施工组织设计 保障性住房皇台二区室外附属工程Word格式.docx
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特殊工种人员（人）
高级
中级
初级
电工
焊
工
起
重
压
接
高空作业
1
电缆埋管及电缆井
2
3
电缆敷设安装
5
电缆试验
4
工程验收
工程投运移交
4.主要施工机械设备、仪器仪表配置表
为保证工期，我公司对本工程配置精良的设备，在投入工程前全面检修和保养。
根据本工程的特点及施工进度计划，按期安排施工机具投入生产，机具安排及配置见下表：
设备名称
规格
单位
数量
备注
吊车
8T
台
台钻
交流电焊机
BX6-300
氩弧焊机
切割机
6
砂轮机
7
液压机
8
力矩扳手
把
若干
9
双臂电桥
QJ-44
10
绝缘电阻测试仪
JDC-1
11
数字式万用表
DT890
只
3.施工技术资料准备
1）技术资料：
开工前公司技术部门及项目部调查搜集有关的技术资料为，对现场的地形、地质、地下、地上的障碍物以及周围环境、交通运输、供水供电情况进行了解，并提前与委建单位联系，协调解决有关影响施工的问题，特别是对建筑物有直接影响的地质情况要认真了解研究。
2）图纸会审：
认真熟悉审查施工图及有关技术文件，对图纸本身及相互有矛盾和错误之处，土建施工图与安装之间的配合，特别是预留洞、孔、埋管铁件的位置是否一致，施工缝设置要征求设计单位意见以及施工中可能出现的问题，事先进行设计交底和会审，设计图纸上存在的问题解决在施工之前，图纸会审工作应在开工前5日内完成，确保工程顺利进展。
3）施工方案：
项目部要根据图纸会审的情况虚心征求委建单位、监理单位、设计单位以及质量监督部门，对本方案进行调整，做到施工方案完善、有针对性、指导性。
4）准备工作：
熟悉施工图纸、图纸会审，编制施工预算、施工组织设计纲要，落实设备、劳动力和材料计划，落实对职工进行质量技术安全与防火知识培训教育等。
四、施工部署
（１）根据土建施工进度计划配合施工，认真完成每项施工任务。
（２）为加快施工进度要密切配合土建实施立体交叉作业。
（３）基础回填前做好室外接地极和进户管线的防腐。
（４）设备的加工订货应按计划提前进行招投标，并明确进场时间。
（５）所有电气施工人员必须持证上岗，要有丰富的施工经验。
熟悉操作规程和施工规范。
五、施工准备
（1）熟悉、审核图纸，参加设计交底，办理设计变更。
制定相应质量保证措施和质量预防措施。
（2）收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预防措施。
（3）编写分项工程技术交底、安全交底。
向有关人员认真交底，把质量事故防患于未然。
（4）认真编写材料计划、任务书，制定加工订货计划，提出技术、质量要求及供方应提供的资料，主要设备应提出进场时间。
（5）组织施工人员认真学习电气工程施工规范；
技术标准；
相关图集强化质量观念。
（6）组织施工人员进场的安全教育加强安全意识。
（7）施工机具准备：
名称及规格
套丝机
流动配电箱
电锤
手枪电钻
开孔器
个
氧气切割设备
套
接地摇表
数字兆欧表
钳型电流表
12
数字万用表
13
弯管器
14
液压弯管器
15
电流表
16
钢锯
17
切割锯
（8）施工人员准备：
劳动力需用量计划表
工种
人数
项目负责人
1人
持证上岗
技术负责人
主管工长
质检员
安全员
材料员
20人
气焊工
2人
电焊工
六、施工方案
（一）土建工程
6.1施工准备
1）积极与建设单位配合，协商管线路径的相关事宜，保证及早进场开工；
2）熟悉和审查施工图纸，核实其完善性和准确性；
在施工前组织项目部、公司工程部等有关技术人员对施工图进行内部会审及技术交底；
3）施工技术资料的准备，包括施工合同、施工图、施工组织设计、技术、质量、安全保证措施、施工图会审纪要、有关的施工验收规范、验评标准、各种技术检验及验收表格、分部分项作业指导书、施工报审表以及与本工程有关的一切技术资料；
4）组织施工机具、材料和人员准备进入现场，落实好地方性材料生产厂家、地点、运输渠道，配合监理单位做好原材料的质量检验和复试试验；
检查施工机械、工器具的完好情况，及时检修、保养；
5）分工种班组进行安全规程教育和技术交底，严格执行施工规范和操作规程，确保施工安全和施工质量。
6.2测量施工
1）配合业主、设计单位落实电缆管线路径走向，埋设控制桩，重新核准新建道路的标高，以便更精确的控制电缆井的标高，并取得甲方和设计、监理单位的认可；
2）根据施工图对电缆管沟和电缆井进行施工放线，放线后应进行定位复核，并对已放线的电缆井的位置应进行认真保护；
3）测量工作完成后的测量成果及保护措施报验监理签认，并填写施工测量成果报验申请表。
在测量过程中，发现管线长度和施工设计图所列的工程量不相符的地方，应及时和业主和设计取得联系，保证工程施工连续进展。
6.3 管沟开挖
1）勘查施工现场，摸清工程实地情况，做好基础施工准备；
2）清除施工区域内地面上及地下的所有障碍物；
3）测量确定基坑位置，放出基坑（槽）灰线和水准标志，并检查复合后进行基坑开挖；
4）管沟开挖采用人工开挖；
5）管沟周边严禁堆放材料、机具、机械或机动车辆行驶；
夜间施工时，沟内要有足够照明。
6）管沟开挖时严禁一次开挖过长，基础处理完毕后应及时敷设保护管。
6.4灰土垫层
1）本工程灰土垫层厚度为300mm。
灰土施工时，应适当控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜。
灰土拌合应均匀，颜色一致，拌好后及时铺好夯实，回填厚度在基坑壁上用标钎控制；
2）灰土夯打遍数为4～6遍，应满足设计要求的干密度不小于0.95；
3）灰土垫层施工要在无水条件下进行，土粒粒径不得大于15mm,白灰粒径不得大于5mm，入槽的灰土，不得隔日夯打，夯实后灰土三天内不能受水浸泡；
4）灰土施工完后，应及时进行混凝土垫层施工；
6.5混凝土垫层
1）灰土垫层施工完毕后，应及时平整灰土垫层表面，确保灰土垫层上表面标高满足设计图要求，核准无误后进行钢筋绑扎。
2）浇筑混凝土前应将基槽内的垃圾和杂物清理干净，并将灰土垫层上表面充分洒水湿润。
