钢筋工程作业指导书zxx1Word下载.docx
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2.钢筋工程概况
通桥（2008）2322A后张法预应力混凝土预应力简支箱梁钢筋重量大、数量多，每孔24米箱梁梁体钢筋总重约44T，挡碴墙等桥面现浇部分约为3T,每孔32米箱梁梁体钢筋总重约60T，挡碴墙等桥面现浇部分约为6T,主体钢筋类型有热轧带肋钢筋φ25、φ20、φ18、φ16、φ12及φ8光圆钢筋。
钢筋分布情况为底板底层钢筋、底板顶层钢筋和顶板底层钢筋、顶板顶层钢筋，梁体钢筋种类较多，布置复杂，对钢筋材料、加工、绑扎要求高，施工时必须严格按照设计要求进行，确保预制箱梁的质量。
钢筋加工在钢筋加工棚内按设计尺寸统一加工成型，为确保钢筋绑扎位置的准确性，梁体主筋及面筋绑扎作业在预扎架上进行，绑扎完毕后的梁体主筋或面筋由龙门吊吊装至指定的台座上，经验收合格后进入下道工序施工。
3.钢筋类型及要求
3.1钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
1．材料标准
GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第一部分：
热轧光圆钢筋》
2．表面质量
⑴钢筋应无有害表面缺陷（如：
表面裂纹、结疤和折叠等），按盘交货的钢筋应将头尾有害缺陷部分切除。
⑵钢筋试样可使用钢丝刷清理，清理后的重量、尺寸、截面面积和拉伸性能满足本部分要求，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由。
当存在上条规定的缺陷以外的表面缺陷的试样不符合拉伸性能或弯曲性能要求时，则认为这些缺陷是有害的。
3．外形尺寸
钢筋的直径偏差和不圆度应符合下表规定：
公称直径/mm
直径允许偏差/mm
不圆度/mm
6（6.5）
±
0.3
≤0.40
8
10
12
14
0.4
16
18
20
22
3.2钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
1．材质标准
GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第二部分：
热轧带肋钢筋》
⑵钢筋试样经钢丝刷刷过后的重量、尺寸、截面面积和拉伸性能满足本部分要求，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由。
3、外形尺寸应符合下表要求：
公称直径d
内径d1
横肋高h
纵肋高h1（不大于）
横肋宽b
纵肋宽a
间距1
横肋末端最大间隙（公称周长的10%弦长）
公称尺寸
允许偏差
6
5.8
0.6
0.8
1.0
4.0
0.5
1.8
7.7
+0.4
-0.3
1.1
1.5
5.5
2.5
9.6
1.3
7.0
3.1
11.5
1.2
-0.5
0.7
8.0
3.7
13.4
1.4
9.0
4.3
15.4
1.9
0.9
10.0
5.0
17.3
1.6
2.0
5.6
19.3
1.7
2.1
6.2
21.3
2.4
10.5
6.8
25
24.2
2.6
12.5
28
27.2
2.2
2.7
3.0
8.6
32
31.0
+0.8
-0.7
14.0
9.9
36
35.0
+1.0
-0.8
3.2
3.5
15.0
11.1
40
38.7
2.9
12.4
50
48.5
3.8
16.0
15.5
注1：
纵肋斜角θ为0°
～30°
。
注2：
尺寸ａ、ｂ为参考数据。
3.3钢筋混凝土用钢筋焊接网
GB1499.3-2002《钢筋混凝土用钢筋焊接网》
钢筋焊接网表面不应有影响使用的缺陷，只要性能符合要求，钢筋表面浮锈和因矫直造成的钢筋表面轻微损伤可不作为拒收的理由。
钢筋焊接网允许有因取样产生的局部空缺。
3.尺寸与重量
钢筋焊接网纵向钢筋间距宜为50mm的整倍数，横向钢筋间距宜为25mm的整倍数，最小间距宜采用100mm，间距的允许偏差取±
10mm和规定间距的±
5%的较大值。
钢筋的伸出长度应不小于25mm。
网片长度和宽度的允许偏差取±
25mm和规定长度的0.5%的较大值。
⑷钢筋焊接网的理论重量按组成钢筋公称直径和规定尺寸计算，计算时钢的密度采用0.00785g/mm3。
⑸钢筋焊接网实际重量与理论重量的允许偏差为±
4.5%。
4.钢筋材料检测、验收
1．每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格的钢筋组成，并不得大于60t（焊接网每30t为一批）。
