塔式高层住宅楼建设工程施工组织设计Word文档格式.docx
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第十七章能源计量管理措施35
第十八章降低成本管理措施36
第十九章成品保护措施37
第二十章节约措施38
第二十一章新技术应用及推广项目39
第二十二章主要技术经济指标40
工程概况
地理位置及三方简介新城K115区位于xxx市区新城开发区，本工程位于K115区高层住宅楼群内，场区西侧，由xxx开发公司兴建，世界银行贷款，开发设计研究院设计，xxx城建四公司第八项目经理部负责施工，计划于1998年10月初开始进行结构施工，1999年12月底竣工，计划工期450天，其中基础工程60天，主体结构（后期插入装修工程）210天，装修工程180天。
建筑与结构特点
建筑特点
本工程为塔式高层住宅楼，建设标准为康居住宅。
其平面形状呈蝶形（详见附图：
施工平面布置图）地下二层，地上二十四层，顶层局部有二层小塔楼。
其中地下一层为设备层兼自行车库，地下二层为平战结合五级人防。
战时为人员掩蔽室，平时作为人员活动室和库房，一～二十四层为住宅楼（十三层与十四层之间有一设备层），顶层局部二层依次为储藏室以及电梯机房和水箱间。
住宅层每层建筑面积961.24m2，分为十二户，其中三居室四户，二居室六户，一居室为二户。
全楼总建筑面积26757m2，其中地土24471m2，地下2286m2（含人防层出口通道面积241.8m2），各层层高、建筑面积及用途详见表一
层数
层高
（m）
建筑面积
（m2）
用途
备注
地下二层
3.0
1059.71
五级人防
含人防742.1m2
地下一层
984.64
设备层兼自行车库
首层
2.7
961.24
住宅兼办公楼
二～二十四层
标准层住宅
设备层
2.2
二十五层
3.1
219.96
储藏室
二十六层
3.3
电梯机房及水箱间
总建筑面积
25665.8m2
总檐高
74.8m
含人防出口通道面积214.8m2
该工程±
0.000处标高相当于绝对标高38.85m，室外设计标高37.65m，室内外高差1.2m，±
0.000以上建筑物高74.8m，±
0.000至基底为6.980m，总高81.780m。
2、结构特点
结构形式是全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础形式为箱形基础，底板厚800mm，顶板为400mm，壁厚300mm，8度设防，二级抗震。
承重结构具体情况见下表二
承重墙厚（mm）
顶板厚
（mm）
外墙
内墙
300
300、200两种
底板800、顶板400
200
120
首层～二十六层
结构内部隔墙（非承重墙），有200、150mm厚的陶粒砌块墙，120、240厚红机砖墙，60厚增强水泥圆孔条板隔墙。
砼强度等级一览表（表三）
砼强度等级
抗渗标号
用处
C10
————
基础砼垫层
C30防水
S8
地下二层、地下一层外围护结构
C30
地下室内墙、地下一层内部结构，
及首层～七层主体结构
C25
八～十四层及二十四层以上主体结构
C20
十五～二十三层主体结构
钢筋采用Ⅰ级、Ⅱ级，钢板型钢为Q235，砌体材料主要有加气砼砌块Mu7.5粘土砖，采用M5混合砂浆砌筑。
钢筋砼保护厚度见表四
部位
厚度
基础部分
35
外墙和窗井墙外侧
25
外墙和窗井墙内侧
15
内墙
梁柱
板
3、水文地板条件：
根据xxx市勘测设计研究院提供的地质勘察报告，场地主要以粉质粘土为主，持力层为粉质粘土，其承载力不满足要求，经xxx市勘测设计研究远地基公司对地基进行处理，现承载力已满足要求。
