t接规范Word格式文档下载.docx

t接规范Word格式文档下载.docx

《t接规范Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《t接规范Word格式文档下载.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

　　9.2.5钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离（沿弧长方向）不应小于钢管壁厚的5倍，且不应小于200mm。

　　9.2.6部件拼接焊缝应符合设计文件的要求，当设计无要求时，应采用全熔透等强对接焊缝。

　　三、《钢结构焊接规范》gb50661-20xx

　　5.1.5焊缝质量等级应根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下列原则选用：

　　1.在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透，其质量等级应符合下列规定：

　　1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或t形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时不应低于二级。

　　2）作用力平行与焊缝长度方向的纵向对接焊缝不应低于二级。

　　3）铁路、公路桥的横梁接头板与弦杆角焊缝应为一级，桥面板与弦杆角焊缝、桥面板与u形肋角焊缝不应低于二级。

　　4）重级工作制（a6～a8）和起重量q≥50t的中级工作制（a4、a5）吊车梁的腹板与上翼缘板之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的t形接头焊缝应焊透，焊缝形式宜为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。

　　2.不需要疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝宜焊透，其质量等级受拉时不应低于二级，受压时不宜低于二级。

　　3.部分焊透的对接焊缝，采用角焊缝或部分熔透的对接与角接组合焊缝的t形接头，以及搭接连接角焊缝，其质量等级应符合下列规定：

　　1）直接承受动荷载且需要疲劳验算的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制的吊车梁以及梁柱、牛腿等重要节点不应低于二级。

　　2）其他结构可为三级。

　　5.6.2工地安装焊接节点形式应符合下列规定：

　　1h形框架柱安装拼装接头宜采用高强螺栓和焊接组合节点或全焊接节点［图5.6.2-1（a）］、［图5.6.2-1（b）］。

采用高强度螺栓和焊接组合节点时，腹板应采用高强度螺栓连接，翼缘板应采用单面V形坡口加衬垫全焊透焊缝连接［图5.6.2-1（c）］采用全焊接节点时，翼缘板应采用单V形坡口加衬垫全焊透焊缝，腹板宜采用k形坡口双面部分焊透焊缝，反面不应清根；

设计要求腹板全焊透时，如腹板厚度不大于20mm，宜采用单面V形坡口加衬垫焊接［图5.6.2-1（d）］,如腹板厚度大于20mm，宜采用k形坡口，应反面清根焊接［图5.6.2-1（e）］；

　　2钢管及箱型框架柱安装拼接应采用全焊接接头，并应根据设计要求采用全焊透焊缝或部分焊透焊缝。

全焊透焊缝坡口形式应采用单V形坡口加衬垫，见图5.6.2-2；

　　3桁架或框架梁中，焊接组合h形、t形或箱形梁的安装拼接采用全焊接连接时，翼缘板与腹板拼接截面形式见图5.6.2-3，工地安装纵向焊缝焊接质量要求应与两侧工厂制作焊缝质量要求相同。

　　《建筑钢结构焊接技术规程》jgj81-20xx中4.6.2.3表述：

　　桁架或框架梁中，焊接组合h形、t形或箱形梁的安装拼接采用全焊接连接时，宜采用翼缘板与腹板拼接截面错位的形式。

h形及t形截面组焊型钢错开距离宜不小于200mm。

翼缘板与腹板之间的纵向连接焊缝应留下一段焊缝最后焊接，其与翼缘板对接焊缝的距离不小于300mm。

腹板厚度大于20mm，宜采用x形坡口，反面清根双面焊；

腹板厚度不大于20mm，宜根据焊接位置采用V形坡口单面焊并反面清根后封焊，或采用V形坡口加垫板单面焊；

箱形截面构件翼缘板与腹板接口距离宜大于500mm，其上、下翼缘板焊接宜采用V形剖口加垫板单面焊。

其他要求与h形截面相同。

　　4框架柱与梁刚性连接时，应采用下列连接节点形式：

　　1）柱子上有悬臂梁时，梁的腹板与悬臂梁腹板宜采用高强螺栓连接；

梁翼缘板与悬臂梁翼缘板的连接宜采用Ｖ形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接［图5.6.2-4（a）］，也可采用双面焊全焊透焊缝；

