安全管理绩效考核制度与安全系统工程知识点总结汇编docWord文件下载.docx
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四、系统工程在解决安全问题中常采用以下方法：
工程逻辑，工程分析，概率论与统计理论，运筹学，现代管理学理论与原则
五、安全系统工程:
1、定义：
采用系统工程的基本原理和方法，预先识别、分析系统中的危险因素，评价并控制系统风险，使系统安全性达到预期目标的工程技术。
2、安全系统工程的研究对象：
人子系统、机器子系统、环境子系统；
安全系统工程的目标：
控制危险、消除事故
对环境子系统主要考虑：
环境的理化因素和社会因素
3、研究内容或主要技术手段：
系统安全分析、系统安全评价、安全决策与事故控制。
系统安全评价的任务：
以系统安全分析为基础，了解系统存在的危险因素，评价系统的事故风险大小，与安全指标比较，如果超出指标，则应对系统的主要危险因素采取控制措施，使其降至安全指标以下。
4、安全系统工程的研究方法：
①从系统整体出发的研究方法；
②本质安全方法；
③人—机匹配法；
④安全经济方法；
⑤系统安全管理方法；
5、安全系统工程的优点：
①通过分析可以了解系统的薄弱环节所在及危险性可能导致事故的条件；
②通过评价和优化技术，可以找出最适当的方法使各分系统之间达到最佳配合，用最少的投资达到最佳的安全效果，大幅度地减少伤亡事故；
③安全系统工程的方法，不仅适用于工程，而且适用于管理，现已形成安全系统工程和安全系统管理两个分支。
④可以促进各项标准的制定和有关可靠性数据的收集；
⑤可以迅速提高劳动保护安全工作人员的水平；
6、安全系统工程分析法与传统分析方法区别：
安全系统工程分析法是事故预防型，在问题出现前，就通过分析和评价找到问题，避免事故发生。
传统分析方法是问题出发型，在问题发生后，采取措施弥补损失；
六、安全：
生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。
1、安全的基本特征：
安全的必要性和普遍性
安全的随机性
安全的相对性
安全的局部稳定性
安全的经济性安全的复杂性
安去的社会性
安全的潜隐性
2、如何理解安全的相对性？
①安全是相对的，危险是绝对的
②安全标准是相对的
③人的认识是随着时间和技术进步的
3构成安全整体的组成部分
①人，安全人体，安全的主题和核心是研究一切安全问题的出发点和归宿。
人既是保护对象，又可能是保障条件或者危害因素，没有人的存在也就根本不存在安全问题。
②物，安全物质，可能是安全的保障条件，也可能是危害的根源。
能够保障或危害人的物质存在的领域极其广泛，形式也很复杂。
甚至可以说它散布于人类身心之外的所有客观事物之中。
③人与物的关系，包括人与人以及人与物，安全人与物的关系。
广义上讲是人安全与否的纽带。
即包括人与物（含人与人、物与物）的存在空间和时间，又包括能量与信息的相互联系。
因此，把“安全人与物”的时间、空间与能量联系称为“安全社会”；
“安全人与物”的信息与能量联系称为“安全系统”。
这样就有安全三要素：
安全人体、安全物质、安全社会。
若再加上安全的整体性因素——安全系统，构成安全整体的四类不同性质的组成成份，即“安全四因素”。
4我国安全生产管理的方针：
“安全第一，预防为主”。
安全生产管理的原则：
管生产必须管安全。
5本质安全：
是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。
包含三个内容：
①失误-安全功能
指操作者即使操作失误，也不会发生事故或伤害；
②故障-安全功能指设备、设施或技术工艺发生故障或损坏时，还能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态。
③上述两种安全功能应该是设备、设施和技术工艺本身固有的，即在它们的规划设计阶段就被纳入其中，而不是事后补偿的。
6安全与本质安全区别：
按照系统安全工程观点分析，安全是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。
这是一种比较泛泛的说法，它要求在生产系统中人员和设备及环境要相互协调，最终达到人员免遭不可承受危险的伤害。
