服装加工基础知识Word文档下载推荐.docx

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相关部位轮廓线准确吻合。

样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。

　在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。

样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。

（四）裁剪工艺要求　　裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。

在裁剪工序中主要工艺要求如下：

（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。

（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。

对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。

（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。

（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。

（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。

铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。

（6）根据样板对位记号剪切刀口。

（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。

裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。

表1－1　×

×

公司工艺单　　　编号：

　　　　　　　　　品名　　要货单位款号　　　　　　合同号

　　　　　　　　　面料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　任务数及交货期

　　　　　　　　　加工方式　　　　　　　　　　　　　　　　　　采用标准

　　　　　　　　　规格要求　　　　　　　　　单位：

　　　　　　　　　规格　　　　　　　　　　　　　　　　　　　平面图：

　　　　　　　　部位

　车工工艺要求：

　　　　　　　用针　　　　　　　　　针码：

明　　暗　　　　　（每3cm计）

　　　　　　用线　　　　　　　　辅料搭配

　　　　　　缝制顺序及要求

　　　　　　　　锁钉要求

　　　　　　　整烫要求

　　　　　　　　包装要求

　　　　　　　　制表人：

　　　　　　　　　　　审核人：

　　　日期

五）缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。

在缝制加工过程实行流水作业。

　　粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。

其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。

　　梭织服装加工中，缝线按一定规律相互串套联结配置于衣片上形成牢固而美观的线迹。

线迹可基本概括为以下四种类型：

1．链式线迹　链式线迹是由一根或二根缝线串套联结而成。

单根缝线的称单线链缝。

其优点是单位长度内用线量少，缺点是当链线断裂时会发生边锁脱散。

双根缝线的线迹称为双线链缝，是由一根针线和钩子线互相串套而成，其弹性和强力都较锁式线迹为好，同时又不易脱散。

单线链式线迹常用于上衣下摆、裤口缲缝、西服上衣的扎驳头等。

双线链式线迹常用于缝边、省缝的缝合，裤子的后缝和侧缝，松紧带等受拉伸较多，受力较强的部位。

2．锁式线迹　亦称穿梭缝迹线，由二根缝线交叉联接于缝料中，缝料的两端呈相同的外形，其拉伸性、弹性较差，但上下缝合较紧密。

直线形锁式线迹是最常见的缝合用线迹，由于用线量较少，拉伸性较差，常用于两片缝料的缝合。

如缝边、省缝、装袋等。

3．包缝线迹　是由若干根缝线相互循环串套在缝料边缘的线迹。

根据组成线迹的缝线多少而称呼其名（单线包缝、双线包缝……六缝包缝）。

其特点是能使缝料的边缘被包住，起到防止面料边缘脱散的作用。

当缝迹受拉伸时，面线、底线之间可以有一定程度的相互转移，因而缝迹的弹性较好，故被广泛用于机织物的包边。

三线包缝和四线包缝为最常用的机织制品服装的包边。

五线包缝和六线包缝又称为“复合线迹”，由一个双线包缝同三线包缝或四线包缝线迹组合而成。

其最大特点是强力大，可同时进行合缝和包缝，从而提高缝迹的密度和缝制的生产效率。

4．绷缝线迹　由两根以上针线和一根弯钩线相互穿套而成，有时在正面加上一根或二根装饰线。

绷缝线迹的特点是强力大，拉伸性好，缝迹平整，在某些场合（如拼接缝）也可起到防止织物边缘脱散的作用。

　　基本缝合的形式如图1－13所示，除了基本缝制外，根据款式工艺要求还有抽褶、贴布绣等加工方式。

梭织服装缝制中针、线以及针迹密度的选择，都应考虑到服装面料质地及工艺的要求。

　　缝针可用“型和号”加以分类，根据形状，缝针可分为S、J、B、U、Y型，对应不同的面料，分别采用适宜的针型。

　　我国使用的缝针的粗细以号数来区别，粗细程度随着号数的增加而越来越粗，服装加工中使用的缝针号型一般从5号～16号，不同的服装面料采用不同粗细的缝针，见表1－2。

　　缝线的选择原则上应与服装面料同质地、同色彩（特别用于装饰设计的除外）。

缝线一般包括丝线、棉线、棉／涤纶线、涤纶线等。

在选择缝线时还应注意缝线的质量，例如色牢度、缩水率、牢度租强度等等。

各类质地面料应采用的标准缝线见表1－3。

　针迹密度是指针脚的疏密程度，以露在布料表面3cm内的缝合数来判断，也可用3cm布料内针孔数来表示。

梭织服装加工中标准的针迹密度　　　　　　　　　　　　　　　

　　服装的缝制整体上要求规整美观，不能出现不对称、扭歪、漏缝、错缝等现象。

条格面料在缝制中要注意拼接处图案的顺连，条格左右对称，见表1－5及图1－14。

缝线要求均匀顺直，弧线处圆润顺滑；

服装表面切线处平服无皱痕、小折；

缝线状态良好，无断线、浮线、抽线等情况；

重要部位例如领尖不得接线。

六.锁眼钉扣　　服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。

睡孔（见图1－15）普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。

鸽眼孔（见图1－16和图1－17）多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。

锁眼应注意以下几点：

（1）扣眼位置是否正确。

