防腐工程施工方案Word格式文档下载.docx
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1.1.钢结构除锈等级为Sa2.5,外露金属预埋件等次要钢构件除锈等级达到St3.
1.2.钢构防腐：
烟道表面采用环氧富锌底漆一遍，涂膜总厚度（干膜）≥30μm
钢结构采用环氧富锌底漆二道、环氧云铁中间漆一道、高氯化聚乙烯面漆二道。
涂膜总厚度（干膜）≥150μm.
碳钢管道采用环氧富锌底漆二道、环氧云铁中间漆一道、高氯化聚乙烯面漆二道。
1.3钢结构涂色及标识：
设备钢平台、爬梯等钢构件涂酞蓝色。
栏杆涂黄色。
扶手涂黄、黑相间色，色段间距约200-300mm。
1.4.工程量清单：
专业
工程量
烟道防腐
2456㎡
钢结构
1100㎡
管道
1644㎡
第二章编制依据
2.1江苏和亿昌环保有限公司防腐设计要求
2.2《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97
2.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
2.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
第三章、施工部署
3.1总则
3.1.1机构设置
公司在现场已经设立“江苏和亿昌环保工程科技有限公司六国脱硫项目经理部”，这是一个高效运作的项目管理机构，建立统一的工程施工指挥系统，做到精细管理，确保按程序施工，进行施工任务的划分，明确关键工程施工项目并确定施工期限。
严格按照GB/T19001-2000（ISO9001：
2000）标准进行施工全过程管理，争创一流水平，实现最佳的经济效益，创造双赢。
项目经理部下设四科一室；
3.1.2机构运行原则
⑴项目经理部:
是在本工程中派出的负责项目施工全过程管理的唯一组织机构；
项目经理部严格实行项目法管理；
在公司总体领导下，全面负责项目的施工管理，组织高效精干的队伍，运用“矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考核”的项目动态管理组织施工，实施工期、质量、成本、安全四大控制，保证切实履行工程合同。
⑵公司总部：
公司总部职能部门按制度定期到现场检查、督促、指导项目部各项工作。
⑶项目经理部安全管理：
设立项目安全经理，在项目经理的领导下，全面负责施工现场的安全、健康、环保工作，制定安全生产计划、组建安全保证体系，完成安全生产。
⑷项目经理部的质量管理：
设立项目质量经理，项目质量经理在项目经理领导下，负责组建项目经理部质保体系和领导项目经理部质保体系的日常工作，就项目施工质量向公司管理者代表负责；
项目部各科室设置质量责任工程师承担各自主管及分管质量要素的质保工作，基层施工队伍各自的质保体系接受项目质保体系的领导，从而形成自上而下的完善体系。
⑸项目经理部的技术管理：
实行项目总工程师负责制，项目总工程师就技术工作对项目经理负责，施工科按专业设置责任工程师，基层作业队伍按工号设置责任技术员，形成自上而下的完善体系。
3.1.3施工部署指导思想
为了保证工程质量和安全施工，按期完成该项工程。
项目部决定安排防腐队在现场进行钢结构防腐工作，在项目部的统一领导下共同努力，共同完成该项工程。
在安徽六国化工年产28万吨合成氨烟气脱硫装置建安工程--钢构防腐施工施工前，项目施工队应作以下技术准备：
（1）施工技术人员要全面熟悉掌握图纸、设计变更及规范要求。
（2）根据本工程的特点，确定合理的钢结构防腐方案。
（3）对防腐施工人员进行安全、技术交底，使其明确防腐施工中质量、安全注意要点。
3.2现场组织机构图
公司
总经理
项目经理部
公司机关部
项目经理杨勇
质量
经理
房敏成
施工
曹有荣
项目
总工
万里敏
安全
黄云
项目部管理
质安
设材
经营
综合
办公室
喷砂防腐队
第四章、施工程序和施工方法
4.1需防腐的钢结构施工程序
检查检查检查
检查
4.2施工方法
钢结构表面处理采用集中喷砂除锈，除锈标准按设计及规范要求进行。
油漆采用空气喷涂为主与局部人工涂刷相结合。
能采用空气喷涂的地方尽量采用，优点是涂层均匀。
配制方法与间隔时间按厂家产品使用说明书进行。
第五章主要分部分项工程施工技术措施
5.1喷砂除锈
喷砂前检查金属表面是否有油污存在，如有采用酸碱可溶剂（汽油）化学清洗，使油污溶解在化学溶剂中，然后后毛刷清理，清理干净后。
然后再喷砂。
喷砂除锈用的石英砂粒径在2-3mm之间，并应按要求筛选。
配备2台6m3/min的空压机，空压机运行压力控制在0.75-0.78MPa之间。
配备两套喷砂机。
喷嘴采用直径为8mm的合金喷咀。
喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时需更换。
除锈时，使喷嘴在金属表面均匀移动，喷嘴距金属表面为80-200mm，喷枪与金属表面构成30°
-75°
的角度。
喷砂除锈合格标准：
金属表面全部露出金属光泽，并显出一定的粗糙度，符合设计与规范要求。
自检合格后，应请监理或者业主代表检查，合格后方可进行涂漆。
开始喷底漆前，用空压机吹出的干燥的高压气流吹净金属表面的砂尘。
特殊部位用溶剂清洗干净。
如遇有雨、雪、雾及空气特别潮湿的天气以及钢材表面温度低于露点以上3℃时，应停止喷砂除锈作业。
5.2钢结构涂漆施工
5.2.1底漆涂装：
调和环氧富锌，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
喷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装中间漆及面漆。
5.2.2中间漆及面漆涂装：
建筑钢结构涂装底漆与中间漆及面漆一般中间间隙时间较长。
钢构件涂装环氧底漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装中间漆及面漆。
这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
中间漆及面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，中间漆及面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。
其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
中间漆及面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。
但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
