GB50303《建筑电气工程施工质量验收规范》宣贯班强制性条文说明实施要点文档格式.docx

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【实施与检查】

依据施工设计文件和设备型号规格及制造厂规定，按交接试验标准编制试验方案或作业指导书，其中与供电电网接口的继电保护整定参数值和计量部分，要取得工程所在地供电部门的书面确认。

方案或作业指导书经批准后执行，试验结果合格，试验单位出具书面报告，变配电室的高压部分才具备受电条件。

交接试验时旁站或查阅交接试验报告，以试验合格作为判定依据。

强制性条文2

3.1.7电气设备的外露可导电部分应单独与保护导体相连接，不得串联连接，连接导体的材质、截面积应符合设计要求。

本条是在原规范强制性条文的基础上进行了文字修改，其要求与原规范是一致的。

电气设备的外露可导电部分应与保护导体单独连接，也就是要求与保护导体直接连接，本规范所涉电气设备的外露可导电部分与保护导体的连接均应符合本条规定。

要求电气设备的外露可导电部分单独与保护导体相连接是确保电气设备安全运行的条件，需要强调的是直接连接也就是要求不得串联连接，是要求与保护导体干线连接。

施工时应首先确认与电气设备连接的保护导体应为保护导体干线，在建筑物电气设备集中的场所，有可能选用断面为矩形的钢或铜母线做保护导体干线，可在其上钻孔后，将每个电气设备的外露可导电部分用连接导体与钢或铜母线保护导体干线直接连接，电气设备移位或维修拆卸都不会使钢或铜母线保护导体中断电气连通。

同样情况在建筑物中每一插座（灯具）回路的保护接地导体（PE线）在插座盒内也不应剪断与插座连接，当然末端插座（灯具）的保护接地导体是要剪断的。

其连接导体的材质、截面是设计根据电气设备的技术参数、所处的不同环境和条件进行计算和选择的，施工时应严格按设计要求执行。

电气设备的外露可导电部分应单独与保护导体连接，不得串联连接，是防止一旦电气设备基本绝缘损坏后发生电击损害事故，不得串联连接也就要求与保护导体干线连接。

由于施工设计时，干线是依据整个单位工程使用寿命和功能来布置选择的，他的连接通常具有不可拆卸性，例如采用熔焊连接，只有在整个供电系统进行技术改造，干线包括（分支）干线才有可能更动敷设位置或相互连接处的位置。

而电气设备（如电动机、单相三孔插座等）、器具以及其他单独个体与保护导体的连接通常用可拆卸的螺栓连接，在使用中往往由于维修、更换等种种原因需临时或永久的拆除，若他们的连接导体彼此间相互串联连接，只要拆除中间一件，则与保护导体干线相连方向相反的另一侧所有电气设备及其它需与保护导体连接的单独个体将全部失去电击保护，是不允许发生的，所以强调不能串联连接。

连接导体的材质、截面选用错误，一旦电气设备基本绝缘损坏时将起不到电击保护作用，本条文涉及设备的运行安全和人身安全问题，如不严格执行，便会引发安全事故或隐藏着严重的安全隐患，这种隐患有较高的概率爆发而酿成事故，故将本条作为建设工程强制性条文。

【实施与检查】

根据以上解释，应根据设计区分保护导体干线与支线。

无论明敷或暗敷的保护导体干线，尽可能采用焊接连接，若局部采用螺栓连接，除紧固件齐全拧紧外，可采用机械手段点铆使其不易拆卸或用色点标示引起注意不能拆卸。

连接导体坚持从干线引出，分别与电气设备、器具以及其他单独个体连接。

至于连接导体截面积材质和规格在施工设计文件上应该明确的，施工时按设计要求施工便是。

核对施工设计文件，区分接地干线与支线，目视检查设备、器具以及其他单独个体的接地端子是否有2根（含2根）以上的连接导体，如有的话，则有可能存在串联现象，拆除后用仪表测量邻近的设备、器具以及其他单独个体的外露可导电部分与保护导体的导通状态加以验证，并确认设备、器具以及其他单独个体的外露可导电部分的连接导体是直接从接地干线接出，以验证合格为判定依据。

