钻孔灌注桩首件施工方案Word格式.docx
《钻孔灌注桩首件施工方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻孔灌注桩首件施工方案Word格式.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1、钢护筒制作埋设
钢护筒用厚度为8mm以上的钢板卷焊制成，内径比设计桩径大0.2m，每节长度在2—4M间。
钢护筒埋设要求：
首先平整场地，测量放样，精确的定出桩位。
根据桩定位点拉十字线钉四个控制桩，以四个控制桩为基准准确埋设钢护筒。
护筒中心竖直线与桩位中心线误差在5.0cm以内。
护筒一般高出原地面30～50cm。
为确保钢护筒的稳定，护筒埋设前，先用人工开挖直径大于护筒40cm、深度大于护筒埋设深度50cm的基坑，然后回填50cm粘土，安装护筒，护筒周围用粘土或水泥土夯实，以确保护筒的稳固。
2、钻机就位
在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位，钻机将利用吊车或滚筒移到桩位上。
钻机操作手配合测量人员将钻机对中就位，误差在1cm以内，并将钻机严格操平，确保钻架垂直于地面或钻孔平台。
如钻机处地基承载力不够，则采用回填道渣或铺设钢板的方法进行地基加固处理。
在钻机就位过程中，将注意不站在吊机起重背下方，且注意地下电缆的安全。
3、泥浆制作及循环
泥浆是保证钻孔质量的重要环节。
我部拟采用不分散、低固相、高粘度的PHP膨润土泥浆做护壁泥浆，以确保良好的护壁效果。
泥浆的配合比和配置方法通过试验确定，确保其性能与钻孔方法、土层情况相适应。
钻孔过程中，随时对孔内泥浆的性能进行检测，不符合要求时及时调整。
泥浆池采用自流回灌式泥浆循环系统，它由泥浆池（或泥浆搅拌站+泥浆池）、沉淀池、循环池组成。
泥浆池容积为桩孔容积的2倍以上，泥浆性能指标见下表。
不同土层的钻孔工艺控制参数表
土
层
标
指
数
参
泥浆性能指标
钻机工作参数
比重
粘度
含砂率
失水率
泥皮厚mm/30min
备注
钻压钻速
粘土或亚粘土
1.05-1.1
18-20
8-4
＜25
≤2
正循环
低钻压高速
淤泥质亚粘土
1.15-1.20
亚粘土粉细砂夹层
1.20-1.30
＜15
低钻压慢速
在泥浆制作过程中，我部将在泥浆池施工范围外的一边用铁丝将其围住，并在泥浆池四周放一醒目的警示牌，确保泥浆制作过程中的安全。
4、钻孔、成孔
根据经验，压力、钻速、泵量三者合理组合，以获得好的效果。
因此，在钻进过程中将根据孔内情况随时调整钻进参数，每次提钻时仔细检查钻头合金磨损情况，如有磨损，我们将及时更换，保证钻进速度。
一般开始钻孔时先轻压慢速，待正常以后再加速。
钻孔连续进行，确保不中断。
每钻进2米（接近设计终孔高程时，应每0.5m）或在地层变化处，在出渣口捞取钻渣样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和高程，以供确定终孔高程。
钻孔时及时填写钻孔记录，判别土层变化，以便与地质剖面相核对。
当与地质剖面图严重不符时，及时向监理工程师汇报，并按照监理工程师的指示处理。
通过测量计算，钻孔达到设计高程后，检查孔深和孔径。
如果符合孔深、孔径要求，我们将及时上报监理，待监理检测认可后再进行清孔。
清孔原则采取二次清孔，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；
清孔采用换浆法，用粘性好、含砂率低、比重小的泥浆逐步替换钻孔时的泥浆，将孔中的泥浆指标控制在比重1.03～1.10，含砂率小于2%，摩擦桩孔底沉淀层厚度不大于15cm。
钢筋笼下好浇注混凝土前，再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔。