　　2）柱上无悬臂梁时，梁的腹板与柱上已焊好的承剪板宜用高强螺栓连接，梁翼缘板与柱身的连接应采用单边Ｖ形坡口加垫衬垫单面全焊透焊缝［图5.6.2-4（b）］；

　　3）梁与Ｈ型柱弱轴方向刚性连接时，梁的腹板与柱的纵筋板宜用高强螺栓连接；

梁的翼缘板与柱的横隔板的连接应采用Ｖ形坡口加衬垫单面全焊透焊缝［图5.6.2-4（c）］。

　　5管材与空心球工地安装焊接节点应采取下列形式：

　　1）钢管内壁加套管作为单面焊接坡口的衬垫时，坡口角度、根部间隙及焊缝加强应符合下图b要求：

　　2）钢管内壁不用套管时，宜将管端加工成300～600折线形坡口，预装配后应根据间隙尺寸要求，进行管端二次加工如图c：

　　5.6.1

　　4要求焊缝与母材等强和承受动荷载的对接接头，其纵横两方向的对接缝，宜采用t形交叉，交叉点的距离不宜小于200mm，且拼接料的长度和宽度不宜小于300mm，如有特殊要求，施工图应注明焊缝的位置。

　　篇二：

jgj18-20xx《钢筋焊接及验收规程》

　　钢筋焊接及验收规程

　　jgj18-20xx

　　施行日期：

20xx年08月01日

　　前言

　　根据住房和城乡建设部建标［20xx］88号文的要求，标准修订组认真贯彻国家节材节能，环境保护的政策，调查研究，进行大量钢筋焊接试验，总结实践经验，参考国内外相关标准和资料，并在广泛征求意见的基础上修订、编制了本规程。

　　本规程主要技术内容是：

1总则；

2术语和符号；

3材料；

4钢筋焊接；

5质量检验与验收；

6焊工考试；

7焊接安全。

　　本规程修订的主要内容：

1.增加了术语和符号；

2.根据国家现行标准，特别是gb1499.2-20xx《钢筋混凝土用钢第2部分：

热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格；

3.对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从14mm延伸至12mm；

4.在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节；

5.在钢筋电弧焊中，增加了co2气体保护电弧焊的内容；

6.在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容；

7.在预埋件t形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。

　　在质量检验与验收的一般规定中，对于焊接接头拉伸试验质量要求作了较大修改，更好地符合生产实际，便于操作；

对焊箍筋接头质量要求，独立成节；

增加对焊箍筋接头、预埋件钢筋t型接头的连接方式和力学性能检验为主控项目。

　　新增第7章焊接安全。

　　本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，即：

1.0.4，3.0.8，4.1.4，5.1.9，5.1.10共五条，必须严格执行。

与jgj18-20xx中条文比较，条文内容有所修改补充。

　　本规程第1版于1965年批准发布以来，随着钢筋焊接技术的不断发展，经84版、96版、20xx版，至此已是第四次修订。

钢筋焊接技术具有很多优越性，是一项节材、节能、少尘、少烟的环保技术，钢筋焊接工作者应正确实施规程，确保质量，降低成本，精益求精，有所创新，为国家经济建设作贡献。

　　目次

　　1总则222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222术语和符号222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223材料222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222224钢筋焊接2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222

