钢筋模板砼技术交底Word文件下载.docx
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单机用电功率（KW）
1
冷拉卷扬机
JJM-1
3
4.5
2
钢筋切断机
GJS-40
10
7.0
钢筋弯曲机
GW-40
12
3.0
4
对焊机
UM1-100
6
100KVA
5
电焊机
BX-300-2
23.4KVA
电渣压力焊机
DZH-630
28.4KVA
7
砂轮机切割机
1.0
三、施工工艺流程：
熟悉图纸→钢筋翻样、加工制作→钢筋集中堆放→运输到使用部位进行绑扎或焊接→复核轴线、标高→封模板、浇混凝土
四、技术要求及质量控制标准：
1、选择合格材料分包商，并按施工图预算所列钢筋品种、规格，数量清单，结合工程进度计划，提出钢筋分期采购、供应计划，钢材进场前先进行外观检查，（如裂纹、锈蚀、钢筋截断面的形状），进场后根据钢筋质保书核对所购钢筋的炉号、批量、规格、数量等是否相符，符合后根据规定取样进行物理力学性能试验，合格后方可使用。
2、合格钢筋进场后，按施工总平面布置图规定区域堆放，并根据钢筋的规格、厂家、进场时间分类挂牌标识。
认真熟悉图纸，做好钢筋翻样工作，钢筋采用集中堆放，集中加工。
钢筋切断、调直弯曲等加工采用机械加工，现场配备钢筋调直机、弯曲机、切断机等。
3、钢筋加工过程中，对于水平结构上下层钢筋，短向对焊成所需长度，长向对焊成25m左右，以便运输，然后在施工现场搭接至规定长度。
钢筋的加工严格按照要求，配制好的钢筋按规格、型号、结构使用部位，分类堆放整齐，并做好标识，堆放钢筋时下面垫高150mm。
4、底板钢筋规格大于16的采用闪光对焊连接，二次接长采用水平气压焊和绑扎连接。
钢筋的焊接接头形式、焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定；
焊接接头试验方法按《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须有考试合格证。
5、基础底板钢筋绑扎
1）底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。
基础底板上下钢筋网支撑采用L40×
4角铁组成焊接骨架，斜撑连接相邻立撑，立撑间距1000mm，骨架间距1.5m。
2）绑扎前先弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。
3）绑扎钢筋时，靠近外围两行相交点应全部绑扎，保证受力钢筋不发生位移。
4）绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同。
5）底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计要求和规范要求。
钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
6）当地下室长度较大，在中部设置后浇缝带时,底板和基础梁主钢筋仍按原设计连续安装而不切断，平行缝带钢筋可在以后浇筑缝带混凝土时绑扎。
7）墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙的位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确，必要时可附加钢筋，再用电焊固定。
8）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管并负责修整，垫块采用同标号细石混凝土制作。
6、墙钢筋绑扎
1）地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理，墙筋要分段间隔进行，以利钢筋绑扎。
2）一般先立2－4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。
3）墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求，绑扎搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。
4）双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距符合设计规定。
在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。
5）墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加筋，洞口上下梁的两端锚入墙内的长度要符合设计要求。
墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。
6）墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。
7）模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。
7、梁钢筋绑扎
1）、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
2）、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，对有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135°
，如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6-10d。
3）、弯起钢筋与负弯钢筋位置要正确，梁与柱子交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
4）、梁的受拉钢筋直径等于或大于22mm时，不应采用绑扎接头，小于22mm时，可采用绑扎接头。
搭接长度如设计未作规定时，按规范执行。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d，接头不宜设在梁最大弯矩处，受拉区域内钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩；
搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，在搭接长度范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过50%。
5）、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；
如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格相同，以保证设计要求,垫铁间距不大于2.5米，当设计有第三排钢筋时，二、三排钢筋净距按50mm控制。
6）、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁圈梁时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；
次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
7）、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
8）、主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力或吊车抬入模内，其方法次序是：
将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→在按架立筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。
8、柱子钢筋绑扎
1）、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接钢筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接钢筋绑好，帮扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动，如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°
，中间钢筋的弯钩应与模板成90°
2）、柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求。