超过60t的部分,每增加40t（或不足40t的余数）,增加一个拉伸试验样和一个弯曲试验样。
2．钢筋的表面质量应逐支检查。
3．钢筋的力学及工艺性能须抽样复验，抽样复验应在外观质量检查合格的基础上进行。
每60t为一批（焊接网每30t为一批），每批钢筋任抽两根钢筋各取一套试样，每套试样各制成两根试件，分别做拉力（含抗拉强度、屈服点和伸长率）按GB228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》和冷弯试验按GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》。
经试验若有一个项目不合格，应取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋作为不合格品处理。
4．钢筋的各种化学成份的含量由制造厂方保证，但当发现脆裂（冷弯和焊接冷弯）现象时，必须作钢材化学成份分析。
5．钢筋的外形尺寸由制造厂控制保证，一般只进行钢筋直径的个别抽查。
6．钢筋进场还应检查如下项目：
⑴钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB2101-89的有关规定。
⑵交货重量：
应与质量证明书的代表重量吻合。
5.钢筋存发放规则
1．钢筋存放时垫离地面200mm以上，不能受潮。
2．钢筋按批号分堆存放，并挂牌明示。
3．不合格的钢筋单独堆放，并挂上不合格品的专色牌，防止混杂。
4．钢筋应逐批按试验合格通知单核对后发放使用。
6.钢筋工程作业总体要求
灌注混凝土前，钢筋加工班组必须对所加工绑扎的钢筋按要求进行自检，自检后报质量管理部门专职钢筋检查人员检查合格后方能进行混凝土灌注，检查项目为：
1．钢筋的品种、规格、数量、位置、间距。
2．钢筋连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等。
3．预埋件的规格和数量等。
4．钢筋保护层厚度。
7.主要钢筋加工机械设备操作规范及要求
7.1调直切断机
1．准备工作
⑴钢筋调直切断机应安装在坚实稳固的混凝土基础上，室外作业时应设置机棚，机旁应有足够的堆放原料、半成品的场地。
⑵承受架料槽应安装平直，其中心应对准导向筒，调直筒和下切孔的中心线。
钢筋转盘架应安装在调直机5-8米的地方。
⑶按所调直钢筋的直径，选用适当的调直块，调直块的孔径应比钢筋直径大2至5毫米。
首尾两个调直块须放在调直筒的中心线上，中间三个可偏离中心线。
一般先使钢筋有3毫米的偏移量，经过试调直后若发现钢筋仍有旁弯，则可逐渐加大偏移量直至调直为止。
⑷根据钢筋直径选择适当的引辊槽宽，一般要求在钢筋夹紧后上下辊之间有3毫米左右的间隙。
引辊夹紧程度应保证钢筋能顺利地被拉引前进，不会有明显转动，但在切断的一瞬间允许钢筋和曳辊之间有打滑现象。
⑸根据活动切刀的位置调整固定切刀，上下切刀的刀刃间隙应不大于1毫米，侧向间隙应不大于0.1-0.15毫米。
⑹新安装的调直机，要先空机运转两个小时，然后检查轴承温度（主要是调直筒轴承），并检查锤头、剪切齿轮和切刀等是否工作正常，待确认各部正常时方可送料，试验调直和切断。
2．操作要点
⑴作业前先用手搬动飞轮，检查传动机构的工作装置，调整间隙，紧固螺丝，确认无误后启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮应啮合良好，待运转正常后方可正式作业。
⑵在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防机器开动后调直块甩出伤人。
⑶喂料前应将不直的料头切去，在导向筒前部应安装一根长1米左右的钢管，钢筋必须先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接近调直完毕时甩出伤人。
⑷在钢筋上盘、穿丝和引头切断时应停机进行。
当钢筋穿入后，手与引辊必须保持一定的距离，不得接近，以防手指卷入。
⑸机械运转中严禁打开各部防护罩及调整间隙，如发现有异常情况，应即停机检查，不得勉强使用。
⑹停机后应松开调直筒的调直块回到原来位置，同时预压弹簧也必须回位。
⑺作业后应将已调直切断的钢筋按规格、根数分成小捆堆放整齐、同时清理现场，切断电源，锁好开关箱。
3．检查及保养事项
⑴检查润滑情况，按润滑表规定进行润滑。
⑵检查三角皮带松紧度，以用手指能在皮带中间按下10-15毫米为宜。
⑶检视各传动机构有无异常现象，锤头、切刀等各部分工作是否正常。
若系旋转刀盘剪断式，则先运转调直筒1-2分钟，运转正常后再起动切断机构，同时检视离合器是否灵活可靠。