　　4.1一般规定222222222222222222222222222222222222222222222222222222222

　　4.2钢筋电阻点焊22222222222222222222222222222222222222222222222222222

　　4.3钢筋闪光对焊22222222222222222222222222222222222222222222222222222

　　4.4箍筋闪光对焊22222222222222222222222222222222222222222222222222222

　　4.5钢筋电弧焊2222222222222222222222222222222222222222222222222222222

　　4.6钢筋电渣压力焊222222222222222222222222222222222222222222222222222

　　4.7钢筋气压焊2222222222222222222222222222222222222222222222222222222

　　4.8预埋件钢筋埋弧压力焊222222222222222222222222222222222222222222222

　　4.9预埋件钢筋埋弧螺柱焊2222222222222222222222222222222222222222222225质量检验与验收2222222222222222222222222222222222222222222222222222222

　　5.1一般规定222222222222222222222222222222222222222222222222222222222

　　5.2钢筋焊接骨架和焊接网222222222222222222222222222222222222222222222

　　5.3钢筋闪光对焊接头2222222222222222222222222222222222222222222222222

　　5.4箍筋闪光对焊接头2222222222222222222222222222222222222222222222222

　　5.5钢筋电弧焊接头222222222222222222222222222222222222222222222222222

　　5.6钢筋电渣压力焊接头22222222222222222222222222222222222222222222222

　　5.7钢筋气压焊接头222222222222222222222222222222222222222222222222222

　　5.8预埋件钢筋t形接头222222222222222222222222222222222222222222222226焊工考试2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222227焊接安全222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222附录a纵向受力钢筋焊接接头检验批质量验收记录222222222222222222222222222附录b钢筋焊工考试合格证22222222222222222222222222222222222222222222222本规程用词说明2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222引用标准名录222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222条文说明2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222

　　1总则

　　1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，节材节能，经济合理，安全适用，确保质量，制订本规程。

　　1.0.2本规程适用于一般工业与民用建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收；

本规程适用的焊接方法包括钢筋电阻点焊、闪光对焊、箍筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件t形接头钢筋埋弧压力焊、埋弧螺柱焊等焊接方法。

　　1.0.3本规程适用于热轧光圆钢筋、普通热轧带肋钢筋、细晶粒热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋、余热处理钢筋等的合适钢筋直径和焊接方法，在本规程规定范围内选择使用。

　　1.0.4（强标）从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，才能按照合格证规定的范围上岗操作。

　　1.0.5在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程执行外，尚应符合国家现行强制性标准的规定。

　　2术语和符号

　　2.1术语

　　2.1.1钢筋电阻点焊——将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。

　　2.1.2钢筋闪光对焊——将两钢筋以对接形式安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

　　2.1.3箍筋闪光对焊——将待焊箍筋两端以对接形式安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力，焊接形成封闭环式箍筋的一种压焊方法。

　　2.1.4钢筋电弧焊——钢筋电弧焊包括焊条电弧焊和二氧化碳气体保护电弧焊二种工艺方法。

　　钢筋焊条电弧焊是以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。

　　2.1.5钢筋二氧化碳气体保护电弧焊——以焊丝作为一极，钢筋为另一极，并以co2气体作为电弧介质，保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的一种钢筋电弧焊方法。

二氧化碳气体保护焊简称co2焊。

　　2.1.6钢筋电渣压力焊——将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

　　2.1.7钢筋气压焊——采用氧乙炔火焰或氧液化石油气火焰，（或其他火焰）对两钢筋对接处加热，使其达到热塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。

　　加热达到固态的，约1150～1250℃，称钢筋固态气压焊；

加热达到熔态的，在1540℃以上，称钢筋熔态气压焊。

　　2.1.8预埋件钢筋埋弧压力焊——将钢筋与钢板安放成t形接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。

　　2.1.9预埋件钢筋埋弧螺柱焊——用电弧螺柱焊焊枪夹持钢筋，使钢筋垂直对准钢板，采用螺柱焊电源设备产生强电流、短时间的焊接电弧，在熔剂层保护下使钢筋焊接端面与钢板产生熔池后，适时将钢筋插入熔池，形成t形接头的焊接方法。

