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安全员
质量员
预算员
二、现场管理方法
按照公司有关项目管理和ISO9001质量体系文件的规定根据本工程特点，制定管理制度，使项目的各项管理达到标准化、制度化、规范化、制定的项目管理如下：
（1）项目经理部组织机构及职责；
（2）项目现场标准化管理制度；
（3）项目安全管理制度；
（4）项目施工生产管理制度；
（5）项目质量管理制度；
（6）项目技术管理制度；
（7）项目材料管理制度；
（8）项目机械使用管理制度；
（9）项目计量管理制度；
（10）项目技术资料管理制度；
（11）项目现场保卫管理制度；
现场以项目法组织施工。
项目法施工是我国施工企业根据经营战略和内外条件，按照企业项目的内在规律，通过对生产诸要素的优化配置与动态管理，实现项目合同目标，提高工程投资效益和企业综合经济效益的一种科学管理模式。
项目法施工的最大好处是项目经理部成为施工现场指挥系统的管理机构，能缩短甲方与施工单位的距离，便于对计划、合同的管理和质量、成本的控制，以求负责施工的工程项目能达到预期的最佳效果和最终目的。
项目经理部及项目经理责任制，项目经理全面统筹和协调整个现场的一切日常工作，负责与业主、工程监理和现场各施工单位的沟通联系，团结现场全体施工人员，调动一切积极因素，保证工程按照规定的目标高速、优质、低消耗地全面完成。
项目经理部的管理人员应深入施工现场，检查施工进度和质量发现问题及时采取措施处理，主动配合其它承包单位的施工，努力做好各方面工作。
施工员按专业分工负责，管理、安排、指导对口班组施工。
质安员兼管临时水电和保卫人员。
材料员兼管仓工和民工。
在项目经理的统一指挥下，全体人员团结合作互相促进，科学管理，密切协调，保证工程顺利进行。
在实际管理过程中，须着重做好以下几个方面的工作：
1、现场所有人员必须服从项目经理部的统一调配和指挥，自觉遵守现场规章制度和劳动纪律，熟悉施工规范，做到安全生产。
2、施工管理人员要积极工作，深入现场，经常检查施工进度和质量，参加有关单位组织的巡场和协调会议，发现问题及时纠正、采取措施予以解决。
现场各专业施工员既要各司其职，又要相互配合支持，合理调配劳动力，科学安排施工程序，密切协调各工种搭接，共同向项目经理负责。
3、项目经理部每周召开一次内部碰头会，汇报施工进度、工程质量状况、交叉作业的配合程度，逐项与施工计划和作业指导书对比，讨论存在问题，交换具体处理意见，研究解决办法，制订促进措施，有的放矢调整下周计划和部署，并总结经验教训，避免重犯错误，确保把误工返工的损失降到最低限度。
4、现场所需劳动力，由项目经理部根据施工计划和实际需要，向劳务分公司要求调派有关专业的施工班组进场施工。
5、现场施工班组接受项目经理部领导，必须保证每天的实际工作时间和必要的加班赶工，按期、保质地完成施工员下达的工程任务，并把完成情况反馈给施工员。
6、进入施工高峰期前，项目经理部要充分分析和认真研究劳动力是否满足施工进度需要，并根据实情制订应变措施和计划，确保工程进度按计划完成。
7、运用统筹法组织施工，这是对于合理安排、科学管理、缩短工期、降低成本等行之有效的施工管理方法。
施工网络计划要突出管理工作应抓紧的关键活动，显示各项活动的机动时间，使管理人员做到胸有全局，自觉加强对重要工序的组织与管理，以便工程能获得好、快、省、安全的效果。
8、以总体施工计划为依据，结合甲方要求和土建进度，编制月、旬施工进度计划，并提交给现场各有关单位以争取得到支持和配合。
根据实施过程中的实际完成情况，及时高速进度计划，实行动态控制管理。
对施工中出现的计划实际偏差，应及时采取积极有效的措施，做到“向关键线路要工期，在非关键统线路上挖潜力”，保证作业计划的严肃性和可行性，以达到宏观调控的目标。
9、计划员应在施工网络计划图上标明当月的“实际进度边界线”（前锋线），这种标注方式能使工程进度的执行情况形成一个整体的形象。
多次记录下来的实际进度边界线反映了计划进度的执行动态，从而能分析计划的执行情况及其存在问题预测下一阶段计划实现的可能性。
在施工中不断及时总结，推广科学管理经验，以便更好地为建设单位服务。
10、工程合同作为工程施工的纲领性文件，规范着甲、乙双方的权利、责任和义务。
项目经理部务必要认真重视合同的管理工作，清楚理解合同的每一细则，严格执行合同的每一条款，既要保证业主目的的有效实施，又能最大限度地保障乙方的利益，既确保甲乙双方合作愉快，又共同保证工程合同的顺利履行。
11、项目经理责任制主要在于生产第一线对经营、生产直接负责运筹，因此，在确保按质、按量、按期施工的前提下要注重经济效益，搞好成本核算。
