实施全国新增千亿斤粮食生产能力沟渠清淤标段施工组织设计60页Word格式文档下载.docx
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沟渠采用人工开挖和挖掘机沟端开挖的方法进行施工，施工时应严格按照标高、轴线控制桩进行检查，其标高、沟渠几何尺寸、坡度应符合设计要求。
并接近沟渠底标高时采用人工配合进行修整，以免超挖。
沟渠开挖前应采用控制水平板复核管沟的中心线，边线及坡度，确认符合设计要求后方可开挖，开挖时还要对标准桩和水平板注意保护和复测。
开挖时严格按照控制桩进行检查，确保标高、坡度符合设计要求。
沟渠开挖到沟底时，在沟底补设临时桩控制标高，防止因多挖而破坏自然土层，一般可在挖至接近标高时留出100mm深土层暂时不挖，留至沟渠底砼土施工时清底找平。
开挖时，堆土和机械离沟槽边缘的距离应保持1m，以保证边坡稳定。
三、路基施工
本部分主要工作内容为道路基础的土方平整及路肩回填，路基平整与路肩回填本着土方平衡的原则，尽量减少弃土。
路基平整基本要求：
基坑开挖根据施工图进行，基坑放样测量必须以监理单位提供的平面控制点和高程控制点进行，定线放样必须采用符合精度要求的仪器。
路基平整必须严格按照设计断面及高程要求，防止欠挖、超挖，基础平整开挖时，尽量采用人工开挖，机械平整，基础开挖后必须压实，设计压实度为0.94，同时必须作好排水措施，以防路基积水。
路肩回填基本要求：
路面铺筑完毕压实后，回填开挖剩余基坑及路肩，回填设计压实度为0.94。
实测项目要符合下表要求。
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1
压实度（%）
不小于设计值
按JTJ071-98附录B检查每200M测2处
2
土路肩平整度（mm）
20
3
横坡（%）
+1.0
水准仪:
每200m测2处
4
宽度
尺量:
（2）外观鉴定：
路肩表面平整密实，边坡直顺,无其他堆积物，无阻水现象。
施工要点:
进场后立即组织施工队进行便道、清表施工，对后期可能成为影响总工期的节点工程优先安排。
本工程路基较硬先采用挖掘机开挖路槽,预留10cm人工开挖,推土机整平,压路机碾压,开挖路基土方放置在两侧路肩,路肩采用人工修整整平,均匀压实，取其最佳含水量压实。
2.施工工序：
3.施工控制：
（1）施工测量：
①在开工之前进行现场恢复和固定路线，包括导线中线及高程的复测，水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制。
②对所有测量进行记录并整理所有资料，报监理工程师审批。
（2）施工放样：
开工前应现场放出路基边缘、坡脚、边沟、路肩等具体位置，标明其轮廓，提请工程师检查批准。
（3）冬季施工：
当昼夜平均气温在-3℃以下，且连续10天以上时，应按冬季施工的有关规定，将安排施工的工程项目和施工方案报工程师批准。
（4）雨季施工：
雨季开挖路堑时，宜分层开挖，每层底面有大于1%的纵坡，挖方边坡宜沿边坡预留30cm厚，待雨季后再修整到设计边坡线，开挖路堑宜于距路基面30cm时停止开挖，待雨季后再挖到设计标高。
（5）路基整修
对达到设计标高的路基进行整修，检查中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高，直至符合规范要求。
同时，将多余或超宽部分予以挖除。
（6）路基压实
路基压实前根据土质和含水量,铺土厚度,土料粒径,压实机械,确定压实参数,本工程路基压实机械采用12-15T光轮压路机压实.
