中孚天车安装施工方案概要Word下载.docx
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科学管理，文明生产，保障健康安全；
以人为本，关爱环境，致力预防污染；
全员参与，遵纪守法，持续改进创新。
”是我公司的三标一体管理方针。
“分项、分部工程100%合格；
单位工程100%合格；
竣工项目100%备案；
工程质量100%达到合同约定，满足工程要求；
杜绝重大质量事故；
全年累计返工损失率小于工程总量的万分之三。
”是我公司的质量目标。
为充分发挥我公司的综合优势和科学管理水平，我公司将以严格的管理、周密的计划、详细的措施，确保本工程以下目标的实现。
2.1质量目标
市（地）级优良。
2.2工期目标
本工程安装计划开工时间拟定为2011年6月1日，竣工日期为2011年7月30日，总工期控制为60日历天。
2.3安全目标
杜绝重伤死亡事故发生，轻伤率控制在3‰。
2.4文明施工目标
确保达到市级文明工地。
2.5环境保护目标
采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物，控制现场噪音、振动等对环境的污染和危害，确保施工期间不扰民、不影响周围环境。
2.6服务目标
接受业主、监理单位和省市级质检部门对工程质量、工期、计划协调、现场管理的监督，对业主和监理单位提出的合理要求无条件接受，严格执行合同管理。
第三章总体方案
本工程安装施工内容主要天车设备安装、电气天车滑触线安装工程等。
3.1施工作业队配置
一个设备安装队，一个电气作业队、；
设备安装队负责所有的天车设备吊装、组对。
试车。
电气作业队负责所有电气、滑触线等的安装，及调试。
3.2施工机械配置
1.50吨汽车吊两台。
2.25吨汽车吊两台。
第四章主要施工方案
4.1双梁桥式起重机设备运输方案
本工程主厂房行车额定起重量50t，双梁单重;
50t。
根据厂区平面布置，天车运输道路与厂房间距狭小，回转幅度也小，这样给天车运输和安装增加了一定难度，因此要着重考虑天车的运输、卸车、吊装施工特措方案。
（1）天车设备进场
天车设备的运输一般由业主负责运至现场至厂房内，运输天车的头尾方向，内外侧及先后顺序应根据承建单位现场吊装的技术要求，应予规定并派专人到发运现场给与配合指导装车。
（2）避免盲目的运至现场，造成天车的再次倒运方向及翻身难度的吊装工序。
2.天车装车
依据本次吊装的实际情况，天车在制造厂装车时要求应依据不同的天车采取不同的装车方式。
3.天车卸车
当天车制造厂将天车运输至安装厂房外时，依据现在现场场地的实际情况，是可以满足天车运输车辆的回转要求的，尽量靠近天车安装位置之后进行天车的卸车，（见进场运输路线示意图）。
4.2运输路线条件准备
根据现场实际条件采用本方案的必要条件是：
运输道路要求用沙石、枕木等垫实，以便铺设天车运输小车轨道，临时运输通道。
4.3运输路线施工步骤
3.天车的水平运输线路也可临时搭设轨道经过设备基础坑基时，轨道下应采取加固措施，如下图：
铺设机架运输小车轨道。
5.天车运输
5.1天车运输顺序
3）天车必须水平移动运输到安装位置，现场水平移动运输采用载重小车运输，载重小车下铺设临时轨道。
行走机构采用液压推进器将装载天车的小车水平运输至安装的吊装作业设计范围轴线上，准备吊装。
4.2双梁桥式起重机设备吊装方案
1.双梁桥式起重机50/5T-34.5M三台，
采用2台50吨汽车式起重机双机抬吊双梁桥式起重机50/5T-34.5单梁重量约20吨，就位后，再吊第二架梁就位，双梁在天车轨道上组对，用一台50吨吊，吊装小车就位。
25吨吊车配合安装其他附加件设备。
2.吊钩式桥式起重机QDY32/5T-34.5M三台；
电动双梁桥式起重机QDY32/5T-34.5M三台。
采用1台50吨汽车式起重机吊单梁就位后，再吊第二架梁就位，双梁在天车轨道上组对，用一台50吨吊，吊装小车就位。
3.共12台天车可分两组吊装。
吊车机具根据施工情况进行灵活调动，结合厂房安装进行及时安装天车设备。
4.3双梁桥式起重机组对安装方案
1.双梁桥式桥式起重机结构及小车的安装：