项目经理部必须认真分析工程各项目的真实成本上升，编制成本计划，在施工过程中，随时分析工程项目的收支情况，将各种开支控制在计划之内。
当工程出现变更修改时，要及时将增改预算交甲方审核签认。
12、切实推行公司内部生产工人的判工制度。
项目经理部在下达任务书的同时，应向负责施工的班组签订承包合同，明确分项工程的质量要求和完工期限，以激励生产工人的积极性和责任感。
在确保工程进度的前提下，合理安排劳动力的使用，避免停工待料、间歇施工等现象出现，尽量节约开支。
13、通过在本工程全面贯彻执行ISO9001质量体系，从而使公司的质量方针和质量目标得以实现。
全体人员要努力实话质量计划，推行全面质量管理体系，严格遵照国家验收规范以及施工图说明、技术要求进行施工，确保工程质量合格，争取全优工程。
14、为提高施工现场规范化和系统化的管理能力，项目经理部配电脑，有目的地进行储存、修改、查找、跟踪以及处理，从而对工程技术资料、进度计划、劳动力、材料、成本等实施有效的综合管理，以获得精确的经济、技术数据和完整的工程资料。
15、搞好现场文明办公和文明施工，办公室、仓库、工具房要求整齐清洁，合理堆放材料设备，及时回收边角料、废料，经常清扫垃圾，保证道路畅通，保持环境卫生，积极开展创文明施工样板工程活动。
16、施工管理人员每天如实填写施工日志，注意原始资料的收集整理，记录好工地上每个工种雇佣工人及使用机械的数目、运到工地的物料数量以及当天的天气等，做好对施工班组的技术交底，办理各项验收签证手续，保证竣工资料的完整无缺。
17、组织专人负责现场保卫工作，落实安全措施，注意防火防盗和产品保护。
避免事故发生。
18、合理布置现场总平面，搭设临时设施和施工用水电。
认真解决现场生活问题。
第三章、施工组织计划及施工方案
一、施工组织计划
详见施工进度计划横道图。
施工总进度计划（后附）
二、消防系统施工方案
施工部署
现场组织及管理方法
现场重大施工问题，由工地领导小组代表行使对外职权及决定问题。
现行实行10个统一：
（1）统一接收图纸并向下分发：
（2）统一编制施工计划及施工图纸统筹图；
（3）统一定期召开生产会议；
（4）统一布置现场平面及管理；
（5）统一编制设备、材料订购计划；
（6）统一接受设备及收发；
（7）统一技术验收手续及建立档案；
（8）统一架设临时施工用水用电总管（线）路；
（9）统一现场保卫值班的安排和领导；
（10）统一工期奖的安排及分配。
现场需要劳动力，由各专业按施工计划及实际需要进行调遣。
施工技术准备
（1）组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制有关实施方案，在施工审定的基础上，技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工；
（2）认真学习施工图纸，会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据；
（3）培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种施工人员需经培训考核合格后方可上岗；
（4）按施工平面布置图搭设临时设施，布置施工机具，做好场内施工道路，水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行全面质量管理及安全教育；
（5）加强材料检验，及时提供材料合格证试验报告；
（6）各专业与土建要互相协调施工进度计划，以便紧密配合，按计划完成各施工任务，做到互不影响，确保施工总进度；
（7）进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认；
施工项目的划分
管道专业—负责本工程的供水管道、各系统中的消防、消喷、喷洒管道的安装、冲洗、试压，与各种管道支架制安；
管道至设备本身阀门安装。
设备专业—负责本工程中的附属设备、水泵、消防气压给水设备等的安装。
分部分项工程施工方法
消防给水系统安装
消防给水系统由消火栓给水系统、自动喷淋灭火给水系统两部分组成。
室内消防给水系统管材采用镀锌钢管，φ<
100采用丝接口连接；
φ≥100采用卡箍或法兰连接。
一、施工工艺：
安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）报警阀配件、喷洒头安装→系统通水调试。
1、组件、设备及材料的检验:
安装施工前，应对所选用的系统组件、设备及材料进行现场检验。