（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。

（3）扣眼开口是否切好。

（4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。

钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。

钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足。

（七）整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。

整烫的主要作用有三点：

（1）通过喷雾、熨烫去掉衣料皱痕，平服折缝。

（2）经过热定型处理使服装外型平整，褶裥、线条挺直。

（3）利用“归”与“拔”熨烫技巧适当改变纤维的张缩度与织物经纬组织的密度和方向，塑造服装的立体造型，以适应人体体型与活动状态的要求，使服装达到外形美观穿着舒适的目的。

　　影响织物整烫的四个基本要素是：

温度、湿度、压力和时间。

其中熨烫温度是影响熨烫效果的主要因素。

掌握好各种织物的熨烫温度是整理成衣的关键问题。

熨烫温度过低达不到熨烫效果；

熨烫温度过高则会把衣服熨坏造成损失。

　　各种纤维的熨烫温度，还要受到接触时间、移动速度、熨烫压力、有无垫布、垫布厚度及水分有无种种因素的影响。

表1－6是各种纤维熨烫时的参考温度。

　　　　　　　　　　表1－6　各种纤维的熨烫温度

名　称　　　　　垫湿布熨烫　　　垫干布熨烫　　　　　直接熨烫温度（℃）方　法　0

羊毛　　　　　　200～250　　　　　185～200　　　　　160～180

棉　　　　　　　220～240　　　　195～220　　　　　175～195

麻　　　　　　　220～250　　　　　205～220　　　　　185～205

丝　　　　　　　200～230　　　　　190～200　　　　　164～185

涤纶　　　　　　195～220　　　　　185～190　　　　150～170

锦纶6　　　　　190～220　　　　　160～170　　　　　125～145

锦纶66　　　　　190～220　　　　　160～170　　　　　125～145

腈纶　　　　　　180～210　　　　　150～160　　　　　115～135

氯纶　　　　　　—　　　　　　　　80～90　　　　　　45～65

丙纶　　　　　　160～190　　　　　140～150　　　　　85～105　

整烫中应避免以下现象的发生：

（1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。

（2）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。

（3）存在漏烫部位。

（八）成衣检验

　　服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。

在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。

　　成品检验的主要内容有：

（1）款式是否同确认样相同。

（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。

（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。

（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。

（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。

（6）同件服装中是否存在色差问题。

（7）整烫是否良好。

（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。

（9）线头是否已修净。

（10）服装辅件是否完整。

（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。

（12）服装整体形态是否良好。

（13）包装是否符合要求。

（九）包装入库

　　服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。

　　内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。

一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。

　　外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。

包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。

装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。

外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。

服装宝典：

服装包装基本工作程序

基本工作程序

此标准以出口美国服装为基准，欧洲、日本及其他国家的服装可以参照此工作程序。

一定单规格表（款式样、批办样、产前样）

1.报价用规格表---款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算，一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用，这步工作有时候已由我们公司技术及样办中心完成。

对生产工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用，以便争取到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以提出来，经我们公司同意后即可更改，所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。

2.样品规格表---批办样

此表主要用于打批办样。

批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。

把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。

原则上，打批办样用正式主辅料。

3.大货生产规格表--产前样

一旦批办样被客户批准合格后，此时客户才提供正确的大货生产用规格表，只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。

如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有的主敷料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。