4.施工条件：
（1）该工程的土方开挖及桩基处理均已由xxx勘测设计研究院地基公司施工完成，现场已经过大致平整，个别地方仍需重新平整，水电管线尚未铺设，各种临时设施也未修建。
故施工队进场前需进行三通一平及各种临时设施的修建。
（2）该工程工期横跨春、夏、秋、冬四季。
该地区温度、冬雨季情况与市内均相同，主导风向为偏西北风向，夏季为东南风，常年风2—3级，冬春季常为5—6级，夏季最高温度38—39℃，冬季最低温度-15℃。
5.工程特点分析
（l）该楼为全现浇剪力墙结构，装饰工程中外墙不要求抹灰，墙体表面平整度要求高，故大模板的设计施工中要考虑充分，合理选择施工方案，模板的设计组合，加工制作安装加固的质量要求较高。
（2）该工程为全现浇结构，钢筋绑扎，焊接量大，预埋件，预留孔洞多，施工精度高。
应根据施工工艺要求，做好各工种协调配合的组织工作，各工种交叉施工，即要保证施工质量，又要减少施工等待和二次返工修补。
（3）该楼个别阳台处采用外保温，在门窗洞口上下沿挑出l00mm，以支护加气砼块。
这一挑条给大模板施工造成困难。
同时，南北立面四层窗上的外墙装饰一一悬挑的弧形板也给大模板施工带来困难。
经考虑决定将以上两处结构采用后焊法施工，即在墙体预留埋件，等墙体施工完毕之后，再将挑条及弧形板的钢筋与埋件焊接，支模浇筑，这样可减少支模的难度，加快施工进度。
（4）本工程K115区高层楼群中的一个，由于区内各楼施工同时进行，施工场地面积较小，应合理安排各种临时设施的间距还应满足有关规范所规定的安全距离。
层数
外墙分布筋
内墙分布筋
φ16@200
φ12@200
二至五层
六至十五层
φ10@200
十六至二十三层
φ8@200
二十四层以上
6、结构构造要求
（1）墙体分布筋均为双排双向，水平筋在外，竖筋在内，采用绑扎施工，各层墙体钢筋具体情况见下表：
两排钢筋网片之间用拉结筋φ6@600梅花状布置。
拉结筋应勾住水平筋及数筋，水平筋应锚入端柱或暗柱内≥40d，水平筋搭接长度≥45d，双排筋的接头应错开50%，竖向筋应隔根错开搭接，搭接长度≥45d。
（2）剪力墙端柱，暗柱的主筋在地下设备层至三层应采用焊接接头，其他层可采用搭接接头，顶板主筋锚入过梁或墙内45d，用于作电气专业避雷接地线的剪力墙暗柱从顶层到柱底均须采用焊接接头。
（3）剪力墙上设备，电气孔洞无论大小必须预留，不得后凿，结构施工到有留洞部位时，必须有设备，电气专业人员参加对留洞位置进行校核，确认无误后方可施工。
（4）剪力墙外墙外保温时，贴砌的加气砼须双向布置φ6@200钢筋网片剪力墙内相应部位应预埋梅花状布置φ6@400的拉结筋与之连接。
（5）内隔墙在门洞口上皮标高处设一道同墙厚的通长现浇钢筋砼带或过梁，其纵向钢筋锚入剪力墙内35d，现浇钢筋砼带及过梁均须在墙体施工时预留插铁，不得后凿。
施工布署
施工布置的原则
贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，尤其是公司颁发的程序文件和贯标文件，遵照合理的施工顺序，分别编制好施工组织设计，做好前期准备工作，设计建设施工单位应密切配合，协调作战，尽量减少施工中的损失。
关键项目或部位要组织双班或三班作业，如底板浇筑、墙体浇筑，搞好相应的物资供应和生活保障。
整个施工期间必须建立统一的工程指挥机构，所有参与施工的单位必须树立统一的思想，互相配合协作，同心协力以促进各项工作的顺利开展。