强制性条文3

6.1.1电动机、电加热器及电动执行机构的外露可导电部分必须与保护导体可靠连接。

本条与本规范修订前一致，是原规范的强制性条文。

建筑电气设备采用何种供电系统，是由设计决定的，但外露可导电部分必须与保护导体可靠连接，可靠连接是指与保护导体干线单独连接且应采用锁紧装置紧固，以确保使用安全；

使用安全电压（36V及以下）或建筑智能化工程的相关类似用电设备，其外露可导电部分是否需与保护导体连接，是由相关施工设计文件加以说明。

连接导体的截面积按本规范3.1.7条执行，是由设计根据电气设备故障发生时能满足自动切断设备电源的条件来确定的。

建筑电气工程的电动机、电加热器及电动执行机构等用电设备和器具是动力工程中分布面广，应用量大，且为维护操作人员日常接触的设备和器具，若发生漏电事故，存在着较大的电击伤害人身的潜在危险性，正因为如此，施工设计文件必然规定其外露可导电部分要与保护导体可靠连接，以迅速切断故障电路，降低接触电压，防止人身伤害事故发生。

本条涉及设备的运行安全和人身安全问题，如不严格执行，便会引发安全事故或隐藏着严重的安全隐患，这种隐患有较高的概率爆发而酿成事故，故将本条作为建设工程强制性条文。

合格的电动机、电加热器及电动执行机构等用电设备和器具，其外露可导电部分（外壳）都有带标识的专用接地螺栓，施工中要将保护导体干线或分支干线敷设至其附近，按施工设计文件要求选用连接导体连通，施工要确保连接的可靠，螺栓拧紧，防松零件齐全。

目视检查电动机、电加热器及电动执行机构的专用接地螺栓处连接状况。

必要时可用专用工具进行紧固检查或用万用表等仪表做连接导通状况的测试，以检查或测试合格为判定依据。

强制性条文4

10.1.1母线槽的金属外壳等外露可导电部分应与保护导体可靠连接，并应符合下列规定：

1每段母线槽的金属外壳间应连接可靠，且母线槽全长与保护导体可靠连接不应少于2处；

2分支母线槽的金属外壳未端应与保护导体可靠连接；

3连接导体的材质、截面积应符合设计要求。

母线槽是供配电线路主干线，外露可导电部分均应与保护导体可靠连接，可靠连接是指与保护导体干线直接连接且应采用螺栓锁紧紧固，是为了一旦母线槽发生漏电可直接导入接地装置，防止可能出现的人身和设备危害。

需要说明的是：

要求母线槽全长不应少于2处与保护导体可靠连接，是在每段金属母线槽之间已有可靠连接的基础上提出的，但并非局限于2处，对通过金属母线分支干线供电的场所，其金属母线分支干线的外壳也应与保护导体可靠连接，因此从母线全长的概念上讲是不少于2处。

对连接导体的材质和截面要求是由设计根据母线槽金属外壳的不同用途来考虑的，当母线槽的金属外壳作为保护接地导体时，其与外部保护导体连接的导体截面还应考虑其承受预期故障电流的大小，因此，施工时只要符合设计要求即可。

在建筑电气工程中，大型公用建筑的变配电室和配电系统采用母线槽已是普遍现象，由于其母线槽的结构特征且安装部位往往是一些维修人员出入较频繁的场所，母线槽一旦发生漏电会发生安全事故，所以强调母线槽的金属外壳与保护导体连接的可靠性要求，及全长不应少于2处与保护导体可靠连接的要求，由于本条涉及安全问题且极易发生安全事故，如不严格执行，便会引发安全事故或隐藏着严重的安全隐患，这种隐患有较高的概率爆发而酿成事故，故将本条作为建设工程强制性条文。

依据施工设计文件，将符合设计要求的保护导体干线引至母线槽附近，在母线槽组对安装过程中，先将母线槽金属外壳间用锁紧螺栓相互连接牢固，母线槽整段完成后再将母线槽与保护导体用锁紧螺栓做紧固连接。

