滨海二期挤塑板保温方案文档格式.docx
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5.7挤塑板打磨、找平12
5.8滴水槽13
5.9分隔缝和伸缩缝13
5.10抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆13
5.11埋贴网格布14
5.12抹面层聚合物抗裂砂浆15
6、住宅屋面保温工艺15
6.1屋面保温工程应符合的规定15
6.2屋面工程施工顺序15
6.3屋面分项工程施工16
6.3.1屋面找坡层施工16
6.3.2屋面找平层施工16
6.3.3屋面SBS防水层施工17
6.3.4聚苯板保温层施工23
6.3.5隔离层施工24
6.3.6保护层施工24
7、质量验收25
8、安全措施25
9、文明施工及成品保护26
10、成本降低措施26
11、环境保护措施26
附件：
固定件数量计算27
外墙保温系统抗力计算29
1、编制依据
1.1《外墙外保温工程技术标准》（JGJ144-2004）
1.2《建筑标准设计图集》（05J3-1）
1.3《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
1.4《天津市民用建筑节能工程施工技术规程》（DB29-125-2007）
1.5《天津市居住建筑节能工程质量验收规程》（DB29-126-2007）
1.6《外墙外保温建筑构造
（一）》（02J121-1）
1.7《墙体节能建筑构造》（06J123）
1.8《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）
1.9《天津市居住建筑节能设计标准》（天津市工程建设标准）（DB29-1-2007）
1.10《天津市民用建筑维护结构节能检测技术规程》（DB29-88-2007）
1.11《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
1.12《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）
1.13《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.14《平屋面》（05J5-1）
1.15《坡屋面》（05J5-2）
1.16滨海家园二期施工组织设计
1.17滨海家园二期图纸
2、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
天津生态城滨海家园二期工程
2
工程业主
3
勘察单位
核工业天津工程勘察院
4
设计单位
中国建筑标准设计研究院
5
施工单位
6
建筑面积
97176.48㎡
7
地理位置
天津市生态城起步区和顺路与中天大道交口
8
开工日期
2010年8月1日
9
竣工日期
2011年12月30日
本工程地点位于天津市生态城起步区中生大道与中天大道交口，本工程为滨海家园二期10~21#楼（带裙房和部分地下空间）,地上十二~十七层，地下二层（地下一层为夹层）。
车库为地室下车库。
建筑总高度为25.61~49.5m，计标高正负零相当于绝对标高4.6m,室内外高差450㎜。
抗震设计烈度为8度；
建筑场地类别：
三类；
耐火等级：
地上二级，地下一级；
建筑耐久年限为50年。
地下车库为钢筋混凝土框架结构，住宅为钢筋混凝土剪力墙结构。
主体上部层高2.80m，地下室层高3.6m，地下夹层2.11m。
项目
地下建筑面积（m2）
10#楼492.190㎡、11#楼321.170㎡、12#楼275.380㎡、13#楼593.990㎡、14#楼481.580㎡、15#楼481.950㎡、16#楼481.59㎡、17#楼487.83㎡、18#楼321.17㎡、19#楼595.03㎡、20#楼595.03㎡、21#楼321.17㎡
地上建筑面积（m2）
10#7333.274㎡、11#4801.898㎡、12#4131.694㎡、13#8577.010㎡、14#6122.200㎡、15#6107.008㎡、16#楼6087.798㎡、17#楼5653.12㎡、18#楼5151.7㎡、19#楼9301.45㎡、20#楼9301.45㎡、21#楼4801.898㎡
建筑层数
地上
12~17（不含设备层）
地下
1层、夹层
结构形式
基础形式
钻孔灌注桩基、筏板基础
剪力墙、车库部分框架
结构断面尺寸（㎜）
基础底板厚度
0.3m
外墙厚度
250mm、300mm
内墙厚度
180㎜、200㎜、250㎜
柱断面
600×
600㎜
梁断面
300×
700㎜、350×
500㎜、、550×
700㎜
350×
700㎜、400×
700㎜、550×
550㎜
楼板厚度
100㎜、120㎜、140㎜、150㎜、
180㎜、300㎜
地下车库顶板厚度350mm，内置LPM轻质管
楼梯结构
现浇钢筋砼楼梯
本工程外墙采用挤塑聚苯板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层。
屋面工程采用挤塑聚苯板为保温隔热材料，以粘结砂浆固定。
本工程外保温施工采用落地式外脚手架。
3、施工准备
3.1材料组成
3.1.1挤塑聚苯板
规格为（外墙）1200mm×
600mm×
50mm，（屋面）1200mm×
60mm，平头式，阻燃型，干密度32kg/m3，耐火等级需达到B1级，导热系数≤0.03W/（M.K）。
3.1.2专用聚合物粘结、面层砂浆
厂家已配制好，现场施工时加水,用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:
聚合物砂浆等于1:
5，可操作时间不小于2h。
3.1.3固定件
A8mm尼龙锚栓，配合固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。
工字型金属嵌固件，用于承托挤塑板，在7层至18层隔层设置。
3.1.4耐碱玻纤网格布
用于增强保护层抗裂及整体性；
宽度1000mm，每卷长度100m，普通型孔径4mm×
4mm、
单位面积重量≥160g/m2,加强型孔径6mm×
6mm，单位面积重量≥500g/m2。
3.1.5聚乙烯泡沫塑料棒
用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4倍选用。
3.2机具准备
电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。
3.3人员准备
每栋楼由一个施工小组施工，设班组长1人，施工人员15人左右，施工人员在上岗前应经过培训，熟悉操作要领及工艺标准，并持证上岗。
3.4技术准备
3.4.1施工人员、技术人员应认真熟悉图纸、相关国家和地方规范、图集及保温施工工艺。
3.4.2施工前认真查阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。
提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，把各节点构造做法绘制成详细节点大样图，做到目标明确，重点突出。
3.4.3施工前工长应对操作人员进行详细的技术交底及安全交底，并做好进场培训。
3.5见证取样
节能工程使用的节能产品其型式检验应包括安全性和耐久性检验。
挤塑聚苯板应在自然条件下陈化时间不少于45d。
保温材料在施工时的吸水率应符合设计要求、工艺要求及施工方案要求。
取样及试验名称
代表批量及抽样频次
复验项目
挤塑聚苯乙烯泡沫板
同一生产厂家、同一规格产品、同一批次进场，每5000㎡为一批，不足5000㎡的按一批计。
导热系数、表观密度、压缩强度、抗拉强度、燃烧性能
胶粘剂
同一生产时间、同一配料工艺条件下制得的产品为一批，粉状产品每20t为一批；
液体产品每10t为一批。
拉伸粘结强度（与水泥砂浆及保温板）、可操作时间
抹灰胶浆
拉伸粘结强度、柔韧性、可操作时间
抗裂砂浆
可操作时间、拉伸粘结强度、浸水拉伸粘结、强度压折比
界面砂浆
同种产品，同一级别，同一规格，粉状材料20t,液体材料每10t为一批。
压剪粘结强度
耐碱玻纤网格布
同一规格、同一生产工艺、稳定联系生产的材料每5000㎡为一批，不足5000㎡的按一批计。
没批随机抽取5个包装单位，每个包装单位随机抽取1平方米作为检验样。
单位面积质量、耐碱拉伸断裂强力（经、纬向）、耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向）、断裂应力（经、纬向）
锚栓
同一厂家生产的同一规格、同尺寸和同成分、同一批次的产品每1万个为一批。
单个锚栓抗拉承载力、单个锚栓对系统传热增加值
