饲料加工工艺习题及参考题答案Word文档格式.docx
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永磁筒
永磁滚筒
4、应用磁选设备时要注意些什么问题？
料流厚度在10~15mm以下。
磁选设备工作极的周围要避免干扰磁场的物质。
永磁筒避免倾斜安装。
物流量大时，可串联使用。
如长期停机，要用5~6mm厚的磁铁放在两极间，即停机保护。
磁铁在安装、搬运过程中不能碰撞、敲打
5、饲料厂常用的水平和垂直输送设备有哪些？
它们的工作特点是怎样的？
适用于哪些运输场合？
水平输送：
螺旋输送机
胶带输送机
刮板输送机
垂直输送：
斗式提升机
四论述
料仓的结拱原因与防拱破拱方法。
原因：
⑴料仓结构：
高度与直径（或边长）的比值；
料斗形状；
卸料斗倾角；
卸料口尺寸等
⑵物料自身的物理性质
Ø
粉料粒度
物料摩擦角：
仓壁与水平面夹角（倾角）α
>
物料与仓壁的外摩擦角（休止角）β
物料的水分：
应<
15%
⑶贮藏时间：
不超过8小时
措施：
⑴料仓的合理形状与尺寸
斗仓倾角：
粉料仓底部倾角60~75°
粒料仓底部倾角45~55°
。
卸料口形状：
越不对称越不易结拱。
卸料口尺寸：
最短边>
200mm。
加大卸料口或多出料口卸料：
需特殊接料器或加高料仓高度
⑵降低仓粉体压力
降低筒仓高度
仓设置改流体
⑶减少仓壁摩擦阻力
料仓壁涂光滑涂料。
外装振动电机：
振动状态下，仓壁摩擦力约为静态下的1/10，粉体部摩擦力和互相啮合的作用也降低了。
应避免粉料被振实的副作用，合理选择振动频率、振幅、安装位置等
⑷改善粉体的物理性质
如：
加热粉体以降低其含水量；
将混入粉体的空气抽出；
使粉体颗粒化等。
⑸预防性维护
定期检视；
采购部职责；
仓顶酸性谷物粉尘的去除。
第二章饲料粉碎
1锤筛间隙：
锤片末端与筛片之间的最小距离为锤筛间隙，决定了粉碎室物料层的厚度。
我国的粉碎机一般设计为12～16mm
2.粉碎通风量：
3.筛片的开孔率：
即筛片上筛孔总面积占整个筛面有效筛粒面积的百分率。
开孔率，粉碎效率
4.筛片包角
1我国当前采用的饲料产品粒度测定和表示方法有四种：
1、（显微镜）法；
2、（三层筛）法；
3、（四层筛）法；
4、（十五层筛）法。
2饲养标准中粉碎粒度的检测方法为（筛分法）法，其结果表示为（以“目”来表示筛孔的大小）。
3不同畜禽有不同的合适粒度围，过粗或过细都不好，饲料粉碎的程度，可以用两个特征数来表示：
用（粒度）来表示大小，用（粉碎均匀度）来表示其粒度的均一性。
4粉碎谷物和饼粕等饲料，常采用（击碎）、（磨碎）、（劈碎）、或（压碎）等方法，或以某种粉碎方法为主其他方法为辅的方法。
5锤片式粉碎机若发现粉碎产品粒度过粗的现象，产生的原因可能为（筛片破损）、（筛片与筛架板贴合不够紧密）。
6饲料在锤片式粉碎机受到（冲击）作用和（摩擦）作用而得以破碎；
可以从（提高筛落能力）和（破坏粉碎室环流层）方面来提高锤片式粉碎机的生产效能。
7根据锤片式粉碎机机壳进料口的位置，可以将其分为（切向进料口）粉碎机、（轴向进料口）粉碎机、（径向进料口）粉碎机。
8根据锤片式粉碎机机壳筛片的包角，可以将其分为（环筛）、（水滴形筛）、（底筛）、（侧筛）、（无筛）等五种形式。
