跳汰机组操作规程Word文档下载推荐.docx
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3-5度
中煤段筛板斜度
1-3度
矸石段溢流堰高度
8-30公分
中煤段溢流堰高度
40-60公分
最大排矸量
70吨
最大排中量
基本工作参数
单位吨煤用风量
30-45立方
单位吨煤用水量
2-3.5立方
冲水泵最大供水量
100立方
循环泵最大供水量
450立方
高压空气压缩机最大供风量
2.2立方/MIN
鼓风机最大供风量
100立方/MIN
高压风工作压力
0.4-0.5MPA
运行调节参数
低压风工作压力
0.019-0.025MPA
水箱工作压力
0.01-0.02MPA
调整浮标最低点
50-100毫米
浮标活动范围
50-300毫米
频率
30-90次/分
相位
0-50%
进气
20-40%
排气
休止
0-10%
附属设备
设备名称
参数
K3给煤机配煤1号
给煤机配煤2号
每小时处理量
300吨
电机
7.5KW-4
输出口宽
800毫米
减速机
ZQ100/15比65
K2给煤机配煤1号
4KW-4
600毫米
JZQ350-3/12.比64.
YKS圆运振动筛
型号
YKS-1645
入料粒度
0-250毫米
处理量
200-250吨/小时
筛板结构
锰钢条
筛孔尺寸
50毫米
安装倾角
15度
振幅
8-10毫米
16-16HZ
转速
970转
CC0710双辊分级破碎机
直径
700毫米
长度
1000毫米
小于300毫米
出料粒度
35-50毫米
生产能力
80-160吨
电机功率
2*22KW
缓冲仓
缓冲仓存煤量
20吨
LG30链式给煤机
给宽度
给料料速度
0．06-0．17米/秒
给料能力
110-500吨/小时
给料粒度
0-100毫米
给料机斜度
6度
链条根数
10
链条节距
80毫米
15KW
XW9-87
ZKS直线振动筛
0-50毫米
80-160吨/小时
筛面结构
不锈钢焊接筛板
筛面面积
18平方
0．5毫米
8-11毫米
16HZ
18．5*2-6
精煤刮板机
200吨
1号出料口闸门
行程距离0-80CM
2号出料口
3号出料口
机头下料口
冲水泵
场程
50米
流量
11KW
主循环泵
24米
600立方
75KW-8
高压空气压缩机
2．2立方
压力
大于0。
5MPA
L73WD罗茨鼓风机
输送介质
干净空气
进气流量
进气温度
20度
进气压力
101．3KPA
功作压力
小于0。
0294
中矸提斗
输送量
50-80吨
18．5米
15KW-4
1．电磁阀的维护及调式。
电磁阀的对号入座。
2．气缸的维护及调式。
气缸的管路对号入座。
3．过滤器的安装维护及调试。
4．浮标的安装维护及调试。
5．冲水的安装维护及调试。
6．顶水的安装维护及调
7．工作界面的管理及初调。
8．三种周期的运用说明。
9．开机入使用.
1.电磁阀的维护及调式。
O工作原理
当电磁铁不通电时，气源从P腔经中间一小孔并分成成两条气路，一路到小活塞腔作用在小活塞的有效端面上，在阀杆右端。
形成一逐步形成向左的作用力。
另一路通过静铁芯到大活塞腔，作用在大活塞的有效端面上，在阀杆的左端形成一逐步形成向右的作用力。
两力比较，显而易见是左边力大，所以阀杆稳定的推向右端。
形成P-B，A-O不通，P-A，B-O相通。
当电磁阀套简上方的放气口，使大活塞腔的气体排到大气，阀杆左移，形成P-B，A-O相通，P-B，B-O不通。
阀体上标记“P”为进气口，“A”“B”为输出口，“o”为排气口。
O使用与维护。
（O在通气使用前，必须先试通电，当通电开启后可以清晰地听到动铁芯的吸合声，才可投入使用，如果无铁芯吸合声，则可能是动铁芯被卡死，这样容易烧坏线圈。
A.通气时，用手交替按下手动钮，气源“P”与“A”。
“B”两输出口交替相通，同时排气口“O”应交替排气。
手动装置有自锁作用。
当需要将气路固定在一方向上时，可将手动钮旋下旋转90度，即产生自锁作用。
O可能出现的故障及排除方法。
序号
故障现象
故障原因
排除方法
1