4、施工条件
4.1经业主、监理、总包、外保温施工单位联合验收外墙体（可分段进行）垂直、
平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。
4.2雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。
4.3施工现场环境温度及基层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，夏季应避免阳光曝晒，在5级以上大风天气和雨雪天不得施工。
4.4外墙上人爬梯、水落管管卡、各类预埋件、空调板栏杆等已安装完毕。
5、外墙保温工艺
基层处理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂→预粘板边翻包网格布→粘贴挤塑板→钻孔安装固定件→挤塑板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收
5.1基层处理
5.1.1对砌体填充墙进行抹灰处理，抹灰采用1：
3水泥砂浆，抹灰严格按工艺标准进行，平整度、垂直度满足规范要求，表面平整、洁净，严禁空鼓。
5.1.2清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂、油污等杂物及抹灰空鼓部位等。
5.1.3剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；
窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
5.1.4要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补；
以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
5.2配制砂浆
5.2.1施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
5.2.2施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:
砂浆=1:
5，边加水边搅拌；
搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
5.2.3砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。
5.3挤塑板表面处理
为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，挤塑板的内外表面均应打毛，并喷喷砂界面处理剂。
粘接前先对粘贴面进行界面处理，待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
5.4预粘贴板边翻包网格布
预粘板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于250mm宽的网格布中的100mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。
5.5粘贴挤塑板
5.5.1施工前，根据每栋楼整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、施工速度的目的。
挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
5.5.2指定某一基面处理完成的楼层作为样板层进行外墙保温样板层施工。
挤塑板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。
施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度，并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。
5.5.3按照事先排好的尺寸（见图5-1）切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
5.5.4粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；
板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
5.5.5用抹子在每块挤塑板周边涂80mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；
注意在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。
然后再在挤塑板上抹8个厚10mm直径100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如图5-2所示。
5.5.6用框点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
当采用图5-2所示框点法涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；
目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
5.5.7挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。
每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；
若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
5.5.8挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，楼层在7层以下建筑有效粘接面积率不小于40%；
7层及7层以上建筑有效粘接面积率不小于70%,以保证挤塑板与墙体粘结牢固。
基层与挤塑板的粘接应作粘接强度检验，粘接强度不应低于0.3MPa，且粘接界面脱开面积不应大于50%。
5.5.9网格布翻包：
从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部
位需进行耐碱玻纤网格布翻包；
即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于100mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。
门窗洞口处网格布翻包如图5-3所示。
5.5.10在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。
见图5-4。
5.5.11为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁挤塑板与窗框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。
为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的
挤塑板条，槽内打胶时再行取出；
同时应注意挤塑板表面与窗框边线平行及槽宽均匀一致。
5.5.12在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；
但在窗户上口，要求立面板压住横板。
5.6安装固定件
5.6.1挤塑板粘结牢固后，应在24h后安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内≥40mm。
5.6.2固定件个数按照图5-5要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。
1-6层固定件布置图7-顶层固定件布置图
图5-5各层固定件布置图
5.6.3操作时，尼龙锚栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；
如此才可保证挤塑板表面平整，利于面层施工；
同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
5.6.4固定件加密：
阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为50mm。
5.6.5楼层超过7层时，山墙部位应设置工字型金属嵌固件带连同锚栓辅助固定，在7层至18层隔层设置.
