化学加药设备招标文件技术部分Word文档格式.docx
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多年平均气温：
18℃
极端最高气温：
41℃
极端最低气温：
-12.7℃
多年平均相对湿度：
81％
历年最小相对湿度：
11％
多年平均年降雨量：
1752.4mm
历年最大年降雨量：
2804.6mm
最大一日降雨量：
227.4mm
最大十分钟降雨量：
30mm
多年平均风速：
2.0m/s
累计十分钟平均最大风速：
19.0m/s
瞬时极大风速：
32m/s
五十年一遇10米十分钟平均最大风速:
23.4m/s
多年平均气压：
1010hPa
累年平均日照时数：
1640.8小时；
年平均雷暴日数：
57.3天；
年平均积雪日数：
4.5天；
年平均大风日数：
3.2天。
历年最大积雪深度：
22cm；
50年一遇雪压：
0.45kN/m2。
厂址频率为1%的设计洪水位：
54.35m；
厂址频率为0.1%的校核洪水位：
55.73m；
肖家取水口百年一遇洪水位：
54.72m；
肖家取水口千年一遇洪水位56.10m；
厂址均无内涝。
厂址地震动反应谱特征周期为0.35s，一般场地条件下50年超越概率10%的地震动峰值加速度小于0.05g，对应抗震设防烈度小于6度，主要建构（筑）物抗震措施按7度设防。
1.3.标准和规范
1.3.1标准和规范
1.3.1.1国外供货的设备和材料应符合美国机械工程协会（ASME）和美国材料试验协会（ASTM）所涉及的标准或相关标准。
国产设备的制造和材料应符合下列标准、规范和规定的最新版本要求，但不仅限于此：
1）GB150—1998《钢制压力容器》
2）劳动部《压力容器安全技术监察规程》
3）JB/T2932-1999《水处理设备制造技术条件》
4）ASME《锅炉与压力容器规范，第Ⅷ部分》
5）87GB《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》
6）GB6654-1996《压力容器用钢板》
7）JB4730-94《压力容器无损检测》
8）SDZ037《电厂水处理设备制造质量分等标准》
9）GB50660-2011《大中型火力发电厂设计规范》
10）DL/T5068-2006《火力发电厂化学设计技术规程》
11）JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》
12）ZBJ98003-87《水处理设备﹑油漆﹑包装技术》
13）GB178—85《工业企业噪声控制设计规范》
14）机电产品包装通用技术条件（GB/T13384）
15）水处理自动加药成套装置（Q/321100HD010）
16）《计量泵技术条件》GB9236-1988
17）进口计量泵的制造工艺和材料应执行原产国的相关标准。
18）《橡胶衬里化工设备》（HGJ325）
19）GB/T11920-2008电站电气部分集中控制设备及系统通用技术条件
20）JB/T5777.2-2002电力系统二次电路用控制及继电保护屏（柜、台）通用技术条件
21）ANSI488可编程仪器的数字接口
22）IEC144低压开关和控制设备的外壳防护等级
23）DL5028电力工程制图标准
24）NEMA-ICS4工业控制设备及系统的端子板
25）NEMA-ICS6工业控制装置及系统的外壳
26）IEC60654工业过程测量和控制仪表的工作条件
27）IEC721-3-2环境条件分类：
运输（85）
28）IEC60751工业铂电阻温度敏感元件（83）
29）IEC60801-1工业过程测量和控制设备的电磁兼容性：
总则（84）
1.3.1.2设备应符合相应的工业设备抗震鉴定标准。
1.3.1.3上述标准和规定仅提出了基本的技术要求，如果投标方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等；