二次清孔后，经监理工程师检查孔内泥浆指标和孔底沉淀厚度达到设计和规范要求后立即灌注混凝土。
在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度进行检测。
一般采用外径等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm（但不得大于钻头直径），长度不小于4～6D（D为钻孔桩直径加100mm）的钢筋检孔器吊入钻孔内检测，待检测器检测合格后再进行下一道工序。
（二）、旋挖钻机成孔方案：
1、其工艺流程图如下：
测量放线定十字线钻机就位安放护筒钻孔成孔及验收。
2、桩位的确定及质量控制
采用外引十字线法确定桩位。
即在已放好桩位的基础上，用螺纹钢或圆钢外引四角桩。
位置一般在设计桩径外0.5～0.8m，并拉上测线，线与桩中心重合。
钻头中心点与桩中心在同一铅垂线上，钻头落地开始第一钻深度约为0.3～0.4m，提起钻头钻机旋转90度把钻头内土倒出，重新拉上十字线再次复验。
钻头中心点与两线交叉重合，然后进行第二钻、第三钻……，直至下护筒深度，一般深2.5m左右。
3、埋设护筒及施工
再次调整钻机桅杆垂直于地面，钻头中心尖对准桩中心钻进到2.50m左右，钻头加上扩孔器进行扩孔，扩孔直径比护筒外径大5～7cm，深到1.5m。
将护筒放正用钻杆（钻头）将护筒压入孔内，再用四个控制桩拉上十字线（调整护筒），使十字线交叉点位于护筒中心。
然后护筒外空隙用土填实，使护筒牢固。
4、旋挖钻机钻孔
钻进前，控制桩上拉上十字线，钻头中心尖对准十字交叉点，将钻头缓缓放入护筒内，开始钻进。
钻进的同时用泥浆泵把循环钻机产生的泥浆补充到孔内，钻头循环一次时间约为1.5分钟左右。
然后随着桩孔深度逐步加深，时间也随之加长。
每次钻头出土量正常地层0.6～0.7m3左右。
出土量多与少要随地层变化的软硬度来决定。
浆面保持在离护筒顶面0.70m左右。
钻机取土时，将注意提升钻头，下面不致产生真空。
对于钻机挖出的泥土，我们将随时用装载机配合运输车辆将土运出施工现场。
钻孔灌注桩成孔质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按JTG/TF50-2011检查
2
桩位（mm）
群桩
100
全站仪或经纬仪：
每桩检查
单排桩
50
3
孔深（m）
摩擦桩
不小于设计
测绳量：
每桩测量
支撑桩
比设计深度超深不超过0.05
4
孔径（mm）
探孔器：
5
钻孔倾斜度（mm）
1%桩长，且不大于500
用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：
6
沉淀厚度（mm）
符合设计规定，设计为规定时对于桩径≤1.5m时，≤200；
对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤300
沉淀盒或标准测锤：
不大于设计规定，设计为规定时≤50
7
清孔后泥浆指标
相对密度：
1.03-1.10；
黏度17-20Pa.s；
含砂率＜2%；
胶体率：
＞98%
专用的泥浆性能检测仪器：
检测桩孔的顶、中、底三处
5、成孔质量要点及控制方法
（1）、施工技术质量控制要点及方法
工作内容
质量控制要点
控制措施
成孔
桩位偏差
钻头中心与桩位中心要在同一垂线上，钻底部有一固定中心点。
孔径偏差
不小于设计孔径
成孔深度
用测量绳认真准确测量孔深。
成孔垂直度
钻机就位后，先找正钻机垂直度，钻机垂直度有机器自身电脑控制（指示灯），施工中可以随时调整。
孔底沉渣
加强泥浆性能控制，终孔先进行自检，最终报监理工程师验收。
（2）、主要技术要求
①、安放护筒中心偏差≤10mm
②、孔底沉渣≤150mm
③、设计孔深：
保证孔深达到设计要求（以测量绳为准）
④、孔径：
不小于设计孔径（施工中根据地层变化来控制钻头大小）
⑤、钻孔垂直度≤1%
（三）、钢筋笼制作及吊放就位：
