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河南建基工程管理有限公司

建筑功能

地下建筑面积

地上建筑面积

层数（地下/地上）

建筑高度

标准层高

11#楼

宿舍/商业

995.62

17922.50

1/16

54.75

3.3

12#楼

宿舍

997.62

17051.14

53.35

3.3.

3

17#楼

996.31

18517.02

4

18#楼

18908.68

19#楼

商业

1762.53

0/2

8.6

4.2

20#楼

物业

1052.78

1995.74

1/2

14.22

5.1

耐火等级

一级

抗震设防烈度

七度

结构形式

钢管束组合剪力墙

本项目11#、12#、17#、18#楼采用钢管束组合剪力墙结构，基础采用桩筏基础，桩型为预应力混凝土管桩。

地下室板面标高为-3.05m，主楼部分地下室板厚为1100mm,垫层厚100mm。

19#楼采用独立基础。

第三章施工部署

3.1塔吊布置及选型

本工程场地比较开阔，四周无高耸建筑物。

根据现场实际情况及工程施工材料起重需要，综合经济成本、现场施工效率最大化等因素的考虑，选用7台陕西建设机械股份有限公司生产制造的型号为STC7020P的塔式起重机。

臂长均为45~48米。

在11#楼、12#楼、17#楼、18#楼各设置一台STC7020P，作为现场钢结构吊装主用。

拆除时间为屋面施工全部完成之后。

根据施工总计划，大约时间为3月20日~8月25日。

在11#楼和12#楼之间，17#楼和18#楼之间，各布置一台STC7020P，每台塔吊均能覆盖到两栋楼的一半区域。

配合各楼的主塔吊在钢管束混凝土浇筑期间、楼承板吊装期间的施工连续性。

本台塔吊在钢结构施工全部完成之后即可拆除，大约使用时间为3月20日~7月15日。

在材料拼装场地设置一台STC7020P，只需要自由高度就可以，满足现场的卸车、倒料、拼装需求。

使用时间覆盖钢结构施工期间，大约为3月20日~7月10日。

为了现场更好的管理，塔吊拟选定1~2家供应商。

具体位置详见附件“塔吊布置图”。

3.2组织管理

1、建立塔吊作业统一管理组织和管理网络，配备足够的人员，明确领导、施工组织及驾驶、指挥和维护保养人员职责，对现场使用和管理进行统一安排、使用和指挥，完善塔吊吊装作业操作规程，对相关人员进行培训，持证上岗。