　　2.1.10普通热轧钢筋——按热轧状态交货的钢筋，其金相组织主要是铁素体加珠光体，不得有影响使用性能的其他组织存在。

　　2.1.11细晶粒热轧钢筋——在热轧过程中，通过控轧和控冷工艺形成的细晶粒钢筋，其金相组织主要是铁素体加珠光体，不得有影响使用性能的其他组织存在，晶粒度不粗于9级。

　　2.1.12压入深度——在焊接骨架或焊接网的电阻点焊中，两钢筋相互压入的深度与较小钢筋直径比，以%表示。

　　2.1.13待焊箍筋——用调直的钢筋，按箍筋的内净空尺寸和角度弯制成设计规定的形状，等待进行闪光对焊的箍筋。

　　2.1.14对焊箍筋——待焊箍筋经闪光对焊形成的封闭环式箍筋。

　　2.1.15焊缝余高——焊缝表面两焊趾连线上的那部分金属高度。

　　2.1.16熔合区——焊接接头中，焊缝与热影响区相互过渡的区域。

　　2.1.17热影响区——焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能发生变化的区域。

　　若进一步区分，热影响区又可分成晶粒长大的粗晶区，混晶区（不完全重结晶区）和细晶区（重结晶区）等。

　　2.1.18延性断裂——伴随明显塑性变形而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸，呈纤维状）的断裂。

　　2.1.19脆性断裂——几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具有光泽的亮面组成）的断裂。

　　2.2符号

　　3材料

　　3.0.1适用于本规程的焊接钢筋，其力学性能和化学成分应分别符合下列现行国家标准的规定：

　　《钢筋混凝土用钢第2部分：

热轧带肋钢筋》gb1499.2；

　　《钢筋混凝土用钢第1部分：

热轧光圆钢筋》gb1499.1；

　　《钢筋混凝土用余热处理钢筋》gb13014；

　　篇三：

-tRj45连接器要求

　　Rj45连接器性能要求

　　一．材质要求：

　　1.座体要求耐高温，防火等级ul94V－0,材质要求符合Rohs;

　　2.金针材质要求磷青铜（c5210），底层镀镍厚度要求100micro-inch-min,镀金层最小厚度要求50micro-inch-min。

要求镀层均匀，无露底现象。

　　二．机械性能

　　1.插入力：

将与之相配合的插头以10mm／s的速度插入插座，要求插入力小于20n。

　　2.拔出力：

将与之相配合的插头以10mm/s的速度拔出插座，要求拔出力小于20n。

　　3.锁定力：

将与之配合的插头插入，插头锁定机构与插座固定的力

　　4.机械耐久性：

将与之配合的插头以10次／min的速度插入再拔出，反复插拔750次。

要求外观良好，镀层无露底，弹性良好，接触电阻小于30mΩ。

　　三．电气性能

　　1.接触电阻：

在温度23℃±

2℃,相对湿度85%的环境中，插头插入插座的电阻，要求小于30mΩ。

　　2.绝缘电阻：

在正常气候下，相邻两根金针加上500Vdc一分钟，要求绝缘电阻大于1000mΩ。

　　3.耐压测试：

在正常气候下，相邻两根金针加上1000Vac一分钟，无击穿和飞弧现象。

　　四．环境特性

　　1.耐高温性能：

将产品放入高温85℃环境中，经过164小时的试验，要求产品外观良好，接触电阻小于30mΩ。

　　2.盐雾试验性能：

溶液为ph值为6.5-7.2的5%nacl溶液，喷雾周期为喷雾13秒，间隔11秒。

试验温度为35±

2℃，喷雾时间为8小时。

要求外观良好，接触电阻小到40mΩ

　　五．可焊性要求：

　　1.将产品插到pcb基板上放到焊锡槽里（或波峰焊），温度245±

5℃，时间为4±

1秒。

要求金针95%以上有锡、无气泡、虚焊现象，光泽度良好。