精品铁矿探水注浆规定Word格式.docx
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钻进时，施工人员应穿戴整齐,严格执行“一人操作、一人监护"
的制度,钻杆后严禁站人。
3.钻进中如发现孔内水量及水压突然增大，以及有顶钻等异常时，必须立即停钻观察，及时向调度室汇报出水情况，钻孔出大水（涌水量＞60m3/h）,拆卸钻杆及安装截门时，执行《钻孔出大水时拆卸钻杆及安装截门安全措施》（见附1）。
4.电器设备接火时有机电维修工必须和配电所值班人员联系好，严格执行停送电制度;
从事电器检修工作时,必须执行停送电制度。
检修电器设备时必须切断前一级开关电源，将开关闭锁并挂牌，指定专人送电，禁止不联系盲目送电。
5.钻探注浆设备搬运时，严格执行《钻探注浆设备搬运安全操作规程》（见附2）。
第七条钻机文明生产。
钻机边必须设置沉淀池,防止岩粉进入水沟，并且保持水沟畅通;
钻具摆放在巷道一侧摆放整齐，保持道路畅通。
第八条孔口套管的长度、固定、扫孔试压，不按以上规定执行的，根据情况罚款50-500元,造成钻孔漏水的为不合格钻孔,不予验收结算，并负责处理钻孔漏水。
第九条违反钻机稳固、钻场、钻进安全、文明施工等以上规定的，视情况罚款50-100元.
第三章注浆
第十条注浆设备要求：
1.注浆泵要保持完好性，压力表、泄压阀、三通必须齐全，并保证泵体干净.
2.注浆地点必须配备两台以上注浆泵,一台使用一台备用，两台交替使用。
注浆过程中，要确保注浆泵正常运转，如果发生故障立即启动备用泵，保证连续注浆，并及时检修出现故障的注浆泵。
因注浆泵影响造成注浆停止60分钟以上，每出现一次对注浆单位罚款100元。
3.注浆前必须对注浆机、搅拌机和管路、栓塞的进行认真检查,发现丝头、管路出现损坏现象要及时更换，以保证注浆的连续性，中途不得停顿.
4.注浆泵在运行中，安全阀必须无故障，需有专人看压力表，防止压力突升突降。
5.注浆泵的使用,用双液泵注单液浆时，严禁只使用单缸运行，以免对曲轴造成损伤。
6.注浆地点必须配备两台搅拌机，一台使用一台备用;
搅拌机安置平稳牢固,传动部分的防护罩要完善可靠.
第十一条注浆施工要求：
1.注浆施工要严格执行《莱新铁矿注浆技术规程》（见附3），在注浆过程中应认真操作，做到精心施工，以确保注浆质量和堵水效果。
按设计配比搅拌浆液时，先放水，后加水泥，在搅拌机内制备水泥浆，搅拌时间为3分钟，选择两台搅拌机每小时造浆8～10m3,能满足注浆泵对浆液的要求。
搅拌均匀后放入贮浆池，为防止浆液沉淀，在贮浆池采用风管搅拌，并定时测定浆液比重，要保证连续供浆，以满足注入量的要求。
3.浆液初始浓度选择：
根据钻孔吸水量而确定，一般情况下，单液水泥浆按2：
1级别配比。
4.注浆开始前，贮浆池应配制好设计配比的浆液,并记录浆液量。
注浆开始，关闭注浆阀，打开泄浆阀，启动注浆泵当泄浆管已均匀排浆时，同时关闭泄浆阀，打开注浆阀，正式注浆开始。
每次停机时，应关闭注浆阀，同时打开泄浆阀，并将吸浆管放入清水槽内，吸清水冲洗泵和注浆管路，当管路清洗干净后，即可结束本次注浆工作。
5。
注浆过程中，要确保注浆泵正常运转,如果发生故障立即启动备用泵,保证连续注浆，并及时检修出现故障的注浆泵.
6。
注浆过程中压力表所显示压力应处于缓慢上升状态，若出现骤然升压或骤然降压及压力长时间不上升等异常现象，应立即查找原因并采取相应措施。
7.每孔注浆结束后，或因故停注，应压注一定量的清水,水量大体上能使存在输浆管内的浆液也压入孔内，减少浆液浪费.注浆过程中，每次注浆结束后，及时冲洗泥浆泵和注浆管路，冲洗液不得进入孔内.