5.2.3涂层检查与验收：
表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
5.2.4环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、高氯化聚乙烯面漆施工技术要求。
5.2.4.1底漆、中间漆及面漆采用空气喷涂。
每遍间隔时间及其配制加入量等均应严格按产品说明书要求进行。
施工适宜温度15℃-30℃，湿度小于85%，严禁雨、雪、雾、风沙天气施工。
5.2.4.2经喷砂处理后的金属表面、喷涂面不得污染，或用沾有油脂的手触摸。
5.2.4.3待底漆干固后再进行中间漆及面漆的施工。
5.2.4.4用磁性测厚仪检查厚度是否满足设计要求。
涂层外观光滑平整，颜色一致，无气泡，流挂及剥落等缺陷，用5-10倍放大镜检查，无针孔者为合格。
5.2.5施工技术要求
金属表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。
焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。
施工时，金属表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于85%。
雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。
底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。
由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。
使用前，应静置熟化15-30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。
刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。
配好的漆料，在必要时可加入少于5%的稀释剂。
超过使用期的漆料严禁使用。
金属表面预处理合格后，应尽快涂底漆。
当空气湿度过大时，必须立即漆底漆。
底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25μm。
在底漆表干后、固化前涂第一道面漆。
要求涂刷均匀，不得漏涂。
5.3.3质量要求
a）油漆必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。
b）油漆出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。
并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。
5.4防腐层检查
用磁性测厚仪进行检查，其厚度达到设计要求且厚度均匀为合格。
涂层外观应光滑平整，颜色一致，无气泡、流挂及剥落等缺陷，用5-10倍放大镜检查，无针孔者为合格。
5.5成品保护
钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
第六章质量保证措施
6.1质量保证体系
6.2执行HGJ229-91《钢结构工程施工及验收规范》等相关规范、标准及设计图纸的技术要求。
6.3基体表面除锈质量应满足设计及规范要求。
6.4基体表面处理时，金属表面温度低于露点以上3℃时，应停止施工。
6.5不应在风沙、雨、雾、雪天进行室外施工。
适宜温度15-30℃，湿度小于85%。
6.6漆膜表面平整，光滑，厚度及颜色一致性好，无气泡，流挂及剥落等缺陷。
用磁性测厚仪测定厚度，能满足设计要求。
6.7底面漆应使用同一厂家同一品种的产品。
材质及厚度应按设计要求进行。
6.8涂料要有产品合格证，材质证明书，不合格材料严禁使用。
防腐材料的牌子需经业主批准。
每道工序请质检部门检查，最后交工验收。
6.9防腐工程的质量控制点
1
防腐材料合格证
B
2
基层除锈标准及底层防腐检查
A
3
防腐层的遍数、厚度及缺陷的检查
4
防腐施工质量检验
注：
A类为重要质量控制点，由业主项目部组织监理、工程、质监及施工单位有关人员共同参检；
B类为一般重要控制点，由监理组织施工单位有关人员共检；
C类为一般控制点，由施工单位质保工程师组织有关人员共检；
第七章HSE管理措施
7.1HSE管理体系
7.2安全措施
7.2.1防腐涂料属易燃、易爆、有毒材料，无论在仓库内或现场，应设专人负责管理。
设置明显标志。
每个品种应隔开适当距离，并与热源、火种隔离。
7.2.2现场备好足够相适应的消防器材和物资，做好防火防爆工作。
7.2.3加强通风，注意人身安全，配备必要的防护用品，如防尘口罩、目镜等。
在钢结构设备喷砂时，为防止砂尘飞扬，污染环境，影响其他人工作时，则采用彩条布围罩的办法。
7.2.4进入施工现场必须戴好安全帽，登高作业要系好安全带。
7.2.5在高处不要往下乱扔材料等物体。
7.2.6每周进行一次安全教育。
每天对现场进行检查，发现隐患随时消除。
7.2.7每天派人负责清理现场，文明施工，工完场地清。
7.2.8遵守厂纪厂规，维护现场安全施工的规章制度。
7.2.9用电时严格执行一机、一箱、一闸、一漏，严禁一闸多机。
实行三级用电、两级保护。
用电设备要做好接地。
7.3关于防火
现场应准备一定数量的灭火器。
第八章施工进度计划和劳动力需用计划
8.1施工进度计划（见附表）
8.2劳动力计划
油漆工4人
喷砂工5人
电工1人
普工4人
质检员1人
安全员1人
防腐工程师1人
第九章主要施工机具和技措用料
9.1机具计划
根据现场环境及施工要求，采用机械喷砂除锈，机具准备齐全。
拟投入主要设备及工具表：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
储气罐1.0MPa
0.5-0.8
个
上海申江压力容器厂制造
螺杆空压机
MAM-880
台
广州市新巨风压缩机制造有限公司
3
储气罐1.0MPa
RZZZ262-
2006
山东高密大内燃机有限公司
4
高压雾气喷涂机
长江牌
重庆万州
5
电动雾气喷涂机
先锋牌
美国产
6
角向磨光机
Ø
125
上海产
7
湿度仪
8
涂膜测厚仪
德国产
9
红外线测温仪
9.2材料准备
9.2.1施工开始前，由技术员根据施工图纸做出准确详细的材料计划。
9.2.2防腐材料必须具有产品质量证明书，其规格、性能等技术指标应符合设计文件规定。
9.2.3防腐材料应妥善保管，防止运输中重压、重击，搬运时应小心轻放。
第十章.预制场平面布置（见附图）
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