钢筋笼加工与钻孔同时作业，采用模具标准化制作。
钢筋笼在设置水泥台座及顶棚的硬化场地上进行配料、加工、分节制作。
每节钢筋笼长约9m，制好后的钢筋骨架平整垫放。
钢筋笼每隔1-2m设置临时十字加劲撑，以防变形；
加强箍肋设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊不得绑扎。
每节骨架应有半成品标志牌，标明撴号、桩号、节号、质量状况。
钢筋笼连接方法：
第一节钢筋笼放入孔内，取出临时十字加劲撑，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。
吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接，然后再下放钢筋笼，如此循环。
下放钢筋笼时，缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼人孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。
钢筋笼保护层，满足设计图纸和规范的要求。
钢筋笼保护层垫块拟采用绑扎混凝土圆饼形垫块，混凝土垫块半径应大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2m左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。
在钢筋笼四周按照设计图纸均匀设置三根声测管，以满足桩基检测要求。
II级钢筋直径超过25mm以上的连接采用镦粗直螺纹钢筋接头机械连接，接头按照有关试验规范进行试验和验收。
采用镦粗直螺纹钢筋接头时，根据不同的钢筋原材料直径负偏差来控制镦粗机压模直径、滚丝机滚丝轮直径和细微调整螺纹套筒的内径。
使用机械套管的镦粗直螺纹钢筋接头，要满足一下要求：
1、螺纹套筒的长度比《镦粗直螺纹钢筋接头》（JG/T3057-1999）规定的最短长度长1cm，其两端应有塑料保护塞保护，出厂合格证应规范，内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象。
2、钢筋下料裁切时，应在砂轮切割机上切头0.5～10mm，以确保端部平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直。
3、机械套管连接时，必须使竖向主筋对号，再同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标明的画线上，否则应重新调整，以确保钢筋连接质量。
4、丝头要有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象。
5、钢筋笼下放到位后，对其顶端定位，防止浇注混凝土时钢筋笼偏移、上浮，下放过程留存影像资料。
（四）、灌注水下混凝土
1、下灌注导管
钻孔桩水下混凝土灌注拟采用直升导管法。
灌注导管是由内径30cm的钢导管组成，用装有垫圈的法兰盘连接管节。
使用导管前，根据要求做好导管的水压或水密试验，合格后方可使用。
使用时及时检查，接头处清洗干净，密封圈垫好并涂上黄油。
导管连接做到牢固顺直，不漏水，保证混凝土顺利灌注。
导管底部至孔底应有250mm～400mm的空间。
2、混凝土拌和与运输
本合同桩基采用C30混凝土。
我部进场后，经过到商品砼厂家去考察试验，拟确定采用山东鲁桥建材有限公司、济南百痛混凝土有限公司及山水搅拌站作为砼供应厂家。
在施工时我部专门安排试验人员到商品砼拌和站进行监督，保证砼质量。
现场施工配合比由中心试验室根据当时的天气及料场砂石料的含水量确定，拌和时严格按照中心试验室下发的施工配合比进行操作，严格加料顺序，并保证搅拌时间，使出仓混凝土的坍落度控制在18—22cm之间。
出仓混凝土我部采用混凝土搅拌运输车运到孔口，为了满足施工要求，我部进场满足施工要求的混凝土搅拌运输车。
