过渡工程及接口工程方案Word文件下载.docx

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1站前专业接口方案

站前专业接口见“表2-4-2站前专业接口方案”。

表2-4-2站前专业接口方案

项目

工程名称

接口条件

接口方案

无砟道床

精测网已经建立，路基沉降期3个月

建立沉降期观测专门人员，负责承建工程沉降观测，及时反馈信息，为道床铺架提供参考。

2站前站后工程接口方案

站前、站后工程接口见“表2-4-3站前站后工程接口方案”。

表2-4-3站前站后工程接口方案

征地拆迁

站场改移道路、砍伐挖根。

委派专门人员，负责征地拆迁与相关单位的协调，为工程顺利实施提供条件。

电缆敷设

（通信、信号、信息、电力、电力牵引供电）

电力电缆槽与通信信号电缆槽必须隔开。

按设计图施工，电力电缆槽和通信信号电缆槽之间不得贯通。

（通信、信号、电力）

①保证通信电缆及信号电缆的走向适宜，预埋过轨钢管。

②路基站后专业预埋过轨管线按站后专业需求施工完毕，并经站前站后的监理和施工单位共同签字验收。

①按设计图施工，尤其注意过轨管的施工里程、与路基中线的夹角、埋置深度、钢管圆顺度和管口角度，方便电缆穿过。

②施工中，加强与监理、站后单位的沟通，遇到问题，协商解决。

综合接地

（通信、信号、信息、电力、电力牵引供电、声屏障）

①接地端子与电缆槽同步形成；

②路基地段通信、信号设备用综合接地端子，预留在电缆槽壁上，并有明显标识；

③站后专业预埋过轨管线按站后专业需求施工完毕，并经站前站后的监理和施工单位共同签字验收；

④路基电缆上桥预留电缆桥架和过轨管线按设计要求施工完毕，预埋、留件经站后监理和施工单位确认。

①接子端子、路基电缆上桥电缆桥架等必须按施工图施工。

本标段接口工程主要为桥梁、站场、路基的四电接口工程，为加强接口工程管理工作，全过程控制好接口工作质量，系统、完整地实现各接口专业工程无缝衔接，必须针对性地制定专项接口施工方案。

施工前，项目部成立以项目总工程师任组长、各专业工程技术负责人任组员的四电接口协调小组，组织制定接口工程管理制度、工作程序、工艺流程、质量标准、验收办法等文件，并对接口工程相关工作质量和程序进行检查、督促整改、参与移交等，全面负责解决施工过程中出现的各种问题。

四电接口协调小组应参照设计文件与技术规范，认真了解和熟悉各种专业接口，熟悉施工接口部位及主要内容，下发详细技术交底资料，组织各专业作业队施工，并制定各种可能引起接口部位发生质量问题的预防措施。

桥梁、站场、路基的四电接口工程主要内容包括：

接地钢筋预埋和连接、接地端子预留、接触网支柱基础的预埋、过轨管道、电缆槽及手孔，综合接地系统连接。

施工时应根据桥梁、路基、站场施工的不同工艺和施工顺序，分别在对应时间进行此项工作内容，经检查、检测符合相关要求后方可进入下道工序施工，施工前后及过程中应采取对应的保护措施，并不得损害接口工程，以确保接口工程的质量。

施工完毕后应及时做好保护、标识、登记及技术总结工作。

并经常检测其性能，发现问题及时处理。

为确保接口工程质量，达到用户要求，接口管理协调小组在各单位工程完工后，组织专职人员负责成品、半成品质量保护。

接口工程移交必须办理相关手续，经相关施工单位、监理单位、业主单位四方联合验收，合格并办理移交手续后保护值班人员工作才能终止。

后续工程施工时，四电接口协调小组应提供各方面支持，配合后续有关单位进行相关作业。

为加强接口工程管理工作，全过程控制好接口工作质量，系统、完整地实现各接口专业工程无缝衔接，针对性地建立接口关系表，明确与相关系统的接口形式和施工调配方案，并制定可能引起接口部位安全、质量问题的预防措施。

在整个施工过程中，及时向监理工程师提出本专业工程需要其他专业或其他合同工程提供配合的要求，积极实施监理工程师发出的配合其他合同工程的指令。

编制实施性施工组织设计时充分考虑工程接口的项目及内容，详细审查施工图纸，在建设单位和监理的帮助下，建立接口关系表，明确与相关系统的接口形式和施工调配方案，并制定可能引起接口部位安全、质量问题的预防措施。