9锤片式粉碎机的供料装置有（螺旋）进料、（电磁振动）进料、（负压）进料、（叶轮供料器）进料等形式。
10更换安装锤片时至少是对称的两组更换以保证转子的平衡，对称的两组锤片重量应尽量接近，重量之差不超过（5）克。
三简答
1、粉碎对混合和制粒有何影响？
混合：
影响混合均匀度；
制粒：
影响颗粒表面光滑度，粉化率及含粉率
2、对于粉碎机的要求。
1粉碎效率高，能耗低
2有一定的通用性，能适应不同类型的饲料
3粉碎粒度调节方便，以适应不同的要求
4粉碎产品粒度均匀，形成的细粉末少
5工作部件耐磨，操作维修方便，安全性，可靠性好
6噪声小，粉尘少
3、粉碎机的常见机型种类和特点。
一，卧式锤片式粉碎机
特点：
①采用大直径低转速结构，低噪声、震动减少；
②设置进料导向机构，可令原料从左边或右边进入粉碎机，转子可正反转换工作，保证物料的切向喂入与转子转向相适应，还有紧急停车功能；
③筛片采用直接插入再由操作门压紧的安装方式，使装卸方便；
④采用碳化钨堆焊的耐磨锤片，可比普通锤片寿命提高7～8倍；
⑤增设的安全装置，可使操作门打开后，粉碎机断电不能启动，确保安全。
二，立轴式锤片粉碎机
特点①转轴为立式；
②筛片为环筛加底筛；
③2至3个进料口；
④物料运动轨迹与锤片运动轨迹垂直相交，有很大的相对运动速度；
⑤下层锤片比上层锤片的末端线速度更高；
⑥刮片：
与锤架板相连，刮起底筛物料。
同时能够产生一定的风压和风量，利于排料和降温降湿；
⑦排料：
不依赖机外辅助吸风系统，依靠物料离心力与机气流正压力；
⑧占地小，能耗少（节能25～40%），震动小，噪音低，粒度更规则；
⑨适用原料围更广
三，对辊式式粉碎机
①生产率高，能耗低.
②粉碎粒度非常均匀.
③无明显温升：
（粉碎后物料温度升高1～2℃，而锤片式的则为5～10℃）蒸发出的水分少配料仓中不易挂料以及储藏变质.
④产生细粉少.
⑤对进机物料的清理要求不严格.
⑥设备成本高，换辊时间长.
⑦生产率下降20～30%或产品质量不满意时，压辊需重新拉丝或更换新压辊.
四，爪式粉碎机
转速高，能耗大，噪音大；
粉碎粒度细，可用于微粉碎；
原料适应性广。
4、锤片式粉碎机粉碎后物料的过筛能力受哪些因素的影响？
1.物料的性质2.锤片的线速度3.锤片的厚度和锤片的数目4.锤筛间隙5.筛片的物理特性如孔径，有效面积等6.吸风量的大小
5、立轴式锤片式粉碎机与卧式锤片式粉碎机相比较有何优缺点？
降低温度（5-10℃）和水分，提高过筛能力（10-15%）。
6、辊式粉碎机与锤片式粉碎机相比较有何优缺点？
优点：
结构紧凑，占地面积小，配用功率较小，生产成本低。
7、造成锤片式粉碎机生产率显著下降的因素可能有哪些？
电机功率不足；
锤片严重磨损，锤筛间隙过大；
喂料不均匀；
转速过低或传动皮带打滑；
原料含水量过高；
筛孔过小或堵塞；
吸风量不够。
1影响锤片式粉碎机粉碎效果的因素。
锤片的排列方式，锤片数量，锤片厚度，锤片线速度，筛片类型，筛片直径，筛片的包角，开孔率，筛片的厚度，锤筛间隙，物料流量，粉碎料的结构物理性质。
2试比较先粉碎后配料与先配料后粉碎工艺的优缺点。
第三章配料计量
1最大秤量：
能自动称量最大不连续载荷的能力，即每批或每秤斗的称量能力。
2最小秤量：
能自动称量最小不连续载荷的能力。
