板梁预制预应力作业指导书Word文档格式.docx

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②架设普通钢筋时，如和预应力管道相碰可适当调整普通钢筋。

2、锚具及联结器

⑴锚具选用OVM、HVM等符合国家技术质量标准的产品。

⑵预应力锚具必须符合现行的《预应力筋用锚具和连接器应用技术规程》。

工程使用的锚具出厂时，应包括试制定型鉴定的检验证书、本批产品出厂检验、外观检验、硬度检验和静载锚固能力试验等较完整的检验数据。

⑶锚具及联结器应使用煤油或柴油洗净全部零部件表面的油污，铁屑，泥砂等杂物。

⑷在锚垫板上，应采用适当定位措施，保证钢束与锚垫板垂直。

⑸必须按规定设置螺旋筋，在钢筋加工厂自行加工。

⑹锚垫板及喇叭管，应采用厂家供应的定型产品。

3、塑料波纹管

⑴预应力管道成形采用塑料波纹管；

管道注浆采用真空吸浆工艺。

⑵塑料波纹管在使用前应注意检查，不得采用沾有油污、泥土或有压痕、裂口的波纹管。

⑶施工中应采取有效措施固定波纹管，防止在施工过程中发生位置改变，一般直线段约为左右75cm一道固定装置，曲线段应加密。

⑷在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭口接头处，均应采取有效措施，保证其密封，严防漏浆。

4、预应力张拉注意事项

⑴预应力箱梁张拉工艺应严格按设计施工流程进行，不得任意改变。

⑵混凝土强度达到标号强度的90%（45Mpa），且混凝土龄期不小于7天后，方可张拉预应力钢绞线。

张拉时应采取双控，即以应力控制为主，伸长量作为校验，实际伸长值与理论伸长值相比较，误差应保持在±

6%以内，如发现伸长值异常应停止张拉，查明原因并提出解决方案，待监理工程师审查批准后，方可继续张拉。

⑶各批钢束张拉时，按对称原则张拉，从两边向中间对称张拉，每次张拉不小于两束。

⑷张拉控制应力为：

σcon=0.75fpk=1395Mpa；

张拉顺序见施工流程图。

⑸张拉步骤为：

0初应力10%σcon20%σcon100%σcon（持荷2min）锚固

绞线伸长量的量测应注意：

0~10%σcon的伸长量不宜直接量测，而应采用推算的方法，即以0.1σcon张拉到0.2σcon的钢绞线伸长量作为0~0.1σcon的伸长量。

⑹钢束张拉完毕后，待应力平稳时及时灌浆，水泥标号为C50。

灌浆要求采用真空灌浆工艺。

要求每个孔道一次压浆完成，不得中断。

⑺张拉用千斤顶在使用前应全面进行校定，在校验期限内，千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校定。

⑻张拉前锚具的承压面应进行清洗。

⑼钢绞线张拉控制应力应考虑锚口摩阻损失（锚口摩阻损失应在施工时测定或由厂家提供）。

⑽高强度低松弛钢绞线不得采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大。

5、预应力孔道灌浆及封锚

⑴预应力张拉完毕后应及时灌浆。

⑵压浆前，须将孔道清洗洁净、湿润，如有积水应用吹风机排除。

⑶水泥浆应用精确称量的42.5硅酸盐水泥和水组成（通过试验可掺入适量的膨胀剂）。

⑷水泥抗压强度应不小于50MPa（用150mm立方体试件、具有95%保证率的抗压强度标准值）。

⑸应严格控制水泥浆的泌水率、不受压缩的膨胀率和流动性。

⑹应严格控制孔道的灌浆工艺以保证孔道灌浆密实。

6、其他

⑴应注意波纹管、锚垫板、喇叭管、螺旋筋等构件位置要准确，定位要牢固。

⑵在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使其变形或破裂，造成堵塞现象。

三、张拉值及钢绞线理论伸长值计算

1、张拉值计算

计算公式：

张拉力＝钢绞线强度×

规定百分比×

钢绞线公称面积×

钢绞线根数

15-3：

F=1860×

0.75×

140×

3×

10-3＝585.9KN；

15-4：

4×

10-3＝781.2KN；

15-5：

5×

10-3＝976.5KN；

2、钢绞线理论伸长值计算

△L=PPL/APEP

PP=P【1-（κχ+μθ）/2】

注：

PP——预应力筋平均张拉力（N）；

P——预应力筋张拉端的张拉力（N）；

κ——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数κ＝0.0015

θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；

μ——预应力筋的孔道摩擦系数；

μ＝0.17

χ——从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；

四、千斤顶的校验

线性回归方程模型的建立

y=a+bx

a=（∑y2∑x－∑y∑xy）/[n∑y2－（∑y）2]