四、碎石基层工程
碎石基层施工
一、施工准备
1、材料及主要机具
1、采用1～4cm碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。
2、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
3、主要机具：
蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。
2、作业条件：
1、设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木橛。
2、采取有效降水措施，保持无水状态。
3、铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
二、施工工艺：
1.工艺流程：
检验碎石的质量——分层铺筑碎石——碾压或夯实——找平——验收。
2.碎石基层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。
预先设好5×
5m网格标高桩，控制每层碎石基层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为300mm，第二层厚度为200mm厚并根据设计标高找平。
3.碾压的遍数由现场实验确定。
用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于４遍，其轮距搭接不小于50mm。
边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。
4.施工时应分层找平，碾压密实。
并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。
5.最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
三、质量标准：
１、地基承载力及压实系数必须符合设计要求。
２、施工质量验收规定：
施工质量验收规范规定
地基承载力
设计要求
压实系数
顶面标高
表面平整度
5
砂石料有机质含量
6
砂石料含泥量
7
分层厚度偏差（与设计要求比较）（mm）
四、成品保护：
１、回填碎石时,应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
２、地基范围内不应留有孔洞。
３、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
４、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；
防止级配碎石铺筑不准而超厚。
５、砂碎石基层完成后，应连续进行上部施工。
五、应注意的质量问题：
１、应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够的碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。
２、边缘和转角处一定要夯打密实，留接槎要按规定搭接和夯实。
对边角处的夯打不得有遗漏。
３、坚持分层检查碎石基层的质量，每层的压实系数必须达到设计要求，否则不能进行上一层碎石的施工。
1.碎石基层施工技术措施
碎石的粒径、级配、坚硬度、渗透系数应符合设计要求。
应由底部向上按设计要求逐层铺设，并保证层次清楚，不得从高处顺坡倾倒。
分段铺设时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。
2.碎石铺筑时要避免渗杂杂物和粉质粘土，禁止施工人员和车辆通行，防止破坏和扰动。
五、水泥混凝土路面施工
1.主要施工程序的要点
⑴模板安装
采用钢制模板，长度为3～5m,接头处应有拼装配件,装拆容易.其高度应与板面高度相同,模板两侧用铁钉打入基层固定,模板的顶面应与面板设计高程一致。
如采用木模板其厚度宜在5cm以上。
模板安装完毕后宜再次检查模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应重新安装。
如无问题则在内侧均匀刷一薄层油，以利脱模。
⑵接缝与安设钢筋
设置纵缝可采用三种方式：
在模板上设孔、立模后在浇筑混凝土之前将拉杆穿入孔内；
拉杆弯成直角形，立模后用铁丝将其一半绑在模板上，另一半浇在混凝土内，拆模后将外露在已浇筑混凝土侧面的拉杆弯直；
采用带螺丝的拉杆，一半拉杆用支架固定在基层上，拆模后另一半带螺丝头的拉杆同埋在已浇筑混凝土内的半根拉杆相接。
切缝：
即在混凝土结硬后，要在尽早时间内用金刚石或碳化硅锯片切缝。
特别要注意掌握好切缝时间，试验表明：
适宜的切缝时间是施工温度与施工后的时间之乘积为200～300温度小时。
施工技术人员应根据经验并进行试切试验后决定。
压缝：
即为防止早期裂缝，可每3～4条切缝做一条压缝。
采用振动刀在新鲜混凝土面上的预定位置压缝并至规定深度，提出压缝刀再用原浆修平缝槽并放入嵌条，再修平缝槽，待混凝土初凝前泌水后取出嵌条，用抹缝瓦刀抹平缝槽。
横向胀缝：
横向胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。
缝下部设置胀缝板，上部灌胀缝材料。
传力杆应固定牢靠，准确定向。
横缝可在一天浇筑混凝土终了时采用下图所示形式设置:
⑶混凝土的拌和
混凝土拌和采用JS750强制式搅拌机拌和，最佳拌和时间为30～90s，最短的拌和时间不低于最佳拌和时间的低限，最长不超过最短拌和时间的3倍；
采用电子配料机配料，各种材料的容许误差为：
水和水泥为1%；
集料为3%；
外加剂为2%。
⑷混凝土的运输
混凝土拟采用自卸汽车运输，若运输距离较远，水泥砼在运输过程中可能产生离析时，改用砼搅拌运输车运送。
运输车辆应洁净，运输中应防止污染和产生离析，运输最长时间以初凝时间和留有足够摊铺时间为限，当不能满足此要求时应使用缓凝剂。
⑸混凝土的摊铺
摊铺前应首先检查模板位置和高度以及基层的标高和压实度等是否符合要求，模板安装是否牢固，钢筋安设是否符合要求，合格后才可进入摊铺程序。