各相关单位要树立“严”字当头的思想，一切按规范、规程、规章制度办事，高质量、高进度地完成结构部分的施工任务，并力争把该楼建成优质工程。
工程任务划分
基础工程，主体结构及装修工程均由北京城建四公司负责施工。
降水工程、土方工程及地基处理施工均已刷北京勘测设计研究院地基公司完成。
施工组织与管理机构
根据本工程特点，结合单位的实际情况，项目经理部成立如下机构：
1.生产指挥机构总指挥由项目经理担任，施工现场直接由生产副经理负责，分别有生产股、技术股、经营股、行政后勤管理五部门组成。
2.施工现场生产管理机构由生产副经理主持，生产股长主抓现场管理，生产股为基础组成。
主要负责现场各项施工生产管理，施工进度管理，现场安全文明施工生产及施工现场人员、机械、材料的调度、协调各单位间的关系。
项目
负责人
任务分工
工程负责人
项目施工生产全面管理
技术负责人
项目水果技术科技全面管理
生产负责人
项目直接生产管理
经营负责人
经营管理
行政保障负责人
行政生活管理
安全文明施工
安全文明施工管理
施工现场
施工现场生产、平面管理
机械
现场机械、搅拌站管理
水电
施工现场临时供水、供电
消防、保卫
现场巡逻保卫、消防
技术
施工工程技术管理
质量
施工项目质量监督、检察、验收
翻样
工程材料翻样
测量
施工放线测量
试验
材料、成品实验、见证取样
施工预算
编制、管理
材料收存管理
现场材料收存管理贮存
财务
财务资金管理
外管、行政
外埠施工队管理，行政生活管理
劳资
劳资、定额管理
3.技术管理机构总负责人由项目主任工程师担任，技术股人员为基础，主要负责施工生产中技术管理工作，分别由技术、测量、试验、计量环保等组成，重点攻关大体积砼的施工技术，模板工程，防水工程等。
4.材料供应机构由经营副经理主持，以项目经理部材料股为基础，负责材料的采购、定货，负责提供各种材料的出厂证明材料，负责现场材料的搬运、贮存、保护及对不合格材料的处理，对不合格的材料应坚决予以退回，并确保材料及时供应。
5.经营管理机构由经营副经理主持，财务、经营股为基础，负责工程中的合
同管理，成本控制资金的供保，施工概算的编制及结算，外埠施工队及劳监管理。
6.后勤保障机构由项目党支部书记领导，行政后勤人员为基础，积极做好后勤保障工作，给参加施工的职工创造一个良好的工作，学习和生活环境，要关心广大职工和民工的衣、食、住、行。
使之安心工作无后顾之忧。
施工流水段的划分
为了充分利用时间和空间，缩短工期，提高劳动力与物资需要量供应的均匀性，提高劳动生产率，降低工程成本；
对工程的生产组织采取流水作业。
在±
0.000以上的主体结构施工中，将楼平面划分为四个面积相似的流水施工段。
具体划分为：
流水段
具体部位
西段
Ⅰ
1～8轴与L～E轴
Ⅱ
1～8轴与A～D轴
东段
Ⅲ
1/8～15轴与A～D
Ⅳ
8～15轴与E～L轴
这样按照Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段逆时针顺序进行施工，每段再分为顶板与墙体两部分，每层共8个施工段。
在两段施工段相交处，施工时应注意留设施工缝及接搓的砼质量。
在基础工程中，基础底板采取一次性浇筑，不设施工流水段。
地下二层顶板采用组合钢模板，考虑到其支护难度，故只将地下二层顶板分为两个施工段，以±
0.000以上顶板平面的I、Ⅱ段为一段，Ⅲ、Ⅳ段为另一段。
基础部分的其他部位也按顶板分段方法分段，其墙体竖向施工缝处采用同墙高的止水钢板，防止水汽的渗漏。
施工顺序
1.基础结构