8.不间断注浆：
在注浆过程中，一般情况下,注浆不应间断,应24小时连续注浆，因而必须确保水泥的储量、运输及注浆人员现场交接班.
9.跑浆严重时，采取以下措施：
加速凝剂或锯末粉;
采取间歇式注浆；
加大浆液浓度，采取低压慢注。
10.对每孔注浆压力、注入量和一切反常现象均应详细记录，并进行现场交接班制度，交班时必须向下一班交待，并填写值班日记。
第十二条注浆安全及要求
必须穿戴好各种劳动防护用品。
严禁操作人员站在孔口高压阀的正前方作业。
3.施工过程中，要加强注浆管路和注浆地点（注浆孔左右及上下相邻范围内）的巡查,发现管路开裂或巷道跑、冒、滴、漏现象，必须立即停注，进行处理；
跑浆严重时,要及时汇报。
由于巡查不及时，造成大量跑浆时,视情况罚款50—200元。
4.详细做好施工记录（压力变化、注浆量大小、时间、异常情况等）.
5.因特殊原因造成注浆停顿20分钟以上，必须向孔内注入不少于30分钟的清水，以防止返浆堵孔。
做好交接班各项工作,确保换班不停工，保证注浆施工的连续性，不现场交接班，每次罚款100元.
第十三条注浆施工质量
注浆完成后，对注浆孔封孔情况进行验收.凡出现半孔或孔内有水情况，均为注浆不合格，罚款100元/孔，必须进行补注至封孔合格.
2.注浆完成后，现场卫生清理不干净的不予验收.每出现人为造成水泥浪费现象,按同等水泥价格罚款。
第十四条本规定自发布之日起施行，其它规定与本规定相抵触的，按本规定执行。
第十五条本规定由技术计划管控部负责解释.
附件：
1、钻孔出大水时拆卸钻杆及安装截门安全措施
2、钻探注浆设备搬运安全操作规程
3、莱新铁矿注浆技术规程
附1：
钻孔出大水时拆卸钻杆及安装截门安全措施
钻孔水量及水压突然增大，以及有顶钻等异常时,应停止钻进,现场负责人立即向调度室汇报,由工区盯班副区长现场指挥，按以下措施施工。
一、技术要求
（一）地质钻钻孔拆卸钻杆
1、钻机不能泄压，用卡盘卡住钻杆。
2、用垫叉卡住钻机立轴前钻杆并用手拉葫芦
的主链捆绑住垫叉与钻杆，手拉葫芦
的挂钩挂在套管上专门制作的绳套上，拉紧手拉葫芦
将钻机上的钻杆卸掉,然后将钻机移到一边，慢慢松动手拉葫芦
，待钻杆松到一定程度，然后再用一个垫叉卡住钻孔口处的钻杆，用手拉葫芦
的挂钩挂在套管上专门制作的绳套上，拉紧手拉葫芦，卸掉手拉葫芦
松出的钻杆。
（附示意图）
3、卸完手拉葫芦
松出的钻杆后,交替使用手拉葫芦（
、
）再重复上面的“1"
的工序，依次卸完钻杆。
（二）潜孔钻钻孔拆卸钻杆
1、用垫叉卡住钻机处钻杆并用手拉葫芦
将钻机上的钻杆卸掉，然后拆除钻机，慢慢松动手拉葫芦
待钻杆松到一定程度，然后再用一个垫叉卡住钻孔口处的钻杆，用手拉葫芦
的主链捆绑住垫叉与钻杆,手拉葫芦
的挂钩挂在套管上专门制作的绳套上,拉紧手拉葫芦，卸掉手拉葫芦
2、卸完手拉葫芦
松出的钻杆后，交替使用手拉葫芦（
）再重复上面的“1”的工序，依次卸完钻杆。
（三）、钻孔安装多头控水截门
1、根据钻孔套管型号及现场出水情况，安装不同形式的多头控水截门.
2、加工的多头控水截门焊口必须达到要求，杜绝出现沙眼，造成漏水现象。
3、截门与丝头连接必须牢固，丝头上必须缠麻,防止漏水现象.