能确保设备既可达到本技术规范书的要求，又能安全持续运行，在征得业主同意后，亦可使用。
1.3.1.4从订货之日起至投标方开始投料之前的这段时间内，如果因标准、规程发生修改或变化，业主有权提出补充要求，投标方应满足并遵守这些要求。
1.3.1.5投标方应在开始投料制造之前，向业主提供一份执行GB/T19000或ISO9000系列标准的质量管理和质量保证书以及准备正式使用的有关规范与标准的目录清单。
1.3.1.6对于采用引进技术产品的设备，在采用上述标准的同时，还应采用国外有关标准。
但不得低于相应的中国国家标准。
1.3.2设备布置
化学加药处理设备布置在主厂房零米层。
循环水处理加药装置布置在循环水泵房附近的循环水加药间内。
1.3.3使用的化学药品
1）氨：
液氨；
2）氧气：
40L钢瓶装，15MPa；
3）阻垢剂：
药品种类待定。
1.3.4机组加药运行参数
1）给水加氨pH控制:
启动初期或凝结水处理系统不正常情况下，控制给水pH=9.2～9.6；
正常运行时（加氧处理），控制给水pH=8.0～9.0。
2）给水加氧含氧量控制：
给水溶解氧含量：
30～150μg/L；
1.4.工艺技术要求
1.4.1本工程订购给水、凝结水加氨装置2套（每台机组1套），给水加氧装置1套、凝结水加氧装置1套和循环水加药装置1套，共5套加药装置。
满足本工程两台机组的运行要求。
1.4.2加氨装置和加氧装置通过加药系统PLC进行监视和控制，因此，上述装置需提供足够的信号输入、输出接口，接收来自水汽取样系统仪表的相关信号。
1.4.3加氨装置（见“给水、凝结水加氨处理系统图，FA06311C-H-08”）
1）2台机组共设2套加氨装置，每套加氨装置分别设凝结水、给水2个加氨点，其中：
凝结水加氨（2泵，1用1备）采用变频自动加药方式。
控制信号采用420mADC输入信号（输入电阻250），该信号来自水汽取样系统的凝结水泵出口电导率表。
给水加氨（2泵，1用1备）采用变频自动加药方式。
控制信号采用420mADC输入信号（输入电阻250），该信号来自水汽取样分析装置的给水电导率表和给水流量表。
2）加氨装置的氨来自脱硝用液氨站。
通过减压阀减压后，自流至氨电动搅拌溶液箱，配制成1%～2.5%的浓度的氨水溶液。
氨溶液箱氨溶液进、出口设电动阀，当氨溶液箱到达低液位时，通过控制系统使出口电动阀关闭，同时进口电动阀开启，准备接受送来的氨。
备用氨溶液箱出口电动阀开启，向系统供应氨溶液。
3）氨溶液箱可根据溶液箱液位自动进行运行/备用溶液箱的切换。
当运行溶液箱在低液位时，可自动切换到备用溶液箱；
当运行溶液箱在低低液位时，或当2个溶液箱均在低液位时，可自动停止加药泵的运行并发出报警。
4）加氨装置应设氨气吸附器、过滤器、压力表、缓冲器、计量泵出力校验柱、安全阀、止回阀、球阀等完整的配套。
1.4.4加氧装置（见“给水、凝结水加氧处理系统图，FA06311C-H-09”）
1）每台机组设凝结水和给水2个加氧点。
机组加氧处理是在机组正常运行，给水水质达标时进行。
通过质量流量控制器自动调节加氧量，控制信号采用420mADC输入信号（输入电阻250），该信号分别来自凝结水泵出口母管氧表和给水氧表。
2）给水加氧和凝结水加氧分别设置1个加氧系列，每个系列设1套自动压力切换装置（配2列氧气瓶组，每组4个氧气瓶）。
当某一列氧气瓶组的压力低时，压力变送器发出信号，通过PLC关闭该氧气瓶组的电动阀，开启另一瓶组的电动阀，达到自动切换的目的。
1.4.5循环水加药装置（见“循环冷却水处理系统图，FA06311C-H-14”）
1）循环水处理采用杀菌剂和阻垢剂对循环冷却水进行处理
杀菌剂用氯锭，采用间断性加药。
氯锭装在塑料袋中，再用塑料桶密封。
使用时直接投加到循环水回水沟，自然溶解。
阻垢剂加药量需根据补充水水质及浓缩倍率等因素，并通过试验确定。
阻垢剂采用连续加药，通过计量泵加药至循环水回水沟内。