3）、绑扎接头的位置应相互错开，在搭接长度范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
4）、在立好的柱钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。
5）、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。
箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°
，平直长度不小于10d，如箍筋采用
90°
搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。
6）、下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径。
7）、框架梁的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
8）、如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
9）、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上间距一般1000mm,以确保主筋保护层厚度的正确。
10）、直径>
16mm采用电渣压力焊。
9、板钢筋绑扎
1）绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋的间距。
2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件，、电线管，预留孔等同时配合安装并固定。
3）钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求。
4）板与次梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
5）板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点或隔点交错绑扎，如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的正确。
6）对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。
特别是对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。
10、楼梯钢筋绑扎
1）在楼梯支好底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。
按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后板钢筋，板筋要锚固到梁内。
2）底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。
3）主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
11、施工注意事项：
1）框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，后运到现场堆放，或采随取安装随运，避免混乱。
钢筋绑扎前，应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料单，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。
2）框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工，和影响进度。
3）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。
4）框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢，模板刚度差，或柱筋与模板间固定措施不利，或由于振动棒，使混凝土中的骨料挤压柱筋，或振动棒振动柱钢筋，或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带隐患，施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。
一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：
6的比例弯例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。
5）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄或间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。
6）钢筋骨架吊装入模时，应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形影响安装入模。
7）柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。
层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。
8）梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；
在绑扣前，应先按设计图纸检查对照自己摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。
9）板钢筋绑好后，应禁止在上面行走，负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；
在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩到下面，影响板的承载力。
五、安全文明施工：
1、在钢筋的运输及装卸过程中，必须注意安全，避免发生钢筋撞压、划伤人的事故发生。
2、钢筋加工制作及焊接过程中的用电必须从统一布置的电线和配电箱中拉出，严禁乱拉电线。
固定机械设备和手持移动电具必须实施二级漏电保护，机械设备都必须接地或接零,随机开关灵敏可靠。
3、机械管理人员负责钢筋加工制作机械使用前的验收工作，平时作好检查机械运行情况；
督促机械操作人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好运转保养记录。
4、按规定搭设机械防护棚；
机械设备的防护装置必须齐全有效，严禁带病运转。
5、电渣压力焊等机械的操作人员必须持有效证件上岗，机械必须做到定机、定人、定岗位，并且在操作前必须对机械操作人员进行操作规程教育和安全技术交底。
6、机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。
用电操作的人员夜间加班时，必须至少两人同时在场。
7、在高处绑扎和焊接钢筋等进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。
8、施工过程中噪音很大的工序，如钢筋切断等操作避免在夜间进行，若必须夜间加班时，须提前和工地周围的居民区联系好以取得理解，避免居民的投诉。
9、未加工或已经加工好的钢筋都必须按规定位置统一整齐堆放，以保证施工现场的施工秩序。
对钢筋加工制作后遗留的钢筋头和铁屑要及时清理,并统一堆放和处理.
10、钢筋工程施工过程中的一切工序都必须按施工规范及安全标准要求进行。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：
本记录一式两份，一份交接受交底人。
一份存档。
技术交底记录
模板工程
本工程为锦绣满堂商品住宅小区3#~15#楼、会所、商场（C栋和D栋）及地下车库的模板工程。
根据本工程特点，各单体模板均采用18mm厚夹板，模板采用钢管脚手架支撑，墙板模板采用Ф14对拉螺栓加固，地下室外墙对拉螺杆采用环撑头的做法，两端及中间焊接钢板止水环，止水片外有垫木，拆模后凿除垫木，并割断螺杆，用防水砂浆补平。
1、根据基础、主体及装饰阶段施工场地的不同，模板加工场地的布置也有所区别，而各建筑单体所用模板及钢管按就近原则在附近的堆放和加工场地，具体见施工平面布置图。
2、本工程模板加工所使用的主要机械如下表:
压刨机
MB103A
平刨机
MB503A
8
圆锯
MJ103
手提圆锯
MB104
30
1.7
手提电钻
20
0.5
熟悉图纸→模板翻样、加工→找平、定位、弹线→组装模板→安装立杆、拉杆或斜撑等支撑系统→校正水平和垂直度→模板预检→浇筑混凝土→模板拆除。