各专业工程之间的工期安排必须满足接口工程衔接要求，具体要求如下：

①根据工程实际进行结构物沉降变形评估，满足无砟轨道铺设技术条件要求可进行铺设，在实际实施时以沉降评估结果为准并对剩余工程施工组织设计进行适当调整。

②主要站后工程与各站前专业工程应按总工期要求统筹安排施工时间，具体要求如下：

接触网基础预留应结合梁体制作同步完成；

沿线过轨及沟、槽、管、孔等站前与站后相关接口预留工程应随桥梁、路基、站场等主体工程同步实施完成；

防灾安全监控系统涉及的基础预留工程应与路基、桥梁、站场主体工程同步实施完成；

综合接地涉及贯通地线敷设、路基、站场和桥梁接地钢筋连接处理、预留接地引出端子等应与路基、桥梁、站场等主体工程同步实施完成；

土建工程完工后、轨道工程施工前应做好线路的交接、复测工作，保证完工后的桥梁、路基、站场空间位置符合设计要求；

桥面、路基及站场周边限界内的障碍物及工程垃圾应清理干净，联调联试前应做到工完、料净、场清。

2.5各主要专业工程施工方法及工艺

2.5.1桥梁工程

本标段桥梁涉及跨铁路、公路及管线等，在跨越既有铁路、公路及管线施工时，临近铁路（公路、既有建筑物、管线）的基坑开挖必须进行工程防护，施工过程加强施工期间监测，根据监测信息对可能发生的问题提前采取措施，确保临近构造物安全或既有运营铁路和公路的行车安全。

