出口设备及管道安装解读文档格式.docx
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11#纠偏辊
7.9
6
12#纠偏辊
4.583
7
13#纠偏辊
5.95
8
4#张力辊
9.279
4#张力辊驱动装置
5.75
9
5#张力辊
8.988
5#张力辊驱动装置
6.3
10
5a#张力辊
10.614
5a#张力辊驱动装置
7.3
11
6#张力辊
10.677
6#张力辊驱动装置
12
6a#张力辊
8.986
6a#张力辊驱动装置
6.
13
7#张力辊
9.138
7#张力辊驱动装置
6.4
14
孔检测器
24.755
15
1#转向辊
2.47
16
2#转向辊
2.13
17
3#转向辊
2.158
18
4#转向辊
19
移动小车
20.11
20
活套小车
15.405
21
出口活套卷扬
15.000
22
出口活套轨道
14.741
出口支撑辊
5.3
23
小活套移动小车
2.76
小活套小车
9.17
小活套卷扬
12.05
小活套轨道
3.1
小活套支撑辊
1.3
检查台
1.7
24
剪前夹送辊
1.704
25
3#分切剪
7.1
26
摆动台及取样装置
4.91
3#废料小车
3.5
27
3#废料小车轨道
0.672
28
EPC装置
1.11
29
导向夹送辊
2.15
30
卷取机
6.053
卷取机外支撑轴承
3.742
31
穿带平台
12.655
32
双联垫纸机
3.099
33
带式助卷机
3.286
34
出口钢卷小车
2.415
35
套筒装置
36
出口钢卷鞍座
12.455
37
平整机
350
无图估算
38
平整机换辊装置
39
平整机传动装置
40
平整机减速机
41
平整机辅助设备平台
42
高压液压站
43
低压液压站
合计
680
中间配管
液压管道20mm以下
2.956
液压管道80mm以下
2.409
液压管道80mm以上
1.718
气动配管
0.802
液压配管
2.67
EMG纠偏装置
套
2施工现场准备
2.1施工准备阶段：
准备施工用机具、材料、施工用临时水、电、风的开通、施工临时场地的圈围、人员配备及施工组织的组合等；
配合土建施工单位进行基础施工时，配合进行埋地管道的施工。
2.2设备安装准备阶段：
土建施工单位交付已施工完的设备基础并达到安装条件后，机械安装人员进入施工现场进行中心标板和基准点的埋设，设备施工安装座浆垫板制作完毕的。
安装设备已到达现场，设计院已经技术交底，施工图纸已经会审，安装使用机具已经进入现场，施工安装人员进入施工现场。
3机械设备安装
3.1通用安装方法
a）设备安装施工程序
b）设备安装前准备
①基础验收
对土建施工完交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。
验收时要检查基础的中心线标高、几何尺寸、预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等。
对直埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、垂直度和顶部标高，对预留螺栓孔要检查预留孔中心位置、孔垂直度和孔的深度，对活动式地脚螺栓的予埋钢管及带槽锚板的基础，除检查钢管中心位置、钢管垂直度以外，还应检查锚板方向和几何尺寸（也可以采用地脚螺栓模拟检查的方法进行检查）如有达不到要求的应及时进行处理，直到满足安装要求为止。
②设备基础应具备安装条件和有完整的交工验收资料。
③设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表的规定。
设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差mm
项次
项目
极限偏差
公差
1
基础座标位置（纵、横向轴线）
±
基础各不同平面的标高
-20
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
+20
基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）：
每米
全长
铅垂度：
全高
预埋地脚螺栓：
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
0～+20
预留地脚螺栓孔：
中心距
深度
孔壁的铅垂度
预埋活动地脚螺栓锚板：
标高
中心距
水平度（带槽的锚板）
水平度（带螺纹孔的锚板）
④设备基础表面及预留孔内应清洁，直埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。
