工业产品的全生命周期管理Word文档下载推荐.docx
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90年代国际水平的占30%80年代国际水平的占40%
2000多种主导产品的平均生命周期为10.5年是美国产品3.5倍
美国新产品贡献率已达到生产总值的52%我国仅为5.9%
我国的技术来源主要依赖国外技术，企业技术创新能力低下
在整个生严阖期中所占的比重
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设计开发
制造
10
/开发设计
作放在本企业
匚H
开发设计
由于产品开发时
和减少返工，;
在产品开发阶段必须全面考虑产品生命阶段的要求，为此出现了DFX技术，包括面向性能设计DFP
（DesighforPerformanee）、面向制造和装配的设计
DMFA（Designformanufacturingabilityandassembly）>
面乘J试阀D柚*肚”冊的-afrhpFE（Desigjrfbr—Environmerit）v面向质量设计DFQ（DesignforQulity）、
面向成本设计DFC（DesignforCost）「面向服务和维修设
计bfel（bisidnlforje制e*《莪
的、理想的功能系统的方老忡称榊駅新技术应用中十分重要。
4.2.1面向功能的设计
系统与用户需要和产品定位之间的差异进行研究,即找出不足功能、不的理剩功能禅要師有輛^缺乏的嘩f对原有功能系统进行改进,这是价值工程的传统方式,可—喻谕改进方紂土是按产串定位重新设*申命丰品的完整它是较新发展起来、应用前景更好式在产品重大改进、新产品开发
422面向制造与装配的设计
品的设计应充分与各种制造工艺和制造技术相协调方便制造并提高工效。
二军各种制造技术的
更装配是全生命周期设计必须考虑的又一重要因素在产品设计过程中从产品的全生命周期考虑其制造、
方彳
才能
维护的工艺性问题，利川齐种技术手段，充分考虑产品装配环节及其
目关的各种因素的影响，通过分析、评,
仿真等手结梅一一
在满足产品性能与功能的条冷
介、规划、
牛吓改进J兰品装配
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以叫做绿色设计（Green
呼环境的设计（DFE）也
考虑环境影响的技术。
面
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是牛种由的整个设种:
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顏奔富设菲材料的提
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骤中对环境（包括自然生态环境、社会系统和人类健康等因素）产生或者造成的一定的影响。
产品结构设计
产品的结构设计是后续设计的基础,
綁勾设计的优劣
有深刻的影响。
具体通过I以冲些方面进*优化：
1芍简制构卜肆制可帥和唐件
采曲**甘化片零戚占胡的嶋插方法，使整体
装置的零件数减少孑减少资源消耗；
寸,提咼材料利用率;
三厶」aniissiiEEaEKzzzzzzzzzzzz斗审拆隹圍设计逻雑阳设壬EB除工满足电统要*”夕伸将關咐诽卸性作舉构设t甘卄占闊”使*融弭接棘*怖卸寺申务便造~r|斗好,废弃tesbi零件或材料的再利用,;
达到节约资源、能源和保护环境的目的-绿色设计中的拆卸被定义为从产品或部件上有规律
造成该零部件的损伤。
面向拆卸的设计就是
地拆卸下可用零部件的过程，同时保证不因拆卸而使产品
面向回收的设计（DFR）
坏对于环境保护和资源再利用具有重大影响。
合理的产品回
生巨大的社会和经济效益，然而目前报废产品的回收重用率并个3想;
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要阶段，尹品冋收性倉
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会产
个主要的原因就是产品设计没有考虑其废弃后的回收和;
钾斗如果能够在设*时将回收和重用隹*设通素匚第畧弓丈大提高报废产品的回收率，由此产生了面向回收的设计思想。
将可冋收设计定時十中在卜品设计计程I中充辛考虑产品零部件及材料回收的可能性、回收价值的大小、〉回收处理方法、回收处理结构
工艺性等与回收有关的一系列问题—以达到零部件及材料资源和源的充分高效利用、环境污染最小的目标的设计思想和方法。
酊向材料的设计
选择绿色材料是实现机电产品绿色制造的前提和关键圧全生命周期设计中，材料的选择应考虑的因素如下:
才料的弔甲节能
2）材料的环保性能
（科申料的料性能卜抜韦料的价格性自聶
通常包含符:
自兰
产品的安全性设计从策划阶段就应
品安全设计标准的要求。
产品安全设计的标准包括以下
容：
车品的安全标准、产品的环境要求、丿
准的基础旺律要结賈挣的诽'
青榊婀境的影pQg用人群的定位等），重视产品的各方而因素，并对产品的各个标准的内容进行分解，对实际情况进行分解，才能确保
产品的使用安全性。
需要指出的是，安全是相对的,绝对的安全，不同情况下产品的安全性会发生改变I
产品的安全性设计是黒辱大可能提高产品的使用安全性而
厂还是保证产品的绝对安
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现代制造系统的模式和哲理