当载荷小于该值，称量结果可能产生较大的相对误差。
3量程：
秤的称量围上下限的差值
4实际分度值：
数字分度值d，即连续显示的数字中，相邻两个数字之差所代表的质量值（以质量单位表示的）。
5检定分度值：
秤的最大秤量与检定分度值之商，即n=Max/e；
式中Max表示秤的最大秤量
6累计分度值：
7称量影响量：
是指不属于被称量对象，但却影响被称量值或衡器示值的量。
主要是温度和电源电压
8称量标准条件：
9称量误差：
10给料误差
空中料量：
空中料量（落差量）：
喂料器停止给料时，会有物料自流入秤斗。
1配料计量装置的基本特性为（准确度）、（鉴别力）、（重复性）、（耐久性）。
2配料秤按照其计量方式可以分为（容积式）式配料秤和（重量式）式配料秤。
3配料误差由（称量）误差和（给料）误差组成。
4常见的给料器有（螺旋）给料器、（）给料器、（这个不考）给料器、（）给料器。
给料误差的减小和控制，可以从哪几方面入手？
1，传传感器质量于量程
2，传感器要均衡受力
3，测量电路误差
4，秤斗的安装
第四章饲料混合
1颗粒集聚（自动分级、离析）：
在自重和离心力是作用下，粒度、密度及表面特性相近的颗粒易集聚在一起，这种现象称为颗粒集聚。
2过度混合:
再延长混合时间，混合均匀度反而有一定程度的降低，此时称为“过度混合”。
3混合周期:
混合周期包括：
进料时间、混合时间、卸料时间、空转时间。
混合周期决定了混合生产能力的大小
1在对于干粉颗粒体的机械搅拌过程中，存在着数种混合作用方式，起主要作用的有：
（对流）混合、（扩散）混合、（剪切）混合。
2混合机的工作质量指标有：
（混合均匀度）、（机残留率）、（混合时间和结构）。
3按照作业方式分类，可以将混合机分为（分批式、连续式）式混合机。
4混合均匀度用变异系数CV%来表示，混合后，要求全价料的混合均匀度达到（CV≤10%）；
预混料的混合均匀度达到（CV≤5%）。
5按GB5918混合质量的测定方法，有（甲基紫）法和（沉淀）法两种。
6回转筒混合机的充满系数在（0.4）时，混合效果最好；
圆锥行星混合机的充满系数在（0.55）时，混合效果最好。
7在糖蜜的添加过程中，为了降低其黏度，改善其混合特性，常需对其进行加热，糖蜜的加热温度不能超过（55）℃，否则会受热焦化。
8糖蜜的添加比例超过20%时，其混合设备可以选用（双轴桨叶式）混合机。
1、随着混合时间的不断延长，混合均匀度会如何变化？
为什么？
首先，随着混合时间的增加，混合均匀程度迅速增加，直至达到最佳均匀状态，此时称为“动力学平衡”；
2、对于混合机的技术要怎样的？
混合均匀度：
规定配合饲料的混合均匀度变异系数CV≤10%，预混合饲料的混合均匀度变异系数CV≤5%。
机残留率：
要求配合饲料混合机残留率R≤1%，预混合饲料混合机R≤0.8%。
混合时间：
影响生产率。
结构：
合理、简单、不漏料。
3、常用混合机的适用围。
卧式螺带混合机技术参数:
混合时间t=2~6min;
混合均匀度CV%≤7%;
充满系数φ=0.6~0.8
卧式双轴桨叶混合机：
混合时间t=30~120s，CV%≤5%，φ=0.1~0.8
卧式桨叶混合机技术参数：
CV%≤5%φ=0.5~0.85
混合时间：
双螺旋t=4~8min
单螺旋t=10~20min