而本质安全则是强调设备、设施或技术工艺内在的预防事故的功能，不考虑人和环境因素在维持安全状态下的影响。
不管操作者是否有操作失误，设备、设施或技术工艺发生故障或损失，都能维持正常工作或自动转变为安全状态，并能自动防止人的不安全行为。
第二章事故致因理论
第一节事故及影响因素
一、事故:
事故是人们在实现其目的的行动过程中，突然发生的迫使其有目的的行动暂时或永远终止的一种意外事件。
事故的特征：
事故的因果性；
事故的偶然性、必然性和规律性；
事故的潜在性、再现性和预测性
二、事故的特征在事故预防中的作用？
（1）事故是许多因素互为因果而发生的，因果性决定了事故发生的必然性，因此掌握因果关系，切断事故链，可避免事故发生；
（2）事故的偶然性是客观存在的，即便掌握了事故原因也不可能完全杜绝事故发生，从偶然性找出必然性，深入了解事故原因，掌握规律性，为防止事故发生提供依据，并采取措施，把事故消除在萌芽状态，做到预防为主；
（3）不注意事故隐患，一旦条件成熟就酿成事故。
完全相同的事故不会重复出现，但如不能了解事故的原因，采取有效措施，就会出现类似的事故，应努力消除事故的再现性；
（4）根据积累的经验，运用科学手段，可以对事故进行预测，并采取有效措施，控制危险，避免事故发生。
三、事故隐患：
指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为，物的不安全状态和管理上的缺陷
四、危险指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度
（1）风险（危险度）：
指危险的程度。
是用事故发生的可能性与严重性给出。
（2）危险源：
从安全生产的角度考虑，危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。
（3）重大危险源：
指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过了临界量的单元。
（4）危险、有害因素分类
物理性危险、有害因素；
化学性危险、有害因素；
生物性危险、有害因素；
心理、生理性危险、有害因素；
行为性危险、有害因素；
其他危险、有害因素。
（5）煤矿作业中常发生的事故种类有哪些?
冒顶、火灾、放炮、运输事故等。
五、生产事故:
指企业在生产过程中，突然发生的伤害人体,损坏财物,影响生产正常进行的意外事件.三种:
设备事故,人身伤亡事故（工伤事故）,险肇事故
六、工伤事故
（1）
定义:
企业的职工为了生产和工作，在生产时间和生产活动区域内，由于受生产过程中存在的危险因素的影响，或虽然不在生产和工作岗位上，但由于企业的环境,设备或劳动条件等不良,致使身体受到伤害,暂时地或长期地丧失劳动能力的事故,称为工伤事故。
（2）
工伤事故由伤害部位,伤害种类和伤害程度三要素构成。
我国的伤害程度分类:
死亡,重伤,轻伤
死亡—损失工作日≥6000日
重伤—105日≤损失工作日≤6000
轻伤—1日≤损失工作日≤104日
（3）
影响事故发生5因素:
人，物，环境，管理和事故处置
管理上的缺陷是事故的间接原因；
物的不安全状态，人的不安全行为，环境的恶劣是事故的状态直接原因。
管理上的缺陷包括：
技术缺陷；
劳动组织不合理；
缺乏指导或指导错误；
没有安全操作规程或不健全，挪用安全措施费用；
教育培训不够，缺乏安全知识；
人员选择使用不当。
第二节事故致因理论
事故模式理论:
是从本质上阐明工伤事故的因果关系,说明事故的发生,发展过程和后果的理论,它对于人们认识事故本质,指导事故调查,事故分析及事故预防等都有重要的作用。
一、事故因果类型：
连锁型，多因致果型，复合型
二、事故致因理论如下几个：
1、多米诺骨牌理论：
基本观点：
它认为伤亡事故的发生是一连串事件按一定顺序互为因果依次发生的结果。
这些事件犹如五块平行摆放的骨牌，第一块倒下后，后面的骨牌就连锁式的倒下。
这五个骨牌依次是：
M—人体本身，P—人为过失，H—人的不安全行为和物的不安全状态引起的危险性，D—发生事故，A—受到伤害
1）
多米诺骨牌理论确立了正确分析事故致因的事件链这一重要概念。