且系统选用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要的系统组件均应为国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品。
（1）管材、管件的检验。
应符合下列要求：
表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。
螺纹密封面完整、无损伤、无毛刺。
镀锌钢管内外表面的镀锌层完整，不得有镀锌层脱落、锈蚀现象。
各种非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无损折、皱纹等缺陷。
（2）喷头的检验应符合下列要求：
喷头的型号、规格应符合设计要求。
喷头的商品名称、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志齐全。
喷头外观，应无加工缺陷和机械损伤。
喷头螺纹密封面应完整、光滑，不得有伤痕、毛刺，缺丝或断丝的现象。
闭式喷头应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查1%，但不得不少于5只，进行密封性能试验，试验压力为3.0MPa，试验时间不得少于3min，无渗漏、无损伤为合格。
如有一只不合格，再抽查2%，但不得少于10只重做试验，如仍有一只不合格，不得使用该批喷头。
（3）阀门及其附件的检验
报警阀、水流指示器除有商标、型号、规格等标志外，还应有水流方向的永久性标志。
报警阀和控制阀的阀瓣及其操作机构应动作灵活，无卡涩现象；
阀体内清洁、无异物堵塞。
水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。
（4）监测及报警控制装置的检验
压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等监测及报警装置应有清晰的铭牌，安全操作指示标志和产品说明书。
安装前应逐个检查其功能、传输信号是否灵敏可靠，不合格者不得使用。
2、报警阀组安装
报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接。
水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应保证水流方向一致。
报警阀应安装在明显且便于操作的地点，距地面高度宜为1.2m，应确保两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m，安装报警阀的室内地面应有排水措施。
（1）报警阀附件的安装应符合下列要求：
压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。
排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。
水源控制应便于操作，其规格、安装部位应符合设计图纸要求，安装方向正确，阀内清洁无堵塞、无渗漏，且有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
隐蔽处的控制阀应有指示其位置的标志。
（2）湿式报警阀组的安装应符合下列要求：
应确保报警阀前后管道中能顺利充满水；
压力波动时，水力警铃不发生误报警。
报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置。
3、喷头安装
喷头安装应在系统管网试压、冲洗合格后进行；
安装喷头用的弯头、三通等宜采用专用管件；
喷头的安装应采用专用扳手，严禁利用喷头的框架拧紧喷头；
喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤时应更换喷头，且应和原喷头规格、型号相同。
4、水流指示器安装
在管道试压冲洗合格后方可安装，其规格应与管径匹配，应竖直安装在水平管段上侧，其动作方向应和水流方向一致；
安装后的水流指示器的浆片、膜片动作灵敏，不得与管壁发生碰撞、摩擦。
5、消防自动喷淋系统检验、调试
施工工序
1、管道安装
安装准备→定位放线→孔洞、套管预留→支吊架安装→管道安装→水压试验→室内外管道连接→泵房及设备安装→系统调试
2、各层干支管安装
管沟预留→安装准备→干管安装→支管安装→配水点安装
1）干管安装：
先用确定管线的位置与标高，并正确安装支架。
在干管中心线上定出各分支主管的位置，并标出中心线，实测各管段的长度，编制配料单预制。
安装时，要求在现场先预组装管段（长度以方便吊装为宜），再用手动电葫芦将管段吊装到支架上，调整方位后，随即用U型卡将管段临时固定；