3、灌注水下混凝土
在灌注混凝土之前认真做好灌注的各项准备工作。
首批灌注的数量应能满足导管初次埋置深度不小于1m和填充导管底部间隙的需要。
为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。
当混凝土上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于钢筋骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m,以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6m。
现场质检员经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，确保导管在无水进入的状态下填充。
同时，在灌注过程中将确保混凝土连续灌注，直至灌注的混凝土顶面高出设计标高1.0m以上，以保证截断面以下的全部混凝土均达到强度标准；
多余部分在接桩前凿除，确保桩头无松散层。
若混凝土灌注过程中发生故障，我们将及时查明原因，并采取补救措施，上报监理工程师经研究后，进行处理。
4、检测和记录
混凝土灌注过程中由专职质检员负责灌注记录工作，经常认真的用测绳测控混凝土面高程及导管的埋置深度，及时提升、拆除导管，同时试验人员认真做好混凝土试块，并按规范要求进行养护。
（五）、钻孔过程中注意事项、可能出现的故障及解决的办法：
1、在钻孔灌注桩全面施工前，我们将首先选择一根钻孔桩作为首件桩。
用来核对地质情况，检查机械性能以及泥浆的质量，并加以总结，为以后施工奠定基础。
2、成孔过程中对于流塑和软塑状地层我部将采取如下措施：
①控制钻进速度；
②适当加大泥浆比重和泥浆粘度，使地层压力平衡；
③减小上、下钻头的速度；
④及时补充泥浆，使泥浆面在孔内达到要求，离护筒顶面0.7m左右。
3、在钻孔过程中如发现缩径，我部将分析原因，并采取切实可行的方案如适当加大钻头直径、尽量缩短成孔后到灌注之间的时间等。
4、若遇有孔身偏斜、弯曲时，一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，至钻孔正直。
偏斜严重时，将回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后重新钻进。
5、钻孔漏浆时，若护筒内水头不能保持，我们采取将护筒周围回填土筑实、增加护筒埋置深度、适当减小水头高度或加稠泥浆、倒入粘土慢速转动等措施。
6、若由于钻锥的转向装置失灵、泥浆太稠、钻锥旋转阻力过大或冲程太小，钻锥来不及旋转，易发生梅花孔，可采用片石或卵石与粘土的混合物回填钻孔，重新钻进。
7、在钻孔灌注桩混凝土浇筑过程中出现的坍孔现象，我部将视其坍孔程度，采取加大泥浆比重，或回填粘土，待回填土稳定后重新钻孔。
8、为防止水下混凝土灌注时出现堵管的问题，我部将严格控制混凝土拌和时的下料顺序及拌和时间，同时加强混凝土的运输工作，以防止混凝土出现离析现象；
前台混凝土灌注时，在保证导管埋深的情况下，不断地将导管上下移动。
9、加强灌注过程中混凝土高度和混凝土灌注量的测量和记录工作，可按照每灌注8m3测一次（约一罐车混凝土），及时绘制成曲线，以确定桩的灌注质量。
在进行水下混凝土灌注时，严禁用泵车泵管直接伸入导管内进行灌注，必须要经过料斗进行灌注（若将泵管直接伸入导管理面进行灌注，易产生混凝土离析，同时在导管内易产生高压空气囊，从而形成堵管）。
10、施工中加强控制桩保护，如不能确定其正确，将及时上报有关部门处理。
11、在钻进过程中，随时校正钻机桅杆的水平和垂直度，在软地面施工时，提前选好钻机就位位置，避免钻机往复行走，钻机就位必须有利于钻机的安全施工。
12、距孔底2米时，必须对孔深仪进行校正读数，同时采用测绳测量孔深不得少于2次，严禁超打。