跨既有铁路、国道必须按相关规定上报施工及安全专项方案，取得许可后方可组织施工。

2.5.1.1围堰施工

桥墩临近既有铁路、城市道路、国道和县道边坡处，基础施工开挖采用钢板桩防护；

桥墩位于水塘、河道浅水区的基础施工采用草袋围堰和筑岛填心；

水深大于3m小于6m的基础施工采用钢板桩围堰；

深水桥墩根据设计采用相应的施工措施。

⑴草袋围堰

进行现场踏勘，查看现场水文地质情况，选择、准备好合适的材料。

根据图纸、围堰设计等进行测量放样，精确放样出桩基的位置，并作以标记，以确保围堰位置的准确。

为保证围堰的质量和稳定性，有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的斜坡。

用装满粘土的编织袋筑堤，后摆放草袋。

在堰体迎水面满铺一层防水布,并铺往河床一侧不少于2m，上下层防水布搭接长度为1m，其余接头搭接为0.5m，最后在防水布上覆盖一层编制袋装土。

修建围堰时，其基底有树根，草皮，石块等杂物，应彻底清除，以减少渗透。

投放装袋量为袋容量1/3～1/2的土袋。

草袋一般是600×

800毫米，装土后的高度为15～20cm。

袋口应用麻绳或细铁丝绑扎，并进行平整。

投放土袋时不宜采用抛投，应采用顺坡滑落的方式，并要求上下层互相错缝，且尽可能堆码整齐。

草袋码放平整要错缝、纵横向压茬1/3。

在水中投放土袋，可用一对带钩子的杆子钩送就位，当围堰至水中心时由于流水面减小而水流流速变大时，外侧丝袋可装小卵石或粗砂以免冲走。

土袋应顺坡送入水中，以免离析，造成渗漏。

堰内采用挖掘机清除淤泥后，用硬塑性粘土填筑，分层压实，以提高承载力，为钻孔桩施工提供较好的场地环境。

见“图2-5-1草袋围堰施工示意图”。

图2-5-1草袋围堰施工示意图

⑵筑岛填心

跨河桥桥墩均临近河岸，一般采用筑岛围堰施工，围堰外侧用土袋堆码1～1.5m高；

然后进行填土。

填土原则为：

沿河堤向河中间逐步推进，将填筑料倒在露出水面的堰头上，顺坡送入水中，以免离析，造成渗漏，每层填地高度不超过2m。

初步填土完成后打钢板桩，钢板桩打入深度根据河床地质情况确定，保证围堰稳定；

二次进行土袋堆码至堰顶，堆码时上下左右应错开，堆码整齐；

再进行围堰填土直至设计标高。

填土时中间部分填片石及粘土，岛底涌床淤泥和软土应先挖除或用吸泥机具排除，以免筑岛围堰沉陷。

为防止河水浸入堰堤而造成围堰坍塌，土袋内2m范围用优质粘土加片石夯实。

⑶钢板桩围堰

①施工工艺流程见“图2-5-2钢板桩围堰施工工艺流程图”。

图2-5-2钢板桩围堰施工工艺流程图

②施工准备

A钢板桩运到工地后均进行详细检查、丈量、分类、编号及登记。

B锁口检查：

用一块长1.5m～2.0m符合类型、规格的钢板桩作标准，将所有同类型的钢板桩做锁口检查。

检查是用绞车或卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾进行。

C板桩长度不够时，可用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊接或将接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝应注意错开。

D钢板桩采用组桩插打，每隔4～5m加一道夹板，夹板在板桩起吊前夹好，插打时逐付拆除，周转使用。

组桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏，以减少插打时的摩阻力并加强防渗性能。

E拼制角桩时，将一块钢板桩纵向割开后，中间用角钢或钢板弯制焊接、铆接或螺栓连接成角桩。

③导框制作及安装

钢板桩围堰需用方木或型钢作为内导梁、导框制成围笼。

内外导梁间距比钢板桩有效厚度大8cm～10cm，以利钢板桩的插打。

矩形围笼导梁按设计尺寸直接下料，导梁接头均安排在横撑支点处，接头用夹板螺栓连接。

钢板桩施工见“图2-5-3钢板桩打桩立面图”、“图2-5-4矩形钢板桩围堰结构平面图”、“图2-5-5矩形板桩围堰插打次序图”。

安装导框前，先进行测量定位。

导框安装时先打定位桩或作临时施工平台。

导框在工厂或现场分段制作，在平台上组装，固定在定位桩上。

如果不设定位桩，可直接悬挂在浮台上，待插打入少量钢板桩后，逐渐将导框固定到钢板桩上。

④插打与合拢

A打桩选用较轻型桩架，一般锤重宜大于桩重，锤击能量要适当。

一般选用震动打桩机打钢板桩。

经过整修或焊接后的钢板桩，要用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。

图2-5-3钢板桩打桩立面图

图2-5-4矩形钢板桩围堰结构平面图图2-5-5矩形板桩围堰插打次序图

B在施打钢板桩围堰前，在围堰上下游一定距离及两岸陆地设置经纬仪观测点，用以控制围堰长、短边方向的钢板桩的施打定位。

C钢板桩采用逐块（组）插打到底或全围堰先插合拢后，再逐块（组）打入，矩形围堰先插上游边，在下游合拢。

D插打钢板桩时从第一块（组）就要保持平整，几块插好打稳后即与导框固定，然后继续插打，为了使打桩正常进行，设一台吊机来担负吊桩工作。

钢板桩起吊后须以人力扶持插入前一块的锁口内，动作要缓慢，防止损坏锁口，插入以后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入，或用锤重下压，比较困难时，也可以用滑车组强迫插桩，待插入一定深度并站立稳定后，方可加以锤击。