3）混凝土浇筑时应保证浇筑的连续性，合理留置施工缝。
混凝土浇筑后表面应找平搓毛，初凝后洒水养护。
6.6 电缆保护管的敷设
1）本工程主要采用PVC管，分多层进行铺设，首层直接铺设在混凝土垫层上，管与管之间的间距为0.06米，细砂填充、密实；
然后进行第二层管铺设，两层间距0.06米再用细砂填充、密实，细砂保护层不小于0.1米。
2）接地网的敷设。
采用12的镀锌圆钢与电缆井内的预埋铁件焊接连接。
6.7电缆井
6.7.1 模板施工
本工程电缆井模板采用木模板及钢制定型模板，在施工中应保证施工质量，并减少损耗，模板拆除应保证混凝土的强度要求，严格按规范执行。
1）安装模板前复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板面标高应符合设计要求；
2）钢筋绑扎、模板支护完成后，在钢筋与模板间垫15mm厚素混凝土块，以满足混凝土保护厚度；
3）浇捣混凝土时要防止模板上浮或四面偏移，模板四周混凝土应均匀浇捣；
6.7.2钢筋施工
1）根据施工图备料，检查钢筋规格、质量、数量、直径等；
2）钢筋的表面应洁净，在使用前应去除上面的油渍、漆污、铁锈及浮皮；
3）钢筋调直应平直，无局部曲折，表面不得有明显擦伤，其抗拉强度不得低于设计要求；
4）根据施工图对钢筋进行弯曲成型，成型尺寸应正确，平面没有翘曲不平现象，末端弯钩长度和净空应符合规ꌃ要求，成型尺寸在允许偏差范围内；
5）钢筋焊接方法和质量应符合规范要泂；
6）钢筋在梆扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、彲状、尺寸和浰量等是否与料单相符，并准备绑扎紨的铁丝、工具等；
7）钢筋绑扎的搭接长度、弯钩朝向等应符合施工图及有关规范，绑扎钢筋时将钢筋扎牢，保证受力钢筋不移位；
8）钢筋、模板施工成后，应进行三级藪检，合格后亴监理检柵验收；
验收合格后，方能进行混凝土施工；
未经检查验收或验收不合格的，严禁进入下道工序。
6.7.3 混凝土施工
6.7.3.1混凝土制备
1）在搅拌机旁挂牌公布混凝土材料配合比，便于检查；
装料顺序为石子→水泥→砂；
2）搅拌混凝土前，应使搅拌机加水空转数分钟，将积水倒净使拌筒充分湿润。
搅拌第一盘时，应将石子用量按配合比规定减半；
3）严格控制混凝土的水灰比和坍落度，满足设计强度要求，未经技术人员及试验人员同意，不得随意增减用水量；
4）搅拌好的混凝土要做到基本倒尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不能采取边出料边进料的方法。
6.7.3.1混凝土运输
混凝土搅拌完毕后，应及时运到浇筑地点浇筑；
混凝土从搅拌到浇注成型的时间，在本工程中不得超过120分钟；
运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减少等现象，当混凝土发生离析时应二次搅拌。
6.7.3.3混凝土浇筑
1）在混凝土浇筑前应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度等是否符合要求，接缝是否严密；
检查预埋件的位置、数量、规格等是否符合设计要求；
2）使用振动棒振捣混凝土时，要做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，按逐点移动的顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实；
3）用平板振动器振捣时要均匀排列，防止漏振；
控制振捣时间在20～40秒，直到混凝土表面不在下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准；
振实工作应相互搭接30～50mm，最好互相垂直进行两遍；
6.7.3.4混凝土养护
混凝土浇筑完毕12小时内对其加以覆盖浇水养护，使混凝土保持湿润状态。
每日浇水养护不少于二次，养护时间不少于7昼夜。
6.7.3.5混凝土施工注意事项
1）道路混凝土面层施工时，表面应用原浆抹平，不得另用水泥砂浆或水泥浆抹平；
2）混凝土施工时应做好混凝土施工记录；
3）混凝土配合比应严格控制（应有混凝土实验室试配报告和现场调整依据），原材料应有计量工具；
4）当混凝土自由倾落高度超过2米（基础深度超过2米）时，应加设溜槽，不得用铁锨直接往下扔，确保混凝土不发生离析现象；
6.8电缆井壁抹灰
1）电缆井壁抹灰前应先对基层进行处理，对表面凹凸太多部位，进行剔平或用1：
3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，或用1：
1水泥浆掺10%107胶薄抹一层；
表面的砂浆污垢、油漆等要清除干净，并洒水湿润；
2）抹灰前必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线；
3）在电缆井壁上做标准灰饼，采用冲筋控制抹灰层的平整度和垂直度；
4）底层抹灰应分层作业，并用杠尺刮平，一遍刮平、二遍压实；
5）底层砂浆5～6成干时可进行面层抹灰，罩面分两遍压实赶光，达到光滑、洁净、接槎平整；
6）电缆井壁阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆；
7）电缆井壁外抹灰采用M2.5水泥砂浆，砂浆内参5%防水剂。
8）抹灰粉刷的底层与面层都要赶平压实，并强调在各阴、阳角细部的平整度、光洁度和通角方正，既要经得起目测，又要经得起实测
6.9电缆的运输与保管
第1条在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。
严禁将电缆盘直接由车上推下。
电缆盘不应平放运输、平放贮存。
第2条运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。
滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。
