大连民族学院模板方案Word文档格式.docx
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1.4模板系统验算
本模板系统验算包括地下、地上全部模板。
（1）计算标准荷载：
模板及支架自重标准值（全部采用竹胶模板及木楞（次龙骨））
取F1=0.40KN/m3
新浇砼自重标准值取F2=25.00KN/m3
钢筋自重标准值楼板取F.3=1.1KN/m3
框架梁取F3′=1.5KN/m3；
施工荷载取F4=2.5KN/m2
振捣砼产生荷载标准值水平模板取F5=4.0KN/m2
垂直模板取F5′=2.0KN/m2
新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值
F=0.22γCt0β1β2υ1/2
F′=γCH
其中：
γC—混凝土的密度取为25KN/m3
t0=200/（T+15）
T——混凝土的温度取T=25℃
t0=200/（25+15）=5.0℃
β1—外加剂修正系数，因采用泵送砼
故取为1.2
β2—砼坍落度影响系数采用泵送砼，坍落度在110~140之间，故β2取为1.15
υ——浇筑速度根据施工经验取υ=1m/h
则：
F=0.22×
25×
5.0×
1.2×
1.15X11/2=37.95KN/m2
F′=γCH=6.1×
25=152.5KN/m2
取F1、F2二者之间的大值
则标准值为F6==F′=37.95KN/m2
倾倒砼产生的荷载标准值取F7=2KN/m2
（2）墙体模板系统验算
计算参数：
本工程混凝土墙体大面积采用2400×
1200×
12（l×
b×
h）的高强覆塑竹胶模板，对于模板模数不足的采用木板补缝。
次龙骨采用b×
h=100×
50＠300落叶松木方，主龙骨采用Φ48＠50的Q235双钢管，并用Φ16＠600×
500的对拉螺栓穿墙对拉（具体见模板图）。
计算荷载组合：
承载能力计算荷载：
F′=1.2F6×
0.9+1.4×
F7=43.76KN/m2
刚度验算荷载：
F=1.2F6×
0.9=40.99KN/m2
其中0.9为计算析减系数。
墙体模板验算：
计算示意图（按四等跨连续梁计算）：
化为线型均布荷载：
q1=F′×
0.3/1000=13.13N/mm
q2=F×
0.3/1000=12.30N/mm
抗弯强度验算：
σ=M/W
其中：
M=-0.107×
q1×
l2=-0.107×
13.13×
3002
=1.26×
105N/mm2
W=b×
h2/6=1200×
122/6=28800mm3
σ=4.4N/mm2<
fm=80N/mm2
抗剪强度验算：
τ=Q/A
Q=-0.607×
l=2.40×
103N
A=2/3×
h=2/3×
12=9600mm2
τ=0.25N/mm2<
fv=55N/mm2
挠度验算：
ρ=0.632×
q2×
l4/（100×
E×
I）
E表示弹性模量：
4500N/mm2
I表示惯性矩I=b×
h3/12=172800mm4
ρ=0.81mm<
[ρ]=3.5mm
即：
说明该模板符合施工设计要求。
次龙骨验算：
计算示意图（按二等跨连续梁计算）：
0.5/1000=21.88N/mm
0.5/1000=20.50N/mm
M=0.107×
21.88×
5002
=5.50×
h2/6=100×
502/6=41667mm3
σ=13.2N/mm2<
fm=17N/mm2
Q=0.5×
l=5.50×
100×
50=3333mm2
τ=1.64N/mm2<
fv=1.7N/mm2
ρ=0.273×
1×
104N/mm2
h3/12=104×
104mm4
ρ=0.34mm<
[ρ]=l/250=2mm
说明该模板次龙骨符合施工设计要求。
主龙骨验算：
计算示意图（按简支梁计算）：
q1=F’×
0.6/1000=26.26KN/mm
0.6/1000=24.60N/mm
M=0.5×
m2=-0.5×
26.26×
1502=3.0×
W=5.08×
103mm3
σ=58N/mm2<
fm=215N/mm2
l=7.90×
A=4.8×
102mm2
τ=16.1N/mm2<
fv=125N/mm2
ρ=q2×
m4/（24×
I）×
（-l3+6m2×
l+3m3）
2.06×
I表示惯性矩I=12.19×
ρ=0.75mm<
[ρ]=3mm
说明该模板的主龙骨符合施工设计要求。
对拉螺栓验算：
对拉螺栓的拉应力σ=N/A
N=F′×
次龙骨间距×
主龙骨间距
=43.76×
0.5×
0.3
=6.56KN
A=144mm2
σ=45.60N/mm2＜［fc］=170N/mm2普通螺栓的设计抗拉强度
该对拉螺栓满足要求。
（3）框架梁模板系统验算
框架梁截面尺寸为h×
b=250～400×
500～700，模板采用高强覆塑竹胶模板，对于模板模数不足的采用木板补缝。
50＠400落叶松木方，主龙骨采用Φ48＠1200的Q235双钢管，底模板采用立杆间距900×
600的步距为1200的扣件式脚手架支撑。
（见模板图）
梁底模板及支撑系统：
F′=（F1+F2+F3′）×
0.9+F5’×
1.4×