随后进行管段安装，精确校正调直，保证整个管线水平面和垂直面在同一直线上，经确认后管道即可进行最后固定。
安装质量要求：
不得有塌腰、拱起的波纹及蛇弯形象。
成排安装时，直线部分应互相平行；
曲线部分，当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距；
当管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
2）支管安装：
先按干管甩口在墙面上弹出水平支管安装位置横线，并在横线上按设计图纸画出各分支管线或给水配件的位置中心线。
然后，再根据横线中心线测得各支管长度，并编制配料单送加工场预制。
安装时，先进行预组装，经检查调直后再进行安装并精确调直。
吊顶内敷设管道要满足吊顶高度，首先应尽量把大管贴近梁底，其后紧凑布设小管，使管道安装尽量做到合理、美观，符合工艺流程。
主要施工方法及注意事项
1、管径φ<
100镀锌钢管采用丝接口连接的安装
（1）管道加工前，一要进行质量证明文件的复验，二要进行外观检查，要做到：
1）必须有制造厂的合格证明书；
2）管材的外径及壁厚尺寸偏差符合国家和部颁标准；
3）对管材逐根进行外观检查，其表面要求达到无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、斑痕和结疤等缺陷；
不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
（2）管螺纹加工
采用机械套丝切割加工管螺纹，要求和注意事项如下：
根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并扫板牙上的序号，依次装入对应的板牙头；
加工较长的管子时，用辅助料架做支承，高度可调整适当；
在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油；
为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%；
（３）螺纹连接：
丝头长度应符合要求，螺纹完整光滑，无毛刺和乱丝。
缺丝和断丝长度不得大于螺纹全长的10%，且不得纵向相靠，松紧度适宜，根部应有外露螺纹2～3扣。
2、管径φ≥100镀锌钢管采用卡箍或法兰连接安装。
4、镀锌钢管开孔
（1）安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
（2）用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
（3）启动电机转动钻头。
（4）操作设置在支柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（主要为了保护钻头）、完成钻头在钢管上开孔。
（5）清理钻落金属块和开孔部位残渣、孔洞有毛刺、须有砂轮机打磨光滑。
5、机械三通安装
将机械三通置于钢管孔洞上,注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙T均匀紧固螺栓到位。
6、管路系统试压
管道试压可分段、分层、分片进行。
当管道有压时、不得转动卡箍、螺母等部件。
7、水泵的安装
（1）施工工序：
安装准备→定位放线→基础安装→泵就位安装→管路安装→调试运行
（2）施工方法
安装前应先检查离心泵规格、型号、扬程等是否符合要求，叶轮是否有摩擦现象，内部是否有污物，水泵配件是否齐全等，确定无误后可进行安装，安装时在基础上弹出十字中心线，泵座的四边也划出中心点，，并在地脚螺栓孔的四周用扁铲铲平，使螺栓孔周围都在一个平面上，将泵吊起穿入地脚螺栓，对准基础的中心线和泵座的中心线放在基础上。
通过垫铁和地脚螺栓的调节使水泵找正、找平，水泵在和管路连接后，应重新复核水泵位置，调整好后，带紧螺栓，用1：
2的水泥砂浆将水泵底盘内的空隙填满、捣实。
待水泥砂浆达到强度后再将螺栓紧固。
（3）管道实验与水泵调试
包括：
钢管及配件、阀门送检、压力流管道的水压试验及水泵安装调试几项内容。
钢管及配件、阀门送检：
钢管应有出厂合格证，阀门安装前，每一批（同牌号、同型号、同规格）应抽查10%，不得少于1个，对于安装在干管上起阻断作用的阀门，应逐个做强度和严密性实验。
（4）压力流管道水压试验
强度试验：
本工程给水试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，试验标准为管道充水加压至试验压力后，在10分钟内压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力下进行检查，不渗不漏即为合格。