第3条电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：
一、产品的技术文件应齐全。
二、电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；
电缆外观不应受损。
三、电缆封端应严密。
当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。
第4条电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存：
一、电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。
电缆盘之间应有通道。
地基应坚实，当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水。
二、电缆终端瓷套在贮存时，应有防止受机械损伤的措施。
三、电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
四、防火涂料、包带、堵料等防火材料，应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
五、电缆桥架应分类保管，不得因受力变形。
第5条电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。
当有缺陷时，应及时处理。
6.10电缆的敷设
第1条电缆敷设前应按下列要求进行检查：
一、电缆通道畅通，排水良好。
金属部分的防腐层完整。
沟道、电缆井内照明、通风符合要求。
二、电缆型号、电压、规格应符合设计。
三、电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；
直埋电缆与水底电缆应经试验合格。
四、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
五、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
六、在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
第1条电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
第2条电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
第3条电缆各支持点间的距离应符合设计规定。
第4条电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定。
电缆最小弯曲半径
电缆型式
多芯
单芯
控制电缆
10D
橡皮绝缘电力电缆
无铅包、钢铠护套
裸铅包护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
交联聚乙烯绝缘电力电缆
油浸纸绝缘电力电缆
铅包
30D
有铠装
无铠装
自容式充油（铅包）电缆
注：
表中D为电缆外径。
第5条电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
第6条用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合表5.1.10的规定，充油电缆总拉力不应超过27kN。
第7条机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装
第8条电力电缆接头的布置应符合下列要求：
一、并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。
二、电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。
三、直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。
位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青。
第9条电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
第10条标志牌的装设应符合下列要求：
一、在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。
二、标志牌上应注明线路编号。
当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；
并联使用的电缆应有顺序号。
标志牌的字迹应清晰不易脱落。
三、标志牌规格宜统一。
标志牌应能防腐，挂装应牢固。
第11条电缆的固定，应符合下列要求：
一、在下列地方应将电缆加以固定：
1.垂直敷设或超过45°
倾斜敷设的电缆在每个支架上；
桥架上每隔2m处；
2.水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；
当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处；
第12条电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
（二）电气工程
1、配管工程
工艺流程：
防腐→煨弯→切管→测定箱合位置→固定箱合→管路连接→配合土建混凝土浇注。
1.根据设计图纸要求确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线为准，挂线找平，线坠找正，标出箱.盒实际尺寸。
灯头盒位置应横竖成排，且应避开给排水,通风管道为宜，如果灯具超过3KG以上，应预埋好吊杆。
2.敷管宜沿最近路线敷设并尽量减少弯曲，埋入砼或墙内的管子离表面净距离不小于1.5厘米,火灾报警回路配管不小于3.0厘米。
3.管路敷设连接方法:
3.1管箍丝扣连接时,套丝不得有乱扣现象,管口对准套管中心不得有缝隙,外露丝扣不多于2扣.