核对施工设计文件，以符合本条文要求为判定依据，接地导体的连接紧固度可用专用工具进行拧紧测试。

强制性条文5

11.1.1金属梯架、托盘或槽盒本体之间的连接应牢固可靠，与保护导体的连接应符合下列规定：

1梯架、托盘和槽盒全长不大于30m时，不应少于2处与保护导体可靠连接，全长大于30m时，每隔20~30m应增加一个连接点，起始端和终点端均应可靠接地。

2非镀锌梯架、托盘和槽盒本体之间连接板的两端应跨接保护联结导体，保护联结导体的截面积应符合设计要求。

3镀锌梯架、托盘和槽盒本体之间不跨接保护联结导体时，连接板每端不应少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

本条是在原规范强制性条文的基础上进行了局部的修改。

建筑电气工程中的电缆梯架、托盘或槽盒大量采用钢制产品，所以与保护导体的连接至为重要，增加与保护导体的连接点，目的也是为了保证供电干线电路的使用安全。

有的施工设计在金属梯架、托盘或槽盒内底部，全线敷设一支铜或钢制成的保护导体，且与梯架、托盘或槽盒每段有数个电气连通点，则金属梯架、托盘或槽盒与保护导体的连接已十分可靠，因而验收时可不作本条2、3款的检查。

非镀锌电缆梯架、托盘或槽盒是指钢板制成涂以油漆或其他涂层防腐的电缆梯架、托盘或槽盒，镀锌电缆梯架、托盘或槽盒也是钢板制成的，但是是经镀锌防腐处理的。

本条文修改了原规范中要求固定金属梯架、托盘或槽盒的金属支架也应与保护导体连接的要求，主要是考虑到：

金属梯架、托盘或槽盒已与保护导体进行了可靠连接，一旦电缆或导线发生绝缘损坏，泄漏电流将直接通过金属梯架、托盘、槽盒和保护导体导入接地装置，不可能引起金属支架的带电，故金属支架没有必要单独再与保护导体连接。

本条文要求与保护导体可靠连接包括非镀锌钢材的焊接连接与螺栓锁紧连接两种连接方法。

金属电缆梯架、托盘或槽盒是以敷设电缆为主的线路保护壳，和金属导管一样是电气线路的外露可导电部分，需与保护导体连接可靠。

通常施工设计文件会指定其与保护导体干线的连接点。

本规范规定全长的连接点不少于2处，是考虑当梯架、托盘或槽盒为树枝状分布时，为保证其与保护导体有可靠的连接，则每个树枝末端均应与保护导体有可靠的连接。

保护导体及保护联结导体的截面是由设计通过计算来确定的，施工时应按设计要求进行选用是施工常识，如不严格执行，便会引发安全事故或隐藏着严重的安全隐患，这种隐患有较高的概率爆发而酿成事故，故将本条作为建设工程强制性条文。

依据施工设计文件要求，将保护导体干线引至施工设计文件标明的与梯架、托盘、槽盒连接处附近，待梯架、托盘、槽盒安装完成且电缆敷设前做接地连接。

镀锌和非镀锌的梯架、托盘、槽盒连接板两端的连接要求应按本条文要求区别对待，但均需保持良好的电气导通状态。

检查时，查阅安装记录，依据施工设计文件核对电缆梯架、托盘、槽盒与保护导体干线连接点的位置及目视检查连接状态，用仪表抽查非镀锌金属电缆梯架、托盘、槽盒连接处的导通状况，目视检查镀锌电缆梯架、托盘、槽盒连接板两端螺栓紧固状态。

如施工设计文件标明在电缆梯架、托盘、槽盒底部内侧，沿全线敷设一支铜或钢制成的保护导体，且与每段桥架有数个电气连通点，则梯架、托盘、槽盒的连接板两端就没有必要再用保护联结导体进行连接。

核对施工设计文件，以符合设计要求、目视检查合格、用专用工具检查保护联结导体的连接紧固度为判定依据。

强制性条文6

12.1.2钢导管不得采用对口熔焊连接；

镀锌钢导管或壁厚小于等于2mm的钢导管，不得采用套管熔焊连接。

考虑到技术经济原因，钢导管不得采用熔焊对口连接，技术上熔焊会产生烧穿，内部结瘤，使穿线缆时损坏绝缘层，埋入砼中会渗入浆水导致导管堵塞，这种现象显然是不容许发生的；