二．工厂的评估

一般情况下，定单下新工厂之前，我们质监部门要对工厂进行打分评估，本公司有质监部门专职人员负责执行这项工作，质监部门将这个评估结果转给生产部做参考，以便生产部了解该厂的优弱点，在生产跟踪时会注意到他的侧重面，是我们考虑和衡量工厂生产质量、能力的一种有效依据。

原则上对于达到某一标准之后的生产企业方可生产本公司的订单，当然也有可能本公司或最终客户指定专职评定公司来完成这项工作。

三．颜色的确认

一般订单，要求厂家提供至少每组三个颜色以上，A\\B\\C给予我们的客户挑选确认。

有时候部分工作，会要求工厂直接同用户的实验室联系，这样可以减少环节，减少准备时间。

四．查布

对于一般的产品贸易，工厂对进来的布料必须进行10%的抽查，这些工作有时候有第三者和中间商完成，特别注意重点查验：

数量、规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点，所有这些检查记录必须保存下来，以便我们或客户的随时抽查，证明工厂在做这个工作。

五．色差限定

从理论上讲，要求每匹剪2'

X2'

的小布样与标准颜色进行对照，在实际执行时，工厂裁剪部门要每匹对照，对不同缸号，应严格区分，并对照颜色，当染色质量不稳定时，更须严格监视。

六．裁剪

确信裁剪准确，裁剪须每天检查，检查被裁部分全部按纸板要求裁，同时检查上、中、下层位置差异不得大于1/8'

。

七．生产线上检验

任何管理是企业内部的事，但我们作为客户，要求工厂须有生产线上质量控制系统，只有这样才能够减少或消除生产线上流出来疵点产品。

工厂应该做到随时抽样，每捆半成品要有号码标记，如果有疵点发现，必须有明确的贴纸或其他标记，说明是接受还是返工，同时还有日期、操作工的姓名（或代号）、疵点名或号码，线上检查员对关键的操作部位要重点检查，特别注意到将引起整个质量问题的疵点，要在整个管理方面注意并争取必要的防范措施。

八．成品检验

产品出运前，必须对所有的产品作100%的检查，如果返修或重新整理，会影响出运。

工厂应注意产品的组织结构、尺寸规格、颜色和文件应该全部准确。

最后的检验时通常用AQL的水平代表产品质量的水平，在AQL标准的具体内容中，还包括了采取的方式、方法以及接受返修数的标准，具体每个定单AQL标准并不相同，这同定单的大小，最终质量要求、客户有关，一般比较多的是AQL4.0，当然也有少量的2.5或6.5。

几家美国公司要求如下：

成品做工及性能AQL水平--DSD高要求4.0，MENYRIS/DSD4.0，TARGET4.0成品尺寸AQL水准---梭织6.5，针织10.0这三家公司在美国的成衣生产中具有代表性，对有不同的公司在生产过程中本公司会通知AQL标准，没有通知基本是这个水准。

九．水洗测试

消费者是最后的质量检验员，为方便消费者购买到满意的产品，产品水洗后的性能要能达到设计时的要求，工厂做衣服水洗主要是以下几个步骤：

a..测量长度b..按洗麦指示作c..拿出放2小时d..按洗麦指示做e..再洗2次f..缩后（长X宽）g..采用灰色板，对照成品变化情况，然后总结评语和结论，如果工厂没有采用美国标准水洗，衣服到美国后将在实验室重做，在水洗的测试中，各国有很大的差别，我们国内与美国的方法也大不相同，而最后选定的测试方法，应该是销往哪里，采用哪里的标准。

十．服装成品测试---船前样

所有衣服装船前，按我们要求作成品标准测试，服装的材料品种不同，测试内容各不相同。

在装船前送到我们指定或认可的实验室，进行有关项目的测试，测试地有生产厂本地的，也有美国的或第三个国家。

测试合格，则我们仓贮物流部安排出运。

成衣的水洗及包装

（一）

成衣水洗后出现的问题是设计时已经考虑到在水洗实验引起的成衣问题，这种实验是结合美学的角度和尺寸的变化，测试是以美国的标准，要求工厂进行水洗和甩干的可能性，如果工厂没有这种设备必要到认可的实验室进行。

