电气配管焊接钢管技术交底Word文档下载推荐.docx

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钢管的壁厚是否均匀、一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。

内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缼焊、毛刺等现象。

切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2°

，焊缝应整齐,无缺陷。

镀锌层应完好无损，锌层厚度均匀一致，不得有剥落、气泡等现象。

黑铁管内壁应做好防腐。

2.按图划线定位

根据施工图和施工现场实际情况确定管段起始点的位置并标明，并应将盒箱固定，量取实际尺寸。

3•管子切断

常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

4.管子套丝

采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。

将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

管径直20mm及其以下时，应分二极套成；

管径在25mn及其以上时，应分三板套成。

5.揻弯

5.1.管径在DN25及以上的管子应使用液压弯管器，根据管线需要揻成的弧度选择相应的模具，将管子的起弯点对准揻管的起弯点，然后拧紧夹具，揻出所需的弯度。

揻弯时使管外径与弯管器紧贴，以免出现凹凸现象。

5.2•焊接钢管也可采用热揻法。

揻管前将管子一端堵住，灌入事先已被炒干的沙子，并随灌随敲打管壁，直至灌满，然后将另一端堵严。

揻管时将管子放在火上加热，烧红后揻出所需的

角度，随揻随加冷却液，热揻法应掌握好火候。

弯管处无折皱，凹凸和裂缝等现象。

5.3.管径在DN25以下的管子可使用手动弯

管器。

操作时，先将管子需要弯曲的部分的前

审核人

交底人接受交

底人

海淀区综合行政服务中心装修项目

交底日期

交底内容：

段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的

背面或旁边，弯曲时逐渐向后方移动弯管器，使管子弯成所需要的弯曲半径。

54管路的弯扁度应不大于管外径的

10%弯曲角度不宜小于90°

，弯曲处不可有折皱、

凹凸和裂缝等现象。

5.5.暗配管时弯曲半径不应小于管外径的

6倍，埋设于地下或混凝土楼板时，不应小于

管外径的10倍。

揻管时管子焊缝一般应放在管子弯曲方向的正、侧面交角的45°

线上。

6.管与盒的连接

6.1在配管施工中，管与盒、箱的连接一般

情况采用螺母连接。

采用螺母连接的管子必须套好丝，将套好丝的管端拧上锁紧螺母，插入管外径相匹配的接线盒的敲落孔内，管线要与盒壁垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母；

应避免在左侧管线已带上锁紧螺母，而右侧管线未拧锁紧螺母。

6.2带上螺母的管端在盒内露出锁紧螺母纹应为2〜4扣，不能过长或过短，应小于5mm如采用金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱的管端必须加锁紧螺母。

多根管线同时入箱时应注意其入箱部分的管端长度应一致，管口应平齐。

6.3配电箱内如引入管太多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管口顶在挡板上，待管子用锁紧螺母固定后拆去挡板，这样管口入箱可保持一致高度。

7.管与管的连接

7.1套管焊接套管焊接的方法只可用于暗

配厚壁管。

套管的内径应与连接管的外径相吻合，

其配合间隙以1〜2mm为宜，不得过大或过小，套管的长度应为连接管外径的1.5〜3倍，连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处，连接管的管口应光滑、平齐，两根管对口相吻合。

套管的管口应平齐并焊接牢固，不得有缝隙。

7.2管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：

无弯时，30m;

有一个弯时，20m;

有两个弯时，15m;

有三个弯时，8m管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

7.3电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙内或混凝土内的管子离表面的净

交底人

接受交底人

施工单位

北京城建深港建筑装饰工程有限公司

距不应小于15mm

&

管路接地

8.1管子与管子（采用套管焊接除外）、管子与配电箱及接线盒等连接处都应做系统接地。

接地的方法一般是连接处焊上跨接地线；

或用螺栓及配套接地卡子进行连接。

8.2跨接地线的焊接长度要求达到接地线直径6

倍以上。

钢管与配电箱的连接地线，为便于检修，可先在钢管上焊一专用接地螺栓，然后用接地导线与配电箱可靠连接。

8.4卡接。

镀锌钢管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。

8.5管路应做整体接地连接，穿过建筑物变形缝

时，应有接地补偿装置。

可采用跨接或卡接，以使整个管路形成一个电气通路。

9.管路补偿

管路在通过建筑物的变形缝时，应加装管路补偿装置。

管路补偿装置是在变形缝的两侧对称预埋一个接线盒，用一根短管将两接线盒相邻面连接起来，短管的一端与一个盒子固定牢固，另一端伸入另一盒内，且此盒上的相应位置的孔要开长孔，长孔的长度不小于管径的2倍。