2）循环水加药系统的控制纳入全厂加药控制系统，在就地循环水泵房电子设备间设置一个远程IO站，将控制信号传输至加药控制系统。
3）阻垢剂采用自动加药方式。
当运行溶液箱在低液位时，发出报警，通知运行人员手动切换到备用溶液箱；
4）加阻垢剂装置应设过滤器、压力表、安全阀、缓冲器、止回阀等完整的配套。
1.4.6加氨装置、加氧装置和循环水加药装置分别组装成一个整体后供货。
厂房内系统所有设备材料由投标方负责，投标方应根据设计院的安装材料清单供货。
1.4.7除各加药计量泵按附表选型外，加氨装置的设备及与药剂接触的管路、阀门、部件均采用304L不锈钢。
加氧系统管路、阀门、部件采用304L不锈钢。
循环水处理系统中阻垢剂溶液箱采用碳钢（8mm）衬丁基胶（3+2mm）材质。
阻垢剂加药系统管道采用PVC-U塑料管，阀门采用塑料隔膜阀、球阀和止回阀。
1.4.8常压贮存罐和溶液箱应进行常压盛水试验，计量泵前的管道系统应进行0.6MPa的水压试验，计量泵后的管道应进行1.2倍计量泵额定压力的水压试验。
1.4.9设备性能要求
1.4.9.1加药计量泵、加氧装置中的质量流量控制器和质量流量计、所有加药装置的自动阀门和高压阀门均采用原装进口产品。
投标方应保证所提供的设备在寿命期内安全运行，保证不发生泄漏。
1.4.9.2每套加药装置的阀门、管道、过滤器和仪表应布置整齐，手动阀门的布置应便于操作。
1.4.9.3所有排水应接至漏斗，通过一排水母管排放。
1.4.9.4每套加药装置应设置一个操作平台。
平台包括梯子、平台、护栏（高1.15米）和扶手，平台宽不小于1m，平台保证考虑运行人员和配药的荷载。
1.4.9.5计量泵采用进口品牌的美国Pulsafeeder、美国MiltonRoy、美国SUNRELAND或德国ProMinent产品。
加氨装置的加药管道上的手动阀选用SWAGELOK或PARKER阀门。
最终由业主确定。
1.4.9.6计量泵的过流部件材质应适应其介质的腐蚀要求。
1.4.9.7泵的设计和布置必须方便所有部件的测试、更换零件、检修和加润滑油。
并且提供泄漏，排放和出口连接管。
1.4.9.8投标方应指出泵的最大允许流量及泵无损害的最小连续运行流量。
计量泵的最大允许流量应不小于运行最大流量的125%。
1.4.9.9计量泵应能进行0~100%的流量调节，调节精度±
1%，自动加药计量泵采用变频自动调节，并可在就地手动调节。
1.4.9.10调节器应配有计量信号反馈装置，以精确反映加药剂量。
1.4.9.11计量泵的入口应提供带隔离阀的校验柱。
校验柱的体积不小于一分钟的测试量。
1.4.9.12计量泵的出口应装有压力表，压力表的入口应有隔离阀以及脉冲减震器。
压力表的量程最小应高于泵的最大出口压力的25%。
1.4.9.13所有计量泵出口压力放泄阀和脉冲减震器应由计量泵制造商提供，是与计量泵配套的安全、适用的进口产品。
1.4.9.14每台计量泵的出口安全放泄阀返回到溶液箱出口管。
回液管道上应装液体流动指示器。
每台计量泵入口管道上应设有不锈钢管道过滤器一台。
1.4.10寿命要求
1.4.10.1投标方应保证设备能安全、经济运行30年。
1.4.10.2设备及其附件的使用寿命，必须考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。
1.4.10.3噪声控制
投标方提供必要的噪音处理装置，以便达到噪声控制设计目标。
最大允许的噪声水平为：
离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于80dB（A）。
1.4.11设备制造要求
1.4.11.1加氨装置的溶液箱和管道要求进行抛光处理。
1.4.11.2所有容器内部装置应在发货前安装在一个整体框架上。
安装在框架上的设备包括溶液箱、计量泵、平台扶梯和就地控制设备箱及其所有的管路、管件、电缆管或桥架、电缆、阀门等配件。