三通一平→基底清理→垫层砼施工→底板防水工程→底板钢筋→底板砼→砼养护→地下二层墙体钢筋→地下二层模板→地下二层墙体砼→地下二层顶板模板→地下二层顶板钢筋→地下二层顶板砼→地下一层墙体钢筋→地下一层墙体模板→地下一层墙体砼→地下一层顶板钢筋→地下一层顶板砼→外墙外防水施工→回填土→±
0.000以上主体。
2.装修工程详见“施工组织计划”（装修部分）
施工准备
内业准备
工程开工前，施工单位应组织相关的技术、测量、质检、预算人员认真仔细的审图，发现图纸中的缺陷与错误，做好记录，以便在今后的施工中避免可能遇到的困难和问题。
组织有关人员参加建设单位、设计单位、监理单位及各相关业务人员共同参加的图纸会审工作，细致耐心的提出图纸中的问题，与各单位共同协商解决方法，并做好图纸会审记录，作为施工中的依据。
根据合同中工程进度计划要求，做好分段施工组织设计和施工方案，施工概预算，进度计划，资金计划、材料委托加工计划的编制工作。
根据施工需要和现场实际情况，做好临设方案，施工供水、供电设计方案。
签订施工合同和分承包方委托合同。
提前作好翻样工作，加工定货。
落实成品、半成品等材料等货源，作好委托大模板、委托设计，加工定货验收工作。
组织测量人员进行工程定位的复测、放线，恢复现场测量定位桩点。
组织材料，试验人员做好材料委托试验及配合比申请工作。
协调同监理、监督单位的关系资料整理验收、移交工作，保证下步工作的正常进行。
施工现场准备
工程地基处理已经完毕，但现场场地与道路均不平整，故应进一步地进行三通一平工作，用推土机从北向南将基坑周围的场地推至平整，并有2%的坡度，坡度找向排水沟，以利于现场排水，技术部门提前做好施工用水电设计，确保道路畅通水电到位。
根据施工平面布置图和施工组织设计以及现场实际情况，提前恢复、完善各项大临设施及搅拌站的建设，并做好安装运作调试工作。
材料机械提前进场进行施工现场平面管理准备。
制定施工现场各类人员岗位责任制和有关规章制度，建立各单位台帐，并做好宣传工作，划分各二区责任人，实行定岗定位管理。
清理施工作业面上的材料，将原有钢筋表面水泥保护浆清理干净，除锈调直。
召开相关单位协调会，提前做好水电专业的配保工作，坚持每周召开生产碰头会，研究解决协调工程中问题。
做好施工现场周围居民的工作。
施工期尽量减少噪音，避免扰民，环保部门做好环保工作。
做好施工现场的安全保卫工作。
现场配置保安人员，值班时间，必须保证到位，夜间巡逻，重要部位（如钢筋加工厂、搅拌站、库房）应由专人负责看护。
准备工作一览表
工作项目
完成人
施组编制
图纸会审
预算编制
现场大临
劳动力调配
材料
委托加工计划
机械设备
现场水电
施工用水
根据施工组织设计要求及现场实际情况，本工程考虑采用消防用水，施工用水两项，搅拌用水为场区统一设计，现场供水采用明沟输送至楼前，楼一东南角设置大型蓄水池5×
8m，深度2.5m，采用高压泵向楼内供应施工及消防水管管径φ75每层均设置给水阀门。
施工用电量
①
电焊机
3台
63KVA
②
FO/2B型自升式塔吊
1台
90KW
③
振捣器
5台
7.5KW
④
高压泵
10KW
⑤
外用电梯
15KW
⑥
钢筋切断机
3.0KW
⑦
钢筋弯曲机
2.8KW
⑧
卷扬机
7KW
⑨
搅拌机
⑩
其他用电
现场用电总量：
P=1.05×
（0.6×
142.8/0.75+0.6×
63+15）=167KVA
导线选择：
I线
变应在容量：
现场设l#、2#电闸箱，直接由总电源箱引出，由于线路较短，其末端损失可忽略不计，电缆用铜芯软缆、型号为YCW.3×
120+2×
95，变压器用400V变压器，具体设计及布置几“望京新区K5区523#楼临电设计”。
施工方法
降水工程
