卸料平台方案 2Word格式文档下载.docx
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4、支座反力计算21
5、稳定性验算22
10.4、主梁验算22
1、抗弯验算23
2、抗剪验算24
3、挠度验算24
4、支座反力计算24
5、稳定性验算24
10.5、钢丝绳验算25
10.6、拉环验算25
10.7、焊缝验算25
工程名称
重庆农村商业银行璧山支行综合大楼建设工程
建设单位
重庆农村商业银行股份有限公司璧山支行
设计单位
重庆市工程设计院
监理单位
重庆市永安工程建设监理有限公司
施工单位
重庆市第九建筑工程公司
质量监督单位
重庆市璧山区质检站
合同工期
238天
建筑总面积
9800.03m2
建筑类型
框架结构
建筑高度
35米
工程地下一层地下车库,地上7层。
总建筑面积9800.03㎡，其中地下车库1430㎡。
建筑物以±
0.00计总高为35ｍ（地下-4.2m-`4.5ｍ）。
1、《钢结构设计规范》GB50017-2003
2、《简明施工计算手册》（第二版）中国建筑工业出版社
3、《建筑施工手册》（第三版）中国建筑工业出版社
4、《建筑施工脚手架实用手册》
5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
6、《混凝土结构设计规范》GB50204-2002
7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
10、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
三、悬挑型钢卸料平台
斜拉式物料翻转型钢平台是一种在高层建筑施工中使用的物料翻转临时设施，通过悬挑出结构立面使楼层内拆下的钢管、木材、各类零配件有一个临时搁置平台，并依靠塔式起重机吊运翻转至上部楼层。
3.1施工准备
3.1.1技术准备
（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸。
（2）编制施工方案，对施工队进行技术交底。
（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
3.1.2物资准备
1）材料准备
确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；
2）机具准备
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
3.2、材料制作与要求
3.2.1、材料的选择及制作
⑴出料平台的形式为用槽钢加工成一个长方形的平台，在槽钢上焊接φ22拉环用于出料平台的垂直升降，直径φ28钢丝绳兜住平台底部槽钢，上部满铺50mm厚的脚手板，两侧及端部用钢管作为护拦，防护钢管刷黄黑相间油漆，并用木胶板防护，周边挂安全网，防护栏杆高度为1.5m。
⑵根据结构验算和材料的验算，考虑使用20＃槽钢作为出料平台的平台主支撑，用16＃短槽钢相连。
直径φ28钢丝绳作为与主体结构拉接的材料，钢丝绳兜住出料平台。
3.2.2材料要求
1）、悬挑梁采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。
2）、用于固定悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。
3）、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。
4）、脚手板
（1）脚手板可用钢、木、竹材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg；
（2）冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
新脚手板应有产品质量合格证，尺寸偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯。
新、旧脚手板均应涂防锈漆，应有防滑措施；
5）、安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：
（1）网目密度不低于2000目/100c㎡；
（2）网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm；
（3）网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；
（4）一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；
（5）不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；
（6）阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。
使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；
（7）做耐贯穿试验不穿透，1.6×
1.8m的单张网重量在3kg以上；
（8）颜色应满足环境效果要求，选用绿色；
6）、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±
0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；
承力面钢板和丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；
可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。
3.3、卸料平台的安装与使用
3.3.1平台搭设要求
（1）卸料平台应与脚手架、井架断开，有单独的支撑系统，严禁与脚手架连接。
（2）卸料平台主挑梁必须与建筑物结构连接，将受力传递给建筑物。