c）中心标板及基准点的设定
在设备安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要，并结合本区设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，以供设备安装调整使用，同时为了观测设备基础的沉降情况，还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。
埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点，以检查同一块基础的沉降情况。
在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。
埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用。
另外可以根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。
基准线和基准点的施工测量应符合GB50026-93《工程测量规范》的规定。
永久性中心标板和基准点可采用铜材、不锈钢材制造。
永久中心标板和基准点应设置牢固，并应予以保护（见下图）。
中心标板、基准点制作图
d）垫板施工
主要设备安装调整用垫板采用座浆法施工，座浆采用高强度无收缩水泥。
施工前根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及设备底座外形图绘制座浆垫板布置图。
根据设备安装标高及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。
以设备的负荷、基础螺栓的紧固力等确定垫板的大小尺寸。
垫铁总承力面积的计算：
A≥C［（Q1+Q2）×
100/R］
式中：
A－垫板承载总面积（mm2）；
C－安全系数，采用无收缩水泥进行二次灌浆，取C=2；
Q1－由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（kgf）；
Q2－由于地脚螺栓拧紧分布在该垫铁组上的压力（kgf），可取螺栓的许可抗拉力；
R－基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（kgf/cm2），可取混凝土设计强度。
大型平垫板中间应设计有排气孔，斜垫板加工斜度一般取1:
40。
座浆时座浆材料要严格计量，并制作试块进行强度检验，并提出报告检验单。
座浆材料配合比选择
材料
无收缩水泥
砂
碎石（5～20mm）
水
重量比
0.23～0.35
座浆试块的抗压强度试验要求
时间
R1（1天）
R3（3天）
R7（7天）
抗压强度
15MPa以上
25MPa以上
33MPa以上
座浆垫扳标高的确定：
首先应量好设备底座的实际加工尺寸，比如设备底座的实际尺寸要进行测量，如果在开始座浆前设备的底座还不能交货到现场，应请有关部门协助向设备制造厂索取底座的实际加工尺寸。
斜垫板按3/4L（L一垫板长度）重叠计算。
每个地脚螺栓的旁边应设置有两组垫板组，垫板组应尽量靠近地脚螺栓和设备主要受力部位，座浆平垫板的纵向和横向水平度要达到每米0.1mm以内。
座浆垫扳埋设示意图
根据垫板确定该设备座浆模板的规格尺寸，模板采用厚度δ=6mm的花纹钢板。
通用设备的平面定位
为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。
基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%～80%。
基准线应挂设在便于调整的线架上，用线坠对正中心点，当对正中心后将钢线用可锁定滑轮锁定，使其钢线在使用时不发生位移。
但使用期间应定期进行复检。
设备中心线定位示意图
f）设备的标高调整
以齿轮箱剖分面为检测基准面，如果永久性基准点离设备较远，应用精密水准仪进行倒点。
根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点，以便于设备在安装过程中的标高调整。
标高的测量按图示方法，即在底座上表面放置一平尺，用内径千分尺测量，平尺下平面与基准点的距离h，由基准点的标高和h之和即为底座上表面标高。
对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测。
设备安装标高测量示意图
g）设备的水平度调整
设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。