若使用高素质焊工，采用气体保护焊方法，进行焊口破坏性抽检，对建筑电气配管来说没有这个必要，不仅施工工序烦琐，使施工效率低下，在经济上也是不合算的。

现在已有不少薄壁钢导管的连接工艺标准问世，如螺纹连接、紧定连接、卡套连接等，既技术上可行，又经济上价廉，只要依据具体情况选用不同连接方法，薄壁钢导管的连接工艺问题是可以解决的，这条规定仅是不允许安全风险太大的熔焊连接工艺的应用。

文中的薄壁钢导管是指壁厚小于等于2mm的钢导管；

壁厚大于2mm的称厚壁钢导管。

设计选用镀锌钢导管，理由是抗锈蚀性好，使用寿命长，施工中不应破坏锌保护层，这保护层不仅是外表面，还包括内壁表面，如果导管连接采用焊接熔焊法，则必然引起破坏内外表面的锌保护层，外表面尚可用刷油漆补救，而内表面则无法刷漆，这显然违背了施工设计采用镀锌材料的初衷，若施工设计既选用镀锌材料，说明中又允许熔焊处理，其推理上必然相悖。

钢导管对口熔焊会导致管内壁产生焊瘤，使导线或电缆在穿管过程中损伤绝缘外皮，引发安全事故。

镀锌钢导管或壁厚小于等于2mm的钢导管在建筑电气工程中应用较为广泛，除直埋在土壤中或消防电气配管有特殊要求外，电线电缆的钢导管选用薄壁的较多，薄壁钢导管的连接工艺已被推广泛应用，如螺纹连接、紧定连接、卡套连接等，施工时只要依据具体情况选用不同连接方法，薄壁钢导管的连接工艺问题是可以解决的，同时薄壁钢导管熔焊连接焊接成本大且易管壁烧穿，极易发生潜在的安全风险，所以没必要选用风险太大的焊接连接工艺。

镀锌钢导管采用熔焊连接与设计选用镀锌钢导管的初衷是相悖的。

本条在施工中涉及面广且易经常发生质量问题，其发生的事故影响面大，危害严重，故将本条确定为建设工程强制性条文。

根据不同类型的钢导管制定工艺规程，杜绝钢导管对口熔焊和镀锌钢导管熔焊现象。

对不同的钢导管采用已被认可的相关工艺。

以目视检查符合本条文规定为判定依据。

强制性条文7

13.1.1金属电缆支架必须与保护导体可靠连接。

根据电气装置的外露可导电部分均应与保护导体可靠连接这一原则提出的，目的是保护人身安全和供电安全。

金属电缆支架通常与保护导体做熔焊连接，熔焊焊缝应饱满、焊缝无咬肉。

如果建筑电气工程中供电干线电缆是在电缆沟内和电缆竖井内敷设的，采用金属电缆支架敷设是与采用电缆梯架、托盘、槽盒敷设不同的另外一种敷设方式。

金属支架与电缆直接接触，为外露可导电部分，所以必须与保护导体可靠连接，如不严格执行，便会引发安全事故或存在着严重的安全隐患，这种隐患有较高的概率爆发而酿成事故，故将本条确定为建设工程强制性条文。