运料车直接将料卸在基层上，卸料时尽可能卸成几个小堆，有离析现象时应用铁锹二次拌和。
用铁锹摊铺时应用“扣锹”方法，严禁抛掷和搂耙，以防止出现离析，在模板附近摊铺时可用铁锹插捣数下，使灰浆捣出，以防止产生蜂窝。
摊铺的松铺厚度应预留一定的高度，其具体数值经试验确定。
⑹振捣
摊铺好的混凝土应迅速振捣，振捣时先用插入式振捣器在模板边缘角偶处或全面顺序插振一次，每一位置不宜少于20s，插入间距不大于其作用半径的1.5倍，距模板不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰到模板和钢筋。
然后用平板振捣器全面振捣，振捣部位应重叠10～20cm。
在同一部位的振捣时间：
当水灰比小于0.45时不小于30s，水灰比大于0.45时不小于15s，以不冒气泡并泛出水泥浆为准。
全面振捣后再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平，振动梁的速度应缓慢均匀，以1.2～1.5s/min为宜，往返拖拉2～3次使表面泛浆并赶出气泡。
对不平之处应及时以人工挖填补平，补平应用较细的混合料，但严禁用纯砂浆填补。
振动梁行进时不允许中途停留，牵引绳不宜过短，以减少振动梁底部的倾斜。
最后用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。
如发现混凝土表面与模板有较大的高差应重新挖填找平，重新振滚平整。
最后挂线检查平整度，发现不符合要求之处应进一步处理刮平。
⑺整面和拆模
表面修整：
振捣完毕后用抹平机或人工多次抹面至表面无泌水为止。
抹面结束后即可用压纹机压制防滑槽，槽深为1～2mm。
拆模：
模板在混凝土浇筑60h以后拆除，但当车辆不直接在面板上行走时，且气温又不低于10℃，则可缩短到20h；
温度低于10℃时，可缩短到36小时拆模，拆模时不应损坏混凝土面板和模板。
⑻养生
混凝土面板抗滑构造软拉制作完毕后应立即养生，采用盖塑料薄膜养生，盖塑料薄膜的时间以不压坏抗滑构造为准。
薄膜厚度和韧度应合适，宽度应大于覆盖面60cm。
两条薄膜相接时搭接宽度不应小于40cm，覆盖在路面上的薄膜应用细土或砂盖严实。
防止薄膜被刮破或被风吹破和掀走，养生期间应始终保持薄膜完整，薄膜破裂时应立即洒水补盖或修补。
当气温低于5℃时或昼夜温差较大时应在薄膜上再覆盖一层草帘保温，以防受冻或产生早期裂缝。
养生时间视气温而定，一般宜为14～21天。
养生期间和填缝前应禁止人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%，掀去覆盖物后，行人方可通行。
⑼填缝
混凝土板养生期满后缝槽口应及时填塞，填缝时应保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。
2.冬、雨、高温季节施工措施
⑴冬季混凝土施工
当室外日平均气温连续5ｄ稳定低于5℃时，混凝土板的施工应采取防冻措施。
①混凝土板在抗折强度尚未达到1.0MPａ或抗压强度尚未达到5.0MPa时，不得遭受冰冻。
②冬季施工水泥应采用PS32.5以上硅酸盐水泥或普通水泥，水灰比不应大于0.45。
③混凝土拌合物搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备。
④混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5℃。
当气温在0℃以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5℃时，应将水加热搅拌（砂、石料不加热）；
如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热。
加热搅拌时，水泥应最后投入。
⑤混凝土浇筑时，基层应无冰冻，不积冰雪，模板及钢筋积有冰雪时，应清除。
⑥混凝土拌合物的运输、摊铺、振捣、做面等工序，应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。
⑦冬季养护时间不应少于28ｄ。
允许拆模时间也应适当延长。
⑧在施工过程中，须做好防雨准备。
⑵混凝土夏季施工
当混凝土拌合物温度在30-35℃时，应符合下列规定：
①混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖、洒水养护。
②搅拌站应有遮阴棚，模板和基层表面在浇筑混凝土前应洒水湿润。
③注意天气预报，如遇阵雨，应暂停施工。
⑤气温过高时，宜避开中午施工，可放在夜间进行。
一、材料保证措施
了解材料信息
1掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。
选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。
2合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，也是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。
3合理地组织材料使用，减少材料的损失。
正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，也是确保材料质量、节约材料关键。
4加强材料检查验收，严把材料质量关：
5对用于工程的材料、设备必须符合设计文件和国家有关质量标准的规定，持有与材料、设备相符合的标牌、合格证书或质量检验报告。
6工程中所需各种材料，必须具有厂家批号和出厂合格证，方可使用。
7凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料、应进行一定比例试验的材料、应进行追踪检验以控制和保证其材料的质量等，均应进行抽检。
8进场的材料，均按有关规定分批抽样进行质量检验，材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。