b=（n∑xy－∑x∑y）/[n∑y2－（∑y）2]

r=∑（x－x）（y－y）/【∑（x－x）2∑（y－y）2】1/2

x为钢束的受力，单位为KN，Y为油表读书，单位为Mpa。

r为相关系数，其值愈接近1精度愈高。

校验千斤顶时，油表读数必须为等差数列，一般为5的倍数。

五、张拉

混凝土强度达到设计强度的90%时，进行初张和终张。

必须按设计张拉顺序进行张拉。

安装工作锚→安装工作夹片→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚→安装工作夹片→向油缸供油→张拉至初始应力→测量油缸及夹片外露量→张拉至二倍初始应力→测量油缸及夹片外露量→继续张拉至控制应力→持荷并测量油缸及夹片外露量→计算并核对伸长量→补拉至控制应力→回油→卸掉工具夹片→卸掉工具锚→卸掉千斤顶→卸掉限位板→切掉多余钢绞线→封住工作锚→准备压浆。

1、张拉要点如下：

①、张拉前项目部施技部应组织张拉班进行理论培训和现场实际操作指导。

施工前对张拉班进行详细的技术交底。

②、张拉顺序：

先下后上，先中间后两边，左右对称张拉。

图纸上有说明的，按设计执行。

③、因为预应力筋持有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。

因此，在千斤顶后450锥体范围内严禁站人。

④、油泵操作者必须熟练油泵操作，做到专人专机。

四台油泵必须保持同步，有异常马上停机。

油泵开动过程中，不得擅自离开工作岗位。

如离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。

⑤、操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。

⑥、张拉时应认真做到孔道、锚环、千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。

⑦、千斤顶张拉时，先使千斤顶张拉缸进油，至压力表略有起动时暂停，检查每束钢绞线的松紧，并进行检查，然后再打紧夹片。

⑧、回油顺序：

先一端千斤顶由张拉控制应力回到零，然后另一端补拉至控制应力，再回到零。

这样可以减少一端的夹片回缩损失。

回油必须均匀缓慢，一是减少夹片回缩损失，二是防止滑丝。

⑨、每根构件张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有断裂，并填写张拉记录表。

2、张拉时安全操作：

①张拉时，操作者要配戴防护罩，千斤顶后不得站人。

②高压油泵有不正常情况时，立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。

③已张拉完而未压浆的梁体，要及时进行支护加固，严禁剧烈震动。

3、伸长值现场测量与计算

①在初始应力下测出千斤顶油缸与夹片的外露长度△L1、△L4；

②在二倍初始应力下测出千斤顶油缸与夹片的外露长度△L2、△L5；

③在控制应力下测出千斤顶油缸与夹片的外露长度△L3、△L6；

④千斤顶内的钢绞线的伸长值（理论计算）为△L7；

伸长值为

△L＝（△L3-△L1）-（△L5-△L6）+（△L2-△L1）-（△L4-△L5）-△L7＝△L3+△L2-2△L1+（△L4-△L6）-△L7

张拉步骤

伸长量的确定

0～10%Ó

con

记录当前状态下千斤顶的引申量a

10%Ó

k～20%Ó

记录当前状态下千斤顶的引申量b

20Ó

k～100%Ó

记录当前状态下千斤顶的引申量c

维持100%Ó

k２分钟后锚固

钢束引申量为：

b+c-2a

六、孔道真空压浆

1、孔道真空压浆的作用

①、预防预应力筋腐蚀、锈蚀；

`

②、使预应力筋与梁体混凝土有效粘结，把预应力筋的应力传送到整个梁体上，使其整体受力，增强梁体的承载能力；

③、减缓预应力的损失，减轻锚具体系的负荷。

2、真空压浆原理

灌浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道的空气，使孔道的真空达到负压0.08MPa左右，然后在孔道另一端以一定的压力将搅拌好的水泥浆压入预应力孔道并产生一定的压力。