①一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪，最高可选用0.02mm/m的方水平。
②分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。
如卷取机底座，先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把方水平放在平尺上进行测量。
h）设备的铅垂度调整
设备的铅垂度调整可采用吊钢线测量法。
在设备的上方设置一线架，在线架上挂一钢线，下端挂一线坠，然后用内径千分尺测量设备与钢线的间距，测量两点，根据两点的距离（两点的位置要根据设备情况而定），可算出铅垂度差，为了测量准确可采用放大镜观察接触法或用声（光）法。
i）回转部件的垂直度调整
回转部件相对机组纵向中心线的垂直度检查时，挂设中心钢线，通过固定在回转体上的摆臂，由设在摆臂端部的外径千分尺来回触碰钢线的方法可检查设备对机组中心线的垂直度。
摇臂旋转测量示意图
3.2张力辊、纠偏辊、转向辊安装
张力辊、纠偏辊、转向辊安装的安装关键在于卷筒与轧线垂直度，其安装质量的好坏将直接影响钢带运动不发生跑骗。
张力辊设备一般分传动装置和主体两大部分，首先调整安装主体设备安装精度合格后然后安装传动装置。
纠偏辊、转向辊无传动装置。
a）主体安装
采用座浆垫板法施工，在可利用车间内行车将主体吊装就位，就位后，首先用0.02mm/m精度的水平仪检查辊筒表面的水平度，并保证中心坐标。
为达到辊筒中心相对机组中心线的垂直度，采用摇臂法进行检查（见摇臂旋转测量示意图）。
辊筒的水平度和垂直度直接影响接影响钢带运动质量。
因此调整时要严格控制其精度。
b）传动装置安装
传动侧座浆垫板的标高要微低于本体座浆垫板的标高，采用联轴器定心方法安装传动装置，并进行电动机联轴器定心。
张力辊、纠偏辊、转向辊安装的精度检查项目
项目
极限偏差mm
公差mm
1.00
纵向中心线
横向中心线
水平度
0.10/1000
卷筒与轧线垂直度
3.3剪切机的安装
剪切机安装时可在垫板座浆达到强度后进行，将设备用跨内的行车吊到安装位置上。
设备的安装调整，水平度及中心线上剪式的应以下剪刃为准，下切式的应以上剪刃为准，垂直度可在剪切机的内滑道上测量。
调整中还应注意剪刃相对机组纵向中心线的垂直度，检查方法为：
挂设一条与剪切机中心线平行的钢线，用内径千分尺检查剪刃侧面与钢线的平行度。
剪切机精度检查项目
3.4卷取机的安装
卷取机的安装关键在于卷筒运动机构的安装，其安装质量的好坏将直接影响卷取带钢的质量。
设备一般分底座和卷筒主体两大部分，底座就位在基础上，卷筒部分在底座上进行移动和旋转。
因此安装时先安装底座，待底座调整合格后将主体吊到底座上，再调整其卷筒与机组中心线的直角度，以保证带钢不发生跑偏现象。
卷取机设备总重约为30t和35t，利用车间行车将卷取机吊装就位，就位后，进行安装精度检查。
开卷机和卷取机的纵横向中心线均以卷筒芯轴相对设定中心线为基准。
a）卷取机吊装
本次工程卷取机分为底座和本体到货，根据卷取机装箱单的重量，选择吊具，可利用厂房内行车进行吊装。
b）底座安装
采用座浆垫板法先安装垫板，然后将底座吊装就位，对底座进行标高、中心线及水平度的调整。
标高的检测用水准仪，中心线找正利用已施测的中心标板拉钢线线锤进行调整。
水平度调整时要注意，在水平度允许公差范围内，传动侧要低于操作侧。
c）主体安装
在底座安装达到安装精度后，可利用车间内行车将卷筒主体吊装就位，就位后，首先用0.02mm/m精度的水平仪检查卷筒表面的水平度，垂直轧线方向水平度以卷筒面为检测基准面。
为达到卷筒中心相对机组中心线的垂直度，标高及轧线方向水平度以齿轮箱剖分面为检测基准面，采用摇臂法进行检查。
卷筒的水平度和垂直度直接影响卷取机的卷取质量（见摇臂旋转测量示意图），因此调整时要严格控制其精度。
卷取机精度检查项目
0.50
0.05/1000
设备水平度调整可按以下方法进行：
在卷筒面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。
e）回转部分的垂直度调整
挂设中心钢线，通过固定在回转体上的摆臂，由设在摆臂端部的外径千分尺来回触碰钢线的方法可检查设备对机组中心线的垂直度。
3.5卷取机外置轴承及助卷器
卷取机外置轴承及助卷器架中心线、标高定位均以卷筒为基准，如外方S/V对瓦口间隙有要求，应按外方标准找正
卷取机外置轴承精度检查项目
0.2
轴承瓦口水平度
卷取机助卷器精度检查项目
3.6钢卷小车安装
钢卷小车安装关键是轨道安装，小车通常为整体装箱设备，利用行车将小车装上轨道即可。
轨道及附件检查项目
1.