所有人员按程序进行操作指挥。

2、塔吊作业管理小组：

组长：

周军（项目经理）

副组长：

黄建（项目生产负责人）、薛正科（项目技术负责人）

组员：

（安全主管）、胡小艺（施工员）、（安全

塔吊的安装、顶升、附着、运行、日常检修与拆除必须在塔吊作业管理小组的统一指挥下进行。

3、加强联络、通讯管理

对每台塔机进行统一编号，确定每台单机操作和信号指挥人员，并保持固定。

现场对每台塔机组操作及相关指挥人员配备对讲设备，每台机组对讲频率必须单独锁定，未经主管负责人批准，任何人不得改变人员组合，不得擅自改变对讲机频率，不得擅自指挥。

4、加强指挥管理

信号指挥人员发出动作指令时，应先呼叫被指挥塔机编号，待塔机操作人员应答后方可发出塔机动作指令。

同时，信号指挥人员必须时刻目视塔机吊钩及吊物，塔机运行过程中，指挥人员应环顾相近塔机及其他设施，及时指令；

安全指令必须明确、简短、完整、清晰；

塔机长时间暂停时，吊钩应起升到最高和最近位置，起重臂按顺风位置停置。

3.3塔吊验收流程

1、在相应资料准备齐全并符合相关要求，经过总包单位、使用单位及监理单位审核通过后由安拆单位向安监站申请办理塔吊安装告知。

2、安装单位应对安装质量进行自检，并应按相关规范及规定要求填写自检报告书。

3、安装单位自检合格后，应委托有相应资质的检验检测机构进行检测。

检验检测机构应出具检测合格报告书。

4、安装质量的自检报告书和检测报告书存入设备档案。

5、经自检、总包检查并检测合格后，由总承包单位组织出租、安装、使用、监理等单位，并应按相关规范标准要求进行验收，合格后方可使用。

6、经过验收之后，安装单位应将塔吊相关的资料整理归集，上报兰考县建设行政主管部门进行备案，领取使用登记牌。

7、塔式起重机停用1个月以上的，在复工前，由总承包单位组织有关单位按相关规范标准要求重新进行验收，合格后方可使用。

第四章塔吊设计相关参数

4.1地质参数

根据当地地质条件测试成果，并结合塔吊荷载参数资料和建筑经验，塔吊基础下需增加桩基础。

（详细参照附件：

项目地址勘查报告）

1．地形地貌

拟建场地属于黄河冲积、泛滥平原区，场区原为耕地，地表地形稍有起伏，地貌单一。

2.地质构造及地震地质条件

拟建场区大地构造位置属华北断块区南部、豫皖断块开封凹陷中南部，根据区域资料，周边有活动断裂与隆起、凹陷分隔，对场址有影响的区域活动断裂主要有新乡—商丘断裂、开封断裂、中牟断裂等，区域地质构造较复杂，近场区存在发生中强地震的构造条件。

3．地层结构及岩性特征

根据野外钻探揭示，1-4层为第四纪全新世Q4文化期以来中近期沉积的土，为新近沉积土，以粉砂、粉土、粉质粘土为主；

5-10层为第四纪全新世Q4文化期以前沉积的土，为一般沉积土，以粉土、粉质粘土、粉砂、细砂为主。

勘察深度内的土层按其不同的成因、时代及物理力学性质差异划分为10个工程地质单元层。

分述如下：

1层粉砂（Qal+pl4-3）：

层顶高程65.10~65.83m，平均层顶高程65.22m；

层厚1.0-2.4m，平均层厚1.53m。

2层粉土（Qal+pl4-3）：

层顶高程62.90~64.25m，平均层顶高程63.71m；

层厚0.0-2.9m，平均层厚1.41m。

3层粉土（Qal+pl4-3）：

层顶高程61.13~63.59m，平均层顶高程62.34m；

层厚1.6-4.1m，平均层厚2.93m。

4层粉质粘土（Qal+pl4-3）：

层顶高程58.20~60.25m，平均层顶高程59.40m；

层厚3.0-6.5m，平均层厚4.66m。

5层粉土（Qal+pl4-2）：

层顶高程52.93~56.20m，平均层顶高程54.75m；

层厚2.8-6.0m，平均层厚4.43m。

6层粉质粘土（Qal+pl4-3）：

层顶高程49.20~51.26m，平均层顶高程50.34m；

层厚0.9-4.1m，平均层厚1.48m。

7层粉砂（Qal+pl4-2）：

层顶高程47.10~49.81m，平均层顶高程48.86m；

层厚0.9-2.0m，平均层厚1.41m。

8层粉土（Qal+pl4-2）：

层顶高程45.12~48.37m，平均层顶高程47.45m；

平均层厚4.49m。

9层细砂（Qal+pl4-1）：

层顶高程41.00~43.45m，平均层顶高程42.96m；

平均层厚13.50m。

10层粉质粘土（Qal+pl4-1）：

层顶高程27.24~30.97m，平均层顶高程28.38m；

最大穿见厚度5.80m。

4．地下水条件

本场地勘察期间，初见地下水位埋深1.0m左右，稳定地下水位埋深1.3-3.1m，近3-5年最高水位埋深约0.5m。

属第四系松散岩类孔隙潜水，地下水的补给主要为大气降水及生活用水下渗，水位随季节有一定波动，年变化幅度1.0m-3.0m。

本场地环境类型为Ⅱ类。

5．不良地质作用及对工程不利的地下埋藏物

通过现场调查和勘探孔揭露，在场地内及其附近不存在对工程安全有影响的诸如岩溶、滑坡、崩解、塌陷、采空区、地面沉降、断裂等不良地质作用；

也不存在影响地基稳定性的古河道、沟浜、墓穴、防空洞、孤石及其他人工地下设施等对工程不利的埋藏物

4.2其他设计参数

基本风荷载标准值:

0.45KN/㎡（50年一遇）；

0.30KN/㎡（10年一遇）

基本雪荷载标准值：

0.3KN/㎡（50年一遇）

本地区地震基本烈度为7度，设计基本地震加速度0.15g。

4.3塔机参数

塔机技术性能如下，对比现场吊装起重量，及楼体覆盖区域，该选型塔吊满足现场吊装需求：

STC7020P参数：

第五章塔吊基础设计

5.1基础形式

因本工程桩基均采用PHC混凝土预应力管桩，综合各种因素考虑，主楼的塔吊基础采用四根PHC混凝土预应力管桩，加钢筋混凝土基础平台承重。

每个塔吊基础打4根桩，塔吊桩规格为PHC-500-AB（100）-22.5，有效桩长均为22.5m，桩顶标高分均为-2.95米，塔吊钢筋混凝土平台基础标高均为-1.75m.