13、水下混凝土的强度、抗渗性能、坍落度等应符合设计和规范的要求。
混凝土的生产能力应满足桩孔在规定时间内灌注完毕的要求。
灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间，与灌注时间较长的桩，对混凝土生产量和灌注时间进行计算后，设计混凝土的初凝时间。
14、首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合规范要求，即可正常灌注；
如发现导管内进水，标明出现灌注事故，立即进行处理。
15、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。
如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。
在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
钻孔灌注桩施工工艺流程图
监理验孔
平整场地
桩位放样
制作钢筋笼
冲钻
制作探孔器
下沉埋设护筒
安装导管
钻机就位
制备泥浆
吊放钢筋笼
灌注水下砼凝土
测孔深、孔径、斜度、泥浆比重、含砂率
清孔、成孔
导管试拼装、密封性检验
开挖泥浆池
连接泥浆循环系统
钢护筒制作
测混凝土面高度、记录
混凝土拌和运输
移走钻机
拔除钢护筒
制备混凝土试块
五、各档原材、击实、配合比等试验资料
六、交通围堵方案
（一）施工交通组织管理
根据设计图纸和现场勘查，本项目交通组织管理分为主线和天桥互通两部分。
在施工期间，要保证交通的正常通行，根据我公司经验和现场考察拟定初步的交通组织方案，施工时根据现场实际情况进行细化和调整。
1、对有可能进入本工程施工范围的车辆进行交通疏导
本工程施工时与地方道路相交段施工时，我部将积极寻求有关交通部门的配合，上报交通组织方案，在进入施工区域的路口设置交通分流提示，安排专人维持交通秩序，配合交通管理部门进行交通疏导，减少车辆通行对施工的影响。
2、对于确实需要经过本工程的车辆安排专门的行车通道
本工程在支架施工时，搭设符合要求的通车孔，方便车辆通行。
3、对于由于施工导致的地方居民、工厂出行道路受阻，采取另设出行通道
在施工中难以避免的会影响当地居民、工厂的出行通道，导致其受阻，为此将事前专门张贴相关通知，并且就专门修筑相应的出行便道与当地居民和有关部门进行洽商，保证当地居民、工厂的出行。
便道修筑的标准在实际施工中与当地居民具体洽商后确定。
4、对于天桥互通改造部分，合理安排施工顺序，降低影响
结合施工方案在A匝道右侧修设施工便道，便于由京台高速驶来的车辆顺利驶出收费站；
合理安排施工计划，将天桥互通分为新建和改建两部分，先期实施南侧新建部分，新建收费站和匝道投入使用后，进行北侧改造，在互通施工期间加强与路政管理部门的沟通与联系，上报交通组织专项方案，设置必要的施工标志，护栏灯安全设施，指派专人负责维持交通，确保互通的正常运营及施工安全。
（二）交通组织保证体系及安全保证措施
1、建立体系
交通组织保证是本工程实施的重点。
为此，建立可操作性强的保证体系，项目部成立由项目经理任组长的安全生产及保通工作小组，工程安管部具体负责，交通维护处具体实施，配备专门的人员、车辆、设施等，在施工过程中由该小组负责施工段的交通维护及保证高速公路的畅通、协调施工安全，并负责与路政、交警等部门联系、沟通。
工程综合部
项目经理
工程技术部
交通维护处
专职安全员
各施工队专职交通维护员
交通维护管制组织机构
2、交通组织保证措施：
①、方案保证：
制定切实可行的方案，减少行车交叉、行车与施工干扰；
方案制定和实施过程中，随时注意收集交通部门的意见，以加以修正和完善。
②、按设计要求设立临时交通设施，包括：
限速标志、道路施工标志、双向交通标志、方向地点标志等，做到标识正确、齐全、清晰。
③、严密组织施工，衔接紧揍，使施工干扰时间最短。