平台两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。
（3）卸料平台应采用30mm厚的木板统一铺设，并设置防滑条，两侧设置1.2m~1.5m高防护栏杆。
（4）卸料平台每次安装后均应进行验收，做好记录，并挂设限载标识牌。
（5）平台采用槽钢、钢管等焊接成整体，平台工作面满铺脚手板。
（6）钢丝绳的固定：
钢丝绳埋设吊环，单独受力。
3.3.2平台安装
⑴结构施工时，在出料平台安装位置的梁（或板）上预埋φ20地锚（预防卸料平台左右晃动），用于固定出料平台主支撑，并在其上两层结构板内预埋φ40的PVC套管，具体埋设位置见出料平台立面图及安装图。
⑵出料平台加工好后，挂好安全网。
经项目工程部质安部门统一检查验收通过后开始安装。
先将塔吊的吊环安装在出料平台的吊钩上，将出料平台水平提起，吊至需安装的部位，再将出料平台的16＃槽钢主支撑后部伸地锚，并在槽钢下垫方木使平台重量均匀传到板上。
出料平台卡在板边，以防止箱内发生滑动，但必须避免将碰坏。
架子工将出料平台的钢丝绳上端锁在本层和上层两层板上，即预留孔上，孔位置见图，下端锁在出料平台的吊环上，并在此处将出料平台兜住，共用八根钢丝绳，每一处钢丝绳采用双绳，接头位置的钢丝绳卡子的数量为5个。
钢丝绳夹间距为370mm，钢丝绳夹后设置安全弯，安全弯长度为500mm。
3.3.3卸料平台吊装及验收
卸料平台加工制座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
具体构造要求如下：
（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
（3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道作受力计算。
（4）应设置四个吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
（5）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
（6）卸料平台钢丝绳与水平悬挑梁的夹角宜在45°
～60°
。
卸料平台钢丝绳用绳卡固定时，固定绳卡不少于4颗,绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍，最后一颗绳卡距绳头的长度不得小于140mm。
最后一颗绳卡与第三颗绳卡之间应设置一绳弯。
绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，即钢丝绳长头一边，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。
绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁平1/3。
（7）台面应面铺脚手板。
（8）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
（9）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
（10）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
（11）卸料平台上应在醒目位置悬挂限重牌，包括物料及人员重量。
应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
3.3.4卸料平台使用
（1）卸料台安装完毕，经项目部技术、安全部门联合验收合格后方可使用。
（2）使用前要向分包队、塔吊司机和塔吊指挥做安全交底，禁止超载、超高和超出范围使用。
塔吊指挥和塔吊司机发现卸料平台有超载、超高和超出范围使用时，应立即向项目安监人员报告。
（3）吊运物料时必须轻起轻放，严禁产生冲击荷载，吊装钢管等长料时，应垂直建筑物。
（4）卸料平台使用时，项目应每天检查使用状态，检查是否违规使用。
（5）不得将材料放在卸料平台上长时间留置。
（4）每个料台设计使用荷载为1t，使用前料台外侧挂限重警示牌，内侧挂料台允许存放材料明细单。
3.3.5卸料平台拆除
（1）料台拆除时周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。
（2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。
（3）拆除料台时首先确定料台内施工器具清理完毕，首先用塔吊按照安装时的方式将料台缓缓吊起，待料台与建筑物连接点松动时解除连接卡环及木楔，缓缓将料台主梁抽出吊环。
最后用塔吊将料台吊至指定部位平稳放下，拆除料台内密目网灯防护设施，注意楼层的清理。
（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。
（5）拆除时注意周围外电线路，要采取隔离措施。
严禁架杆接触电线。
（6）拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。
（7）拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
（8）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
（9）应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。
（10）料台拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。
（11）料台拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。
（12）拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。
（13）拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。