3.2套管连接,套管长度不小于连接管径的2.2倍,管口对准套管中心,
并焊接严密可不做跨接线。
3.3PVC管路连接应使用套箍连接将PVC专用胶均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。
3.4管路固定要求箱、盒四周25㎝处、其他管路每隔1m处用铅丝固定，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300mm～500mm处各加一个固定。
3.5配电箱、盒进出箱盒时顺直,且横竖成排,并根据管径大小排列,交叉管路作灯叉弯且不能超出顶板厚度。
3.6箱、盒开孔用开孔器,严禁用电气焊开孔,开孔整齐与管径相吻合,要一管一孔。
PVC管进箱、盒时锁母应锁紧，然后用纸或锯沫堵好盒子口。
3.7暗装于墙体等部位的箱盒，进出管线应作灯叉弯，预埋在墙体中心位置，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建做好预埋和预留孔洞，箱盒口与墙体、梁、柱、顶板等装饰面平齐固定牢固。
3.8弱电部分管线预埋时电视、电话、箱盒应与强电箱盒保持不小于50㎝的间距，探测器盒体预埋间距不大于15米，探测器至墙、梁边的水平距离不小于0.5米，探测器至送风口的水平距离离应不小于1，5米，探测器底座应尽量与灯位、消防喷头错开。
3.9跨接地线：
管路应作整体地线连接穿过建筑物变形缝时应有接地补偿装置，如用跨接方法连接跨接线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮刷防腐漆，跨接线的规格：
ф15-ф38用Φ6圆钢、ф50－ф63用Φ10圆钢、ф70以上用2×
Φ8圆钢。
3.10PVC管煨弯时用弯簧煨制，冬季室外煨弯时，考虑到PVC管变硬变脆，煨弯时不得一次煨弯到位，以免PVC管破裂。
3.11后砌墙配管待土建砌块砌好后再剃槽配管。
3.12管路过伸缩缝、沉降缝时，要在其两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。
4.质量标准：
4.1管路连接要求连接紧密，管口光滑、护口齐全、排列整齐、管子弯曲半径不小于管外径的10倍，弯扁度不大于外径的0.1倍，油漆防腐完整，暗配管保护层不小于15mm。
4.2箱盒位置准确，固定可靠，管子入盒箱处顺直，在箱盒内露出长度不大于5㎜，用锁母固定的管口，管子露出锁母的螺纹为2-4扣，线路进入设备和器具的管口位置正确。
4.3管路超过下列长度应加过线合：
无弯30米；
一个弯20米；
两个弯15米；
三个弯8米。
5.管路保护：
5.1埋入地下的电线管不宜穿过设备基层，在穿越建筑物基层时应加保护管。
5.2砼楼板上配管时注意不要踩坏钢筋，砼浇筑时应留人看守。
以防振捣时损坏配管或箱盒移位。
5.3不得私自断结构主筋。
2、穿线工程
1.管内穿线工程的进行必须满足下列条件：
1.1混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。
1.2做好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染。
1.3穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
2.绝缘导线的规格型号，必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
根据设计图规定选择导线，穿入管内的干线各部分色。
线管管口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L1相为绿色，L3为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为黄/绿双色。
3.钢管穿线前应先检查箱、盒内是否清洁，管口的护口是否齐全，如有遗漏应及时补齐。
当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
导线在管子内无接头、拧花，在箱盒内留有适当余量。
垂直管子上口穿线后的密封处理良好。
箱、盒需用盖板封闭，盖板螺丝应齐全紧固。
4.同一交流回路的导线必须穿同一管内，不同回路不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
导线在变形缝处，补偿装置应活动自如且留有适当余量。
5.导线连接
5.1涮锡缠头法连接
多股软线和硬导线相连接处；
潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接线，必须采用涮锡缠头法接线。
5.2缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈。
5.2.1焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。
5.2.2涮锡后要马上包扎，内缠橡胶（或粘塑料
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