回转筒混合机：
技术参数：
CV%≤5%φ=0.3t=6~10min
4、测定混合机均匀度的目的和用途有哪些？
目的和用途
饲料厂检测：
设备性能；
产品质量。
工艺检测：
为制定混合工艺，确定最佳混合时间。
一般每1个月至半年进行一次。
实验室检测：
为研究混合机性能。
确定饲料营养成分的安全系数：
参照或根据CV%，确定“超量添加量”，以确保饲料产品成分分析保证值。
商业检测：
饲料监督部门对产品质量的强制性检定。
混合机新产品定型鉴定和型式批准时：
在技术监督部门主持下进行。
5、变异系数是如何规定的？
其测定方法主要有哪几种？
其评定是基于统计学分析方法的基础上
外加示踪剂法沉淀法铁含量法氯离子选择电极法
6、影响液体饲料添加工艺的因素主要有哪些？
载体性质粗纤维含量高、具有多孔性、粒度小的载体对液体的吸收能力强。
物料的温度载体温度高，可增加对液体的吸收能力。
液料温度高，可使粘度下降，易被吸收。
喷涂装置的性能喷洒不匀，雾化不好时，易形成粉球。
混合机的搅拌能力对流混合最好，滚筒混合最差。
7、预混料在混合工序中的加料顺序是怎样的？
预混料加料顺序：
先加70~80%的载体，再添加脂肪混匀；
再加添加剂，在添加剂上覆盖剩下的20~30%的载体。
影响混合质量的因素。
1、机型的影响
对流混合机：
混合速度快。
如卧式桨叶混合机、卧式螺带混合机。
扩散混合机：
混合速度慢，但混合细致。
如滚筒式混合机。
立式行星混合机：
介于二者之间。
2、混合物料的物理特性的影响
粒度：
粒径越小，均匀度越高，则越易混合均匀。
比重：
不同组分间差别越小，则越易混合均匀。
不同的混合机以及不同的混合转速对粒度与比重差异的敏感程度不一样，扩散式混合机受影响较大，对流式受影响较小。
表面粗糙度
水分含量散落性静电性三者影响物料的流动性能
配比：
配比小的需预混合
3、操作的影响
充满程度：
若过满，则出现混合死角。
达到最高混合均匀程度所需的最短时间称为最佳混合时间。
对于不同机型、不同物料均不相同
进料程序的影响：
①全价料加料顺序：
首先按配比量：
大的先加，小的后加
其次按粒度：
再次按比重：
小的先加，大的后加
②预混料加料顺序：
③液体组分：
一定要在加入干粉料后再喷加油脂。
4，避免分离的措施
力求混合物料组分的容重、粒度一致；
进行正确的操作。
减少混合后的装卸；
混合料成品最好采用刮板或皮带输送机进行水平输送，不易采用绞龙和气力输送。
以避免严重的自动分级。
混合后立即制粒。
第五章饲料成形（制粒、膨化）
1制粒将粉状饲料经过水、热调质并通过机械压缩且强制通过模孔而聚合成型的过程称之为制粒。
2调质就是通过水蒸汽对混合粉状物料进行热湿作用,使物料中的淀粉糊化、蛋白质变性,物料软化以便于制粒机提高制粒的质量和效果,并改善饲料的适口性、稳定性，提高饲料的消化吸收率。
3淀粉的糊化天然淀粉（β-淀粉）在适当温度下,可在水中膨润、分裂形成粘稠糊状物,即变成α-淀粉。
1粉状原料在调质器中吸收了来自蒸汽中的大量热能和水分，制粒过程中的机械摩擦伴随有一些附加热量，一般出机的颗粒料的温度在（75~95℃），水分在（14~18%）。
2颗粒饲料的冷却是利用周围空气来进行冷却物料的。
因此颗粒排出冷却器的温度不会低于室温，一般认为经冷却的颗粒料比室温高（3~5℃）。
