墩基方案Word文档下载推荐.docx
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（二）桩基土方开挖
（三）护壁砼施工
（四）钢筋笼加工、吊装
（五）混凝土工程
（六）桩基验收
四、安全保护措施
本工程为金缔华城小区4#、5#楼工程，基础设计1-34轴～1-39轴间采用人工挖孔灌注墩基础，桩身长度均小于5.0m。
墩基础持力层为中风化岩层，入持力层深度大于1.0m，地基承载力特征值fa=2500kpa，墩基直径分别为900、1000、1200计3种规格。
砼强度等设计为C30，护壁砼为C25，挖孔墩基础共计43根，墩顶标高4#楼为-5.20m。
5#楼为-5.35m。
墩身钢筋伸入承台锚固大于700。
（一）技术准备
1、本工程墩基混凝土设计强度C30，护壁砼为C25，采用现场搅拌砼进行浇筑，委托宜昌市检测中心进行墩基混凝土的试配。
2、施工配合比由工地试验员依据试配报告，经现场砂石含水率测算后，以书面形式通知混凝土工长。
3、复核测量基准线，水准基点，并妥加保护。
4、浇筑混凝土前，对搅拌机械进行检查，确保各种原材料质量合格，机械设备完好，计量器具准确。
（二）施工准备
1、人员组织：
根据墩基设计工程量和施工进度计划安排，提前组织足够的人力进场施工，保质量，抓进度，为上部结构施工奠定坚实的基础。
2、提升机械
采用手动绞车作为墩孔开挖阶段及护壁混凝土浇筑阶段的垂直运输工具。
墩基用钢筋笼在现场加工成型后，利用塔吊作垂直运输将钢筋笼安装到位。
3、挖孔工具
土方开挖采用短柄铁锹、镐、锤、钎等，进入强风化岩层时采用1立方米空压机配合风镐开挖。
4、混凝土运输
混凝土为现场集中机械搅拌，墩护壁混凝土采用塔吊垂直运输至离井边1m开外，人工转运至井内，下料使用导管及串筒，出料口离混凝土面不得大于2.0米。
墩身混凝土采用机械搅拌，塔吊垂直运输。
5、主要机械设备需用量
主要机械设备需用计划表
序号
名称
型号
数量
备注
1
塔吊
QTZ40
2台
钢筋吊装场内转运
2
砼搅拌机
JW500L
3
空压机
1m3
8套
4
手动绞车
20套
5
鼓风机
10台
6
振动棒
ZX-40
10根
7
电焊机
BX1-400
8
经纬仪
TDJ2
9
水准仪
DS-1
10
污水泵
CN50
人工挖孔灌注墩基的施工艺为：
场地平整→放线、定位→挖第一节墩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及墩位十字轴线→安装手动绞车安装排水、通风、照明设施等→第二节墩身挖土→清理墩孔周壁→校核墩孔垂直度和直径→拆除上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工作，循环作业直至到孔底深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层→验槽→吊放钢筋笼就位→灌注墩身混凝土等工序。
具体做法分述如下：
（一）放线
本工程基础为人工挖孔墩基，桩径为900～1200计3种规格。
为保证桩基施工达到设计要求，测量放线是桩基施工过程中十分重要的一环。
1、平面控制
根据规划放线施工平面控制网，确定一组平面控制点，以这组控制点为依据，建立桩位放线施工方格网。
仪器：
J2经纬仪一台（套），50m经检定的钢卷尺一把以及其它辅助工具等。
方法：
直角坐标法：
精度：
边长相对中误差1/15000，测角误差15（二级）放线过程分二步走：
第一步：
测定各主要轴线，在轴线两端打下轴线桩以及轴线引桩，轴线桩用木桩打入地下，四周用混混凝土围护，做成桩墩，确保桩位稳定。
然后在木枋面上轴点外扎入1寸小钉做好轴点标志，注意小钉不要完全扎入木枋中。
第二步：
精确测定各轴线，等混凝土凝结后，按精度要求精确测定各轴线，检查各轴线上小钉的位置是否变动，如有变动，拨下小钉，重新定位，直至满足规范要求的精度后，固定牢固。
2、高程控制
利用现场的高程控制网中距离最近的水准点，在建筑物四周建立四个高程控制点，形成闭合环，使用高级自动安平水准仪，按四等水准测量精度观察，并将观察成果进行平差改正，水准点标桩利用平面控制点即可，注意各点作好标记，使用时与另外三点进行闭合检验。
3、墩垂直度及墩径控制
所有墩基设计均为圆柱形，人工挖孔墩基的垂直度控制，可用在墩位中心吊线坠的方法，每向下挖深1.0米左右检查一次，每浇灌完三节护壁，须校核墩心位置及垂直度一次。
要求垂直度允许偏差小于0.5%，并用小钢尺沿吊线坠中心线向四壁量测，检查桩径：
桩径允许偏差＋50mm.