桥架式桥式起重机的主体，其架设和组装应严格按照技术要求并以严格的测量方法测量安装结果。
2、安装技术要求：
2.1由车轮量出的跨度偏差:
S>
10mm,ΔS=±
[2+0.1（S-10）]当采用角型轴承箱装轮结构△S=±
5
2.2装配后主梁的上拱度：
△F=（0.9/1000~1.4/1000）S
2.3主梁对角偏差：
（D1-D2）≤5mm。
2.4主梁旁弯度：
△FP≤S/2000
2.5小车轨距差：
跨端处±
2、跨中处S≤19.5m
ΔK为（+5，+1）S＞19.5m+7ΔK为（+7，+1）
3、大车运行机构的安装
3.1大车运行机构在起重机组装完后，应作下列检查：
3.1.1检查基准，检查运行机构时，应以主动轮外侧（通常加工3道小沟）为基准。
3.1.2车轮端面的水平偏斜。
每个车轮的水平偏斜应P≤1/1000L（L为测量长度）。
且两个主动（或被动）车轮的不平行方向相反。
3.1.3跨度测量：
3.1.4车轮找正。
（平行度、垂直度、同位度）。
3.2待大车安装完毕后，将小车整体安装在小车轨道上。
（小车运行机构在制造厂已整体组装好）。
3.2.1小车轮的不平度、垂直度、同位差，测量方法和允许偏差值与前述大车运行机构同。
3.2.2螺栓连接。
通常螺栓连接，均设有放松措施（如双螺母、弹簧垫圈、止退垫、开口销待等）防止螺栓在承受震动和反复荷载时松脱。
4.4安全装置的安装方案
为了确保起重机设备的安全运行，除在起重机的起升和运行机构中设置必要的安全装置外，还需设有下列安全装置：
1、终点挡驾
1.1起重机运行轨道的终点（共四处），必须安设强固的终点挡驾，防止起重机从两端出轨，还需设有下列安全装置：
1.2挡驾的高度应与起重机上大车缓冲器的高度相适应。
2、起重机安全尺。
2.1在起重机的端梁上有两个限位开关，当起重机运行到离终点一定时，如果由于某种原因没有断电制动，则起重机安全尺碰上限位开关触头，起重机即自行断电制动。
3、安全挡板
3.1上下起重机用的平台，最好不要设在起重机供电滑线的同侧。
如条件所限，须在同侧时，应在平台上设有安全挡板。
4.5双梁桥式起重机电气设备的安装。
1、电气设备的安装。
1.1起重机安装架设完成后，就可以进行电气设备的安装，电线管子的敷设，配线和安全接地等工作。
1.2安装前，应详细熟悉电气原理图，配线图、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和各元件的作用，同时应用一些必要的电气设备检查。
1.3检查电动机、电磁铁、断电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5兆欧，应进行干燥处理，经检查合格后，才能安装使用。
2、电气设备的调整
2.1过电流断电器动作电流的整定。
2.2延时断电器的整定。
2.3调整控制器、接触器、断电器等的触头元件的开距，超程和触头压力。
2.4调整控制器和接触器各触头的动作一致性。
2.5控制器触头开闭顺序的检查与高调整。
2.6电阻器的调整。
2.7限位开关的调整。
3、电气线路的调整
3.1控制屏各元件动作顺序的检查与调整。
3.2安全保护线路的检查与调整。
3.3电动机运转方向的调整。
3.4起重机磁铁供电装置的调整。
4.6天车滑触线安装方案
天车滑线安装包括支架安装、滑线开箱检查、滑线安装等。
1）滑线支架安装
将每根支架按照滑线支架安装图尺寸找平、找正后四面满焊于行车轨道钢梁上，安装时先从一端开始，先点住不要焊死，安装几个支架后拉线找平，然后焊牢，依次将其余支架拉线找平并焊接牢固。
全部支架安装完毕后，在焊口部位涂防锈漆。
2）滑线开箱检查
检查滑线是否完好无损伤，型号规格符合设计，槽内导电体是否完整。
3）滑线安装
用绳子将滑线吊至脚手架板上，吊运时捆绑好，防止滑脱摔落。
从一端开始安装，用吊夹将滑线固定到支架上，稍紧吊挂夹螺丝，逐根滑线连接，边连接边找正找平，找平后再紧螺丝。
在相邻两根滑线接头处压紧连接螺丝，（接头导线接触面应事先搪锡），并用接头密封盒将接头罩住紧固。
全部滑线安装完毕后，进行整体观察找平找正并调整，保证相邻两滑线之间高低偏差≤1mm，滑线中心线与轨道中心线平行度≤10mm.