二、安全要求
1、施工人员穿好雨衣,必要时佩带护目镜。
2、施工前先检查巷道支护情况,及时摘除巷道危岩悬矸，确保施工地点的安全。
3、施工现场必须有良好的照明设备，并保证现场通道畅通.
4、拆卸钻杆前，现场必须配备两个手拉葫芦（5吨），并检查手拉葫芦的可靠性.
5、施工人员需站在钻孔两侧，严禁正对钻孔出水方向施工。
6、施工人员必须协调一致，配合默契。
7、手拉葫芦主链与垫叉连同钻杆一同绑扎在一起，绑扎不少于3圈,系扣不少于3扣。
8、绳套子安放在套管上，内径不能超过法兰盘外径，采用6分的完好钢丝绳制作，对接处用2个∮１８mm的钢丝绳卡子固定，上夹头时一定要将螺栓拧紧，直到绳被压扁1／3~1／4直径时为止,并在绳受力后，再将夹头螺栓拧紧一次，以保证接头牢固可靠.
9、安装的多头控水截门必须配齐螺栓（带全平、弹垫），并拧紧螺栓。
10、在平巷内拆卸钻杆时，必须在巷道两头按人设岗；
上、下山处施工时，人员要戴好保险带，并在上下出口处按人站岗,严禁无关人员进入施工地点。
11、其他严格执行《金属非金属矿山安全规程》的有关规定，杜绝违章现象发生。
附：
手拉葫芦选型计算方法
手拉葫芦的选型计算方法：
按当前井下最大静水压力4.0Mpa、岩心管直径按∮89mm计算
岩心管所受压力=∏R2P=3。
14×
（4.45cm）2×
40Kg/cm2=2543Kg
另外：
按孔深60m算,钻杆自重为60m×
10Kg/m=600Kg
求得手拉葫芦受力为：
2543+600=3143Kg
为保证安全,取安全系数为1。
5
1.5×
3143Kg=4714.5Kg≈4.7吨
所以手拉葫芦选型为：
5吨
附2：
钻探注浆设备搬运安全操作规程
1、施工人员必须严格遵守《冶金地下安全规程》、《操作规程》，下井时穿戴齐全劳动保护用品，遵守劳动纪律。
2、施工人员到达施工地点后，安全网员首先检查施工范围内的巷道支护情况，及时摘除巷道内的危岩悬矸，清理好现场卫生，保证巷道畅通。
3、搬运设备前必须由机电维修工先将设备电源切断，严禁带电搬迁设备。
4、平巷内搬迁设备时，施工人员要密切配合，动作协调一致，脚下要站稳，防止滑倒伤人.
5、搬运设备需要通过上下山提升时，钻机要采用3吨手拉葫芦起吊起放在平盘车上，首先用四股8＃铁丝将钻机底盘的4个角与平盘车打紧拉实，然后将钻机与平盘车用3吨手拉葫芦在中部打紧拉实;
注浆泵需要解体提升时，对解体的部分要采用3吨手拉葫芦起吊起放在平盘车上，首先用四股8＃铁丝将解体部分的4个角与平盘车打紧拉实，然后将解体的部分与平盘车用3吨手拉葫芦在中部打紧拉实;
其余部分要居中放置，用四股8#铁丝将4个角与注浆泵底座打紧拉实.其它小型设备可装车提升,但所装设备不允许超出车皮上沿，避免提升过程中出现刮碰现象.
6、设备装车时，重心要平衡,避免重心不平衡，出现翻车现象.
7、采用手拉葫芦装卸设备时，手拉葫芦的挂钩挂在巷道顶板专门打设的吊装锚杆上；
吊装锚杆根据现场巷道围岩情况,采用Φ18mm×
（1000~1800mm）全螺纹钢等强锚杆,锚深不小于600mm，锚固力不小于40KN，主链与设备捆绑在一起,系扣不少于3扣，并检查手拉葫芦的可靠性，已防滑链伤人。
8、上山提升时，严格执行«
小绞车司机岗位责任制»
、«
提升运输管理制度»
和信号把钩工的有关规定，且持证上岗。
附3：
莱新铁矿注浆技术规程
1总则
1.1莱新铁矿为大水矿山，水文地质条件复杂;
防治水总体指导思想是以注浆堵水为主，排水为辅，最终形成井下注浆帷幕的防治水整体方案.