塔吊基础砼标号为C35，基础尺寸为6000mm×

6000mm×

1600mm。

基础配筋为双层双向25@200mm，上下层拉筋为Ф12@400呈梅花布置，基础底板钢筋保护层厚度为40mm。

塔吊基础垫层底标高、垫层厚度、基础高度、基础顶标高详见下表：

5.2塔吊基础形式的演算

依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ/T187-2009）。

STC7020塔机说明书计算。

1、参数信息

塔吊型号:

STC7020

塔机自重标准值:

Fk1=833.00kN

起重荷载标准值:

Fqk=100.00kN

塔吊最大起重力矩:

M=2000.00kN.m

塔吊计算高度:

H=80m

塔身宽度:

B=2.00m

非工作状态下塔身弯矩:

M1=-3971kN.m

桩混凝土等级:

C30

承台混凝土等级:

C35

保护层厚度:

50mm

矩形承台边长:

6.00m

承台厚度:

Hc=1.600m

承台箍筋间距:

S=170mm

承台钢筋级别:

HRB335

承台顶面埋深:

D=0.000m

桩直径:

d=0.500m

桩间距:

a=4.000m

桩钢筋级别:

桩入土深度:

17.00m

桩型与工艺:

应力预制桩

计算简图如下：

2、荷载计算

1.自重荷载及起重荷载

1）塔机自重标准值

Fk1=833kN

2）基础以及覆土自重标准值

Gk=6×

6×

1.60×

25=1440kN

承台受浮力：

Flk=6×

1.10×

10=396kN

3）起重荷载标准值

Fqk=100kN

3、风荷载计算

1）工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值

a.塔机所受风均布线荷载标准值（Wo=0.2kN/m2）

=0.8×

1.48×

1.95×

1.54×

0.2=0.71kN/m2

=1.2×

0.71×

0.35×

2=0.60kN/m

b.塔机所受风荷载水平合力标准值

Fvk=qsk×

H=0.60×

80.00=47.79kN

c.基础顶面风荷载产生的力矩标准值

Msk=0.5Fvk×

H=0.5×

47.79×

80.00=1911.46kN.m

2）非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值

a.塔机所受风均布线荷载标准值（本地区Wo=0.35kN/m2）

1.51×

0.35=1.27kN/m2

1.27×

2.00=1.07kN/m

H=1.07×

80.00=85.32kN

85.32×

80.00=3412.87kN.m

3.塔机的倾覆力矩

工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值

Mk=-3971+0.9×

（2000+1911.46）=-450.68kN.m

非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值

Mk=-3971+3412.87=-558.13kN.m

4、桩竖向力计算

非工作状态下：

Qk=（Fk+Gk）/n=（833+1440.00）/4=568.25kN

Qkmax=（Fk+Gk）/n+（Mk+Fvk×

h）/L

=（833+1440）/4+（-558.13+85.32×

1.60）/5.66=493.71kN

Qkmin=（Fk+Gk-Flk）/n-（Mk+Fvk×

=（833+1440-396）/4-（-558.13+85.32×

1.60）/5.66=543.79kN

工作状态下：

Qk=（Fk+Gk+Fqk）/n=（833+1440.00+100）/4=593.25kN

Qkmax=（Fk+Gk+Fqk）/n+（Mk+Fvk×

=（833+1440+100）/4+（-450.68+47.79×

1.60）/5.66=527.09kN

Qkmin=（Fk+Gk+Fqk-Flk）/n-（Mk+Fvk×

=（833+1440+100-396）/4-（-450.68+47.79×

1.60）/5.66=560.41kN

5、承台受弯计算

1.荷载计算

不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向力反力设计值：

最大压力Ni=1.35×

（Fk+Fqk）/n+1.35×

（Mk+Fvk×

=1.35×

（833+100）/4+1.35×

（-450.68+47.79×

1.60）/5.66=225.57kN

非工作状态下：

Fk/n+1.35×

833/4+1.35×

（-558.13+85.32×

1.60）/5.66=180.50kN

2.弯矩的计算依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》第6.4.2条

