某办公楼装饰装修施工方案Word文档下载推荐.docx
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清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4—0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。
然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:
3—1:
4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
4）弹铺砖控制线：
当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。
根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
（4）铺砖：
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2—3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：
1）铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4—0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
3）结合层的厚度：
如采用水泥砂浆铺设时应为10—15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2—5mm，采用胶粘剂铺设时应为2—3mm。
4）结合层组合材料拌合：
采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并要求在规定时间内用完。
如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:
2.5（水泥:
砂）干硬性砂浆。
亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
6）拨缝、修整：
铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
（5）勾缝擦缝：
面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
1）勾缝：
用1:
1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
2）擦缝：
如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
（6）养护：
铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
（7）镶贴踢脚板：
踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:
2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。
2、成品保护
（1）在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。
（2）切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
（3）当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。
3、应注意的质量问题
（1）板块空鼓：
基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。
（2）踢脚板出墙厚度不一致：
由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。
因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
（3）板块表面不洁净：
主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
（4）有地漏的房间倒坡：
做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。
因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
（5）地面铺贴不平，出现高低差：
对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
1．2、木地板面层
1、施工工艺流程：
检验木地板质量→技术交底→准备机具设备→基底清理→弹线→防火、防腐处理→铺衬垫→铺木地板→清理验收。
2、操作工艺
（1）基底清理：
基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。
（2）铺衬垫：
将衬垫铺平，用胶粘剂点涂固定在基底上。
（3）铺木地板：
从墙的一边开始铺粘企口木地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。
板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。
木地板面层的接头应按设计要求留置。
（4）铺木地板时应从房间内退着往外铺设。
（5）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。
2、质量标准
（1）木地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。
（2）面层的接头应错开、缝隙严密、表面清洁。
（3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
（4）木地板面层的允许偏差及检验方法应符合GB50209—2002中的规定。
3、注意事项
（1）作业环境
在施工过程中应注意对已完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业。
（2）行走有声响
地板基底的平整度不够。
（3）板面不洁净
地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。
（4）面层起鼓
基层直接铺衬板，未铺防潮层，面板或衬板含水率高。
（5）木踢脚板变形
木砖间距过大，踢脚板含水率高。
（6）不合格
凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
4、成品保护
（1）施工时应注意定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设木地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
（4）后续工程在木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫、严禁直接在木地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。
5、安全环保措施
（1）施工所有机械的噪声等应符合环保要求。
（2）电气装置应符合施工用电安全管理规定。
（3）防止机械伤害。
6、质量记录
（1）材质合格证明文件及检测报告。
（2）木地板面层分项工程质量验收评定记录。
（3）木材防火、防腐处理记录。
（4）细木工板等人造板材游离甲醛含量复验记录。
（5）样板间室内环境污染浓度检测记录。
（6）所覆盖部分的隐蔽工程验收记录。
1．3、花岗岩地面
施工要点：
同一房间、开间应按配花、品种挑
选尺寸基本一致、色泽均匀、纹理通顺的
板材进行预编，编号后分类存放。
绘制铺
贴大样图，分块排列布置要求称在厅、房
与走道连通处，拼缝应贯通：
走道、厅房
如用不同颜色花样的，分色线应设于门口
内侧：
靠墙（柱）一侧的板块，离墙（柱）
的宽度应一致。
在四周墙身+50cm弹好水平墨线、各
开间中心线及花样品种分格线。
按预排编
号铺好每开间及走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。
铺贴前先将基层浇水湿润，刷水灰比为0.5左右素水泥浆，水泥
浆随刷随铺砂浆，不得有风干现象。
采用1：
3干硬性水泥砂浆，以湿润松散、手握成团，不泌水为准。
虚铺厚度为33mm-34mm左右，用铁板拍实抹平，然后进行板块预铺。