电磁阀通电后无吸合声
接线接确不良或线圈断线
正确接线，更换线圈。
2
电磁铁有嗡嗡声
动铁芯，静铁芯间有杂物或生锈，动铁芯的下密封垫不平，电压低于允许值。
清洗动铁芯，静铁芯，修理或更换密封垫，调整电压。
3
电磁阀放气孔漏气太大
动铁芯下密封垫或上密封垫损坏。
更换密封垫。
4
换向不灵和排气口不断排气
气源压力低于额值，孔道堵塞，密封环损坏，气缸密封圈损坏使A，B腔不通。
检查气源管道是否漏气，清洗排气管道，更换密封环或检查气缸，更换相应密封圈。
O：
说明：
PLC出电磁阀线为四根，Y0，Y1，Y2，Y3。
四根线控为24V分别控制一个高速继电器。
四个高整继电器分别出一根火线。
四个电磁阀用一根公共的零线。
在洗煤机上电磁阀的排列顺序是：
矸进，矸排，中排，中进。
如何进行对号入入座那。
第一步：
全部接好线，接好电磁阀。
第二步：
打开电磁阀，通入高压空气。
第三步：
调整中矸石频率，矸石调到20，中煤调到70。
看气缸动作次数。
分别找出中矸的电磁阀。
第四步：
调整矸石进气的进气量调到50。
排气量调到10。
找出矸石进气的电磁阀，按装到第一个位置。
按此方法依次找出各个位置。
O工作原理。
当高压气体进入活塞上腔时，使活塞向下移动，这时下腔排气，反之逆向运动。
当活塞运动接近行和末端时，缓冲杆首先到达端盖，缓冲腔腔封闭主气路，气缸中余气体公通过针阀泻出，这时余气体因压缩而增压，此压力对活塞形成反作用力，使运动速度聚减慢，产生缓冲作用。
缓冲作用大小可用针阀调节，针阀向内旋转时增加缓冲量，反之减小反冲量。
单向阀在进气时开启，排气时关闭以增大流量通过面积，以利于活塞迅速启动。
缓冲作用的目的是防止气缸末端产生机械碰撞。
缓冲量大，活塞行程小，反之就大。
O使用与维护
O保证气缸在润滑状下使用，以减小运动阻力，延长气缸密封件的使用寿命。
O气缸内的密封圈经长时间使用会因老化或受损而去密封作用，如发现此现象时要及时更新，并注意XY密封圈要按正确的方向放置。
防止有杂物进入气缸，损坏密封圈。
紧固拉杆要均衡与缸筒接触及活塞杆与缸套产生不同心。
O使用过程中如果发生气缸的冲击声，要及时打开气缸检查密封圈是否损坏，如是则应及时更换。
注意：
气缸，阀芯，阀套三件组装时必须保证同心。
组装后用手反复推拉，阀芯在套内要灵活滑动。
O气缸管路的对号入座。
打开电磁阀运行开关，通入高压空气，工作五分钟后突关闭电脑电源。
进行观测，如果气缸程显关闭壮态按正常壮态，如果那个气缸是门为打开态，就把进入气缸的两根进气管换位。
3．过滤器的安装维护及调试
气源三联件是由过滤器，调压阀，油雾器三件组成。
当顺时针旋转调压阀旋钮，经过压缩弹簧推动膜片，带动阀芯下移，便有气流输出。
输出气流进入气腔，在膜片上产生一个推力，这个推力总是力图把阀口关小，使输出压力下降，当作用在膜片上的推力与弹簧的作用力平衡以后，便形成稳定的压力气流从输出口输出。
压缩空气从输入口进入过滤器，沿旋风叶切线方向产生强烈的旋转，夹杂在气体中的水珠和杂质获得较大的离心力，并高速与水杯的内壁碰撞，从气体中分离出来，凝聚在水杯里，压缩空气最后经中间的滤芯时，灰尘被拦截，送出洁净的压缩空气。
气流进入油雾器，有一部分从导气孔进入油杯，油面受压，在压力的作用下，油被压入吸油管，从视窗里的滴油引射出来，油雾器壁上冷凝下来形成油膜，对电磁阀，气缸的运动起到润滑的作用。
O过滤器水杯的污水要及时放掉，水位不得高于滤芯的底部，滤芯要定期清洗或更换，以免被脏物堵塞后影响气流的通过。
压力降低到要求值以下时要及时更换滤芯。
否则会直接影响电磁阀的正常运动，还会缩短电磁阀门的密封圈的使用寿命。
O调压阀门旋钮顺时针旋转为升压，反时针为降压（与普通阀门正好相反）。
压力表指针读数为输出压力（通常调到0。
4MPA），检修时如果在压风机开启的壮态下，可将调压阀的输出压力调到零。
检修完后再调到原来的压力。
O油雾器的油杯的液面要适当，最高不要超过油杯的上油位线，最底不低于油杯的下油位线。
滴油量调到每钟三滴左右。
O要保持滤杯，油杯清洁，定期对水杯和油杯进行清洗，发现问题及时处理。
