锚栓框架安装施工方案0731新改文档格式.docx
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螺栓
螺栓顶标高
备注
K1-B6
2.0×
2.0
1.2×
1.0
4
-0.791
K1-B2、5
2.3×
2.3
1.8×
2×
8
-0.761
K1-B3、4
1.45×
-0.781
K1-B1
1.15×
K1a-B3、4
1.4×
1.4
0.75×
-0.851
K2-B6
1.05×
-0.811
K2-B2、5
K2-B1
0.95×
K3-B7
0.7×
-0.841
K3-B1
K3-B2、5
K3-B6
1.0×
K4-B1、6
K4-B2、5
K4-B3、4
K4-B7
K5-B1
K5-B6
K5-B2、5
1.3×
K5-B3、4
0.9×
-0.831
K5.5-B1
1.5×
1.5
0.8×
K5.5-B6
0.85×
K5.5-B2、5
K5.5-B2.2、4.8
1.4×
K5.4、5.6-B3.4、3.6
2.73
4×
-0.846
K6-B1、6
-0.821
K6-B2、5
1.7×
1.7
-0.801
K6-B3.5
1.3工期要求
序号
作业任务
工期
开始时间
完成时间
1
锅炉锚栓框架和地脚螺栓安装
30
2016-08-10
2016-09-10
2编写依据
2.1施工组织总设计、专业施工组织设计；
2.2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；
2.3《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005；
2.4中南电力设计院图纸FA08131S-T0303A《锅炉基础图》；
2.5上海锅炉厂有限公司5556016-E1-1《地脚螺栓》及5556016-E1-2《地脚螺栓固定支架》；
2.6《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：
土建工程》（DL/T5210.1－2012）；
2.7《电力建设施工技术规范第1部分：
土建结构工程》（DL/T5190.1－2012）；
2.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/869-2012；
2.9《电力建设安全工作规程第一部分：
火力发电》（DL5009.1－2014）；
3作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1熟悉图纸，结合土建图纸，进行图纸会审,确认预埋件的预埋位置,编制作业指导书；
3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施；
3.1.3组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。
3.2作业人员
3.2.1主要作业人员配置
工种
数量
工作内容
1
技术员
2
施工技术策划与管理
2
施工员
现场施工技术与协调
持证上岗
3
安全员
负责现场施工安全、文明施工
4
测量员
测量定位与高程控制
5
质检员
质量监督与验收
6
电工
现场施工用电日常维护
7
架子工
10
脚手架搭设与拆除
8
起重工
吊装作业
9
电焊工
预埋件及锚栓框架焊接
10
锚栓框架安装工
5
锚栓框架安装
3.2.2人员分工
锅炉锚栓框架安装工负责锚栓框架及柱底板的安装工作，焊工负责锚栓框架与埋件的焊接工作，起重工负责吊装作业，架子工负责脚手架搭设，安全员负责现场的安全监督管理，技术员负责施工的技术指导，质检员负责质量监督管理工作。
3.3材料、设备准备
3.3.1厂家提供的设备及材料已到达现场，会同业主、监理、厂家开箱并验收合格；
3.3.2自购的型材到达现场，并满足现场施工要求；
3.3.3氧气、乙炔、焊材等辅材满足现场施工要求。
3.4主要机具
名称
规格型号
数量
汽车吊
25t
1台
用来吊装、运输设备
货车
10T
1辆
铆栓框架及螺栓运输
3
气割工具
1套
铁件切割
钢丝绳
若干
材料吊运