基础开挖前的地基降水已由北京市勘测设计研究院地基公司完成，为保证基础施工中基坡的稳定，降水工程一直持续至基础完工。
抽出的水采用明沟排水，排至蓄水池内，在基坑四周距坑边1.5m处设置钢管护栏，以维护施工人员的安全，施工材料及机具等的堆放要距坑边足够的距离，不得堆放在坑边，在基础结构的施工中应注意保护集水井，并派人员昼夜看护水泵及抽水管线，并定期检查，确保降水工作的顺利进行。
土方工程
1.基坑开挖及地基的处理均由北京市勘测设计研究院地基公司完成，城建四公司八项目施工队进场直接进行基底砼垫层的施工，基坑底面至自然地坪为5.78m，局部为7.28m，放坡系数1：
0.5，地基处理采用钻孔灌注桩复合地基。
土方开挖及地基处理的具体施工情况详见北京市勘测设计研究院地基公司的有关施工技术资料。
2.回填土：
基础工程隐蔽检查完毕之后方可进行回填土，采用蛙式打夯机分层夯实，灰土虚铺厚度25cm，不准用自卸汽车和推土机直接往坑里倒土，以保证回填土的质量，特别是注意自行车坡道部位的回填土质量。
防水工程
该工程地下室为外贴防水层，采用SBSⅡ型改性沥清防水卷材做防水，地下室外墙防水外砌l20厚红机砖墙保护，并且用2：
8灰土层防护，具体施工方法详见“望京新城K5区523#楼地下防水施工方案”。
钢筋工程
严格钢筋翻样工作，建立健全翻样工作制度，现场采用集中加工方式，分类堆放，不得混放。
应根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数，问距是否正确，钢筋的搭接长度，应符合规定，砼保护层必须留够，钢筋绑扎牢固，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）老锈。
1.基础底板钢筋工程
基底防水保护层完成后就可以绑扎底板钢筋，其绑扎顺序为：
底板下铁→地梁钢筋→底板上铁→墙体插筋。
底板下铁下垫砼垫块，50×
50×
35（mm）（长×
宽×
厚）每平方米内放置一块，呈梅花状布置，上铁用马凳支撑，每隔一米设置一条马凳，双向布置。
支放马凳时应注意严格控制马凳高度，保证上铁钢筋位准确；
同时，支放马凳应轻抬轻放，马凳下脚应设置垫块，以避免破坏防水层。
在有马凳处可不用设置上下铁拉结筋，但在无马凳处应按设计设置，不得遗漏，人防层的密闭门及普通门洞下底埋件与钢筋要按图施工，做到位置准确，数量齐全。
（2）顶板钢筋
梁和顶板采用现场整体绑扎法，即将墙体施工到板底，支完顶板模板在模板上绑扎暗梁及顶板钢筋。
顶板钢筋的绑扎顺序为：
暗梁纵筋绑扎固定→暗梁套箍绑扎→顶板下铁绑扎→板上洞口处下铁加筋→顶板上铁绑扎→板上洞口处加筋及板内附加钢筋。
除地下二层顶板厚400mm外，其余各层顶板均为120厚，故应分清上下铁不要颠倒，分清上下铁钢筋的搭接位置不要弄错，应注意预留洞口处的钢筋加设及绕行，图纸上未切断的钢筋一律在洞口处绕行，不得随意切断，钢筋在洞口的切断处要按图加设附加钢筋，附加钢筋一律锚入支座。
各层顶板及基础底板的钢筋应注意成品保护，不得在钢筋网上行走，若必经之处可采取铺脚板的方法，以免将上铁钢筋网踩乱。
3.墙体钢筋
基础墙体与上部结构墙体钢筋施工相同，除钢筋数量、尺寸、间距应满足要求外，为保证砼保护层厚度和两片钢筋网的间距，内外两片钢筋间应用间距1.5m的“梯子筋”隔开，“梯子筋”采用φ12钢筋，沿高度方向通长设置，同时没有“梯子筋”处的钢筋网用“S”筋φ6@600拉结，“S”筋呈梅花状布置。
钢筋的接头位置应错开，对于水平钢筋，搭接头错开50%，梁内错开25%，且受接区和受压区按规范规定确定接间错开数量。