由于孔道内只有极少空气，浆体中很难形成气泡；

同时，由于孔道内合压浆泵之间的正负压力差，使孔道中的残留水珠在接近真空的情况下被气化，随同空气一起被抽出，大大提高孔道内浆体的饱满和密实度。

消除混在浆体中的气泡，可以避免了有害水积聚在预应力筋附近的可能性、防止预应力筋腐蚀。

孔道在真空状态下，减少了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压力差，便于浆体充满整个孔道，特别是一些异型关键部位，而且在水泥浆中，由于降低水灰比，添加专用的外加剂，从而减少浆体的离析、析水和干硬收缩，同时提高浆体的强度。

3、真空压浆的主要设备

①灰浆搅拌机

②水桶

③ZKB120真空泵

④灌浆组件

⑤高压管（含透明高压管）

⑥球阀

⑦三通接头

4、真空压浆的技术要求

⑴设备的技术要求

①搅拌机：

根据设计要求选用灰浆搅拌机。

选择其一次搅拌量主要实际要求。

②灌浆泵：

常用活塞式。

③真空泵：

要求抽气速率达40m3/h以上，抽气真空度达负0.08MPa。

④各种接头阀门，压力管和设备，部件的连接处其气密性必须良好。

⑵浆体的技术要求

①对具体材料的要求

A水泥：

采用普通硅酸盐水泥，标号按工程需要。

B水：

水中硫酸盐含量不能大于0.1％，氯盐含量不能大于0.5％，水中不能含有糖分或悬浮有机质。

C外加剂：

外加剂宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂。

（尽可能采用专业浆体外加剂）。

②浆体除了具有足够的抗压强度和粘结强度、还必须保证由良好的防腐性能和可灌性能，不离析、析水、硬化后孔隙率低，渗透性小，不收缩或低收缩等。

加入专业浆体外加剂后，浆体可达到如下技术指标：

A水灰比宜为0.25～0.45，

B流动度：

拌和好后的流动度＜30S,在管道出口处流动度＞15S。

C泌水性：

小于浆体初始体积的2％，四次连续测试结果的平均值小于1％。

确定具体材料和配合比之前，必须先做试验，以验证以上要求是否合理，之后再作调整，直到符合要求为止。

⑶管道最小弯曲半径≥1.2米。

5、真空压浆施工工艺

⑴准备工作

A张拉施工完成后，要切除外露的钢铰线，进行封锚。

B在灌浆施工前，将锚垫板表面清理干净，保证平整，在密封罩底面与橡胶密封装上o形圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧。

C清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅。

D确认浆体配方。

E检查材料、设备、辅件的型号或规格、数量等是否符合要求。

F按设备原理图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、各管路接头的密封性。

⑵参考真空附注灌浆原理图安装好设备，连接好管道。

⑶抽真空：

当孔道内的真空度保持稳定时，停泵1分钟，若压降低于0.02MPa即可认为孔道基本达到并维持真空。

如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，需在灌浆前进行检查及更正工作。

⑷灌浆

①启动真空泵，当真空度达到并维持在负压0.08MPa左右时，打开阀门、启动灌浆泵，开始灌浆；

②当浆体流进透明高压管时，将阀门5打到排浆位置，打开阀门2、关闭阀门3，将阀门1打到截止位置，关闭真空泵；

注意透明高压管应超过20米长控制（如压浆泵排量大于3m/h时透明高压管可适当加长）。

③当进入透明高压管内流动得浆体稠度与盛桶浆体基本一样时，关闭灌浆泵，关闭阀门6。

④如果透明高压管内的浆体不能达到要求，则观察废浆桶处的出浆情况，当出浆流畅，稳定且稠度与盛浆桶基本一致时，关闭灌浆泵，关闭阀门6；

⑤启动灌浆泵使灌浆泵压力达到工程要求压力时，关掉阀门7；

⑥清洗：

接水桶、拆下接在阀门6处的透明高压管，打开阀门2，阀门5打到截止位置，将阀门1打道、到清洗处清洗阀门2和连接阀门2的管道；

然后关闭阀门2，将阀门4关闭，打开阀门3，将阀门分别打到清洗位置和排浆位置清洗虑清装置及透明高压管。

6、真空压浆注意事项

⑴密封罩如作为工具罩使用，在浆体初凝后可拆除。

⑵在灌浆前如发现管道内残留水分或脏物的话，则须考虑使用空压机先行将残留在管道中的水分或脏物排走，确保真空压浆工作能够顺利进行。

⑶整个连通管路的气密性必须认真检查，合格后方能进入下一道工序。

⑷浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制。

⑸必须严格控制用水量，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性。

⑹搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。

⑺向搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定时间后送入。

⑻安装在压浆端及出浆端的阀门和接头，应在浆体初凝后尽快拆除并清洗干净。