1、柱模板
柱模板由柱模板、柱箍和支撑系统等组成。
模板支设特点是：
布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；
同时要求混凝土浇筑和拆模方便。
（1）、施工准备
1）模板设计。
根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、木楞间距，验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。
然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。
2）模板预制拼装。
拼装场地应平整竖实，易于排水，按配板图将柱模预拼成4片。
3）模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。
4）放好柱子轴线、模板边线及控制标高线，柱模底口应做水泥砂浆找平层，校正柱模垂直度的钢筋环在楼板上预埋好。
5）柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
6）向操作人员进行技术交底。
（2）、施工操作工艺
1）工艺流程
找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。
2）施工操作要点
①、按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。
②、安装就位预拼成的各片柱模：
将柱模板运输就位，按照预先制定方案拼装固定。
③、安装柱箍
④、安装拉杆或斜撑。
柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度，拉杆与地面夹角宜为45°
，预埋钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。
⑤、将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。
⑥、柱子模板拆除。
先拆掉柱模拉杆，再卸掉柱箍，卸去对拉螺栓然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
（3）、施工要点
1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形或破裂。
2）柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损坏时，方可拆模。
3）拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬橇，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。
4）拆下模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。
5）支模前按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋位正确。
6）墙支撑柱箍规格及间距应通过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。
支摸前先根据图纸做好模板的放样工作，并在木工棚将每根柱子四个面的模板加工成型，每个面的模板上需钉4~5道5*10方木。
同时根据放线位置，在柱四边高地5~8处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防位移。
柱模的四面模板加工成型后，用塔吊吊至现场拼装。
柱筋采用钢管、对拉螺杆、山型卡等制成，柱箍间距上密下疏，下部每600设一道，上部每600~800设一道。
四面模板的柱箍固定好后，再在中部设两根坚向钢管，由柱中PVC管穿对拉螺杆，用山型卡、螺栓将每道柱箍卡紧，同时起到支撑柱箍的作用，最后在每面柱模上、中、下各用两根钢管顶住柱箍，并与排架钢管相连，形成支撑体系，防止跑模。
柱模支设完毕后，经校正验收合格，方可浇筑柱混凝土。
每浇筑混凝土一次，拆模清理后再刷一次脱模剂，然后再将模板用于上层。
上层尺寸如有不同，模板再修整。
2、墙模板。
墙模板采用18mm厚夹板，支撑采用钢管支撑。
支模前先进行模板放样，定好模板的拼装方案，然后在现场按照放线位置拼好一面模板，设临时支撑，PVC套管及对拉螺杆，清扫墙壁内杂物。
待安装预留预埋及隐检工作完成后，再安装另一侧模板，两侧模板安装完成后，检查预留洞口位置是否正确，再进行支撑加固。
墙支撑设横撑、立撑、斜撑。
横撑放置在每一横排对拉螺杆上口，横撑安装完毕后，在每一竖列对拉螺杆两边各放置一根钢管，由山型卡、螺栓将其卡紧，形成立撑，立撑间距600~700。
最后，在墙体上部、中部各设一道斜撑，斜撑顶在立撑上，并与排架支撑相连，斜撑间距1500。
同时，校正墙体垂直度，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
（见附图）
3、梁板模板
梁板支承立杆采用水平杆连接，水平杆的上下间距不大于1800mm，底部设扫地杆（离地200mm）；
形成一个整体受力体系，并且根据具体情况加设一定量的斜撑，以加强整体排架的稳定性和加强对局部受力集中点的受力分散。
4、模板拆除
1）拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
后浇带所在跨的模板拆除须待后浇带混凝土浇筑达到规定强度。
2）地下室防水砼墙模必须待砼浇筑完3~4天方可拆除，以避免裂缝扩大。
3）肋形楼盖承重模板及其支架拆除，当梁、板跨度等于或小于8m时，应达到设计混凝土强度等级的70％，当跨度大于8m时，应达到100％，梁侧非承重模板应保证混凝土表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。
4）多层楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，再下一层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。
一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除，达到设计强度70％时，保留部分跨度4m以上主梁底模及支柱，其支柱间距一般不大于3m。
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
特别是有恐高症、心脏病、高血压及神经不正常的人员。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。
工作要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合、协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱仍。
模板装拆时，上下应有人接应，模板、钢管及扣件等应随运送，严禁从高处掷下。
高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、支撑、牢杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10、支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支模等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞盖好。
混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。
12、拆除模板一般用长撬棍。
人不许站在正在拆除的模板上。
在拆除楼模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13、在模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
14、木板和方木等材料的存放和保管应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。
15、木材加工的废料要及时清理，以防引起火灾。
16、模板工程施工过程中的一切工序都必须按施工规范及安全标准要求进行。
混凝土工程
本工程为锦绣满堂商品住宅小区3#~15#楼、会所、商场（C栋和D栋）及地下车库的混凝土工程。
根据设计，本工程混凝土的强度等级柱、梁、板等主体结构为C30
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