1.2为了在注浆工程中做到技术可行，质量可靠,经济合理，制定本技术规程.
1.3注浆工程，除应符合本技术规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
2注浆的定义
2.1注浆技术就是利用送压设备将能够固化的浆液材料通过钻孔注入岩土层中颗粒的间隙、岩土层的界面或岩层裂隙内，使其扩张、胶结、固化,以降低岩土层的渗透性，起到堵水防渗的作用，并能增强地层强度的技术。
2.2在矿山防治水过程中，注浆方法按照浆液和岩土层的相互作用的方式，一般可以分为充填注浆、渗透注浆、压密注浆和劈裂注浆.
3准备工作
（1）加强钻场附近巷道的支护，防止巷道冒顶片帮伤人。
（2）水、电、风等设施及时安装到位,施工时必须具备良好低压照明，可靠通讯设施。
（3）在巷道中施工探水注浆钻孔必须预留或疏通过水通道,使可能的涌水经过过水通道直接进入—305m排水泵房,防止突水进入采场影响正常生产.确保排水泵房的排水设施正常运转.
（4）冒落带涌水点（钻孔出水除外）应采用挡水墙进行封堵，并预留泄水孔泄水或注浆。
（5）施工探水钻孔前，必须在现场配备高压阀门、止水器等相应的防突水安全装置，确保施工过程中出现突水时，对作业人员和井下正常生产不造成威胁。
4止浆岩帽厚度
由于矿体边界不明确，矿体分布不均，在采准掘进工程中施工联络巷道和钻注硐室都可能遇到大理岩含水层，为防止出现大的涌水，在巷道和硐室掘进前要进行钻孔超前探水注浆，确保施工过程中的安全。
为此要在完整的岩体中或注浆体封堵好的岩体中，预留一定厚度的“岩帽"
作为止浆垫。
“岩帽”厚度根据岩石的性质、强度、水压大小确定，在掘进施工中预留“岩帽”厚度确定为8m。
并根据矿体顶板灰岩允许抗剪强度按下列公式验算:
式中：
P0-最大注浆压力，MPa，取12MPa;
D—止浆“岩帽”外接园直径,取5.6m；
[τ]—矿岩允许抗剪强度,取3MPa；
5注浆方式与注浆段高
注浆采用压入式，分段下行式注浆。
在钻孔施工过程中当涌水量大于40m3/h时，就停止钻孔进行注浆，将水封堵后，再钻孔到设计孔深，然后全段注浆。
如在钻孔过程中，钻孔不涌水或涌水量较小时，可以一次钻到设计孔深，然后一次全孔注浆。
6群孔放（关）水试验和压（注）水试验
群孔放（关）水试验：
群孔放（关）水试验是了解某个试验区域内，各钻孔的水力联系情况、地下水流向及可能存在的含水盲区,为注浆工艺的调整及检查孔的布置提供依据，放（关）水采用水压传递观测,选择出水量大联通性好的钻孔作为放（关）水孔，在放（关）水过程中，观测邻近钻孔的水压变化，进一步分析各钻孔与注水孔的水力联系特征及注浆状态下浆液的运移规律。
钻孔成孔后，利用钻机的泥浆泵输送清水,把孔内残留的岩粉排出孔外，然后进行压（注）水试验.其主要目的是通过测量钻孔的吸水率来了解注浆孔中各段注浆层的富水性和透水性，为确定注浆配比、计算浆液消耗量和材料用量及预测注浆时间等提供参数；
另外通过压（注）水试验还可以检查孔口管的密封效果及把裂隙中的充填物推到注浆范围以外，起到保证浆液充填密实胶结强度提高的目的。
根据〈<
注浆技术规程〉〉规定，压（注）水试验孔宜均匀布置，数量不少于总孔数的20％，因此设计采用每隔4孔做一次简易压（注）水试验.压水试验分别以注浆所用的初压、过程压力和终压做为三个压力阶段的压力值,然后绘制压力与吸水量的关系曲线，并计算出单位吸水率。
对于单位吸水率小于0.01L/min。
m。
m的钻孔不用注浆，或者根据周围钻孔吸水率的情况采用先孔内爆破然后对其进行注浆。
7注浆参数
7.1浆液扩散半径（R）：
浆液在岩石裂隙中扩散凝结后，能起到堵水或加固作用的范围，通常用扩散半径R表示.本矿是在大理岩含水层进行注浆堵水，由于其岩溶裂隙发育极不均匀和各向异性，同时其受渗透系数、裂隙开度、注浆压力和注入时间等多种因素制约，因而浆液扩散半径只能作理论参考值.根据同类矿山的经验，本矿注浆取浆液扩散半径R为8m。
7。
2注浆压力：
注浆压力是给予浆液扩散、充塞、渗透和压实的能量。
注浆压力过大，浆液扩散过远，耗浆量大；
注浆压力过小,浆液扩散很近，起不到封堵的作用，因此正确选择注浆压力,是注浆成败的关键。
通常注浆终压为静水压力的2～3倍。
初始压力取静水压力的1.2~1.5倍，注浆压力为静水压力的1。
5~2倍,注浆终压为静水压力的2.5～3.0倍.