简单明了、直接形象地显示了事故发生的因果关系，指明了分析事故应该从事故现象逐步分析，深入到各层次的原因。
2）
多米诺骨牌理论指导意义：
按这一理论，只要抽去五块骨牌中的任何一块（如防止人的不安全行为或物的不安全状态），事故链就被破坏，就可以防止事故发生；
3）多米诺骨牌理论认为企业安全工作的中心就是防止人的不安全行为，消除机械的或物的不安全状态，中断事故连锁的进程而避免事故的发生。
4）多米诺骨牌理论不足：
把事故致因的事件链过于绝对化了，事实上各块骨牌之间的连锁不是绝对的，而是随机的。
前面的牌倒下，后面的可能倒下也可能不倒下。
仅有某些事故引起伤害，且仅有某些不安全行为，不安全状态引起事故。
2、系统理论
（1）何谓系统理论，主要研究内容和作用？
系统理论：
把“人－机械－环境”作为一个整体系统，研究人、机、环境之间的相互作用、反馈和调整，从中发现事故原因，揭示预防事故的途径。
研究内容：
1、机械的运行情况和环境的状况如何，是否正常
2、人的特性（心理技能）如何，是否正常
3、人对系统中危险信号的感知、理解和行为响应如何
4、机械的特性与人的特性是否相容
5、人的行为响应时间和系统允许的响应时间是否相容等
指导意义或作用：
1、对事故调查的指导
2、对事故预防的指导：
增加机械可靠性，提高操作者识别反应能力
3、对事故基本研究的指导
（2）系统理论的典型代表：
瑟利模型
1）瑟利模型基本观点：
瑟利把人、环境（包括机器）系统中事故发生的过程，分为是否产生迫近的危险和是否造成伤害和损坏两个阶段，两个阶段中各包括一组类似的心理-生理成分问题。
在第一阶段，如果正确地回答了每个问题，危险就能消除或得到控制；
反之，只要对任何一个问题做出了否定的回答，危险就迫近转入下一阶段。
在第二阶段，如果正确回答了每个问题，则虽然存在问题，但由于感觉认识到并正确做出了行为响应，就能避免危险的紧急出现，就不会发生危害或损坏；
反之，只要对任何一个问题做了否定的回答，危险就会紧急出现，从而导致伤害和损坏。
2）瑟利模型启示：
①从危险出现到伤害发生是一个渐进过程，为了防止事故，关键在于发现和识别危险，作出正确响应；
②改善安全管理就应该致力于人员的选拔、培训等方面问题的解决
③作业环境的改善，监控报警装置的设置
④关于危险的可接受性问题，对于正确处理安全与生产辩证关系很有启示
3轨迹交叉论
1）基本观点：
伤害事故是许多相互关联的事件顺序发展的结果。
这些事件概括起来不外乎人和物两个发展系列。
当人的不安全行为和物的不安全状态在各自发展过程中（轨迹），在一定时间、空间发生了接触（交叉），能量“逆流”于人体时，伤害事故就会发生。
而人的不安全行为和物的不安全状态之所以产生和发展，又是受多种因素作用的结果。
2）在物的不安全状态和人的不安全行为以及它们的背景后面还有更深层次的管理方面的原因。
管理缺陷（管理不科学和领导失误）是造成事故的间接原因也是本质原因。
4能量转移论
（1）基本观点：
不希望或异常的能量转移是伤亡事故的致因。
（2）造成的伤害分类：
第一类伤害是由于施加了局部或全身性损伤阀值的能量引起的；
第二类伤害是由影响了局部或全身性能量交换引起的，主要是指中毒窒息和冻伤。
依据该理论，利用各种屏蔽可以来防止意外的能量转移，从而防止事故的发生。
（3）能量转移论的另一个重要概念是：
在一定条件下，某种形式的能量是否造成伤害及事故，主要取决于人所接触的能量的大小，接触的时间的长短和频率，力的集中程度，受伤的部位及屏障设置的早晚等。
（4）用能量转移的观点分析事故致因的基本方法是：
首先确认某个系统内的所用能量源，然后确定可能遭受该能量伤害的人员及伤害的可能严重程度；
进而确定控制该类能量不正常或不期望转移的方法。
（5）能量转移论与其他事故致因理论相比较的优点：
一是把各种能量对人体的伤害归结为伤亡事故的直接原因，从而决定了以对能量源及能量输送装置加以控制作为防止或减少伤害发生的最佳手段这一原则；
二是依照该理论建立的对伤亡事故的统计分类，是一种可以全面概括、阐明伤亡事故类型和性质的统计分类方法。
能量转移论缺点：
由于机械能是工业伤害的主要能量形式，按能量转移论对事故的统计分类虽有理论优势，但实际应用上存在困难。
5事故致因理论得到的基本结论