对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度，将板块掀起检查砂浆表面与石板底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀一层水泥粉，把板块对准铺贴，如砂浆表面与板块底有空虚处应用砂浆填补。
铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。
铺贴顺序应由内向外逐挂线铺贴。
铺贴板块24h后，检查板表面有无断裂、空鼓，合格后用稀水泥
掺与板材相同颜色刷缝填饱满，随即用干软布擦拭至无残灰污迹为止。
铺好的石板在至少两天内不得行人堆放物品。
2、木门安装
1、木门制作除满足木门樘、扇质量要求外，还要注意以下几点
（1）配料应注意木材缺陷，不要把节子留在开榫，打眼的地方，木料的倒棱边可作为裁口边，腐朽、斜裂的木材不应采用，材质应符合要求。
（2）门樘子挺要加长20—30mm（底层门樘子可加长60mm），以便下端固定在地面层内。
门樘子拼装时还应在挺上量出门高，在地坪处锯出细锯口，作为立樘标志。
（3）在门樘靠墙的一面，要涂刷焦油沥青防腐剂。
2、门框安装施工要点
（1）主体结构完工后，复查洞口标高，尺寸及木砖位置。
（2）将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。
（3）用线坠校正门框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。
（4）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。
钉帽要冲入木框内1—2mm，每块木砖钉两处。
3、门扇安装施工要点
（1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度，确定门扇的高、宽、尺寸先画出中间缝处的中线，再画出边线。
并保证挺宽一致。
（2）若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。
修刨时应先锯余头，再行修刨。
门扇为双扇时，应先打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。
（3）试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。
4、门小五金安装施工要点
（1）所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替，使用木螺丝时，先用手锤打入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。
（2）铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，宜避开上下冒头，安装好必须灵活。
（3）门锁距地面约高0.9—1.05m，应错开中冒头和边挺的榫头。
（4）门拉手应位于门扇中线以下。
（5）门插销位于拉手下边。
（6）小五金安装齐全，位置适宜，固定可靠。
5、质量关键要求
（1）木门的框和扇的规格型号、木材类别、含水率及制作质量均须符合设计要求。
（2）防腐剂、木螺丝、合页、插销、门锁等各种小五金符合要求。
（3）安装合页时，合页槽应理平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度的1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不能倾斜。
（4）立框时掌握好抹灰层厚度，确保有贴脸的门框安装后与抹灰面平齐。
（5）安装门框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度，避免门框与门洞之间的缝隙过小或过大。
（6）木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内每边不少于3块木砖，木砖间距以0.8—0.9m为宜，以保证门框安装牢固。
6、成品保护
（1）安装过程中，采取防水防潮措施，在雨季或湿度大的时节应及时油漆。
（2）调整门扇时不能硬撬，以免损坏门扇框和小五金。
（3）安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。
（4）已安装门框的洞口，不得再做运料通道，如必须作运料通道时，必须做好保护措施。
3、轻钢龙骨石膏板施工（竖片铝板、乐思龙吊顶同）
1、操作工艺
（1）工艺流程：
弹线→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装罩棉板→安装压条→刷防锈漆
（2）弹线：
根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。
（3）安装大龙骨吊杆：
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
（4）安装大龙骨
1）配装好吊杆螺母。
2）在大龙骨上预先安装好吊挂件。
3）安装大龙骨：
将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。
4）大龙骨相接：
装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。
5）安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。
6）固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。
（5）安装中龙骨
1）按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。
2）吊挂中龙骨：
按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500—600mm。
3）当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。
（6）安装小龙骨
1）按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。
2）吊挂小龙骨：
按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500—600mm。
3）当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
4）当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。
（7）安装罩面板：
在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200—300mm。
（8）刷防锈漆：
轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。
此工序应在封罩面板前进行。
2、质量标准：
应符合规范GB-50210-2001中规定的要求。
3、成品保护
1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
2）轻钢骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
4）已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
4、应注意的质量问题
1）吊顶不平：
原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。
施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
2）轻钢骨架局部节点构造不合理：
在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。
3）轻钢骨架吊固不牢：
顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；
顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4）罩面板分块间隙缝不直：
施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
5）压缝条、压边条不严密平直：
施工时应拉线，对正后固定、压粘。
4、内墙饰面砖施工
1、施工准备
（1）材料:
水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥；
砂采用中砂；
面砖的品种、规格、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。