5.7挤塑板打磨、找平
挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。
打磨动作要求为：
呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。
5.8滴水槽
5.8.1在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。
5.8.2按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成
品滴水槽尺寸为10mm×
10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×
13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。
5.9分隔缝和伸缩缝
5.9.1本工程中要求分格缝每层设置一道，宽度15mm，深度10mm，阳台栏板处不设，具体位置为每层楼面标高，详见建筑立面图。
5.9.2施工时，预先用墨斗弹出分隔缝位置线，用专用开槽器将挤塑保温板切成凹口。
5.9.3本工程属高层建筑，为防止挤塑保温板膨胀变形膨胀，需留置伸缩缝，伸缩缝宽度20mm，按每6层留置一道，即在6层、12层设置，相应部位伸缩缝与分隔缝重合处，按伸缩缝设置，伸缩缝做法示意图见图5-6。
5.10抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
5.10.1挤塑板粘贴及尼龙胀钉施工完毕经监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。
待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。
要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板平整。
5.10.2待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。
5.10.3在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。
用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。
5.10.4第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。
5.10.5伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。
5.11埋贴网格布
5.11.1所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
5.11.2门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×
200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
5.11.3在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm，见图5-7。
5.11.4将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。
注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度80mm，上下搭接宽度80mm；
不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。
5.11.5在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为100mm，用网格布和粘结砂浆将挤塑板端头包住，此处允许挤塑板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格
布盖在搭接的100mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上，见图5-6。
5.11.6首层墙体外保温做法除与标准层规定相同外，为提高面层抗冲压能力，要求外加一层加强型网格布放在里层。
5.12抹面层聚合物抗裂砂浆
5.12.1抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间（底层5～7mm）。
5.12.2滴水槽做法：
先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。
塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。
挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。
滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。
注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。
5.12.3所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。
5.12.4面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
5.12.5在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度,面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。
6、住宅屋面保温工艺
6.1屋面保温工程应符合的规定
（1）对于屋顶基层采用耐火极限不小于1.00h的不燃烧体的建筑，其屋顶的保温材料不应低于B1级。
（2）屋面檐口外檐、女儿墙内侧以及屋顶开口部位周围的保温层，应采用宽度不小于500mm的A级保温材料设置水平防火隔离带。
6.2屋面工程施工顺序
（1）屋1（住宅坡屋顶）：
基层清理→找平层→防水层→保温层→保护层
（2）屋2（阳台顶局部平屋面）：
基层清理→找坡层→找平层→防水层→保温层→隔离层→保护层
6.3屋面分项工程施工
屋面分项工程包括：
找坡层、找平层、防水、保温层、隔离层、保护层
6.3.1屋面找坡层施工
本工程防水层基层找坡做法，屋2（阳台顶局部平屋面）找坡层：
1:
8水泥膨胀珍珠岩找2%坡,最薄处20mm。
1、施工工艺流程
基层清理验收→管根封堵→标高坡度→洒水湿润→找坡层施工（随打随抹）→养护
2、找坡层施工要点
（1）清理基层：
将屋面结构层上面的松散杂物清除干净。
（2）管根封堵：
找坡层施工前，应先将突出屋面的管道、变形缝等根部封堵严密。
（3）标高坡度：
根据设计坡度要求在墙边引测标高点并弹好控制线。
（4）找坡层施工
a、拉线找坡、贴灰饼：
根据弹好的控制线，顺排水方向拉线冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，在分格缝位置安装好已刨光、充分湿润并涂刷脱膜剂的木条，在排水沟、雨水口处找出泛水。
b、铺浆：
在保温基层上分仓均匀地扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥膨胀珍珠岩（水泥粉煤灰页岩陶粒），用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓平，提出水泥浆。
c、养护：
常温下找坡层抹平压实后24h可覆盖草袋浇水养护，养护时间不少于7d。
6.3.2屋面找平层施工
本工程防水层基层找平层做法：
屋1（住宅坡屋面）找平层：
15厚1:
3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维0.75~0.90kg/m3；
屋2（阳台顶局部平屋面）找平层：
20厚1:
3水泥砂浆，砂浆中掺聚
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