具体施工时按照作业指导书进行。
5.9.7电缆接线
电缆接线的工作内容包括：
施工准备，电缆整理固定、电缆做头，电缆分线绑扎，电缆接线，电缆挂牌。
1）施工准备
熟悉接线图及现场盘柜的布置。
用号头机打印入仓线号头，接线号头制作要全厂统一，字迹清晰不褪色，长度为20mm。
准备接线工具及各种材料。
2）电缆整理固定
核对进入盘内的电缆规格、型号、数量、编号与设计图纸相符。
按端子排图中电缆排列顺序，将电缆用尼龙绑带固定到桥架的外侧，绑带的绑扎方向应一致，左右上下，固定牢固，电缆弯曲弧度一致，排列整齐，无交叉。
3）钢铠剥切
电缆固定完毕后，在盘下侧20cm处将钢铠剥掉。
剥切时，先用电缆刀将电缆外皮在盘下侧20cm处剥掉，再用斜口钳将钢铠剥断，然后将钢铠慢慢退去。
如电缆为屏蔽电缆，应同时将屏蔽层剥掉。
将黄绿双色接地线用焊锡焊在钢铠及屏蔽层上，之后将其可靠接地。
进入盘内的电缆应排列整齐，不交叉，弧度一致，美观大方，且固定牢固。
4）电缆分线绑扎
电缆头做完后，将芯分开、拉直、对线、套号头。
绑扎线芯时，应对照端子排图，边分线，边绑扎。
绑带应松紧适中，形式一致，间距为7cm。
5）电缆接线
正确使用接线工具，不得损害导线。
每个端子排的同侧接线不得多于两根，线芯不允许中间有接头。
号头应排列整齐，字迹向外。
二次接线应压紧，连接可靠。
不同截面的导线不应压到同一个端子上。
压到端子上的芯线，其弯曲方向应与螺丝的紧固方向致。
6）电缆挂牌
电缆和标示牌必须用压塑牌，字迹采用计算机打印且清晰，电缆牌内容大小应完全一致。
电缆标示牌用1.5mm的白色尼龙绳固定，电缆牌应排列整齐，高度一致，固定牢固。
4.7起重机的运转试验
1、运转试验前的准备和检查。
1.1关闭起重机电源，检查所有连接部位的紧固情况。
1.2用兆欧表检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻是否符合要求。
1.3各润滑点按规定加注润滑油、脂。
1.4准备好负荷试验的重物，算准或称淮重量备用。
2、无负荷试验
2.1用手转动各机构的制动轮，所有传动机构都平稳且没有卡住现象。
2.2分别开动各机构，操纵机构操作方向应与各机构运动方向相一致。
2.3沿行程全长,往返运行三次，检查大、小车运行机构情况。
2.4进行各种开关的试验，极限位置限制器，大、小车运行极限位置限制器，各联锁保护装置，司机室的紧急开关等。
3、静负荷试验
3.1主要检验起重机及其各部分结构的承载能力。
3.2小负荷试验，为额定起重量的0.5倍，0.75倍，运行几次。
3.3满负荷试验，全程往返运行数次。
3.4超负荷试验，将小车停在桥架中间，起升1.25倍的额定负荷，离开地面约100~200毫米，停悬10分钟，卸去负荷，分别检查起升负荷前后量柱上的刻度，反复试验三次后，桥架不再产生永久变形，试验完成。
4、动载试验
4.1动载试验的目的，主要是验证起重机各机构和制动器的功能。
4.2起重机动载试验荷载为1.1倍的额定负荷。
4.3分别开动各机构，试验中，对每种动作应在其整个运行范围内作反复起动和制动，此时试验负荷不应出现反向动作。
4.4试验后，起重机各功能正常，没有发现机构损坏即认为试验合格。
4.8桥式起重机交工验收
经自检合格后，由使用单位向所在地的劳动部门申请安全技术监督检验，并提供书面技术文件。
1、合同书。
2、安装使用说明书。
3、产品合格证书。
4、安全技术监督检查合格证。
5、安装总图。
6、电气原理图及接线图、液压系统图。
7、安装、维修自检报告书。
经检验各方面合格后的起重机，形成书面文件后即可交工使用。
第五章项目组织机构
5.1项目部机构组成