卸扣
3t
6
电焊机
4台
焊接
7
磨光机
φ100
框架打磨
铅锤
2只
垂直度控制
9
钢卷尺
100米
1把
整体尺寸测量（校验合格）
弹簧称
150N
尺寸测量拉力控制
11
水准仪
测量框架和底板水平（校验合格）
12
水平尺
L=200mm
3把
测量框架和底板水平
13
温度计
1只
测量作业时环境温度
14
手拉葫芦1t
进行调整
15
Ф1.2mm钢丝
500m
拉各柱基础中心线
16
钢直尺
2把
划线用
17
开口呆扳手M36、M56、M72
各2把
地脚螺栓紧固用
18
花兰螺栓M10
32只
拉钢丝用
19
撬棒
4只
20
榔头
3.5作业条件
3.5.1力能供应
3.5.1.1施工现场应有充足的照明，电源齐备；
3.5.1.2氧气、乙炔瓶装供应到现场，满足施工要求；
3.5.2场地
进入施工现场道路通畅；
3.5.3上道工序
3.5.3.1锚栓框架立柱预埋件已预埋好，混凝土强度达到70%；
3.5.3.2建筑工程处提供锅炉中心线、K1~K6轴线、横向中心线及45个基础标高。
3.5.4工作环境
施工前对周围环境进行检查，雨天不得进行电焊作业。
每次上班时站班会对施工人员进行“三查，三交”，对人员状态不能满足施工的坚决杜绝让其施工。
3.5.5临时工作设施
3.5.5.1施工前用于的拉钢丝的门架已经制作并就位好，门架高度以适合现场高度需要即可。
3.5.5.2对于施工现场比较高的基础（未回填到位），可现场搭设脚手架，脚手架高度应比基础高度少800mm左右为适宜，脚手架周边应拉设围栏。
3.5.5.3对于不能及时安装的平台扶梯，可先搭设临时爬梯利于人员上下。
3.5.6安全防护设施和用品
3.5.6.1安全防护设施布置
基础处放置泡沫灭火器。
3.5.6.2主要安全防护设施和用品配置
名称
单位
安全帽
顶
24
安全带
付
泡沫灭火器
只
3.5.7其它要求
本作业项目无其它要求。
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
锚栓框架按《地脚螺栓》图纸（5556016-E1-1）及《地脚螺栓固定支架》图纸（5556016-E1-2）施工，用25t汽车吊吊至基础承台上安装。
在验收完毕后，由本单位统一浇筑混凝土。
4.2作业方法与步骤
4.2.1锚栓框架制作
4.2.1.1根据上海锅炉厂有限公司提供的《地脚螺栓固定支架》图纸（5556016-E1-2）进行翻样，制作翻样单。
4.2.1.2锚栓框架所用原材由厂家提供，我单位根据翻样单进行下料及制作。
4.2.1.3在埋件加工场用4m×
4m×
0.01m厚铁板制作一个水平的加工台，框架在其上面制作。
第一步：
在铁板上根据翻样单进行放线，用墨斗线弹出锚栓框架四个脚柱的位置，用点焊的方法固定四个脚。
第二步：
根据图纸在脚柱四周焊上下两道水平杆，用水平尺及吊线锤方法保证框架的方正。
第三步：
在框架上面用石笔划出上下两道槽钢的位置，用点焊的形式先固定住。
结合施工图纸及翻样单进行检查，查看尺寸是否有偏差，如有偏差进行调整。
待框架尺寸正确无误后在槽钢上进行螺栓眼的开孔，保证上下两道槽钢上的螺栓眼垂直。
第四步：
上述步骤完成后进行初步检查，确保尺寸符合图纸设计要求。
然后把框架外面加上斜撑及点焊的部位进行加固。
确保锚栓框架一次成型。
4.2.2锚栓框架及螺栓安装
4.2.2.1在每个基础承台上搭设脚手架，根据建筑提供的各基础中心线，拉钢丝吊线锤引出各轴线及纵横中心线，以此14根钢丝中心线作为基准线，每个框架四个螺栓对角线交点与纵横轴线交点重合。
施工班组在每天施工前必须对14根钢丝中心线进行复测，检查钢丝绳的中心线是否与轴线重合，保证安装准确无误。
4.2.2.2将锚栓框架及地脚螺栓用25t汽车吊装车运至现场，在锚栓框架安装前，需对锚栓框架进行除锈，打磨出金属光泽。
在模板支设过程中发现有锈迹的地方必须重新打磨，确保无锈迹。
注：
1.在运输过程中，需将地脚螺栓丝牙部分加以保护，以免造成损坏；
2.锚栓框架在加工场进行除锈后再运至现场进行安装。
4.2.2.3在锚栓框架的上部框架（以螺栓孔）上划出纵横中心线，根据厂家的《地脚螺栓》图纸（5556016-E1-1），将与锚栓框架相对应的地脚螺栓装入框架中，并在锚栓框架下部用相应的螺母紧固。