（2）作业条件
1）墙面预留洞口封堵完毕且墙面抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层。
3）安装好门窗框扇并用1:
3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
4）墙面基层清理干净，脚手眼堵好。
5）大面积施工前先做样板间，经建设单位、监理检查合格后方可进行大面积镶贴。
2、操作工艺操作流程
选砖→基层处理与抹底灰→排砖、弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴面砖→镶贴边角→擦净。
（1）选砖:
按照1mm差距分类选出1-3个规格，选好后根据房间大小计划用料。
选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖严禁使用。
（2）基层处理与抹底灰
1）基层为混凝土墙面
首先将凸出墙面的混凝土剔平，对混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
如果墙面已被油污染，可采用“毛化处理”的方法进行处理，将墙体表面尘土、污垢清扫干净，用10%的火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。
然后用1:
1水泥细砂浆内掺入重20%的界面剂，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。
抹底灰:
先刷一道掺水的界面剂，紧跟分层分遍抹1:
3的水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5-7mm，底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。
2）基层为砖墙面
首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凹凸墙面的砖必须剔平；
其次将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润；
再次吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋；
最后抹底灰:
先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1:
3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道，24h后浇水养护。
3）排砖、弹线
待基层灰基本干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。
开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。
根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。
在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸每5—10块弹一水平控制线。
4）贴标准点
标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。
做灰饼的砂浆用混合砂浆，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平；
5）垫底尺
根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。
底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。
底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在40cm以内。
要保证垫板牢固。
6）镶贴面砖
首先把挑出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。
镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，缺灰时取下面砖添灰重贴。
门口或阳角处以及长墙每间距2m左右先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。
7）镶贴边角
面砖贴到上口平直成一线，上口用一面圆的面砖。
阳角的大面一侧用一面圆的面砖，这一列的最上面一块用两面圆的面砖。
8）擦净
镶贴完毕后先自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。
然后用清水浇砖面冲洗干净，并用棉丝将砖面擦净。
3、质量标准
（1）面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。
（2）面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。
无空鼓现象。
（3）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
（4）执行《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50201-
2001），允许偏差项目见下页。
项次
项目
允许偏差（mm）
检查
1
立面垂直
2
2m托线板
表面平整
2m靠尺、塞尺
3
阳角方正
20cm方尺、塞尺
4
接缝平直
拉5m线及尺量
5
接缝高低
0.5
钢板短尺、塞尺
4、质量通病及防治方法
（1）空鼓
1）因基层清理不干净或太干燥，底子灰一次抹成过厚及面砖座灰不满，粘贴不实等原因造成。
应严格按工艺顺序操作。
2）基层表面偏差较大，每层抹灰间隔时间太短，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度低，面层就容易产生空鼓。
3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率会造成空鼓。
应在贴面砖砂浆中加入适量面砖粘结胶，增强粘结，严格工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重贴。
（2）墙面不平：
主要是主体结构施工和砖墙砌筑期间，几何尺寸控制不准，造成墙面垂直、平整度偏大，而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的主要原因。
应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下一道工序。
（3）拼缝不直、不匀:
主要是施工前没有认真按照图纸要求，核对结构施工的实际情况，加上分格弹线、排砖不细，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。
（4）墙面脏:
主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。
可用棉丝蘸稀料刷洗，然后用自来水冲净。
同时应加强其他工序施工的成品保护工作。
5、12cm钢化玻璃幕墙
1、玻璃幕墙安装工艺流程（见下页）
2、作业条件
幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。
3、材料要求
（1）玻璃幕墙工程中使用的材料具备相应的出厂合格证，质保证书和检验报告。
（2）玻璃幕墙工程中使用的铝合金型材其壁厚、膜厚、硬度和表面质量必须达到设计及规范要求。
（3）玻璃幕墙工程中使用的钢材其壁厚、长度、表面涂层厚度和表面质量必须达到设计及规范要求。
（4）玻璃幕墙工程中使用的玻璃，其品种型号、厚度、外观质量、边缘处理必须达到设计及规范要求。
（5）玻璃幕墙工程中使用的硅铜结构密封胶、硅铜耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度必须达到设计及规范要求。
4、技术要求
（1）安装前对构件加工精度进行检验，检验合格后方可进行上墙安装。
（2）安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行。
（3）预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾。
安装位置偏差控制在允许范围以内。
（4）严格控制放线精度。
（5）幕墙立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直
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