1.4.11.3内部管路应采用法兰与本体联接，并考虑到检修和部件更换的便利条件。
1.4.11.4设备制造过程中的残余应力不得危害设备的安全运行。
1.4.11.5氨溶液箱将采用304L不锈钢制作，并带有可以打开的顶盖，溶液箱底部为椭圆形，溶液箱壁厚不小于6mm。
1.4.11.6溶液箱将至少包括以下的连接口：
出液口、排污口、液位计接口、加药口、稀释水接口、溢流口。
排污口和出液口必须分开。
排污口应布置在箱的底部并能将溶液完全排空。
1.4.11.7氨和阻垢剂溶液箱应配装不锈钢结构材质的搅拌机。
搅拌机的转速应合适，搅拌机支架焊接在箱体上。
1.4.11.8焊接
单元结构和构件的焊接应满足适用本规范书相关标准的要求。
溶液箱应采用自动焊接。
1.4.11.9表面清理及油漆
a、设备的内外表面在发货前必须清理干净。
b、所有的污物如金属碎片或填料、焊接污物、灰尘、碎物和其它任何外来物必须从每个部件的内表面清除。
所有的放线的标记、污垢、油、油脂、粉笔标记、蜡笔标记或油漆标记和其它有害的物质将必须从所有的内外表面清除。
c、投标方提供的设备和单元表面油漆选择应根据当地的运行环境和所能接触到的化学药品的腐蚀性来确定。
d、不锈钢表面不必油漆，采用抛亚光处理。
e、油漆的颜色和种类由业主提出要求，以符合全厂的统一安排。
1.4.11.10设备标牌
a、在设备显眼的地方安装一块字迹清晰、耐腐蚀的标牌，标牌上应注明所有设备的信息，至少应包括：
生产厂商名称、系列号、设备型号、额定功率、速度、压头、容量旋转方向、重量。
任何特殊维护要求也应写在标牌或其它合适的地方。
b、仪表盘元件、就地仪表和终端控制元件（阀门、气源控制阀等）均应用耐腐蚀金属标牌区分。
这些标牌的编号应在所有被提供的图纸和表格中表示。
设备也要用同样的方式标记，标牌根据系统图应包编号。
铭牌应安装在各个盘、机壳或机罩的前面。
就地仪表的铭牌也应安装在各个盘、机壳或机罩的前面。
若无特殊要求，铭牌用酚醛塑料薄片做成，边缘倒角。
铭牌用白底黑字雕刻，用不锈钢锥形螺钉安装。
1.4.12设备材质要求
1.4.12.1氨及加氧系统设备材质要求见1.4.7条。
1.4.12.2设备紧固件的材质应与对应管件的材质相同。
1.4.12.3控制仪表和电气设备及材料应考虑防腐要求。
1.4.13加药装置主要设备及技术参数
序号
名称
型号及规格
单位
数量
备注
1加氨装置（每套）
1）
氨溶液箱
V=2.0m3，材质：
不锈钢
台
2
搅拌器材质：
SS304L
2）
凝结水加氨计量泵
Q=75L/h，p=6.7MPa
美国Pulsafeeder、美国MiltonRoy、美国SUNRELAND或德国ProMinent产品，泵头材质：
SS316，配变频调节装置
3）
给水加氨计量泵
Q=100L/h，p=2.4MPa
4）
手动阀
材质：
SS316
批
1
SWAGELOK或PARKER
5）
过滤器
DN25
4
SS304
6）
缓冲器
SS316，计量泵原装配套
7）
氨气吸附器
DN500
8）
就地电控箱及附件
套
含电气元器件和电缆（投标方提供设备间电缆）等
9）
安全淋浴器
带洗眼装置
2加氧装置
质量流量控制器
Q=0-1.5kg/h，p=3.0MPa
荷兰Bronkhorst、美国PORTER或等同产品，材质：
流量计
克罗尼或等同产品
Q=0-1.5kg/h，p=7.0MPa
荷兰Bronkhorst美国PORTER、或等同产品，材质：
缓冲压力容器
p=4.5MPa
进口产品，材质SS316
p=7.0MPa
压力切换系统
电动阀、压力开关等
每套包括进口电动阀2个，SS316
汇流排架
每套配氧气瓶管接头4个
安全阀
只
美国swagelok、parker、hoke或美国CircleSeal产品，材质：
10）
减压阀
美国swagelok、parker、hoke或tescom
11）
止回阀
美国swagelok、parker、hoke产品，材质：