⑷检查各轴承温度，重点是检查调直筒轴承温度，各轴承温度不得高于60度（以手摸能承受为限）。
⑸检查各螺栓，用力适当，紧固均匀。
⑹检视电路和开关，线头连接应牢固，保险丝应符合规定，电磁开关应接触可靠、动作灵敏，接地应良好。
⑺清除机体上的污垢、灰尘和障碍物。
7.2钢筋切断机
⑴钢筋切断机应选择较坚实的地面安置平稳，机身铁轮应用三角木块塞好，接送料工作台面应和刀刃下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定，四周应有足够搬运钢筋的场地。
⑵使用前必须清除刀口处的铁锈及杂物，检查刀片应无裂纹，刀架螺栓应紧固，防护罩需完好，接地要牢固，然后用手扳动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整好刀刃间隙，固定刀片与冲切片的水平间隙以0.5-1毫米为宜。
⑶按规定向各润滑点齿轮面加注或涂抹润滑油。
若需更换液压油时，应将原液压油按规定选用。
⑷起动后先空车试运转，整机运行应无卡滞和异常声响，若系液压传动，还应首先排除缸内空气，待确认各部正常后方可作业。
⑴新投入使用的切断机，应先切直径较细的钢筋，以利设备磨合。
⑵切料时必须使用刀刃的中下部位，并在活动刀片向后退时，握紧钢筋对准刀口，迅速送入，以防钢筋未端摆动或蹦出伤人。
严禁在活动刀片已开始向前推进时向刀口送料，否则易发生机械和人身事故。
⑶严禁切断机超出规定范围的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围以内。
禁止切断中碳钢筋和烧红的钢筋，切断低合金钢等特种钢筋时，应更换相应的高硬度刀片。
⑷切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150毫米以上，如手握一端的长度小于400毫米时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢，以防弹出伤人。
⑸在机械运转时严禁用手去摸刀片或用手直接去清理刀片上的铁屑，也忌用嘴吹。
钢筋摆动周围和刀片附近，非操作人员不得停留。
切断长料时，也要注意钢筋摆动方向，防止伤人。
⑹运转中如发现机械不正常或有异响，以及刀片歪斜、间隙不合等现象时，应立即停车检修或调整。
⑺工作中操作者不得擅自离开岗位，取放钢筋时，既要注意自己，又要关心别人。
已切断的钢筋要堆放整齐，防止个别切口突出，误踢割伤。
作业后用钢刷清除刀口处的杂物，并进行整机擦试保养。
⑴清洁机体，按润滑表加注规定的油料。
⑵检查各部螺栓，不得缺损，要紧固牢靠。
三角皮带的松紧度以能皮带中间按下10-15毫米为宜，各防护装置要齐全完好。
⑶检查电路和开关，线头应连接牢固，保险丝应符合规定，开关接触应可靠，接地应良好。
⑷调整固定刀片和活动刀片的间隙，两刀片的重叠量在正常情况下为2毫米，间隙应不大于0.3毫米。
⑸刀片固定架的螺栓不得松动，如刀口磨钝应予更换。
⑹检查离合器，接地应稳，分离应完全。
⑺用手转动2至3圈进行试运转，各部灵活无阻后，再接通电源运转1至2分钟，各部应工作正常，无异常声响。
⑻在运转中检查轴承温度，滚动轴承及滑动轴承的温度不应高于60度，电动机的温升不应超过60度。
7.3钢筋弯曲机
工作时，根据钢筋弯曲形状，将钢筋平放在工作盘中心轴和相应的成形轴之间，挡铁轴的内侧。
当工作盘转动时，钢筋一端被挡铁轴阻止不能转动，中心轴位置不变，而成形轴则绕中心轴作圆弧转动，将钢筋推弯。
由于规范规定，当作180度弯钩时，钢筋的圆弧弯曲直径应不小于钢筋直径的2.5倍，因此，心轴也相应地制成直径不同的几种规格，以适应弯曲不同直径钢筋的需要；
当弯曲直径φ16毫米以下的钢筋时，应在插入主座上放置挡料架，通过调换不同直径的中心轴承和衬板厚度，使中心轴套和衬板之间的垂直距离等于被弯曲钢筋的直径，以保证钢筋的正确弯曲形状。
钢筋弯曲机应在坚实的地面上放置平稳，铁轮应用三角木块塞好，工作台和弯曲机台面要保持水平，当弯曲根数较多和较长的钢筋时，应作架子支持，同时四周要有足够的工作场地。
⑴机械进行全面检查
①检查附件是否齐全、完好，各零件联接螺栓有无松动。
②检查电机和电气元件的接线是否正确牢固，电源线不能直接接在按纽上，应另装铁壳开关控制电源，并应妥善接地。
③检查减速箱内润滑油是否充足，必要时应进行补充或更换。
⑵准备各种附件
①根据弯曲钢筋的直径选择中心轴和成形轴。
弯曲细钢筋时，中心轴换成细直径的；
成形轴换粗直径；
弯曲粗钢筋时，中心轴换成粗直径的，成形轴换成细直径的。
一般中心轴的直径应是钢筋直径的2.5-3倍，钢筋在中心轴和成形轴间的空隙不能超过2毫米。
②根据弯曲钢筋的直径配换齿轮。