0.9
模板自重：
F1=0.4k3×
0.8×
0.012=3.84×
10-3N/mm
砼自重：
F2=25×
0.75=15N/mm
钢筋砼：
F3′=1.5×
0.75=0.9N/mm
砼振捣荷载：
F5′=2.0×
0.8=1.6N/mm
q1=F’=18.90N/mm
q2=F=F1+F2+F3′）×
0.9=17.2N/mm
式中0.9为计算析减系数。
梁侧模板系统：
F=（F5′×
1.4+F6×
1.2）×
0.9=43.51KN/m2
F，=F6×
0.9=40.99KN/m2
梁底模板系统验算：
计算示意图（按三等跨连续梁计算）：
M=0.10×
l2=0.10×
18.9×
4002=3.03×
h2/6=（800+2×
12）×
122/6=19776mm3
σ=14.96N/mm2<
Q=0.60×
l=4.54×
824×
12=6592mm2
τ=0.69N/mm2<
ρ=0.677×
I表示惯性矩
I=b×
h3/12=824×
123/12=1.4×
106mm4
ρ=0.47mm<
[ρ]=3.5mm
.梁底模板次龙骨验算：
l2=0.5×
18.90×
6002=9.44×
h2/6=42×
103mm3
σ=2.25N/mm2<
l=5.67×
h=3333mm2
τ=1.68N/mm2<
m/（24×
（l3+6m2×
ρ=1.22mm<
模板次龙骨满足要求。
梁底模板主龙骨验算：
M=0.084×
l2=0.084×
9002
=12.9×
106N/mm2
103×
2=1.02×
105mm3
σ=127N/mm2<
l=8.51×
A=4.80×
102mm2
τ=17.8N/mm2<
105×
2=4.12×
105N/mm2
ρ=0.63mm<
模板的主龙骨满足要求。
梁侧模板验算：
0.4/1000=17.04N/mm
0.4/1000=16.40N/mm
l2=-0.10×
17.04×
4002=2.73×
σ=9.50N/mm2<
Q=0.60×
l=4.1×
τ=0.43N/mm2<
E表示垂直方向的弹性模量：
6500N/mm2
ρ=2.50mm<
模板满足要求。
150
4500
0.45/1000=19.58N/mm
0.45/1000=18.45N/mm
l2=2.2×
σ=5.30N/mm2<
l=4.4×
τ=1.32N/mm2<
ρ=0.23mm<
0.4/1000=17.40N/mm
M=0.105×
17.40×
4002=2.92×
σ=57.5N/mm2<
l=3.48×
τ=7.25N/mm2<
ρ=0.237q2×
ρ=0.05mm<
N=F，×
=43.51×
0.4×
0.45
=7.83KN
A=76mm2
σ=1030N/mm2＜［fc］=170N/mm2普通螺栓的设计抗拉强度
对拉螺栓满足要求。
（4）柱模板系统验算
本工程混凝土柱截面尺寸主要为柱体。
方柱采用的高强覆塑竹胶模板，采用b×
100垂直＠4500落叶松木方做外楞，并用Φ14＠450×
450的对拉螺栓穿墙对拉固定外楞。
模板连接采用M14的螺栓连接（具体见方形柱模板图）。
F=F5′×
方柱模板验算：
0.45/1000=19.60N/mm
M=0.125q1×
l2=0.125×
19.60×
4502=4.96×
h2/6=900×
122/6=21600mm3
σ=22.96N/mm2<
Q=0.625×
l=0.55×
900×
12=7200mm2
τ=0.77N/mm2<
ρ=0.521×
ρ=03.2mm<
方柱外楞验算：
M=0.125×
l2=0.125×
4502
=4.96×
σ=11.91N/mm2<
Q=0.625×
l=5.51×
τ=1.65N/mm2<
ρ=0.38mm<
Φ14对拉螺栓的拉应力σ=N/A
0.45×
0.0.45
=8.81KN
A=105mm2
σ=83.92N/mm2＜［fc］=170N/mm2普通螺栓的设计抗拉强度
对拉螺栓满足要求
2模板工程施工要点
1）梁、板模板施工时，首先用仪器测定柱高和梁的中心线和梁的底标高及板的底标高，以水平标高测定模板上每层的梁、板底标高，梁的中心线在柱模施工完后。
进行梁模施工，先铺设梁底，绑扎钢筋，立梁帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋，然后支平台模板按板底标高架设龙骨，次龙骨，铺竹胶板，经有关部门验收后，进行下道工序，绑扎楼板钢筋。
3）预留洞口支模：
预留洞口，由现场用木模配制拼装而成。
4）模板拆除：
对竖向结构在砼浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。
梁板等水平结构早拆体系模板。
结构部位拆模时，应通过同条件养护的砼试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。
模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后集中堆放以便周转使用。
5）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。