试验前将专用设备、仪表及材料准备齐全。
检查试验管线，隔断阀保持开启，配水口封闭，接着用管道试压泵往管网加压到试验压力，关闭试压泵前阀门，保持10分钟后，观测压力表，若压降小于0.02Mpa，即可开启阀门，恢复到工作压力，继续观察，如无渗漏，即为合格。
注水加压时应注意从下往上注水。
地下室外墙及水池进、出水口刚性防水套管的预埋
管道穿越地下室外墙及水池壁时均要预埋防水套管,防水套管具体做法根据设计图纸的要求施工。
Ⅳ型套管尺寸表
Dg
50
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
D1
60
89
108
133
159
219
273
325
377
426
480
530
630
D2
114
140
180
203
579
681
D3
115
141
160
181
204
274
326
378
477
481
531
580
682
D4
225
251
280
301
324
394
446
498
567
621
671
720
822
δ
4
4.5
5
6
7
8
9
B
10
15
H
重量kg
4.98
6.6
7.52
8.9
10.93
15.7
20.22
28.4
34.11
38.2
42.13
45.88
53.81
说明：
（1）本图尺寸以毫米计；
（2）翼环及钢套管加工完成后，严禁在其内外壁刷漆。
（3）Ⅳ型套管尺寸表内之材料重量为钢套管（套管长度L值按施工图）、翼环及挡圈之重量，钢套管及翼环用A3材料制作。
T42焊条焊接。
（4）Ⅳ型套管穿墙处之墙厚，如遇非混凝土墙壁时应改用混凝土墙壁，其浇注混凝土范围应比翼环直径（D4）大200mm，而且必须将套管一次浇固于墙内。
套管内的填料应紧密捣实。
（5）Ⅳ型套管穿墙处之墙厚，应不小于200mm，否则应使墙壁一边或两边加厚。
Ⅳ型套管加厚部分直径，最小应比翼环直径（D4）大200mm。
在土建绑扎钢筋前，依据设计图纸计算出保护管的数量、规格、提前做好预埋工作。
套管口必须用锉刀锉光，避免穿管时划伤表皮。
套管的弯曲半径不小于管径的10倍，套管预埋前应严格做好防腐工序。
施工时应将穿管内表面擦拭干净，不得有油和水，金属表面应清除锈迹，填料施工时在管段应留一定的余量，以防填料与管壁结合处不紧密。
三、气体灭火系统
1、基本要求
（1）气体灭火系统的施工应按设计施工图和相应的技术文件进行，不得随意更改，对于系统组件的型号、规格、数量及其安装位置；
系统的操作控制方式及其连接；
灭火剂输送管道及其附件的材质，规格、尺寸、布置和连接方式；
系统组件安装前的检验要求及安装要求等需要进行修改时，应经原设计单位同意。
（2）气体灭火系统施工时应作好施工纪录、灭火剂输送管道试验记录和隐蔽工程中间验收记录。
（3）对于中、高压气体灭火系统，其中集流管的焊接与检查，阀门和高压软管的安装，管道的加工，支架的制作与安装，以及管道的吹扫，试验与涂漆都是常规作法，必须执行现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》。
2、灭火剂贮存容器的安装
（1）贮存容器内灭火剂的充量和充装压力是气体灭火系统管道流体计算确定的。
因此，充装灭火剂需要一定的充装设备和检测手段，宜在设备制造厂完成。
只有在满足灭火剂充装要求的条件下，才准许现场充装。
（2）为了便于灭火剂贮存容器的安装以及系统操作、维修的需要，灭火剂贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1m。
（3）为了保证系统能可靠的工作和便于检查维护，贮存容器的支、框架应固定牢固，且应采用防腐处理，贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。
贮存容器正面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号。
3、集流管的制作与安装
（1）组全分配系统的集流管是汇集从各个贮存容器中施放的灭火剂并输送到指定防护区的管道，其上有许多与液体单向阀和选择阀相连的接口，经有可能承受相当于最高环境温度下相应的灭火剂贮存压力。
组合分配系统的集流管宜采用焊接方法制作。
焊接前，每个开口均应采用机械加工的方法制作，不准许用气割方法开口。
采用钢管制作的集流管应在焊接后进行内外镀锌处理。
（2）组合分配系统的集流管制作完成后应进行水压强度试验和气压严密性试验，试验方法、试验压力和选择阀试验要求相同。
（3）非组
升级会员 