12）
电控箱及附件
含2台机组电气元器件和电缆（投标方提供设备间电缆）等
3循环水加药装置
阻垢剂溶液箱
V=6m3，DN2000
钢衬丁基胶（3+2mm）
材质:
钢衬丁基胶
钢板采用8mm
不锈钢挠性叶轮泵
Q=0.5m3/hp=0.1MPa
阻垢剂加药泵
Q=94L/hp=0.35MPa
件
3
美国Pulsafeeder、美国MiltonRoy美国SUNRELAND或德国ProMinent产品，泵头材质：
含电气元器件和电缆等
1.5仪表和控制技术要求
1.5.1投标方的工作范围:
投标方将提供满足本招标文件要求所必须的硬件、软件和各项服务。
其中包括（但不限于）下列内容：
1）按照本招标文件的规定和适用的国际通用工业标准，配置一套完整的自动控制系统，并包括系统的施工图。
至少包括以下内容：
系统P&
ID图；
控制系统I/O清单；
控制系统逻辑图；
控制系统设备清册；
控制系统PLC配置图；
控制系统PLC的接地要求及图纸；
控制系统盘、台、柜内部接线图；
控制系统设计说明；
控制系统操作、维护说明书；
控制系统PLC程序的编制及上位机画面的编制及组态；
控制系统端子排出线及外部电缆联系图。
控制系统电源分配图及电源容量；
气源管路走向及配置图；
电磁阀箱内部接管图。
2）提供构成汽水取样分析和化学加药控制系统所必需的全部硬件。
3）进行P&
ID图、I/O清单、汽水取样分析和化学加药控制系统应用软件的设计、组态编程和调试，以达到本招标文件中规定的全部功能要求。
4）负责与辅助车间控制网的接口工作，包括提供接口硬件和软件，确保双向可靠通讯，通过辅助车间控制网操作员站，实现汽水取样分析装置和化学加药装置在辅助车间控制网的远方监视和控制功能。
负责提供机组运行监视所需分析仪表硬接线信号进DCS。
5）提供在辅助车间控制网操作员站完成监视和控制功能所需的所有I/O数据库、通讯交换信息表、画面等接口资料。
6）具有使用仿真方式，将接入汽水取样分析和化学加药控制系统的输入信号进行闭环运行、测试和演示招标文件对汽水取样分析和化学加药控制系统的功能和性能要求的功能。
7）根据招标文件的要求，提供必需的安装详图和安装指导。
8）负责通电启动和调试服务，直到所供汽水取样分析和化学加药控制系统能正常运行，达到汽水取样分析和化学加药控制系统的全部功能及实现机组辅助车间控制网监控要求，并保证系统可利用率达到99.9%。
9）根据招标文件的要求，向招标方提供汽水取样分析和化学加药控制系统优化运行所必需的系统文件及组态工具，使招标方能组态、编程、维护、修改和调试汽水取样分析和化学加药控制系统。
10）负责培训用户的安装、调试、运行和维护的工程技术人员，并使这些人员能熟练地操作、维护、修改和调试汽取样分析和化学加药控制系统。
11）所提供的控制设备，应与全厂热控设备选型相一致，与招标方整体设计方案相协调。
1.5.2招标方的工作范围
1.5.2.1.招标方负责确认投标方的控制方案、控制原则、图纸和技术文件并提供有关的辅助车间网络通讯接口资料。
1.5.2.2.投标方提供的设计方案和图纸必须经招标方认可后才能做为正式图纸出版。
1.5.2.3.招标方将提供下列设备和服务：
1）所有设备基础的制作及设备安装。
2）所有现场安装接线、电缆敷设包括投标方提供的过程I/O端子柜上的对外安装接线与投标方所供工艺设备范围外的电缆敷设设计。
3）仪表与控制系统设备装卸和安装所需的劳动力及服务。
1.5.3技术要求
1.5.3.1控制系统
1.5.3.1.1控制范围
1）水汽取样分析和化学加药控制系统包括2台机组的汽水取样分析装置和2台机组加氨装置、加联氨装置、加氧装置及循环水加药等设备的调节和控制，应能在就地控制室对上述工艺系统进行集中监视、自动控制和运行管理。
2）本控制系统采用以微处理器为基
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