a、配模注意事项
6）、预留洞口支模：
预留洞口，由现场用木模配制拼装而成原则是确保不从预留洞漏砼，保证钢筋的保护层。
7）质量保证措施及注意事项
在模板施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。
（1）.安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载承
载能力。
（2）.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
在涂刷模板隔离剂
时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（3）.模板的接缝不应漏浆。
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（4）.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板、其模板应按设计要求起
拱，当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000。
（5）.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，均不得遗漏，且应安装牢
固，其允许偏差为：
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
2
预留洞
10
尺寸
现浇结构模板安装的允许偏差为：
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱梁墙
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪检查、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺检查
8）模板施工时安全注意事项
基本规定
1、工人进场均须符合有关法律法规规定条件、不得有三无人员进场施工，不得隐瞒病情，50周岁以上人员不得从事该项操作。
2、进场后，须经过入场登记、三级教育、安全培训并且考试合格后签定安全生产协议方可上岗施工。
3进入工地须戴安全帽，系好帽带。
不得穿硬底鞋、拖鞋，不得光膀子、穿背心。
4、不得酒后作业。
5、必须严格按照安全操作技术规程及施工方案施工，不得野蛮施工，施工中要时刻做到“三不伤害”原则。
6、不得违章作业，有权拒绝违章指挥操作。
7、不得破坏安全设施。
8、临边施工时必须系好安全带。
9、发现安全隐患及时向上级汇报，出现安全事故要立刻汇报，以免耽误安全救援。
10、班组长要针对各部位进行安全交底，并且每天要作好班前安全交底，作好记录。
配置、支拆模安全操作要求
（一）、安全用电、用机械
1、作业前应该检查所用工具、设备，所使用的圆盘踞、手提切割机、无齿锯、刨板机必须要有防护装置，电缆线、插头、插座符合安全要求。
2、电器使用时必须按照三级用电四级保护的原则，不允许将电器直接接在分箱而要接在开关箱上使用，电缆线要架空敷设，同时保证外物不得打击电线、电箱、电器。
3、使用机械时必须派固定人员操作，并严格按照机械操作规程进行操作。
4、使用手提切割机时注意不能切割太小的模板、木方，以免打滑伤人。
5、配合塔吊作业时，必须符合信号工的统一指挥，与塔吊司机协调配合。
6、吊运物料时，要坚持“十不吊原则”，特别是不同种的材料不能吊、松散的材料必须用容器装好吊运，要同一方向系钢丝绳而且起吊前将钢丝绳捆紧。
吊运的材料要放置在安全的地方，平稳堆放。
保证物料不滑落。
如果将物料吊运在平台模板（或模板支架）上，必须先对架体进行加固处理。
物料不得吊运堆放在外脚手架上。
（二）支模板
1、操作人员上、下班进入作业区必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不等在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走，严禁从高处向下方抛物料。
搬运模板时应稳拿轻放。
2、木工脚手架不得与外脚手架相连，支设模板时不得利用外脚手架承重。
3、支设模板时，必须保证模板支撑有足够的强度。
4、支模时不得有游移的钢管堆放在满堂脚手架上，以免人员将钢管碰到或拆架时先拆一端水平钢管导致游移钢管斜射出去造成高空坠物。
5、模板工程作业高度在2M以上属于高空作业，必须系好安全带，同时设置安全防护设施。
6、高处作业时材料必须码放平整、整齐，手持工具应放在工具袋内，不得乱扔乱放，使用的铁钉不得含在嘴中。
7、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。
8、木工场或木质材料堆放场应严禁烟火，并按照消防部门的要求设置消防器材。
9、作业场地应平整坚实、不得积水，不得上下交叉作业，以免坠物伤人。
同时应排除现场的不安全因
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