工作盘（主轴）转速：
当钢筋直径d≤18毫米时高速；
d18-22毫米时取中速；
d＞32毫米时取低速。
一般工作盘常放在慢速上，这样就可以弯曲允许范围内所有直径的钢筋。
③当弯曲直径在20毫米以下的钢筋时，应在插入座上放置挡料架，以保证被弯钢筋能正确成形。
④先进行空车试运转，应平稳、无卡异常后，方可进行负载试验，先弯曲直径较小的钢筋，再弯曲大直径钢筋。
⑤为了减小度量时间，可在台面上设置标尺，在弯曲前先正确度量好弯曲点的位置，同时先试弯一根，经检查无误后再正式工作。
⑴操作时注意力要集中，首先要了解倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向相配合，不要放反。
在变换工作方向时，要从正转一停一倒转，不要直接从正一倒或倒一正。
⑵弯曲较长的钢筋时，应有专人扶持，搬运钢筋时，要注意不得碰撞人和物。
严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应及时堆放整齐，弯钩不得朝上。
⑶严禁超过机械对钢筋直径、根数及机械转速的有关规定。
⑷作业中严禁更换中心轴、成形轴或挡铁轴，也不得在运转过程中进行检修、加油或清扫。
挡铁轴的直径和强度不得小于被弯曲钢筋的直径和强度，不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲，以防发生事故。
⑴清除机体上的污垢，检查防护装置是否齐全牢靠，按润滑表加注规定的油料。
⑵检查各线头，应连接牢固，装上规定的保险丝。
装上规定的保险丝，开关要接触可靠，接地应良好。
⑶检查挡板卡头和工作盘，应装置牢固。
⑷用手转动2至3转，灵活无阻后再接通电源试运转1至3分钟，运转时应均匀平稳，无过大的噪音。
⑸在运转中检查轴承及电动机温度，滚动及滑动轴承的温度不能高于60度，电动机的温升不能超过60度。
8.钢筋工程作业工序
8.1钢筋下料及要求
1．使用前应根据使用通知单核对材质报告单和核对是否与实物相符。
2．钢筋在加工弯制前应调直。
3．钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
4．钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
5．加工后的钢筋在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕。
6．钢筋应平直、无局部折曲，任意1m范围矢高不超过4mm。
7．用冷拉法矫直钢筋时，其冷拉伸长率为：
I级钢筋不得超过2%；
Ⅱ级钢筋不得超过1%。
8．钢筋焊接采用闪光接触对焊，预埋件钢筋可采用手工电弧焊。
8.2钢筋调直
1．采用钢筋调直截断机作业，其工艺流程为：
备料→调直机调直→截断→码放→转入下道工序。
2．调直工艺
⑴将需调直的盘条钢筋上吊放在距调直机约3～4m处，将调直机限位器长度调至钢筋所需的长度（如长度超出调直机支架范围，则需将支架延长），人工放盘，将盘条一端喂进调直机的调直筒内。
⑵开动调直机，钢筋开始自动调直并按调直机限位器所确定的长度自动截断。
⑶人工配合将支架上的钢筋取下，整齐码放。
3．钢筋调直后应符合下列质量要求
⑴钢筋应平直，无局部折曲。
⑵钢筋表面的油污、油漆、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除干净。
⑶加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
8.3钢筋裁切
1．采用钢筋截断机作业，其工艺流程为：
备料→划线（固定挡板）→试断→成批切断→钢筋堆放。
2．备料
钢筋裁切应有下料单，备料时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般应先断长料、后断短料，以尽量减少短头。
3．划线（固定挡板）
划线时应避免用短尺量长度，避免累计误差。
在切断机和工作台相对固定的情况下，可在工作台上设置可固定断料的活动挡板，下料时以切断机的固定刀口作为起始线．活动挡板作为末端。
4．切断
⑴钢筋切断机固定刀片与冲切刀片间应有有1～2mm的间隙，刀刃应磨成一定的角度。
⑵将要切断钢筋的长度用石笔标志在工作台上，沿标志固定挡板，将钢筋端头顶齐，如有弯折部分应先将弯折部分切断再顶齐。
⑶钢筋端头要顶到活动挡板，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，应先试断一根，检查合格后，再成批切断。