齿条标高
0.5
并保证和轨道平行
横向、纵向中心线
滑动盖板滑道标高、横向、纵向中心线
保证滑板边缘和滑道侧边2mm间隙
3.7
出口活套的安装
出口活套均有带钢移动支承小车，每台带钢小车上均有多个带钢托辊，支承小车就位后，要调整每个托辊的水平度及支承小车车轮与轨道间的间隙。
出口活套各有一台活套拖车，拖车就位后，要检查调整车轮与轨道间的间隙。
设置中心标板及基准点。
活套的中心标板应每隔30-40m设一个临时性标板，两端设两个永久性标板。
基准点应设在中心线附近，便于两侧钢结构及轨道的测量。
首先安装小车轨道，活套车轨道的中心线及两轨平行度以轨道内侧为准，标高测量以轨道上表面为基准用水准仪测量。
轨道安装检查合格后，再安装带钢支承车。
活套车轨道的安装。
根据轨道安装要求，必须对每根轨道的几何尺寸进行检测，选优良几何尺寸的钢轨安装到操作侧，这对轨道安装精度起重要作用。
活套车轨道的中心线及两轨平行度调整以轨道内测为准，标高测量以轨道上表面为基准用水准仪测量。
根据轨道的材质选用相应的焊条，并采取防变形措施，焊后必须保证轨道上部和侧面平整。
活套车轨道调整示意图
活套的安装精度
名称
极限偏差（mm）
活套车轨道
中心线（基准轨）
两轨平行度
1.00/全长
活套辊
2.00
中心线
0.20/1000
辊与轧制中心线垂直度
0.30/1000
活套卷扬机
卷筒水平度
卷筒与轧制中心线垂直度
3.8平整机的安装
a）底座安装
底座安装之前先进行基础座浆垫板施工，座浆垫板施工与前述相同，为保证下一步机架安装调整精度的顺利实现，建议此处使用的平垫板与斜垫板组在磨床上进行加工，一来可以减小现场研磨垫板的工作量，加快施工进度，二来可以保证垫板的组合间隙能满足施工验收规范的要求。
待座浆混凝土达到设计的强度要求后，用行车将轨座吊装就位，并进行精调，底座的精度的调整结果将直接影响机架的安装精度，并影响到以后生产的顺利与否，因此务必要引起高度重视。
底座分入口侧和出口侧，底座安装应以入口侧为基准（包括标高、中心线、水平度），通过基准点和水平仪确定上平面的高度位置。
两底座纵横中心位置、标高、水平度、平行度、间距等调整好后，进行地脚螺栓的紧固。
轨座安装好后如果不马上安装机架，应在轨座上面涂上一层防锈油，并贴上中性纸加以保护。
机架底座标高、水平度和平行度检查方法见下图所示。
1-精密水准仪；
2-长平尺；
3-方水平；
4-钢琴线；
5-线坠；
6-中心标板；
7-入侧底座；
8-出侧底座；
A-轧制方向的偏移测定；
B-横向同心线的偏移测定；
C-标高
底座的水平度和平行度检查示意图
轧机底座精度检查项目
+0.50
相对中心线平行度
b）机架安装
当轧机轨座安装合格后，可以进行平整机机架的吊装就位。
机架安装前应先将轨座上的防锈油清除干净，然后涂一薄层透平油和二硫化钼的混合物，其目的是防止拉伤接触面及便于移动。
机架安装时先吊装传动侧机架，并以此机架为基准，以保证轧辊驱动装置的安装精度。
当机架吊放到轨座上时，使支腿侧面靠紧出口侧轨座的侧面，接触严密，要确认从轧制中心线到机架间的尺寸及接触面积、机架的垂直度。
操作侧机架就位时要比设计尺寸大1～2mm，以便于上下横梁的安装。
上下横梁就位时应先吊下横梁后吊上横梁，横梁紧固时要先紧固传动侧然后将操作侧机架向轧制线方向移动，使上下横梁接触面靠紧并将连接螺栓紧固。
调整入口侧轨座向轧机中心线方向移动使底座与机架支腿侧面紧密接触并紧固地脚螺栓。
c）机架的垂直
机架垂直度的检查，包括机架窗口垂直度和机架侧面垂直度。
轧机架垂直度的检查方法见下图所示：
a-机架窗口垂直度；
b-机架侧面垂直
机架各部垂直度检查示意图
机架和底座各部检查示意图
机架垂直度的检查采用声（光）法。
利用耳机根据声音的强弱进行读数，其方法见机架各部垂直度检查示意图所示。
如果把耳机换成灯泡，则成灯光法测试，其原理一样。
d）机架水平度及扭
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