O排料装置由浮标装置，活动闸门，交流电机驱动装置及排料叶轮等组成。
O浮标装置的作用是用来检测物料床层的厚度，并将检测值送入控制柜，控制排料电机转速。
O活动闸用来控制底部的床层厚度，它是由手轮，闸板等组成。
通过转动手轮，闸板可以在0-150毫米高度范围内灵活调节。
注：
O按图纸要求安装浮标，要求上下自由运动，不得有卡阻现象。
O安装排料装置，保证排料叶轮轴与减速器轴的中心线对正。
5．冲水的安装维护及调试
O冲水由一台流量为100立方的水泵提供，但实际用水量为总洗煤用水量的10%，每吨煤的用水量在2-3吨左右，150吨精煤总用水量在350吨-到450吨之间。
也就是说冲水的量最大不能超过45吨。
O洗煤机供水一供有三个供水点各自的分工不同。
但总的原则是够用就行，能少用就少用的原则。
只要物料能完全的润湿，能顺利的进入洗煤机就行，水量不足可以通过一室的顶水进行补充。
6：
顶水的安装维护及调
O顶水由600立方的主循环泵提供水源，出水口有总水控制阀门来控制总水量，总水压小的调节是靠集控室的变频器来进行调节的。
总水压保证在0.01以上时洗煤机方可正常供水.
O初次开机打开全部五个水阀,开四小时后从入料端开始向出料端进行水量分配.按2:
1.2:
1.4:
1.7:
1的原则进行水量分配,但是总的原则是总水压不能低于0.01.
O设备正常以后每20天左右,水阀全部打开进行一次水量增加的调配,全过程不能低于2个小时.
7.工作界面的管理及初调。
O.检查跳汰生产系统相关设备准备就绪后，控制系统送电，控制系统的监视设备自动进入主选择界面；
O.检查相关控制参数（风阀控制周期制度、床层设定值、调节器控制参数等）设备是否合适；
O.进入设备管理界面，可选择相关设备起停控制或是自动联锁控制，或是手动单台设备控制；
O.观察跳汰机床层的分层；
核对所使用的风雅；
O.合理的调整浮标的配重，并且注意浮标是否能够较为准确地反映床层厚度变化。
O.正常情强况下，排料控制投入自动操作，床层厚度信号不应该有大的波动。
如出现大的波动，可能是因为：
来料量发生的大的变化；
床层松散度发生了大的变化；
跳汰机使用的风压发生了大变化；
电机频率持续工作在低端或高端；
可能是浮标运动受阻或配重不合适；
调整床层厚度时给定值调整的幅度过大；
调节器参数调整的不合理；
排料机构存在漏料现行等。
O.自动时应注意观察两段浮标的控制误差，注意浮标的振幅即不能太大也不能太小。
2.开机前的检查
（1）空压机的油位在1/2以上，温度低于75度。
（2）鼓风机温度底于50度，手背感无振动。
（3）给煤机，无积煤无积水，管道畅通。
（4）提升斗进行全链销检查，无焊口开等异常现象。
（5）电磁阀，气缸运行稳定良好。
（6）中煤有无过矸等现象。
（7）精煤筛声音是否正常，筛面工作是否正常。
（8）循环水泵盘根是否为滴水壮，运行声间是否正常。
（9）低压风是否在0.02左右,高压风是否在0.4以上.
（10）油雾器是否是每分钟是5-8滴的速度进行工作.
（11）循环水是否达标.每千水克固体小于5克.
（12）对上班灰份情况,和设备运行情况进行交接.
（13）了解原料煤情况.
（14）检查离心机入料口是否在关闭壮态.
2.开机操作顺序
（1）检查无误后给集控进行汇报.
（2）打开电脑电磁阀控制系统.
（3）上煤以后,打开排料系统.
（4）全部设备正常开启后,对跳汰机进行全面检查.
（5）对设备进行操作和调试.
3.停机操作顺序.
（1）接到停车信号后,观看给煤机停运以后,立刻停止排料系统.
（2）低压风,高压风低止以后关闭风阀系统.
（3）当生产长时间停车时,关闭跳汰操作控制系统总开关,并关闭离心机入料口闸门.
4.紧急情况下停车
（1）提斗发生故障时,紧急停止排料系统的工作.
（2）出现电磁阀漏电时,紧急关闭控制系统总开关.
紧急停车后马上通知集控.
5.操作注意事项.
（1）未经培训的人员不能上岗开机.
（2）禁止停机情况下启动排料系统.
（3）循环水压,低压风,
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