如果该补偿装置在同一轴线墙体上，则可有拐角箱作为补偿装置，如不在同一轴线上则可用直筒式接线箱进行补偿。

也可采用防水型可挠金属电线管跨越两侧接线箱盒并留有适当余量。

10.管路防腐处理

10.1在各种砖墙内敷设的管路，应在跨接地线的焊接部位，焊接钢管的焊接部位，刷防腐漆。

10.2直埋入土壤中的钢管如不采用混凝土

保护时，可刷沥青漆进行保护。

2、质量标准

2.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030—2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：

2.2安装电工、焊工、和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：

2.3安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。

2.4除设计要求外，承力建筑钢结构构件上，不得采用熔焊连接固定电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件；

且严禁热加工开孔。

2.5工序交接确认

2.5.1电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行：

2.5.2除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理，经检查确认，才能配管；

2.1.3.1.2室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管；

2.1.3.1.3现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检查确认，才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土；

成，门、窗等位置已放线，经检查确认，才能在墙体内配管：

2.131.5被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查

合格，才能隐蔽;

2.131.6在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、

埋件、支架等检查合格，才能配管;

2.2主控项目

2.2.1金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零

（PEN）可靠，并符合下列规定：

2.2.1.1镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不

得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm

221.2当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；

当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线：

2.2.1.3金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接；

221.4非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

2.2.2金属导管严禁对口熔焊连接；

镀锌和壁厚小于等于2mm勺钢导管不得套管熔焊连接。

2.2.3防爆导管不应采用倒扣连接；

当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。

2.2.4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm

审核

交底内容:

2.3一般项目

2.3.1室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。

壁厚小于等于2mm勺钢电线导管不应埋设于室外土壤内。

2.3.2室外导管的管口应设置在盒、箱内。

在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50〜80mm所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。

由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。

2.3.3电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合本规范表12.2.1-1的规定。

2.3.4金属导管内外壁应防腐处理；

埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。

2.3.5室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50〜80mm2.3.6暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；

在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150〜500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表4.3.6的规定。

表2.3.6

敷设

方式

导管种类

导管直径（mm

15〜

20

25〜

32

32〜

40

50〜

65

65以

上

管卡

间最大距离（m）

支架或沿墙明敷

壁厚＞2mn刚

性钢导管

1.5

2.0

2.5

3.5

壁厚w2mm

刚性钢导管

1.O

2.O

刚性绝缘导管

1.0

2.3.7线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。

2.3.8防爆导管敷设应符合下列规定：

2.381导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；

2.382安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。

2.3.10金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规

疋：

2.3.10.1刚性导管经柔性导管与电气设备、器具

连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，

在照明工程中不大于1.2m:

2.3.10.2可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管

或电气设备、器具间的连接采用专用接头；

复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防

液覆盖层完整无损；

2.3.10.3可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。

2.3.11导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补

3、成品保护

3.1剔槽不得过大、过深或过宽。

预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。

混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。

3.2现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。

贤内助管路损坏时，应及时修复。

3.3明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。

搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。

电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。

3.4吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。

严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。

3.5其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。

严禁私自改动电线管及电气设备。

4、应注意的质量问题

4.1煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现

象。

其原因及解决办法有：

4.1.1使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。

4.1.2使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。

4.1.3热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却

要适度。

4.2暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。

4.3剔注盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。

4.4剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。

4.5预留管口的位置不准确。

配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。

应根据设计图要求进行修复。

4.6电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。

4.7明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢,

螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。

应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。

4.8暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。

配管后应及时加管堵把管口堵严实。

4.9管品不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。

4.10焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。