两个产品每个花板需要做分析报告，任何一个水洗报告都是根据水洗后的衣服的对照，水洗的方式应根据本资料中要求水洗的方法进行操作，具体下面进行描述（除实验室测试外）：

一般情况下，这个水洗测试可以在工厂已有设施的基础上能够进行，不管怎样，除此之外，衣服须送到实验室做更多的测试。

衣服用于8岁以下儿童，须做安全测试。

衣服用多种布组成或多种颜色构成，也许会引起不同缩率或退色。

衣服不会缩，树酯处理，水洗或湿加工。

稀薄织物，2.9OZ/寸2，在车缝时会引滑动，当工厂用自己的设备水洗报告出来以后，完整的报告资料需要保存起来，以便客户或适当时刻查阅的必要，如果水洗非工厂自己操作，实验室会把测试结果传送给工厂，任何不良的地方和关键问题他们会提出来，在大货生产时应该给予纠正。

目的：

决定衣服在家里三次水洗以后衣服的表现情况。

设备：

可以用家用洗衣机，甩干机

家用洗衣粉

对照板，参见下面

样本：

每个花板两件

过程：

阅读洗标指导内容

看两件衣服记录板中的数据

测量一件衣服的长宽

对测好的一件放入洗衣机中水洗

在正常室内温度下，衣服在湿的状态下放2小时（也许把湿衣服从洗衣机中拿出来，在紧的状态放到另外地方，至少2小时。

按洗标甩干做第二次，估计缩率测量缩率的百分比，对照要求的缩率标准要求挂两件衣服到观察板上，对照站在6-7尺的外面，分析衣服的质量写在纸上工厂结果：

如果任何在水洗之后，缩率和不能通过的特性，工作报表中的报告结果，，立即做必要的调整工作，如果必要的话，同本公司质量人员商量如果产品能接受，把报告存放在档案中实验结果：

通常情况下，报告一份工厂留底，一份交贤德公司，如果实验室操作工厂同样需留一份水洗衣服工作记录表日期----------款号-----------实际标准长X宽比率〈〉满意〈〉不满意成衣表现------------敷料纽扣不牢等---------针迹孔------------颜色参考---------针迹皱------------粘色---------边不平------------退色--------衣缩扭转------------多余结存---------扭转针迹------------孔和其它---------拉链等其它敷料不能工作-------------其它-----------------------------------------------------------------------------检查标准范围灯光从10英寸高的顶上，直接照到观察板。

75~90尺支光。

144“长的两边桌子铝尺。

上面铺上合适的布。

板大小6英尺X4英尺，1/4“厚纤维板（三夹板），放在此板前下面再放一块4英尺X6.4”的小板构成一个角度染板：

完成以后，可以根据用灰色颜色涂一下，未必一定要某种颜色可以参照，容易鉴别即可。

测试内容

总述：

本公司很重视质量的保证体系，在以客户特定的价格范围内给予更好的产品质量，产品通过测试使我们能够评估我们的产品符合客人设计的性能要求，以保证用户的满意，这里我们根据通常美国公司的要求初步定了一个测试标准，在平时的操作过程中我们也会同客户尽量做好协调工作，使双方要求与标准能够统一起来，一些大的美国采购商，有时会在世界各地有他们的测试实验室，我们会根据实际情况最后决定测试地的责任。

*在接受和生产我们的订单之前，最好了解我们的质量要求，并与之约束，并且把我们的质量要求在头脑中有个印象。

*同意我们对样品进行实验，其方法，过程按我们的要求。

*产品应通过性能测试，这是工厂的责任，对于所有单个或综合的测试内容，我们有可能把它存档*测试费用应由工厂支付，如果工厂未支付，我们将会在货款中扣除*儿童安全测试方法，部分在PV20-21中*纤维成分测试在PV22企业在品牌方面应注意的要求一般情况下客人有自己的品牌，与之相配套就有响应的测试标准，如果客人没有提出特殊的要求和使用本公司的品牌原则上按此标准，如果用企业自己的品牌，在生产时应该结合两者要求进行考虑，有矛盾必须预先得到认可使用哪一种。

A.样品的测试要求（表略）

所有其它品牌内容：

2码布/色，印花，格子2件每色（或印花格子）实验室测试按规定测试方法测试对于没有经过布测试的成衣，必须把成衣和布送到实验室进行测试B．测试项目1）.所有产品的布每色或印花/格子，同他们的敷料需要送到我们公司认可的实验