4.2.2.4根据厂家的《地脚螺栓固定支架》图纸（5556016-E1-2）提供的标高用水准仪测量出相应标高。
确认符合要求后，依据基础承台上每个埋件的标高偏差割除锚栓框架上每根立柱相应的多余部分。
确认符合安装要求后，将锚栓框架上的立柱与埋件进行焊接。
4.2.2.5根据厂家的《地脚螺栓》图纸（5556016-E1-1），用卷尺测量线锤到地脚螺栓的距离，保证螺栓的垂直度满足规范要求。
4.2.2.6用水准仪测量调整地脚螺栓高度：
依据图纸要求，调整地锚下部已紧固的螺母，使螺栓顶部标高达到下表中的要求。
1、同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差≤2mm；
2、各组螺栓中心之间的相对位移偏差≤1mm；
3、预埋螺栓顶标高+5~+10mm；
4、预埋螺栓垂直偏差≤L/450mm。
重复4.2.2.4与4.2.2.5步骤，直至安装合格为止。
确认无误后，将地锚框上部的槽钢与框架焊接。
4.2.2.7利用100米钢卷尺对整个锚栓框架和地脚螺栓进行测量调整时，应选用合格的弹簧称配合测量。
夏季施工由于早中晚温差较大，测量时应考虑温度变化因素，L=L0+ΔL=L*α*Δt（α取用1.15*10-5mm/℃，温度标准值为20℃）。
测量时应根据当时的温度进行折算。
4.2.2.8对整个基础地脚螺栓位置、垂直度和顶部标高进行复测，作出最终安装记录。
危险点：
锚栓框架安装时发生高处坠落、安装过程中发生挤压等伤害。
安全控制措施及注意事项：
1）锚栓框架安装前尽量对基础周围进行土方回填，降低高处作业相对高度；
2）人员不得站在钢筋上进行施工，必要时搭设脚手架；
施工过程中，丝牙部分需一直加以保护。
3）电动工器具在施工前先检查是否合格，焊接前检查接地等安全措施是否落实。
雨天停止焊接施工。
4）锚栓框架就位过程中，施工人员要精力集中，手不得放在框架下面，使用撬棒等工器具时，方法要正确。
工艺质量控制措施：
1）扎筋立模结束后，施工人员对所有螺栓的中心、标高和垂直度进行复测，如偏差过大，进行调整；
2）在承台上部浇注混凝土时，施工人员应随时对螺栓位置进行监控，及时对螺栓位置进行纠正。
混凝土浇注结束，强度达75%以上后对螺栓位置进行复查；
3）所有计量器具经校验合格后方可使用；
4）找正中应以同一个基准点和基准线为准，每次工作前都应对基准纵横中心线复核，尺寸测量过程中拉力基本保持一致；
5）对于每一个地脚螺栓的顶标高，在施工安装测量完毕后，要进行100%的复测。
4.3成品防护措施
4.3.1地脚螺栓上部丝牙部分清理干净且螺母试装灵活后，涂润滑防污油脂并用麻袋扎牢加以保护；
4.3.2锚栓框架在混凝土浇筑时要有人及时跟踪有无偏移现象，避免浇筑完成后修改困难。
4.3.3浇筑完成后及时清理螺栓上面的混凝土残渣，清理完成后螺栓上套相应尺寸的PVC管进行保护。
4.4新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备应用。
5作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
5.1.1主要质量控制标准
a）同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差≤2mm；
b）各组螺栓中心之间的相对位移偏差≤1mm；
c）预埋螺栓顶标高+5~+10mm；
d）预埋螺栓垂直偏差≤L/450mm。
5.1.2工艺质量要求
a）地脚螺栓支架安装前应进行清洗除锈，确保设备清洁。
b）地脚螺栓上严禁随意焊接，搬运安装时，不可碰坏丝牙，丝牙上应涂润滑防污油脂并用麻袋扎牢加以保护。
c）浇灌前要清理各框架基础，埋地部件不得进行表面油漆，地脚螺栓和框架不得有油污。
d）在施工中严格加强过程控制，在上道工序未完不得进行下道工序施工。
5.2检验要求
5.2.1试验项目目录：
无
6技术记录要求
6.1锅炉地脚螺栓安装施工记录
6.2锅炉地脚螺栓安装质量检验评定表
7职业健康安全、环境管理措施和文明施工
7.1危险源清单及防范措施
危险源
类别
危险源名称