我公司对该工程实行项目法施工管理，选派管理经验丰富、技术力量强的项目部进行施工，项目经理部设项目经理、副经理、技术负责人，其余管理人员配备齐全，项目经理由我公司项目经理杨云耀同志担任，该项目经理持有建造师证书,近年来承担了多项工业与民用建筑项目的施工。
项目部管理机构见下图：
公司项目指挥部
现场项目经理
项目副经理
技术负责人
综
合
管
理
部
质
量
工
程
技
术
物
资
供
应
安全环境部
财
务
计
划
各专业施工作业班组
5.2项目部各部门职能
5.2.1部门职责分工：
工程技术部：
施工技术、资料、计划、生产调度、工程进度、技术培训、施工技术文件的制定与管理。
质量管理部：
施工质量监督、检查、检测、工程质量控制管理、质量意识教育、原材料检验、砼试块、试件制作及试验、焊缝探伤等。
安全环境部：
施工现场安全、环保、卫生、文明施工监督与管理、安全意识教育、工程产品的安全保卫。
财务计划部：
施工合同、预算、结算、进度款、内部经济管理、工程进度、劳资管理、财务。
物资供应部：
施工机械、机具、周转材料、工程设备、原材料采购、供应及配合质量管理部门进行原材料检验。
综合管理部：
项目后勤行政服务、食堂、医疗、内外事宜的协调联系、办公用车调度。
5.3主要施工管理人员表
主要施工管理人员表另见投标文件相关内容。
5.4项目经理简历
项目经理简历表另见投标文件相关内容。
第六章拟投入主要施工机械设备计划及劳动力计划
6.1施工机械配备计划
根据本工程施工部署及进度计划，为确保施工机械及设备能够满足施工要求，经反复研究，决定采用以下措施：
6.1.1建立精干有力的机构，项目部设立专职安全员、质检员，负责现场所有的设备安装检工作，公司对项目部予以大力支持；
6.1.2注重机械设备的使用施工机械的操作必须定人、定机、定责、定管理；
大型及特殊施工设备必须由持证人员操作；
设备使用、维护均由专业技术人员负责，并依据程序文件及时填写各项文字资料，以便项目部及公司随时掌握机械的状态；
6.1.3本工程施工要求高，工期紧，工种交叉频繁，必须配备充足、性能好的施工机械，以保证有足够的吊装能力，并优质、安全、如期地完成任务。
6.1.4主要施工机械配备表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
50吨
台
2
25吨
3
手拉葫芦
3吨
6
4
2吨
千斤顶
10吨
8
5吨
7
电焊机
B×
1-500
套筒扳手
套
9
电动扳手
10
气割工具
6.2劳动力投入计划
劳动力投入计划表
工种
人数
备注
技工
力工
小计
安装钳工
20
起重机安装
起重工
电焊工
配合安装
电工
15
电气安装
管理人员
-
管理
合计
55
6.4劳动力保证措施
1）为确保工程按期竣工，项目部在使用各专业技术工种施工人员的劳动力安排上以安排本公司正式职工为主，辅助工种和普工，使用具有一定安装经验操作熟练常年与本公司配合的劳动力。
使工程进度持续进行。
2）根据施工部署和进度计划，合理的进行劳动力安排，在施工高峰期采取两大班作业的方式充分利用劳动力，在阶段性施工专业工种忙闲不均时，打破工种界线，另外采取多种形式对职工进行其他工种的培训，一专多能，充分发挥施工人员的才智，在具备交叉作业，安排交叉作业合理的利用劳动力，提高工时效率。
第七章确保工程质量的措施
7.1施工质量保证体系
公司质量部
项目部质量管理部
项目经理
施工工长
专职质检员
作业队质量控制小组
班组兼职质检员
各作业人员
7.2国家、行业、地方强制性标准规范执行
7.2.1及时组织项目部所有技术管理人员加强职业学习培训教育，增强规范意识。