其中Mx,My1──计算截面处XY方向的弯矩设计值（kN.m）；

xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离（m）；

Ni──不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向反力设计值（kN）。

由于工作状态下，承台正弯矩最大：

Mx=My=2×

225.57×

1.00=451.13kN.m

3.配筋计算

根据《混凝土结构设计规程》GB50010-2002第7.2.1条

式中

1──系数，当混凝土强度不超过C50时，

1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，

1取为0.94,期间按线性内插法确定；

fc──混凝土抗压强度设计值；

h0──承台的计算高度；

fy──钢筋受拉强度设计值，fy=300N/mm2。

底部配筋计算:

s=451.13×

106/（1.000×

16.700×

6000.000×

15502）=0.0019

=1-（1-2×

0.0019）0.5=0.0019

s=1-0.0019/2=0.9991

As=451.13×

106/（0.9991×

1550.0×

300.0）=971.1mm2

6、承台剪切计算

最大剪力设计值：

Vmax=225.57kN

依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）的第7.5.7条。

我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式：

式中

──计算截面的剪跨比,

=1.500

ft──混凝土轴心抗拉强度设计值，ft=1.570N/mm2；

b──承台的计算宽度，b=6000mm；

h0──承台计算截面处的计算高度，h0=1550mm；

fy──钢筋受拉强度设计值，fy=300N/mm2；

S──箍筋的间距，S=170mm。

经过计算承台已满足抗剪要求!

6、承台受冲切验算

角桩轴线位于塔机塔身柱的冲切破坏锥体以内，且承台高度符合构造要求，故可不进行承台角桩冲切承载力验算

7、桩身承载力验算

桩身承载力计算依据《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-2008）的第5.8.2条

根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1.35×

527.09=711.57kN

桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：

其中

c──基桩成桩工艺系数，取0.85

fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=11.9N/mm2；

Aps──桩身截面面积，Aps=196350mm2。

经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求

由于桩的最小配筋率为0.20%，计算得最小配筋面积为393mm2

综上所述，全部纵向钢筋面积393mm2

8、桩竖向承载力验算

依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ/T187-2009）的第6.3.3和6.3.4条

轴心竖向力作用下，Qk=593.25kN；

偏向竖向力作用下，Qkmax=527.09kN.m

桩基竖向承载力必须满足以下两式：

单桩竖向承载力特征值按下式计算：

其中Ra──单桩竖向承载力特征值；

qsik──第i层岩石的桩侧阻力特征值；

按下表取值；

qpa──桩端端阻力特征值，按下表取值；

u──桩身的周长，u=1.57m；

Ap──桩端面积,取Ap=0.20m2；

li──第i层土层的厚度,取值如下表

厚度及侧阻力标准值表如下:

序号土层厚度（m）侧阻力特征值（kPa）端阻力特征值（kPa）土名称

11.53120120粉土或砂土

21.47575粉土或砂土

32.9105105粉土或砂土

44.66100100粘性土

54.43140140粉土或砂土

61.48110110粘性土

71.4140140粘性土

84.499595粘性土

由于桩的入土深度为17m,所以桩端是在第7层土层。

最大压力验算:

Ra=1.88×

（1.53×

120+1.4×

75+2.9×

105+4.66×

100+4.43×

140+1.48×

110+.600000000000003×

140）+140×

0.28=3670.20kN

由于:

Ra=3670.20>

Qk=654.50,所以满足要求!

由于:

1.2Ra=4404.24>

Qkmax=376.98,所以满足要求!