防范措施
起重伤害
使用的钢丝绳卡环不合格
要清楚设备的重量，选择合适的钢丝绳和卡环，严禁使用不合格的钢丝绳
钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护
棱角处垫以半园管、木板等
起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。
起吊物绑挂牢固；
吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；
落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；
吊物未固定时严禁松钩
起重、操作人员无证作业；
指挥信号不明确而盲目操作
检查作业人员证件；
作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。
高处坠落
基础处进行锚栓框架和柱底板施工发生坠落
能进行回填的基础周围进行回填，不能及时回填的必须搭设脚手架，脚手架搭设符合安全使用要求。
触电
使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具
检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；
检查电缆或软线是否完好；
电动工具需经检验合格
电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格
电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏电动作电压≤36V。
使用的照明灯不规范
照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩
火灾
电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离
在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；
作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开；
配备必要的消防器材；
火焊皮带不得与电焊皮带绞扭在一起。
爆炸
乙炔气瓶出口无回火防止器
乙炔瓶出口装设回火防止器
其它伤害
夏季气温高，施工现场作业人员发生中暑
1、做好防暑降温物品、药品的供应；
2、适当调整作息时间；
3、露天作业集中的地方，应搭设休息凉棚；
4、中暑抢救的急救知识培训。
7.2环境因素清单及防范措施
环境因素类别
环境因素名称
固废
焊条头
焊条头集中回收，合法处置
边角料
下料时控制减少边角料的形成，并尽量再利用，边角料集中存放，合法处置
设备包装物
交有关部门回收处置
液废
施工机械漏油和废油排放
作业前按规定检查、消缺。
废油排放必须合法处置，不得随意倾倒
7.3危险作业项目
本次作业无危险作业项目。
7.4文明施工标准
7.4.1建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。
施工现场应坚持“每日一净”、“工完料净场地清”的制度，做到文明施工。
7.4.2严格控制进场设备与材料，做到当天用当天领，特殊情况下设备与材料在现场堆放不得超过二天。
制作好的锚栓框架以及柱底板等在现场的堆放应不影响通道，摆放整齐；
7.4.3各种工器具、起重索具等摆放、挂放整齐，表面清洁；
氧、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；
火焊皮带、电焊皮带应走向一致，不零乱；
所有的临时电源线、电焊机二次线、氧、乙炔皮带下班前必须收回。
7.4.4对施工后的耗材不许乱扔乱放，要放置专用的回收垃圾箱中。
7.4.5螺栓丝扣应涂防污油脂并用麻袋扎牢，外面套PVC管。
7.4.6未尽事宜依安规执行。
8.有关计算及其分析
本次作业无计算及其分析。
9附录
9.1作业流程图
施工记录
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