3注浆结束标准：
满足下列之一即可结束,①注浆压力达到设计值，且稳定30分钟以上；
②吸浆量达到设计值，停注后压力持续。
7.4注浆施工
注浆施工是注浆作业中一道关键工序，为此注浆泵必须保证一台工作,一台备用，两台交替使用.在注浆过程中应认真操作，做到精心施工，以确保注浆质量和堵水效果。
①按设计配比搅拌浆液时,先放水，后加水泥,在搅拌机内制备水泥浆，搅拌时间为3分钟，选择两台搅拌机每小时造浆8~10m3,能满足注浆泵对浆液的要求。
搅拌均匀后放入贮浆池，为防止浆液沉淀,在贮浆池采用风管搅拌，并定时测定浆液比重，要保证连续供浆，以满足注入量的要求.
②浆液初始浓度选择：
根据钻孔吸水量而确定，一般情况下，单液水泥浆按1。
5:
③注浆开始前，贮浆池应配制好设计配比的浆液,并记录浆液量.注浆开始，关闭注浆阀，打开泄浆阀，启动注浆泵当泄浆管已均匀排浆时，同时关闭泄浆阀，打开注浆阀，正式注浆开始。
每次停机时，应关闭注浆阀,同时打开泄浆阀，并将吸浆管放入清水槽内，吸清水冲洗泵和注浆管路，当管路清洗干净后,即可结束本次注浆工作。
④注浆过程中，要确保注浆泵正常运转，如果发生故障立即启动备用泵，保证连续注浆，并及时检修出现故障的注浆泵。
⑤对每孔注浆压力、注入量和一切反常现象均应详细记录，并进行现场交接班制度，交班时必须向下一班交待，并填写值班日记，每孔注浆结束后，应将所记录的参数进行分析，吸取经验和教训，为下一孔注浆时参考。
⑥每孔注浆结束后，或因故停注，应压注一定量的清水，水量大体上能使存在输浆管内的浆液也压入孔内，减少浆液浪费。
注浆过程中，每次注浆结束后,及时冲洗泥浆泵和注浆管路，冲洗液不得进入孔内。
⑦不间断注浆:
在注浆过程中,一般情况下，注浆不应间断，应24小时连续注浆，因而必须确保水泥的储量、运输及注浆人员现场交接班。
⑧群孔注浆：
群孔注浆即在同一时间灌注多孔,这样可以提高注浆效率并保证注浆堵水效果。
一般情况下,先灌注水力联系较差的钻孔,同步观测其余钻孔的水压传递情况。
之后选择水力联系较好、涌水量较大的两个钻孔进行集中灌注,注浆时观测邻近各钻孔的压力表。
对于压力传递较弱的钻孔，可适当打开阀门放水，进行诱导注浆，以便最大程度地消除含水盲区。
最后再对剩余钻孔进行群孔注浆，直至达到注浆结束标准。
⑨跑浆严重时，采取以下措施：
加速凝剂；
加大浆液浓度，采取低压慢注.