电缆沟内金属支架通常与保护导体干线做熔焊连接，施工时应先将金属支架安装完，然后沿金属支架敷设保护导体并将金属支架与保护导体进行熔焊连接。

核对施工设计文件，确认保护导体干线，目视检查金属电缆支架应与保护导体干线直接连接、熔焊焊缝应饱满、焊缝无咬肉，以符合设计要求、目视检查合格为判定依据。

强制性条文8

13.1.5交流单芯电缆或分相后的每相电缆不得单根独穿于钢导管内，固定用的夹具和支架不应形成闭合磁路。

本条是在原规范强制性条文的基础上进行了局部的修改，本条是电缆敷设在钢导管内或电缆固定的基本要求，也是为了安全供电应该做到的。

尤其在采用预制电缆头作分支连接或单芯矿物绝缘电缆在进出配电箱柜时，要防止分支处电缆芯线单相固定时，采用的夹具和支架形成闭合铁磁回路。

说得严谨一点，钢导管或钢夹具和支架是指可导磁的钢导管或钢夹具和支架。

选用单芯电缆做捆绑式交流供电干线，其芯线截面积及通过的计算电流必然很大，在目前已很难选择合适的多芯电缆替代。

若施工中每根单芯电缆单独用钢导管保护或用钢夹具和支架固定，无论全部或局部，单芯电缆外部套上了一个铁磁闭合回路，当电缆通电运行时，引起钢导管或固定支架处发生强烈的涡流效应，不仅使电能损失严重，三相电压不平衡程度增大，钢导管和固定支架产生的高温迅速使电缆绝缘保护层老化破坏，更为严重的是会引发火灾事故，造成严重的后果。

单芯电缆的固定也是同理，且由于固定点多，采用钢夹具和支架固定单芯电缆，等于单芯电缆外部套上了多个铁磁闭合回路。

所以施工过程中应引起高度重视，如不严格执行本条文，便会引发安全事故或隐藏着严重的安全隐患，这种隐患有较高的概率爆发而酿成事故，故将本条确定为建设工程强制性条文。

施工前认真阅读施工设计文件，交流单芯电缆穿管时可选用非导磁保护管，电缆固定可采用铝或铝合金或塑料材料制成的卡箍，防止交流单芯电缆敷设过程中在其外表面沿圆周形成铁磁闭合回路现象的发生。

以目视检查符合本条规定为判定依据。

强制性条文9

14.1.1同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内或穿于不同金属导管内。

金属导管、金属槽盒为铁磁性材料，为防止管内或槽盒内存在不平衡交流电流产生的涡流效应使导管或槽盒温度升高，导致管内或槽盒内绝缘导线的绝缘迅速老化，甚至龟裂脱落，发生漏电、短路、着火等事故所作的规定。

同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内或穿于不同的金属导管内是设计常识，一般建筑工程设计中是明确的。

但往往由于施工现场增加用电回路或建筑装修设计滞后原因造成管路敷设困难时，施工中时常会发生此类现象。

同一交流回路的绝缘导线敷设在不同的金属槽盒内，则金属槽盒内便有不同回路的单芯交流绝缘导线，当金属槽盒内的三相交流用电量不一致时，则产生的不平衡交流电流所引发的涡流效应将使导管等温度升高，导致绝缘导线绝缘老化而发生安全事故。

对同一交流回路的绝缘导线不穿于同一金属导管内，相当于交流单芯电线单独穿于金属导管内，其危害程度与13.1.5相同。

如不严格执行本条文，便会引发安全事故或隐藏着严重的安全隐患，这种隐患有较高的概率爆发而酿成事故，故将本条确定为建设工程强制性条文。

施工过程应严格设计文件变更手续审批制度，加强装修设计图纸的管理，施工时应按回路敷线或穿线，对金属槽盒内敷设的导线施工完成后要按回路进行分段绑扎，以确保同一交流回路的绝缘导线敷设于同一金属槽盒内或穿于同一金属导管内。

施工时按交流回路进行检查，

核对施工设计文件，以符合设计要求、目视检查合格为判定依据。

钢导管内穿线或金属槽盒配线应按回路进行敷线，金属线槽内配线的绝缘导线应按回路进行分段绑扎。

强制性条文10

15.1.1塑料护套线严禁直接敷设在建筑物顶棚内、墙体内、抹灰层内、保温层内或装饰面内。

本条与国家工程建设标准《1kV及以下配线工程施工与验收规范》GB50575-2010中第5.5.1条强制性条文等效。

塑料护套线直接敷设在建筑物顶棚内，不便观察和监视，易被老鼠等小动物啃咬，且检修时易造成线路的机械损伤；

敷设在墙体内、抹灰层内、保温层内、装饰面内等隐蔽场所，①导线无法检修和更换；

②会因墙面钉入铁件而损坏线路，造成事故；

③导线受水泥、石灰等碱性介质的腐蚀而加速老化，或施工操作不当损坏导线，造成严重漏电，从而危及人身安全。

塑料护套线一般是沿建筑物墙体表面或在槽盒内敷设，以沿建筑物墙体表面敷设居多，因此施工时要合理安排施工顺序，在建筑物墙体表面敷设时应等墙体粉刷完成后才能敷线，在槽盒内敷设时应在槽盒安装完成且盒盖未盖前完成。