第六章塔吊基础施工方案

6.1塔吊基础施工工艺流程

桩基打设→基坑降水→基坑放线（白灰线）→验线→塔吊基坑土方开挖→垫层浇筑→基础放线（墨线）→验线→底层钢筋网绑扎→塔吊预埋脚柱安装固定→上层钢筋网绑扎→塔吊基础模板支模→塔吊基础钢筋模板验收→塔吊基础砼浇筑→砼养护

6.2塔吊基础施工工艺

（1）桩基打设：

本案中采用预应力混凝土管桩，可以与桩基分包施工单位协调，在工程桩打设的同时，顺便把塔吊用桩打设完成。

此项并入工程桩基工程，按工程桩基工程施工方案施工。

（2）降水。

采用轻型井点降水，在基坑周边布置。

此项并入降水工程，按降水工程施工方案施工。

（3）基坑放线：

利用经纬仪将塔吊定位轴线测出，按照60°

放坡外放相应距离，撒白灰线示之，并通知项目技术负责人进行验线。

（4）塔吊基础基坑开挖：

采用一台反铲式挖掘机进行基坑开挖，现场架设一台SCD200型水准仪进行基底标高控制。

机械开挖应比设计标高高20㎝～30㎝，剩余土方采用人工开挖。

人工开挖的平整度为±

50。

（5）垫层砼浇筑：

在基坑开挖完成后，立刻将控制垫层厚度及标高的小木桩打设完成，每平方米范围内应至少有一个小木桩；

随后在基坑边四周用50×

100的木方围起来；

进行垫层砼浇筑，初凝后进行压光处理。

（6）基础放线（墨线）：

在垫层砼达到30%以上的强度即可进行基础放线。

首先利用经纬仪将基础定位轴线投测到垫层上，弹墨线示之；

然后按照基础的设计尺寸将基础边线测出，弹墨线示之；

最后通知技术负责人进行验线。

（7）底层钢筋网绑扎：

将塔吊基础底部受力主筋安装相应的间距要求绑扎到位，要求采用满扎，同时在塔吊预埋脚柱区域内钢筋网应采用点焊加固，最后放置底层钢筋网垫块。

（8）塔吊预埋脚柱安装、固定：

本塔吊采用支腿固定式基础

为了施工的方便性，并防止预埋支腿在混凝土浇筑过程中发生细微的偏移，将四个固定支腿与与预埋支腿固定基节装配一起。

当钢筋绑扎到一定阶段，将装配好的固定基节整体吊入钢筋网中。

并采取好加固措施。

固定支腿预埋位置必须准确。

固定支腿是塔吊最主要的受理部件，必须采用塔吊公司提供的支腿。

（固定支腿只能使用一次，严禁从基础中挖出来重新使用）

固定支腿周围的钢筋数量不得减少，或者切断，如主筋穿过支腿有交叉，可以采取避让。

装配好的固定支腿和塔身预埋支腿固定基节，在浇筑混凝土过程中，在塔身的两个方向的中心线上挂铅垂线，保证预埋后塔身节中心线与水平面的垂直度≤1.5/1000。

详见下图

（9）基础上部钢筋网绑扎：

首先安装放置钢筋马蹬，接着将上部受力主筋按设计间距放置到位，进行绑扎，上部钢筋网可以采用梅花状绑扎。

（10）基础支模：

采用15厚多层板做面板，50×

100木方做背楞，Ф48钢管做外楞的模板支撑体系。

（11）钢筋、模板验收：

以上工作完成后，通知项目技术负责人及监理单位进行钢筋、模板验收。

（12）塔吊基础砼浇筑：

本案中塔吊基础砼采用商品砼，由汽车泵配合进行砼浇筑，砼在振捣过程中要充分，快插慢拔，均匀振捣，避免过振。

待砼初凝后，进行砼表面压光处理。

同时留置砼试块。

（13）塔吊基础砼养护：

本案砼施工处于夏季，砼养护采用浇水覆盖养护，连续养护不少于7天。

当塔吊基础砼强度达到不少于设计值的90%上时方可进行塔吊上部结构安装。

6.3技术措施及质量验收

（1）塔吊基础底部土质应良好，符合设计要求及地质报告概述方可施工。

（2）塔吊基础的钻孔灌注桩施工严格按本工程桩基工程施工方案进行施工质量控制。

（3）检测塔机基础的几何位置尺寸误差，应在允许范围内，测定水平误差大小，以便准备垫铁。

（4）塔吊支腿及基节的预埋严格按说明书要求的平面尺寸设置，允许偏差不得大于5mm。

（6）混凝土强度等级采用C35；

钢筋、商品混凝土应具有出厂合格证或试验报告。

基础内钢筋必须经质检部门、监理部门