另外，根据设计要求，在三层以下暗柱钢筋搭接采用焊接，焊接采用双面搭接电弧焊，焊接的长度不小于5d，三层以上的钢筋采用搭接，搭接长度应满足下表要求：
钢筋类型
混凝土强度等级
Ⅰ级钢筋
35d
30d
Ⅱ级钢筋
45d
40d
钢筋工程施工中应杜绝出现锈蚀污染，代换不当，加工成型差，不符图纸或规范构造规定，接头错误，保护层不符合要求，有焊接要求的钢筋未做焊接试验，焊条不符要求，焊接质量不合要求的通病。
模板工程
1、基础模板工程
（1）地下室墙体模板：
地下室墙体模板采用组合钢模板，工具式卡具及穿墙螺栓，平台挑架，斜撑配合作业，以50×
100的方钢做主树骨，l00×
100的木方做次龙骨，外墙使用止水穿墙螺栓，内墙使用普通螺栓，内外墙可调垂直度。
模板采用预拼装安装法安装，一次支到顶板下皮。
具体施工方法详见“望京新城K5区组合钢模板施工方”。
（2）地下室顶板模板：
地下二层顶板为400厚，考虑其质量较大，模板易变形，故采用组合钢模板，加密支撑。
其模板采用组合钢模板，工具式卡具，顶撑，水平连杆，剪刀撑，配合作业，仍用50×
100的方钢做主龙骨，100×
l00的木方做次龙骨。
模板采用预组合安装，先支好顶撑，主、次龙骨，再吊装模板。
其具体施工方案详见“望京新城K5区523#楼组合钢模板施工方案”。
（3）地下一层板模板：
地下一层顶板模板采用无框多层竹编板，与±
0.000以上顶板相同，具体情况见主体结构顶板模板。
2、主体结构
（1）一至二十四层墙体模板：
采用大模板施工，大模板采用大钢模板，以6厚的钢模做板面，8号槽钢做肋。
整个大模板系统由板面系统、支撑系统、操作平台系统三部分组成，板面系统由钢模、横楞、竖楞等组成，支撑系统由支腿，地脚螺丝等组成，操作平台系统由平台架、护身栏、脚手平台及外挂架等组成，大模板由北京住总正华构件厂设计具体设计内容详见“望京新城K5区523#楼大模板设计图”。
（2）墙体模板的工艺流程
准备工作→挂外挂架→安装横墙模板→安内纵墙模板→安墙头施工缝模板→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→加固预检→栓浇筑→拆模（顺序与安装大模板顺序相反）。
（3）大模板施工要求：
具体施工方法详见“望京新城K5区523#楼大模板施工方案”。
a.按照先横墙后纵墙的安装顺序，在一个流水段内，先正号模板，后反号模板，分别安装。
调整地脚螺栓，用托线板测垂直标正标寓，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求。
b.合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管，位置和数量加固情况。
同时还要检查，堵头模板、大模板、角模之间及模板与墙面之间是否严密，应堵缝防止漏浆。
c.穿墙螺柱放置不要遗漏，紧固核查。
注意施工缝模板的联结处是否严密，应适当调整，保证模板表面的平整度，防止出现错台和漏浆现象。
d.墙体赴必须在浇筑养护12小时以上，强度达到1MPa以上方可拆模。
拆模顺序与安装模板顺序相反，先拆除外墙，后拆除内墙，先拆纵墙后拆横墙，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。
如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口
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