但在实际工程中往往会出现因建筑物顶棚、墙体已施工结束，电气配管遗漏或堵塞而无法弥补的现象，试图用塑料护套线替代导管配线，将其直接敷设在墙体内、抹灰层内、保温层内或装饰面内等隐蔽处，这显然是不允许的，其理由条文说明中已叙述清楚，施工中或使用中均易发生安全事故，是要杜绝的。

施工时要按设计图进行配管，并及时检查管路的畅通状况，对发现堵塞的管路要及时进行修复或补配。

配线工程应与装修工程同步进行，对建筑物顶棚内或墙体内等隐蔽部位的配线工程，施工完成后应及时进行管路畅通检查或及时进行敷线，合格后才能交与装修单位进行工程隐蔽收尾。

施工时目视检查，以符合本规范要求为判定依据。

强制性条文11

18.1.1灯具固定应符合下列规定：

1灯具固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木楔、尼龙塞或塑料塞固定；

2质量大于10kg的灯具，固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间不得少于15min。

本条与国家工程建设标准《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB50617-2010中第3.0.6条和4.1.15条强制性条文等效。

由于木楔、尼龙塞或塑料塞不具有像膨胀螺栓的挈形斜度，无法促使膨胀产生摩擦握裹力而达到锚定效果，所以在砌体和混凝土结构上不应用其固定灯具，以免发生由于安装不可靠或意外因素，发生灯具坠落现象而造成人身伤亡事故。

通过抗拉拔力试验而知，灯具的固定装置（采用金属型钢现场加工，用φ8的圆钢作马鞍形灯具吊钩）若用2枚M8的金属膨胀螺栓可靠地后锚固在混凝土楼板中，抗拉拔力可达10kN以上且抗拉拔力取决于金属膨胀螺栓的规格大小和安装可靠程度；

灯具的固定装置若焊接到混凝土楼板的预埋铁板上，抗拉拔力可达到22kN以上且抗拉拔力取决于装置材料自身的强度。

因此对于质量小于10kg的灯具，其固定装置由于材料自身的强度，无论采用后锚固或在预埋铁板上焊接固定，都是可以承受5倍灯具重量的载荷的。

质量大于10kg的灯具，其固定及悬吊装置应该采用在预埋铁板上焊接或后锚固（金属螺栓或金属膨胀螺栓）等方式安装，不宜采用塑料膨胀螺栓等方式安装，但无论采用哪种安装方式，均应符合建筑物的结构特点，且按照本条文要求全数做强度试验，以确保安全。

有些灯具体积和质量都较大，其固定和悬吊装置与建筑物（构筑物）之间可能采用多点固定的方式，施工单位可按固定点数的一定比例进行抽查，但应编制灯具载荷强度试验的专项方案，报监理单位审核。

灯具所提供的吊环、连接件等附件强度已由灯具制造商在工厂进行过载试验，根据灯具制造标准《灯具第1部分：

一般要求与试验》GB7000.1-2007中4.14.1条的规定，对所有的悬挂灯具应将4倍灯具重量的恒定均布载荷以灯具正常的受载方向加在灯具上，历时1h，试验终了时，悬挂装置（灯具附件）的部件应无明显变形。

因此标准规定在灯具上加载4倍灯具重量的载荷，则灯具的固定及悬吊装置（施工单位现场安装的）就须承受5倍灯具重量的载荷。

灯具的固定及悬吊装置是由施工单位在现场安装的，其形式应符合建筑物的结构特点。

固定及悬吊装置安装完成、灯具安装前要求在现场做恒定均布载荷强度试验，试验的目的是检验固定及悬吊装置安装的可靠性，考虑到灯具安装完成后固定及悬吊装置承受的是静载荷，故试验时间为15min，试验结束后，固定装置及悬吊装置应无明显变形或松动。

灯具安装在高处且大量采用玻璃制品，安装不牢固或不可靠发生灯具坠落，将造成人身伤亡事故。

质量大于10kg的灯具一般属花灯，有的达上百公斤以上，还有的因造型结构复杂特殊，需操