开工前准备充分，人员机械到位齐全，材料到场充足，方案论证彻底、清晰，保证开工快速优质。
④、对施工区和行车区进行隔离，施工人员防护设施配备齐全，工前有交通防范意识、安全知识教育；
施工现场设专职安全员，密切监视施工中可能出现的险情，以及时处理和排除。
（三）交通应急预案
因施工的影响，地方道路通行能力势必有所下降，本着“安全第一，预防为主”的思想，即与当地交通主管部门联系，设立交通事故应急预案。
当本项目某一路段发生严重车祸或因施工需要，而无法由本路自身解决车辆通行时，则将车辆引导致相关道路上进行分流。
针对不同路段可能发生事故不能通行的情况，选择合理的分流路径，沿线主要施工点设立值班岗位，及时向上级管理部门通报交通情况，并发布封路信息，引导过往车辆分流，并通过交通管理人员和合理布置交通诱导标志，在分流道路的关键路口进行诱导和管理，保障车辆顺利抵达目的地。
与交通管理部门建立交通事故紧急救援联动机制，开辟故障车辆“绿色通道”。
与当地电台、电视台、报纸等媒体联系，将本项目路段交通通行状况以及因工程需要对道路管制等计划及时发布，引导驾乘人员选择新的路径。
在合适的位置设置紧急停车位、紧急救援点，以防止紧急停车带来的不良影响，缓解车辆抛锚、事故等造成的交通拥挤现象的发生。
（四）主要工程的施工顺序
由于该工程地处济南市区，场地狭窄，地面道路也在施工，无足够的临设场地，施工项目多，工程量大，交叉作业多，为按期保质保量的完成施工任务，合理安排施工顺序尤为重要：
第一次围挡封堵准备放在第7联，即21#-22#墩，围挡从22#墩北侧封闭，东侧车辆通道改在已经做好的慢车道上，西侧车辆通道改在现有地面道路施工围挡的西侧通道，可以保证该路段车辆的通行，具体统计如下：
围封时间：
2011年12月23日
围封尺寸：
1.8米高，2.4米长；
总长度约80米，围封方案见下图。
围封起止桩号：
K2+420-K2+500，墩号：
21#墩-22#墩，第7联。
围封位置：
见下图
16#
18#
19#
20#
21#
22#
17#
七、环境保护措施
1、成立环境保护领导机构，项目部设环保小组，全面负责该项目施工期间的环境保护工作，制定环保规划，检查监督和考核评比。
2、建立学习制度。
施工中，结合技术交底，组织全体职工认真学习《环境保护法》等政策法规，学习业主对环境保护方面的有关规定，提高广大职工的环保意识，做到自觉主动地保护环境。
3、根据本工程特点，采取具体的环保措施
（1）防止水土流失和废料废方以及泥浆的处理；
a在施工期间始终保持工地的良好排水状态；
b建立废旧物品回收、保管和处理制度，设废物收集箱，生活区设化粪池、污水沉淀池；
c施工过程中的废弃物，要在工程完工时及时清除干净，以免堵塞河道和妨碍交通；
d施工区域、砂石料场在施工期间和完工以后要及时处理。
（2）防止和减轻水、大气污染
a施工废水、生活污水不得直接排放，施工现场与驻地设置污水集水池，污水在集水池滤清后排放。
b施工期间，施工物料应堆放整齐，防止物料随雨水迳流排入附近水域造成污染。
c施工机械要防止漏油，禁止机械在运转中产生的油污水与维修施工机械时的油污水未经处理直接排放。
d施工现场与施工机械经过的道路，要随时进行洒水抑尘，易于引起粉尘的细料或松散料要予以遮盖或适当洒水润湿，运输时用帆布或塑料布覆盖。
（2）积极动员和发挥全体职工的技术经验，定期召开施工会，对施工中有关施工方法和施工技术要求及操作过程中有关质量、进度、节约、文明施工各方面的改进提出合理意见
八、质量保证体系及措施
1、质量保证体系（质量保证体系框图附后）
为加强工程质量管理，建立项目经理为第一责任人，项目总工程师为主的三级质量管理体系。
即：
第一级质量管理体系主要由各工程队负责人以及班组质检员组成，负责本工程队在施工过程中的质量监督、检查及控制。
第二级质量管理体系由工程处质量负责人及工程处质检员组成，全面负责本工地各工程处在施工过程中的质量控制和质量资料的收集。
第三级
升级会员 