（14）连墙件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。
（15）拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。
（16）料台采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。
（17）拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管
四、结构布置
1、搭设部位
根据现场实际情况，配套用房部分为每栋8个卸料平台，主楼部分每栋设置6个卸料平台，根据进度需适当增加，具体布置位置见附图：
卸料平台形式
2、卸料平台形式
卸料平台采用槽钢制作，拦杆采用Φ48X3.5钢管焊接，主杆16#槽钢与腹杆14a槽钢采用满焊连接，焊缝高度为6mm；
平台面采用脚手板及木模木板，周边设300mm高踢脚板。
详细尺寸见示意图。
五、施工工艺和施工方法
1、工艺流程
预埋钢筋吊环→在地面上组装槽钢悬挑平台→塔吊吊装悬挑平台→焊接好→装围护栏杆→检查
2、施工方法
A.预埋钢筋吊环：
在每层梁板钢筋绑扎时，预埋钢筋吊环，钢筋吊环用Φ20圆钢制作而成，在制作吊环时严格按照要求施工。
B.卸料平台采用塔吊吊装就位，先将平台安放在梁上的预埋钢筋锚环上，再人工穿钢丝吊绳，并立刻用钢丝绳扎头将两端锁紧，此时可拆除塔吊吊绳，再在平台上平铺50mm厚木板，插入栏杆。
然后进行吊重试验后，方可投入使用。
1、吊装安装悬挑钢平台：
利用塔吊把制作好的钢平台吊装到各搂层，人工配合把两根悬挑槽钢穿入上一层已经留设好的预埋吊环及楼层面搁支点预埋环内，槽钢与预埋环或搁支点连接焊接好，其结构构造应能防止左右晃动。
斜拉钢丝绳在主体建筑物上的联结点（吊环）应分别独立设置锚固牢。
钢丝绳与上一层梁柱拉接。
钢丝绳的卡头的卡子不得少于3个，同时建筑物锐角利口围系钢丝绳处用软垫加衬，钢平台外口略高于内口。
2、调整花篮螺丝将两根吊绳调成一致长度，并使平台外端较梁顶高50mm。
3、将预先作好的50mm厚木板平铺在卸料平台上，再安装成型防护栏杆，两片栏杆之间采用U型螺栓连接。
4、待卸料平台安装完毕，必须再次检查并紧固各个扎头及各连接点，然后进行最大吊量的1.25倍荷载试验。
5、荷载试验合格后，对卸料平台防护栏杆进行密目安全网挂扎。
6、平台荷载试验后，经检查验收后方可按规定吊量进行使用。
C.围护栏杆：
围护栏杆是用普通钢管焊接而成，最前面焊接四根钢管在悬挑槽钢的顶端，两侧间距同槽钢间距，水平钢管为三道，一道在200㎜左右，设置挡脚板；
一道800㎜；
最上面一道为1200㎜，直接用直角扣件连接即可，围护栏杆必须牢固可靠。
1、悬挑钢平台施工的焊接、搭设及吊装人员必须持证上岗。
2、所有施工人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。
3、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止悬挑钢平台的吊装工作。
4、作业层上的施工荷载应符合要求，不得超载，悬挑钢平台的最大堆荷量为1吨，折算成6米长钢管是40根，折算成4米长钢管是60根，严禁堆载超过以上根数的钢管。
5、悬挑钢平台使用时，有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏及时调换，焊缝脱焊及时修复。
6、吊装悬挑钢平台时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
7、防护栏杆安全可靠，焊接牢固，安全平网张挂牢靠，防止高空坠物。
8、利用塔吊吊运卸料平台时应使用卡环，不准使用吊钩直接挂吊环，塔吊首先吊稳平台，横梁支点一端搁置在楼板上，用事先预埋好的钢筋卡环卡紧，电焊固定。
9、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口，卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
10、派工人扎接上部拉环的钢丝绳，采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全面要拧紧，不允许松动。
11、卸料平台安装完毕，应经专人检查验收合格后，方可卸去塔吊四个卡环。
12、应显著地标明容许载重标识牌，不允许超载，不允许将重物全部堆压在四周栏杆上。
13、拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许用螺纹钢筋。
14、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
15、不能利用脚手架的槽钢来搭设钢平台，禁止钢平台与外悬挑脚手架连接成一个体系。
16、平台在工作中，塔吊所吊重物不得从侧面撞击平台，只能从平台正上方吊运就位。
17、平台承受吊物重量不得大于1.5T（含吊盘重量），重物吊到平台上时，要慢放慢起。
18、平台在垂直方向应错开布置，以免防碍吊物。
19、砼强度达到设计强度的80%以上，预埋件或吊环方可使用。
20、使用过程中应经常性检查螺栓、钢丝绳扎头等关键部位，发现问题及时处理。
21、荷载试验时及正常使用中，平台下方不得有人，并设置一定距离的安全区域。
22、在防护栏杆和平台主梁的适宜位置各焊接一个小半圆，并用铅丝连接，以防止栏杆脱出
七、安全技术措施
1）、设置专职安全员，负责管理安全监督工作。
2）、安全技术交底必须下达到施工操作人员，交底内容做到针对性，又要简单明了，并履行签字手续。
3）、定期对卸料平台进行安全检查制度，明确检查方式、时间、内容和整改措施等，对查出的安全隐患必须及时整改完成。
4）、悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
5）、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。
6）、应设置4个经过验算的吊环。
吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
7）、钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。
建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
8）、钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。
9）、钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
10）、钢平台使用时，组织项目部、安全员等专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
11）、操作平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。
应配备专人加以监督。
1、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
2、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
3、卸料平台上严禁站人久留，并有专人指挥，信号通畅。
4、上下通话采用对讲机，无人指挥严禁使用。
5、在使用前对班组操作人员进行安全技术交底，塔吊指挥人员上下都配齐对讲机。
6、拆除区域下面禁止站人。
九、卸料平台操作要点
1、堆物的重量不能超过重量（设计规定平台上出料的长度要控制，荷载不能超出为1吨）。
2、中午、晚上下班时，卸料平台材料清空，不能过夜。
3、使用卸料平台时，在平台下的±
0.00层非工作人员要让开，划出危险区
域并警示，操作层必须安排专业工长监督。
4、吊物时捆扎牢固，不能混装，长短分开吊卸，小碎料必须装料斗。
5、要及时修补，防止料台上材料坠落。
6、卸料平台安装时，保险钢丝绳一定要有两根，并要扣好，马槽网挂好后
方可上料使用。
指挥工负责确认，方可发出吊卸指令。
7、卸料平台架设时不能搁置在爬架上。
8、卸料平台的两护栏板，有损坏时整改到位。
9、操作工不允许喝酒后上料台工作，上料时不准抽烟，以免留下火种。
10.安全员必须加大对平台卸载的监督和处罚力度。
十、计算内容
已知条件
受料平台主杆采用16#槽钢制作，腹杆采用14a槽钢制作，拦杆高度为1100mm，横向间距1.2m，上部采用Φ18钢丝绳拉结。
受料平台荷载按15KN（1.5吨）计算，同时操作人员按4人计算。
主杆和腹杆的抗弯、抗剪强度、变形，吊耳抗拉强度、抗剪强度，焊缝连接、Φ18钢丝绳强度验算。
10.1、荷载计算
1、计算参数
基本参数
卸料平台名称
型钢悬挑卸料平台-1
平台长度L（m）
4
平台宽度B（m）
3
次梁间距a（m）
0.5
次梁悬挑长度a1（m）
0.2
主梁间距b（m）
2.6
外侧钢丝绳上拉结点与平台的垂直距离V1（m）
5
外侧钢丝绳与平台拉结点距墙水平距离S1（m）
3.5
内侧钢丝绳上拉结点与平台的垂直距离V2（m）
内侧钢丝绳与平台拉结点距墙水平距离S2（m）
钢丝绳夹个数n
卸料平台类型
主梁垂直建筑物外墙
主次梁是否焊接成整体
否
材料参数
主梁钢材牌号
Q235
主梁类型
槽钢
主梁规格
20a号槽钢
次梁钢材牌号
次梁类型
次梁规格
14b号槽钢
面板类型
木脚手板
面板厚度
50
钢丝绳型号
6×
37
钢丝绳直径
28
钢丝绳抗拉强度等级（N/mm^2）
1700
拉环直径d（mm）
25
拉环的焊缝长度lw（mm）
150
拉环的焊缝厚度he（mm）
8
荷载参数
施工活荷载标准值Qk（kN/m^2）
面板自重荷载标准值g1k（kN/m^2）
0.35
硬质防护自重荷载标准值g2k（kN/m）
2、施工简图
（图1）剖面图
（图2）平面图
10.2、面板验算
根据规范规定面板可按简支跨计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。
W=bh2/6=1000×
502/6=416666.667mm3
I=bh3/12=1000×
503/12=10416666.667mm4
1、强度验算
由可变荷载控制的组合：
q=1.2g1kb+1.4Qkb=1.2×
0.35×
1+1.4×
5×
1=7.42kN/m
（图3）面板简图
（图4）面板弯矩图
Mmax=0.232kN·
m
σ=Mmax/W=0.232×
106/416666.667=0.556N/mm2≤[f]=15N/mm2
满足要求
2、挠度验算
qk=g1kb+Qkb=0.35×
1+5×
1=5.35kN/m
（图5）简图
（图6）挠度图
ν=0.036mm≤[ν]=max（1000×
0.5/150,10）=10mm
10.3、次梁验算
次梁按两端有悬挑的简支梁计算。
卸料平台的防护自重，对于最外侧次梁而言是线荷载，对于其他次梁为作用于次梁外悬挑处的集中力。
通过综合分析，将次梁悬挑长度做最大限制（小于500mm），认为仅对最外侧次梁的受力状态进行分析即可满足一般施工需求。
防护栏杆取1.5m高计算。
承载能力极限状态荷载统计：
q=1.2（g3k+g1ka+1.5g2k）+1.4Qka=1.2×
（0.167+0.35×
0.5+1.5×
0.2）+1.4×
0.5=4.271kN/m
（图7）计算简图
正常使用极限状态荷载统计：
q=g3k+g1ka+1.5g2k+Qka=0.167+0.35×
0.2+5×
0.5=3.142kN/m
（图8）变形计算简图
（图9）次梁弯矩图（kN·
m）
Mmax=3.523kN·
截面塑性发展系数取γ=1.0，这样做偏于安全，且符合卸料平台的受力特性。
σ=Mmax/（γW）=3.523×
106/（1×
87.1×
103）=40.452N/mm2≤[f]=215N/mm2
2、抗剪验算
（图10）次梁剪力图（kN）
Vmax=5.552kN
τmax=VmaxS/Itw=
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