成组技术（相似性）
CIM（集成）
并性
JIT々
智能制造系统（智能）
敏捷制造（灵活）I]]LI
合理化工程（重组、业务过程重组BPR（
标准化）直组）
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J.HarringtongJai
ComputeLlntegratedManufacturing
丑算机集成制造土战二二二二二二
基本思想
•企业的各个生产环节是砰I分割的，应该加以统一处理
•整个生产过程实质上也是对信息的采歸汁传递和加工处理
的过程，在企业中主要存在信息流和物流这两种运动过程
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CIM是一种组织、管理与运行企业的哲理。
它将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术等有机结合，借助计算机（硬、软件），使企业产品全生命周期一市场需求分析、产品定义、研究开发L设计「制造、支持（包括质量、销售、采购、发送、服务）以及产品最后报废、环境处理等各阶段活动中有关人/组织、经营管理和技术三要素及其信息流、物流和价值流有机集成并优化运行，实现企业制造活动的计算机化、信息化、智能化、集成优化，以达到产品上市快、高质「低耗、服务好、环境清洁，进而提高釘业的柔性、健壮性、敏捷性，使企业赢得市场竞争。
CIMS是十种基于CIM哲理构成的计算机化、信息厶化、智能化卜集成优化的制造系统
%=======================
•CIM是一种组织、管理与运行企业的哲理。
其目的是使企业达到产品上市快、高质、低耗、服务好、环境清洁，进而提高企业的柔性、健壮性.敏捷性，使企业赢得市场竞争。
因此，CIM/CIMS不是企业的目标，而是达到企业目标的手段之一；
•企业生产过程中的各个环节是一个不可分的整体，要以系统的观点进行优化。
此处的优化是指对企业生产过程各阶段活动中有关人/组织、经营管理和技术三要素及其信息流、物流和价值流有机集成并阚崛一
•CIM技术是传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自技术、系统工程技术等的有机结合，其包括总体技术、支撑技术、设计自动化技术、制造自动化技术和管理自动化技术；
•CIMS的主要特点是计算机化、信息化、智能化、集成优化，哲理和相关技术既可用于离散型制造业，也可用于流程和混
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•CIM是生产力发展的必然结果；
CIM不是排他的，如CIM与LP。
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集/
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内容
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功能集成
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俎织集成
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集成的范围
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组织集成
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销售部门
技术部门
制造部门
织结
构
I\Teamwork
组
企业间集成
信息集成
过程集成
二超行迂蜚二二二二二二二二二q茹U卫血眉1徑面illf麺〕S二:
C养弓
并行工程是
地、并行地设计产品及其
相关的各种过程（包括制造过程和支持i
程）的系统方法。
这种方法要求产品开发乂琢设记哂始就考虑母周
期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户要
丰田汽车公可的并行工程系统
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otionengineeri
estlhg
Ik
ProduProductic
EngtneerincwtJ.wPrototypePatnl鬲ion
财务•会计
Finance/Accounting
「开发期
LengthofDevelopmentTime
在开发和设计的二诽中时侯送到左确的地方
正确的文档应该在正确的
计算资料产品目录标准图纸零件表准则
规格说明书
工具单
利用PDM可以大大简化开发和设计工作
■通知|~二Z
■检查I卄二
i.W:
4^==
■绘图——二■建零件表
品数据管理
M-CAD
PDM
Client
E-CAD
CAPP
FEM
DTP
DB
Server
利用
ppM实现异地设计
Files
3
/LAN/WAN
Interne
系统中工作流管理
效益驱动
总体规划
分步实施
重点突破
推广应
©
状
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14家企业
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