7.2.2由项目经理牵头，工程技术部和质量管理部两个主要部门协作，成立专项工作小组，负责对所有施工过程对于标准规范的执行监管。
7.2.3由项目部组织相关部门人员对本工程施工过程中所涉及到的国家、行业、地方强制性标准规范条文编制书面备忘录，并分发给施工人员适时学习。
7.2.4定期组织施工人员进行强制性标准规范条文集中学习，并采取答卷测验的方式进行考核，对于优秀者进行物质奖励，以促进形成良好氛围，将此项工作长期渗透到日常的项目管理当中去。
7.2.5对于在施工过程中有违反强制性条文的行为，必须坚决予以制止和纠正，对责任人公开批评，并根据造成后果严重程度进行严肃处理，决不姑息。
7.3质量管理体系及制度
7.3.1质量管理体系
质量管理控制图
质量评定
施工
使用过程
技术交底
资料整理
准备工程
执行验评标准
完成进度
处理好工序搭接
按图施工
严格招待操作规程
机械设备准备
测量仪器准备
材料试验
质量问题、无偿保修
回访
工长参加
中间检查
自检
甲方代表检查
技术复核
隐蔽工程验收签证
现场文明施工
不合格处理（返工）
材料合格证
试验记录
自检记录
质量评定记录
施工记录
事故处理记录
材料、劳动力准备
学习设计图纸、有关技术资料
学习操作规程、质量标准
制订施工方案及质量措施
分部分项工程书面交底
质量通病克服措施方案
输上道工序交接手续
按有代表性自然间抽查10%。
每间不少于2处
7.3.2质量管理制度
7.3.2.1技术交底制度
各分部分项工程施工前必须进行技术交底，特殊过程和重点部位还须编制专项的施工方案或作业指导书。
技术交底必须满足施工规范、规程、工艺标准、质量验收标准、质量评定标准和业主、监理单位的合理要求。
整个工程施工、各分部分项工程、特殊和隐蔽工程、易发生质量事故与工伤事故的工程部位均须认真作技术交底。
技术交底必须以书面形式进行，经过检查与审核，有签发人、审核人、接受人的签字。
技术交底由施工员、技术员编写，技术质量部经理审批签发。
所有技术交底资料都要列入工程技术档案。
第八章确保安全施工的措施
8.1安全施工目标
杜绝重伤、死亡事故发生，轻伤率控制在3‰。
8.2安全管理组织及主要职能
8.3专职安全管理人员
根据安全生产法及我公司安全主管部门规定，本工程拟配备安全工程师（员）负责日常安全管理工作，项目安全负责人对总公司安全部和项目经理负责，施工生产进度与安全生产制度冲突时，安全工程师有权利责令暂停施工，进行安全隐患排查和整改。
在安全生产问题上，生产和计划部门要全力配合安全负责人工作。
8.4特殊工种人员
本工程的特殊作业人员有：
电工、电焊工、架子工、起重工等，特殊工种的施工区域较接近危险源，要加强安全防护教育，提高个人安全意识，配备安防用具，确保安全生产。
（1）特殊工种人员必须持有合格、有效的证件方可上岗，公司人事部和项目安全监察部负责特殊工种人员证件的核查审验工作。
（2）特殊工种人员施工前要进行专项安全生产培训，由安全工程师根据本工程的特点分析和讲解施工中可能发生的安全隐患和可能在危险源。
进一步强化个人安全防范意识。
（3）专（兼）职安全管理人员在日常安全工作中要重点检查和关注特殊工种人员的施工作业情况和个人防护用品使用情况。
8.5安全施工防护措施
8.5.1安全组织措施
a.严格按“建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）”和建设部“三个规范”及市“安全文明工地检查标准”实施，做到“安全管理到位、安全措施到位、安全责任到位、安全检查到位。
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