1）工伤事故的发生是偶然的、随机的现象，然而又有其必然的统计规律性；
2）由于产生事故的原因是多层次的，所以不能把事故原因简单地归咎为“违章”两字；
3）事故致因理论是多种因素的组合，可以归结为人和物两大系列的运动；
4）人和物的运动都是在一定的环境中进行的，因而追踪人的不安全行为和物的不安全状态还应该和对环境的分析研究结合起来进行。
5）人、物、环境都受管理因素支配；
人的不安全行为和物的不安全状态是造成伤亡事故的直接原因，管理不科学和领导失误才是间接的本质原因。
预防事故归根结底应从改进管理做起。
6据事故致因理论应如何防止发生事故？
1）根据事故致因理论可知事故的发生是人和物两大系列轨迹交叉的结果。
因此，防止发生事故的基本原理就是使人和物的运动轨迹中断，使两者不能交叉。
具体讲，如果排除了机械设备或处理危险物质过程中的隐患，消除了物的不安全状态，就切除了物的系列连锁；
如果加强了对人的安全教育和技能训练，进行科学的安全管理，从生理、心理和操作上控制住不安全行为的产生，就切断了人的系列连锁。
这样，人和物两系列轨迹则不会相交，伤害事故就可以得到避免。
2）为了消除物的不安全状态，应该把落脚点放在提高技术装备的安全化水平上。
3）为了提高技术装备的安全化水平，必须大力推进本质安全技术。
4）人、物、环境的因素是造成事故的直接原因；
管理是事故的间接原因，但却是本质的原因。
对人和物的控制、对环境的改善归根结底都有赖于管理；
关于人和物的事故防止措施归根结底都是管理方面的措施。
必须极大地关注管理的改进，大力推进安全管理的科学化、现代化。
7安全管理的事故偶然损失原则，指的是不管事故是否造成了实际的伤害或损失，为了防止事故伤害或损失的发生，唯一的办法就是防止事故的再次发生。
该原则依据的是事故损失偶然性。
试述事故偶然性的含义。
答案要点：
（1）事故所产生的后果（人员伤亡、健康损害、物质损失等），以及后果的大小如何，都是随机的，是难以预测的；
反复发生的同类事故，并不一定产生相同的后果，这就是事故损失的偶然性。
（2）美国学者海因里希（Heinrich）调查指出：
对于跌倒这样的事故，如果反复发生，则存在这样的后果：
在330次跌倒中，无伤害300次，轻伤29次，重伤1次。
这就是著名的海因里希1：
29：
300法则。
该法则就是事故偶然性的证明。
9事故的预防原则
事故发展的3个阶段:
孕育阶段，生长阶段，损失阶段
1事故法则:
即事故的统计规律,又称1:
29:
300法则.即在330次事故中,会造成死亡,重伤事故1次,轻伤,微伤事故29次,无伤事故300次。
根据事故法则的比例关系绘制成三角形图，称事故三角形。
启示:
事故法则告诉我们，要消除1次死亡,重伤事故以及29次轻伤微伤事故,必须首先消除300次无伤事故.也就是说，防止灾害的关键,不在于防止伤害，而是要从根本上防止事故。
所以，安全工作必须从基础抓起,如果基础安全工作做的不好，小事故不断,就很难避免大事故发生。
但上述不适合煤炭行业，对于采煤工作面发生的顶板事故，事故法则为：
死亡：
重伤：
轻伤：
无伤＝1：
12：
200：
400
对于煤矿事故，事故法则为：
轻伤＝1：
10：
300
2事故的预防3E原则
1、安全技术原则：
消除潜在危险原则，降低潜在危险严重度的原则，闭锁原则，能量屏原则，距离保护原则，个体保护原则，警告、禁止信息原则
2、安全管理原则：
系统整体性原则，计划性原则，效果性原则，坚持合理的安全管理体制的原则，责任制原则
3、安全教育原则：
包括：
安全态度教育原则，安全知识教育原则，安全技能教育原则
第三节
事故统计分析
伤亡事故统计分析:
是伤亡事故综合分析的主要内容.它以大量的伤亡事故资料为基础,应用数理统计的原理和方法，从宏观上探索伤亡事故发生原因及规律的过程。
事故统计分析的目的:
①进行企业外的对比分析.依据伤亡事故的主要统计指标进行部门与部门之间,企业与企业之间,企业与本行业平均指标之间的对比.
②对企业,部门的不同时期的伤亡事故发生情况进行对比，用来评价企业安全状况是否有所改善.
③发现企业事故预防工作存在的主要问题,研究事故发生原因,以便采取措施防止事故发生.
一、事故统计方法:
主要有柱状图,趋势图,管理图,扇形图,玫瑰图和分布图等.