⑷在下长料时，焊接接头在构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%，同一截面（钢筋直径的35倍范围且不小于50cm范围内视为同一截面）内同一根钢筋上不得超过一个接头。
⑸钢筋切断质量要求
①钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
②为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，定尺档板的位置固定后应复核,其允许偏差±
5mm。
③在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等外观不合格的对焊接头等必须切除。
8.4钢筋的弯曲成型
1．工艺流程：
准备→划线→试弯→成批弯曲→堆放。
2．准备：
钢筋在弯曲成型前，首先须熟悉要进行弯曲加工钢筋的规格、形状和各部分尺寸，以便确定弯曲操作步骤和准备机具等。
3．划线：
根据钢筋表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置在工作台上划出。
图纸所注尺寸系指钢筋轴线间中心距离。
对于一端为180°
标准弯钩时系指弯钩外缘切线至钢筋轴线间距离；
对于两端为180°
标准弯钩时，系指外缘至外缘的距离；
90°
标准钩亦指外缘至外缘的距离；
135°
标准钩则按设计大样图办理。
4．试弯：
在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距等是否合适，经过调整后，再进行成批生产。
5．弯曲成型注意事项
钢筋弯折处的弯曲直径及末端的弯钩应符合设计的规定，如设计无要求时，应符合下列规定：
①所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180度的半圆形弯钩，弯钩直径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
②受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线长度不应小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d。
③弯起钢筋应弯成平滑曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
④用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钓，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；
弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
⑤钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。
⑥手工弯曲时，钢筋必须放手，扳子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋发生翘曲。
⑦在弯制过程中，发现钢筋或对焊接头开裂、脆断、太硬、回弹等失常现象，应及时反映，查明原因予以处理
6．钢筋弯曲成型质量要求
①钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；
②钢筋末端弯钓的净空直径不小于钢筋直径的3倍；
③钢筋弯曲点处不得有裂纹，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋弯曲超过90℃时，弯曲直径不得小于5d；
④钢筋弯制成型允许偏差见下表：
钢筋弯制成型允许偏差
序号
检验项目及方法
1
钢筋顺长方向尺寸偏差
10mm
2
标准弯钩内径
≥2.5d
3
标准弯钩平直段长度
≥3d
4
蹬筋中心距离尺寸偏差
3mm
5
外形复杂的钢筋用样板抽查偏离大样尺寸
4mm
钢筋不在同一平面
≤10mm
7
钢筋的垂直肢与垂线的偏离值
≤d
弯起钢筋起点位移
15mm
9
箍筋内边距离尺寸
弯起钢筋的弯起高度
8.5钢筋的对焊
1．箱梁螺纹钢筋焊接应采用闪光对焊，其焊接工艺应根据具体情况选择：
钢筋直径较小，钢筋牌号较低，可采用连续闪光焊；
钢筋直径较大，端面比较平整，宜采用预热闪光焊；
端面不平整，宜采用闪光－预热－闪光焊。
并应符合JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》规定和TB10210-2001《铁路
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