水分能降至（12~13%）为合格。
3延长调质时间可以通过以下几种方法来实现：
（1）（选用多层迭加组合型夹套强调质器
（2）（与膨胀器组合使用进行二次制粒；
（3）（选用双轴差选调质器）。
4一般鸡、鸭、猪饲料中含有高淀粉的谷物类原料（玉米），制粒时采用较高温度和水分。
采用绝对压力（3兆帕）左右的蒸汽调质，使料温不低于（80），水分（18~21%），淀粉糊化度通常达到（80~90%）左右。
5制粒工段主要包括（螺旋喂料器、调质器、制粒机、冷却器、破碎器和分级筛）等部分。
6单螺杆膨化机主要由（供料系统、挤压系统、旋切系统、加热系统、传动系统、冷却系统和控制系统）等组成。
7模辊间隙对制粒的质量、产量影响很大。
合适的模辊间隙是（0.1~0.3）mm。
8膨化机加工浮性水产饲料时，蒸汽和水的添加量达（）%；
最终压力34—37个大气压，温度为（105~140℃）；
含水量（18~21%）。
挤出物穿过模头后的膨化使产品密度为320—400g/l。
9冷却器的吸风量一般按每吨颗粒料吸风量（25-28）设计比较合适。
当冷却小直径颗粒时，可用调节风门来减少吸风量。
10若生产颗粒料，在制粒之前混合料中的油脂添加量不能超过（3）%，否则颗粒质量下降，配方中超出该比例的部分应在制粒后喷涂。
（膨化料不超过8%）,
11饲料成分中的淀粉在制粒中起到了重要作用，在制粒的调质和挤压过程中，淀粉发生了变化，使得原料消化率提高并且粘性增强利于颗粒质量的提高，所以淀粉的（糊化）率是衡量饲料颗粒加工质量的重要指标之一。
12成品颗粒饲料的水分含量要求≤（13）%，粉化率要求≤（5）%。
13测定颗粒的硬度。
20粒大体同样大小、长度（长度约为4mm）的颗粒，测得样品平均能承受的压力值为3.0千克力，则其硬度表示为（3.0kg（L=4mm））。
14水产饲料耐水性的评价可以用（耐水时间）或（散失率）两个指标来进行评价。
1、对颗粒饲料生产的要求有哪些？
颗粒直径：
直径或厚度为1～20mm，根据饲喂动物种类而不同。
颗粒长度:
为其直径的1.5～2倍.鸡饲料的长度要严格控制,过长会卡塞喉咙,导致窒息。
颗粒水分:
南方颗粒料水分应≤12.5%,贮藏时间长的应更低,北方≤13.5%。
颗粒密度:
密度越大,结构越紧,越不易破碎,商品价值越有保证;
但过度坚硬会使制粒机产量下降,能耗增加,适口性下降。
以1.2～1.3g/cm3为宜。
含粉率:
出机粒料成品中粉料占的百分比.应≤5%.（含粉率的倒数也称为粒化系数,其含义是成形饲料的重量与进入制粒机饲料重量的比值,应≥95%）。
粉化率:
颗粒料在规定条件下产生的粉末重量占其总重量的百分比.膨化料≤2%,颗粒料≤5%。
耐水性:
水产动物饲料在水中抗溶蚀的能力。
可以用耐水时间或散失率来表示。
外观指标:
要求大小均匀,表面有光泽,没有裂纹,结构紧密,呈现与制粒各组分相应的颜色或略暗。
2、制粒前调质的作用。
淀粉糊化、蛋白质变性以提高消化率;
增加粘着性,利于成形;
软化饲料,减少磨损与能耗。
3、制粒前的调质要求。
普通硬颗粒的最佳入模水分为16~18%，
最佳入模温度为75~90℃，
模孔堵塞点为：
水分>
18%。
4、环模几何参数对制粒质量的影响。