1、柱状图
绘制排列图时，把统计指标数值的最大因素排列在柱状图的最左端，然后按统计指标数值的大小依次向右排列并以折线表示累计百分比。
以排列图为基础的ABC管理法，按累计百分比把所有因素划分为ABC三个等级，A为0—80％，B为80—90％，C为90—100％。
2、趋势图
趋势图是折线图，适合表现事故发生和时间的关系
3、管理图
伤亡事故管理图是实施安全目标管理中，为及时掌握事故发生
情况经常使用的统计图表。
在实施安全目标管理时，把作为年度安全目标的伤亡事故指标逐月分解。
往往以伤亡事故次数作为安全管理的目标值。
绘制管理（控制）图时，以月份为横坐标，事故次数为纵坐标，用实线画出控制目标线，用虚线画出控制上限和下限。
二、事故统计指标:
伤亡事故频率和事故严重率
伤亡事故频率统计指标：
千人死亡率
千人重伤率
伤害频率（千人负伤率）
事故严重率统计指标：
伤害严重率
伤害平均严重率
按产品产量计算的死亡率
国家规定死亡或永久性伤害的损失工作日为6000日。
我国事故统计的分类项目除事故类别、人的不安全行为和物的不安全状态，还有受伤部位、受伤性质、起因物、致害物、伤害方式等。
三、事故统计分析应注意的问题：
在统计分析时为获得可靠的结果，应设法增加样本容量，如：
延长观测期间,扩大统计范围
四、衡量企业安全程度的指标：
事故发生率和无事故时间
无事故时间：
两次事故之间的间隔时间。
第三章
系统安全分析
系统安全分析：
定义：
为了保证系统安全运行，从安全角度对系统中的危险因素进行分析，分析导致系统故障或事故的各种因素及其相互关系，查明系统中的危险因素，以便采取相应措施消除系统故障或事故。
系统安全分析的主要内容：
1）对可能出现的,直接能够引起事故的各种危险因素及其相互关系进行调查和分析;
2）对与系统有关的环境条件,设备,人员及其他因素进行调查和分析；
3）对于能够利用适当的设备,规程,工艺或材料,控制或根除某种特殊危险因素的措施进行分析;
4）调查和分析控制措施及实现这些措施的最好方法;
5）调查和分析不能根除的危险因素可能引起的后果；
6）调查和分析一旦危险因素失去控制，为防止伤害和损害应当采取的安全防护措施;
系统安全分析的方法：
主要有以下几种：
安全检查表法（SafetyChecklist）（当危险性较低时选用）
预先危险性分析（PHA）（开发研制初期）
故障类型和影响分析（FMEA）（主要分析机械、电气系统）
危险性和可操作性分析（HOA）（分析化工工艺过程或单一故障引起的事故）
事件树分析（ETA）（适用于多因素引起的事故）
事故树分析（FTA）（适用于多因素引起的事故）
因果分析（CCA）
管理疏忽和风险树（MORT）
选择系统安全分析方法时应考虑以下问题:
分析的目的（最终目的是辨识危险源）
资料的影响
3）
系统的特点
4）
系统的危险性
第一节安全检查和安全检查表
一、安全检查
作用：
安全检查是运用常规,例行的安全管理工作及时发现不安全状态及不安全行为的有效途径,也是消除事故隐患,防止事故发生的重要手段。
安全检查的性质分：
普遍检查、专业性检查、季节性检查
安全检查的内容:
查思想、查管理、查隐患、查事故处理
①查思想
②查管理（企业主要负责人在计划,布置,检查,总结,评比生产的同时是否将”五同时”的要求落到实处；
新建,改建,扩建的工程项目与安全卫生措施是否执行”三同时”原则）
“三同时”是指生产性基本建设项目中的劳动安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
③查隐患
④查事故处理（四不放过:
事故原因分析不清不放过,事故责任者和广大职工没有受到教育不放过,没有制定出防范措施不放过,责任人不处理不放过）
二、安全检查表
（1）安全检查表：
根据有关安全规范、标准、制度及系统分析的结果，对一个生产系统或设备进行分析，找出不安全因素，依据检查项目把不安全因素以问题清单的形式制成表，这种表称为安全检查表。
安全检查表应列举需要查明的所有能导致工伤事故的不安全状态和不安全行为。
安全检查表的种类：
审查设计用、厂级用、车间用、工段岗位用、专业性安全检查表
（2）安全检查表分析法：
制定安全检查表,并依据此表实施安全检查和诊断的系统安全分析方法。
安全检查表分析法的核心是安全检查表的编制和实施。
（3）安全检查表编制依据：
①有关规程,规定和标准
②本单位的经验
③国内外事故案例
④系统安全分析的结果（4）
安全检查表编制方法
根据检查对象，安全检查表编制人员可由熟悉系统安全分析的本行专家、管理人员以及生产第一线有经验的工人三结合而成。
①首先要确定检查对象与目的
②剖切系统
③分析可能的危险性
④检查要点
（5）安全检查表的特点优点
①能够预先编制，做到系统化，完整化，标准化；
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