E钢板桩打桩前进方向的锁口下端用木栓塞住，防止泥砂进入锁口内，影响以后插打。

凡带有接头的钢板桩应与无接头的桩错开使用，不得已时其接头水平位置至少应上下错开2m以上。

F保证钢板桩插打正直顺利合拢的措施是随时纠正歪斜，歪斜过甚不能用拉挤办法整直者要拔起重打，纠正无效时应特制楔形桩合拢。

G钢板桩组桩插打时，组桩的嵌缝用油灰及旧棉絮以钝凿嵌塞。

组桩的外侧锁口均应在插打前涂以黄油或混合油膏（黄油∶沥青∶干锯末∶干粘土=2∶2∶2∶1），以减少插打时的摩阻力，并加强防渗能力。

⑤抽水堵漏，浇筑钢筋混凝土围圈

钢板桩插打完成并做好加固措施后即可抽水，抽水时检查各点是否顶紧、板桩与导框间木楔是否挤紧，抽水速度不宜过快，要随时观察围堰的变化情况并做出相应处理。

当发生锁口渗漏时，用棉絮在内侧嵌塞，同时在漏缝外侧撒大量木屑或谷糠，使其由水流夹带至漏水处自行堵塞。

桩脚渗漏时采用在桩脚处填筑土袋的止水方法，若桩脚渗漏是因河床透水引起的，则采用向透水层压注水泥砂浆或采用水下混凝土封底的方法止水。

抽水堵漏完成后，采用C20素混凝土进行封底，封底混凝土达到设计强度后，开始下放内套箱，内套箱分块制作，在现场拼装成整体，利用吊车整体下放。

内套箱下放至封底混凝土顶面，并确保其平面位置满足设计要求后，浇筑钢筋混凝土围圈。

⑥钢板桩的拔除及整理

A钢板桩拔出前，应先将围堰内的支撑及其他设施从上到下陆续拆除，并陆续灌水使内外水压平衡，使板桩挤压消失，拔桩设备可用吊机、打拔桩机、千斤顶、扒杆滑车组及卷扬机等，拔桩可用长卡环扣在拔桩孔上作为吊点。

B拔出的钢板桩应清刷干净、修补整理、涂刷防锈油。

在运输堆放时，不使碰撞，防止弯曲变形，堆放场地应坚实平整，堆放时应按板桩类型、长度分别编号、登记、堆放整齐。

2.5.1.2基础施工

本标段桥梁基础采用钻孔桩基础。

根据地质、桩径及桩长分别采用正循环回转钻机、冲击钻机、旋挖钻成孔。

钻孔灌注桩施工工艺流程见“图2-5-6钻孔桩施工工艺流程图”。

图2-5-6钻孔桩施工工艺流程图

正循环旋转钻机成孔：

泥浆高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头（钻锥）在回转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆浮悬。

随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆再循环使用。

冲击钻机成孔：

用冲击式装置或卷扬机提升钻头，冲击成孔。

由泥浆悬浮钻渣，使钻头每次都能冲击到孔底新土层。

旋挖钻机成孔：

利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压做为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土，通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环成孔。

⑴施工准备

在三通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；

泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。

钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。

陆地墩桩基的施工场地一般为农田等，施工期间地下水位在原地面以下。

钻孔前将场地检平，清除杂物，更换软土。

在夯填密实土层上横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢，即构成钻机平台。

场地的大小要能满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土搅拌运输车等协调工作的要求。

浅水基础利用草袋围堰构筑工作平台。

⑵埋设护筒

①护筒用8～10mm的钢板制作，其内径大于钻头直径200mm。

为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。

②护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，护筒顶高出地下水位1.5m～2.0m左右（同时高出地面0.5m），其高度满足孔内泥浆面的要求。

③陆地、浅水中桩基护筒埋设采用挖埋法，埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允许大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。

④护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，保护桩孔顶部土层不致因钻头（钻杆）反复上下升降、机身振动而导致坍孔。

⑶钻孔施工

①安装钻机

回转钻机：

立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。

启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，要求钻盘中心与钻架上的起吊滑轮在一铅垂线上，钻杆位置偏差不大于2cm。

冲击钻机：

钻机中心应对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。

钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。

在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头转向的装置，以防产生梅花孔，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。

②泥浆的制备及循环净化

A根据现场实际情况，本标段拟采用优质泥浆。

各项指标如下：

相对密度：

1.03～1.1、粘度（s）：

18～22、含砂率（％）：

＜2、PH值：

8～10、胶体率（％）：

＞98、失水率（ml/30min）：

14～20。

B根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。

出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀。

C采用泥浆搅拌机制浆。

泥浆造浆材料选用优质土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。

试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。

D施工中钻碴随泥浆从孔内排出进入沉淀池，网筛过滤，人工捞出。

然后使处理后的泥浆经泥浆池净化后返回钻进的孔内，形成循环。

钻孔弃碴（废泥浆）放置到指定地方，不得任意堆弃在施工场地内或直接向水塘、河流排放，以避免污染环境。

③钻孔施工

正循环回转钻孔

A钻机开钻时，先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入钻孔一定数量后，方可开始钻进，开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒下1m后再以正常速度钻进。

钻进速度应与泥浆排量相适应，并保持筒内应有的水头，对不同的地层采用不同的钻速钻压、泥浆比重和泥浆量。

在易坍孔的砂土、软土等土层钻进时，宜采用低速、轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。

B升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁，拆装钻杆力求迅速。

因故停钻时，孔口应加护盖。

严禁把钻锥留在孔内，以防埋钻。

C钻机的主吊钩始终承受部分钻具（钻杆、钻锥、加重块）的重力。

使孔底承受的钻压不超过钻杆（钢丝缆）、钻锥和加重块重力之和的80％，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。

D钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。

达到设计孔深后及时清孔提钻，清孔时以所换新鲜泥浆达到孔内泥浆含砂量逐渐减少至稳定不沉淀为度。

E钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行测试，并填写“泥浆测试记录表”，并根据测试数据进行泥浆指标调整；

经常注意土层变化，每钻进1m或在土层变化处，在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便于和地质剖面图核对，并填写“钻孔桩钻孔记录表”。

交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项。

冲击钻机钻孔

A开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。

如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。

护筒底脚以下2m～4m范围内土层比较松散，应认真施工。

一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。

待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。

在开孔阶段4～5m，为使钻渣挤入孔壁，减少掏渣次数，正常钻进后应及时掏渣，确保有效冲击孔底。

B在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法。

冲程应根据土层情况分别规定：

一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中采用大冲程；

在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程，冲程过大，对孔底振动大，易引起坍孔；

在通过高液限粘土，含砂低液限粘土时，采用中冲程；

在易坍塌或流砂地段用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。

在砂及卵石类土等松散层钻进时，可按1：

1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。

必要时须重复回填反复冲击2～3次。

若遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石比例，力求孔壁坚实。

当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用0.5m的小冲程，防止卡钻、埋钻。

要注意均匀地松放钢丝绳的长度。

一般在松软土层每次可松绳5cm～8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3～5cm，应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏，松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。

为正确提升钻头的冲程，在钢丝绳上涂油漆标示长度。

C钻孔施工中，松软地层每小时纯钻进尺小于15cm～30cm时，应进行取渣。

或每进尺0.5m～1.0m时取渣一次，每次取4～5筒，或取至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。

取渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度，投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。

每钻进1m掏渣时，均要检查并保存土层渣样，记录土层变化情况，遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。

D钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。

在取渣后或因其他原因停钻后再次开钻，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。

E整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出。

旋挖钻机钻孔

A钻杆采用伸缩式钻杆，钻头为筒式活门掏渣筒。

钻渣通过进渣口进入钻筒，待确定钻筒内钻渣填满后，反转后即可关闭进渣口。

提升钻杆带动钻筒，同时向孔内注泥浆，确保孔内水头后，将钻筒提出孔外，提钻时开始要缓慢，最后利用液压系统，将筒门打开，排除钻渣。

B开孔时，开启钻机将钻筒中心对准设计桩位中心，先将钻头垂吊稳定后，再慢慢将钻头放入孔内，然后匀速下放至作业面，液压装置加压，旋转钻进，按低钻速、轻压慢钻的原则缓缓钻进。

C开钻时，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。

刚开钻时，应轻压慢进，适当延长钻进时间；

及时将优质泥浆注入孔内，平衡底层压力，并在孔壁周围形成泥浆，保护孔壁，通过钻头旋挖切割土体，提出孔外，打开钻头底盖倒土至运输车内运至制定地点。

D在钻孔过程中，钻孔人员通过操作室内主界面的三个虚拟仪表的显示—动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。

同时也应控制进尺速度，做到轻提慢放，要求每回次不超过0.5m，遇砂层采用捞砂钻头正转进尺，反转封闭底口；

遇土层采用黏土钻头，并随进尺注入泥浆到孔内护壁。

严格控制孔内液面高度，储浆池通过泥浆沟与钻孔相连，及时补充泥浆到孔内，施工中严禁液面低于护筒顶30cm以下。

接近终孔时，应采用封底捞砂钻头钻进，减少回次进尺量（达到30cm左右），逐渐把孔底的稠泥浆掏出。

达到终孔深度时，停20~30min，使泥浆中的悬浮沉淀，用钻头捞出，清孔后泥浆粘度应控制在17~20s，含砂率小于2%，泥浆比重不大于1.1。

施工过程中可以通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。

⑷钻孔注意事项

对于在临近地面存在淤泥层桩基，由于该部分桩基容易造成地面塌陷，机械无法安置或安置不稳，容易造成无法成孔或成孔倾斜。

因此采取下述施工方案：

①将上层0.6～1.0m深的土层，掺入15%的石灰就地翻拌