d—模孔直径≈颗粒直径（颗粒被挤出模孔之后有一定的回弹率，即颗粒直径略大于压模孔径，一般回弹率为2~5%；
影响因素:
物理性质、L/d）；
T—总厚度；
L—有效长度,对粉料进行实际加工的环模厚度；
X—扩孔深度（保证环模强度的前提下减小模孔阻力）；
D—入口直径；
D2/d2—压缩比；
L/d—长径比，性能比（L/d上升,产量下降,颗粒质量上升）。
Φ—入口角
5、简述挤压膨化的基本原理。
含有一定温度和水分的物质，在膨化机螺套受到螺杆的挤压推动作用，和卸料模具或螺套节流装置的反向阻滞作用，还受到了来自于外部的加热或部摩擦的热作用，综合作用的结果是使物料处于3～8MPa的高压和200℃左右的高温状态之下。
如此高的压力超过了挤压温度下的饱和蒸汽压，所以在挤压机螺套水分不会沸腾蒸发；
如此的高温下物料呈现熔融的状态。
一旦物料由模具口挤出，压力骤然降为常压。
水分便发生急骤的蒸发，产品随之膨胀。
水分从物料中的散失，带走了大量热量，使物料在瞬间从挤压时的高温迅速降至80℃左右。
从而使物料固化定型，并保持膨化后的形状。
6、颗粒饲料质量的检测包括哪些容？
硬颗粒饲料的质量要什么？
1含粉率与粉化率2、硬度3、含水率4密度；
5容重6耐水性7、淀粉糊化度
要求自己看
7、制粒后处理工序一般包括哪些程序？
从制粒机压制出的颗粒并不是最终产品，需要冷却降温、去水和筛分，有的需要破碎成小碎粒或喷涂油脂。
冷却器分级筛破碎机涂油机
8、淀粉的糊化对于饲料加工有何影响？
天然淀粉中，何种淀粉易糊化？
试举例说明。
以便于制粒机提高制粒的质量和效果,并改善饲料的适口性、稳定性，提高饲料的消化吸收率。
谷物淀粉:
50~60℃时即可糊化；
豆类淀粉:
55~75℃时即可糊化。
饲料配方中主要原料的理化特性不同，其制粒性能和所需要的调质条件也不相同，根据饲料制粒性能的不同，一般将饲料划分为哪几种？
为何这样划分？
举出其中一种类型饲料所需的调质料温与水分。
按照调质性能的不同，将饲料划分为五种类型。
这样划分主要是根据不同饲料原料所含淀粉，蛋白质，油脂，纤维素，无机物及热敏性物质含量的不同，所以所需要的相应的调制性能不同。
1
2试总结影响制粒工艺效果的因素。
原料特性的影响
①物理特性：
密度：
对制粒效率有较大影响。
水分：
在12~13%为宜。
越小,则表面积越大,易调质,易压粒,颗粒密度大。
过细:
增加成本,影响畜禽饲养；
过粗:
不易调质,不易压制,增加磨损,成形后易开裂。
②化学特性（见“调质”一节）
2、调质的影响
三要素：
水分、温度、时间。
前二者大多能满足，主要是时间长短不一，也就是调质器的不同。
3、环模几何参数的影响
模孔有效长度：
影响粉化率
模孔粗糙度：
影响生产率与颗粒表面性状
模孔孔径：
影响生产率
模孔间距：
与压制饲料的性质有关。
压制磨损性大的饲料用间距大的环模.
模孔形状
4、操作因素的影响
喂料量：
影响生产能力。
蒸汽：
必须有合适的压力、温度、水分。
（压力越大,则温度越高；
温度增加,则湿度也相应提高。
一般蒸汽的用量为制粒机生产能力的4~6%,压力保证在0.2~0.4MPa,温度在130~150℃,必须是不带冷凝水的干饱和蒸汽）。
环模转
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