拉前应根据设计要求对摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力，并确定预应力筋的理论伸长值。
3.2.3张拉应保证逐渐加大拉力，不得突然加大拉力，以保证应力正确传递。
张拉过程中，先张预应力筋的断丝、断筋数量不得超过表1K412014-2和后张预应力筋的滑丝、断丝、断筋数量不得超过1K412014-4的规定。
3.2.4张拉施工质量控制应做到“六不张拉”，即：
没有预应力筋出厂材料合格证、预应力筋规格不符合设计要求、配套件不符合设计要求、张拉前交底不清、准备工作不充分安全设施未做好、混凝土强度达不到设计要求，不张拉。
3.2.5张拉控制应力达到稳定后方可锚固，锚固后预应力筋的外露长度不宜小于30mm，对锚具应采用封端保护，当需较长时间外露时，应采取防锈蚀措施。
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