检验不合格的材料不得用于工程。
二、重视材料的使用认证
1对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。
2凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
3新材料应用，必须通过试验和鉴定；
代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。
4材料认证不合格时，不允许用于工程中。
三、材料试验
1混凝土试块按每一台班、不多于100m3取样一组。
同时，每一工作班，检查混凝土坍落度不少于二次。
2提高人员素质，加强技术培训，经常组织施工员、质量员及有关操作人员进行业务学习，不断学习新技术、新工艺，聘请专家到现场进行项目技术交流，吸取别人长处，成立由技术人员和操作人员组成的技术质量攻关小组，不定时地研究施工技术及质量保证措施，切实有效地开展QC小组活动，设立合理化建议奖。
3实行操作挂牌制，严格执行质量奖罚制度，提高工人创优的积极性。
4保证机械设备、操作工具的质量，经常检查、保养机械设备、操作工具的质量。
5为保证混凝土的质量，尽量采用新模板，并在施工过程中建立模板保养制度。
6对图纸错误及难以保证质量的地方，做到及时解决。
认真搞好各工种图纸的综合放样，画好样图。
7按照质量目标要求，对每个分项工程事先组织有关人员进行讨论，制订切合实际的操作工艺卡，由施工员对班组在现场进行技术交底，必要时进行一次现场演习。
8严格按设计图纸、施工验收规范、规定、质量检验标准和施工组织设计要求组织施工。
9由专人负责进行原材料计量工作，严格执行砼原材料每车过磅制。
10根据各种材料、成品、半成品、试块等试验标准、规范、规定，做好试验工作，及时准确提供试验数据、报告。
四、材料及半成品的供应及采购
1强化管理，组织和协调好料源及运输设备，并指派专人到料场指挥调度，保证材料的运输畅通。
2选派优秀管理人员、质检人员，对材料、设备质量严格把关。
3各材料供应点安排专职材料员，负责掌握各种材料的储存数量、供应能力，每天以书面形式报告项目部，使整个材料的供应处于受控状态，防止出现问题，影响工程进度。
试验部门应按技术要求按批抽检各种材料，一旦发现不合格产品及时通知项目部，停止该材料的进货，查明原因，进行整改，直到合格材料安排进场。
4、预制半成品的生产严格按砼预制件施工工艺流程进行施工，做到尺寸准确，强度、外观等符合设计要求，确保半成品的质量。
5对黄砂、碎石等地方性材料在料场加强质量控制的同时，在运输至材料堆场时有专人负责对材料的质量和数量进行验收，保证材料的质量符合设计要求
6对不同规格的黄砂、碎石应分类堆放，并加以标示，避免材料的混用。
7对管道供货单位应加强质量监控，并及时联系管道进场时间，确保其保质保量按时供货。
8工程材料采购必须遵照公司ISO9001质量体系程序文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面的评价、选择，建立档案，项目部必须从公司确认的合格物资分包方名录中的供货单位采购，进场时按相应程序文件规定进行验收。
9大件批量材料采购前，应对生产厂家的企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行考察，衡量后作出综合评价，以并择优选择。
10有系统地搜集整理本地区材料、构件的生产供应厂商、市场情况。
就近取材，合理节约，降低成本价格，积累信息资料。
11根据施工部署和施工总进度计划，作为工程施工组织材料和制品加工、订货、运输、确定堆场和仓库的依据。
13采购文件的编制必须清楚地说明订购产品的规范、设计规定和质量要求，并经主管领导批准。
拟投入的主要物资计划
序号
名称及规格
单位
数量
粗砂
m3
4239.18
碎石40mm
7040.16
柴油
kg
15917.72
砂砾石
8128.12
电
kw.h
13107.79
锯材
11.61
水
1352.93
8
水泥32.5
2796055.42
施工机械配置
如果我公司中标，我公司将会在全公司范围内集中调配设备，所有的设备全部为我公司自有，并且都在9成新以上。
从厂家直接订货采购，并进行二次检验，然后采用汽车运至施工工地。
根据工程施工需要，投入足够的机具设备，并在满足需要的基础上有一定的储备，最大限度地实现机械化施工。
对现场机械设备合理使用，科学保养，保证设备的正常高效运转。
因为采用现场搅拌混凝土。
主要机具设备计划详见下表。
拟投入本标段的主要施工设备表
序
号
设备名称
型号
规格
压路机
内燃12-15t
6台
蛙式夯实机
2.8kw
25辆
混凝土搅拌机
0.4m3
自卸汽车
8t
18台
一、劳动力安排计划
如果我公司能中标，我公司将会在全公司范围内按本工程的工程量和施工周期集中调配施工人员，所有的人员配备保证能满足本项目的施工，并有一定的储备人员。
如果中标，我公司将会在全公司范围内选择有丰富施工经验的人员来担任本项目的主要施工技术人员和项目经理。
另外我公司与多家劳务公司有关长期友好的合作关系，主要管理人员包括技术工种全部为我公司自有员工，民工向当地雇用。
工期能否保证，目标工期能否实现，除特殊情况外，主要影响就是投入的人力物力情况。
二、劳动力配置计划
本工程工程质量要求高，各工艺、专业性强，专业多，配合工作要求计划科学、管理有序，同时要求企业有相当的物资、设备、人员集结能力，作为工程的前期准备。
为此，本工程应该按照分段分期平行流水作业的需要，组织足够的劳动力分期分批进场施工。
本工程的劳动力计划详见劳动力计划表。
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
/
准备
阶段
排水沟
清淤
道路
基层
面层
普工
15
35
40
砼工
10
木工
30
测量工
水电工
63
机械工
质量是生命，是生存、发展之本，因此我公司全体员工终坚守各自工
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