5注浆质量检查
①单位吸浆量是否随施工次序的增加而减少。
单位吸水量按下列公式计算：
ω=
式中ω—单位吸水量（L/min。
㎡）
Q—流量（L/min）
L—试验长度（m）
P—总压力（N/c㎡）
②施工检查孔，检查浆液扩散情况和浆液结石情况。
③通过压水试验,计算单位吸水量是否达到设计标准.如单位吸水率小于0。
05L/min.m。
m，则认为注浆质量合格（注浆封孔），否则对该检查孔进行补注，直至达到注浆结束标准方可.
8注浆材料
8。
1矿床大理岩岩溶裂隙发育，地下水动静储量丰富，要确保帷幕堵水效果，必须有足够的浆液来保证其扩散范围，一般采用水泥类液浆作为注浆材料，有纯水泥浆、水泥粘土类浆、水泥粉煤灰类浆和双水泥——水玻璃浆等。
由于水泥粘土类浆和水泥粉煤灰类浆制浆工艺较复杂，且多用在溶洞和冒落区的充填注浆，因而本矿使用纯水泥浆液作为注浆主要材料。
2浆液浓度：
水泥浆浓度的使用原则,总的来说是前期注浆时浆液较浓，后期注浆时浆液较稀;
但在每段每次注浆时，浆液浓度是先稀后浓。
浆液配比的水灰比为0。
6:
1、0.8：
1、1：
1、1.5：
1和2：
1五个级别，常用水灰比1：
1和1.5：
1，一般注浆时浆液浓度按为1：
1或者1。
5：
1两个级别配比，钻孔封孔时采用0.8：
8.3纯水泥浆液的性能
表1
性能
水灰比
凝胶时间（小时）
结石率
（％）
28天抗压强度（MPa）
比重（g/cm3）
2：
1
17～18
56
1.32
1.29
16~17
67
93
36
1：
15~16
85
59
0.8：
12~13
91
9.41
1.6
0.6：
8～9
97
13。
7
1.75
9注浆设计
9.1在注浆设计之前，需对注浆地段进行水文地质、工程地质调查，掌握地层、构造、地表水、地下水活动等地质资料，分析工程的性质、必要性和注浆目的、注浆工程在整个工程中的重要性。
9.2注浆工艺：
根据注浆目的和处理工程的标准确定注浆材料，根据不同浆液在不同地层中的有效扩散半径布置注浆孔，确定注浆压力、注浆方式、单孔吸浆量、总注浆量和注浆工艺流程,并估算施工工期，预算工程费用。
10注浆钻孔
10。
1孔口管埋设：
开口孔径为Φ110mm，根据岩性钻进4～8m后,停钻，预埋缠好麻绳孔口管，管口接注浆三通（孔口盖），并用水泥浓浆（水灰比0。
6：
1）进行注浆封孔,凝固后再采用注浆终压的压力进行压水试验，必须达到静水压力的3.0倍且孔口管外壁不漏水和孔口管不松动方可进行下一工序。
10.2钻孔钻进：
采用孔径为Φ89mm的钻头进行钻孔,终孔孔径不小于Φ75mm。
在钻进过程中遇到涌水大于40m3/h时，应停钻进行注浆堵水，达到注浆结束标准，然后继续钻进直到终孔。
10.3钻孔技术要求：
参照工程地质钻孔勘探规范.
11施工组织管理
注浆是一个系统工程，必须精心施工，合理组织，统筹安排，才能保证质量，确保安全。
为此,必须加强施工组织管理，建立以项目技术负责人为首的，技术人员,工段段长，班长，机长分工负责,全员参与的质量管理体系。
严格按设计及有关规程规范进行施工,分级负责，明确各自的任务、职责、权限、互相促进，实行严格的奖惩制度，确保质量目标的实现.
注浆队工人在注浆施工过程中,应做到以下几点：
①准备注浆施工前的各项工作；
②严格按照注浆设计参数施工；
③施工过程中出现不正常现象，应及时汇报，及时采取防范措施;
④严格按照矿方制订的规则办事；
⑤记录员详细做好施工记录（压力变化、注浆量大小、时间、异常情况等）；
⑥做好交接班各项工作，确保换班不停工,保证注浆施工的连续性。
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