4、放线中的注意事项
所使用的仪器必须经过检测合格后方能投入使用。
所有标桩必须妥善保护，如有破坏应立即恢复。
所有测量放线必须有明晰的记录与检核。
放线后做好对其他工种交底工作。
（二）墩基挖孔施工
1、定位
依据现场龙门桩控制轴线，用经纬仪投测出桩位中心线，并在中心线处打入短木桩，标出桩中心点，然后在桩周设置十字交叉控制点，用于控制第一节混凝土护壁的施工。
待第一节混凝土护壁强度大于1.2Mpa后，拆除护壁模板，及时用红油漆在混凝土护壁四周涂上“红三角”标志，作为墩身中心点的十字控制线。
在土方开挖及护壁施工阶段，每施工一节护壁校核一次中心线，用线锤吊线尺量检查，用水平尺杆找圆周，往下施工时，以每一节作为一个施工循环，即挖好每一节土后，接着浇筑一节混凝土护壁，上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，若遇有局部淤泥涌水，每节护壁的高度可减小到300～500mm，并随挖随验，随浇筑混凝土。
为保证墩孔的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核墩心位置和垂直度一次，挖至墩底中风化岩时，进入持力层深度须大于1000mm，
挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层，用锤、钎破碎，进入强风化岩层后用风镐开挖。
挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30mm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，宜采取间隔挖土措施，留4～6个土肋条做为支撑，待浇筑混凝土前再挖除。
2、垂直偏差及水平偏差控制
在开挖过程中注意随时进行垂直、水平偏差监测，保证成孔准确，具体方法是：
1）每班挖孔前，交接班时及每次土方挖深1.0m时均进行一次垂直、水平偏差检测
2）检测采用井口吊大线锤做中心线，用水平尺杆找圆周，并在上一节混凝土井壁上用粉笔做好偏差标记。
3、土方垂直及水平运输
1）弃土装入吊桶内，利用井架设的手动绞车将吊桶提升至地面，地面弃土人员将吊桶内的土方运至井口边3m远的地方，自主弃土。
2）土方外运采用3.0T自卸汽车将井边弃土外运至场外或利用塔吊垂直运输集中堆放于场外周边。
4、井内排水
根据工程地质报告资料介绍和现场施工情况，墩孔内将有少量地表水或地下水浸入，所以现场配置10台D50型潜水泵将孔内积水排至现场明沟，经沉淀后排入路边市政排水管网。
5、孔底标高控制
本工程设计为人工挖孔墩基，墩端持力层为中风化岩层，入岩深度大于1.0米，施工中必须认真检查孔底入岩深度必须符合设计深度要求。
当墩孔深度已满足设计要求的入岩深度后，用尺复核，用大尺丈量孔深长度并作好孔深记录。
6、验孔
墩孔经成孔工长及操作人员依据《建筑墩基技术规范》JGJ94-94要求，自检合格后，报项目质检员验收，质检员验收合格后报监理及地勘单位验孔并填写验收记录。
（三）钢筋笼的制作
墩基用钢筋笼均在现场钢筋加工场地集中制作，制作中应注意以下几点：
1、钢筋进场后由材料员会同质检员对原材料外观进行检查，检查合格后通知取样员，会同监理现场见证取样并送市检测中心进行力学性能检测。
检测结果合格后填写材料准用证报监理批准后使用，经批准使用的钢筋由取样员通知材料员对此批钢筋进行标识及放行使用。
2、钢筋工领用合格的钢筋后应堆放在硬化了的场地上，严禁钢筋与泥土、砂石、污水等接触而污染钢筋。
3、钢筋的下料长度严格按照图纸设计填好下料单，保证墩端和伸入承台的锚固长度和钢筋笼直径，螺旋箍的间距等。
主筋尽量采用通长钢筋，尽量少用短钢筋搭接，如出现搭接采用闪光对焊，或双面搭接焊，并经取样检验合格。
2、钢筋笼吊装
现场采用塔吊进行钢筋笼的吊装就位，施工中注意：
1在运输、起吊和安装过程中，采取加焊刚性支撑的方式防止变形，起吊点设在桩端箍筋加密部分；
2钢筋笼入孔时始终保持垂直状态，对准孔位慢慢轻放，尽量避免碰撞孔壁，一旦遇阻，立即查明原因，酌情处理后再继续下放；
3钢筋笼吊装就位后，以护壁红三角点轴线拉线校核钢筋笼中心线，沿周边用短钢筋作临时支撑点焊固定，保证钢筋笼垂直度和中心线位置准确。
四、混凝土工程
1、混凝土搅拌
现场采2台JW-500型强制式搅拌机，场内集中搅拌，按配合比逐盘计量，控制塌落度，搅拌时间从进料到出料不少于2分钟。
2、混凝土的浇筑
混凝土采用塔吊垂直运输，使用导管或串筒下料，出料口离混凝土面不大于2.0米，且应连续浇筑，分层振捣，每层高度不超过1.50米。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，每一根墩的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，试块留置，根据图纸设计墩基根数和建筑地基规范GB50202-2002第5.14条规定，每根墩基留置一组标准养护试块。
混凝土浇筑完毕后，清除墩顶混凝土浮浆层。
间隔12小时后，即开始浇水养护，表面草袋覆盖，养护不少于14天。
3、混凝土面标高的控制
为保证墩顶混凝土质量，避免因混凝土浮浆未清除干净而影响桩顶混凝土强度，桩身混凝土需浇筑至设计标高上150mm，待混凝土强度达到设计要求后，凿除浮浆层。
4、桩头混凝土的处理
承台施工前，凿除桩顶超高混凝土至设计标高，凿除表面上应无松动石子并冲洗干净。
（六）墩基验收
1、对每根墩基作好施工记录，按规定留置混凝土试件，做出试压结果，整理好资料，提交有关部门检查验收。
2、对施工完毕的墩基，应由专门的质量检测部门检测鉴定墩身质量，并提供检测鉴定报告，经验收合格后，方可进行承台及上部结构施工。
3、墩基的验收
向监理提出验收申请，并约请宜昌市质量监督站、地勘单位、设计院及业主等单位共同进行墩基工程验收。
四、安全保证措施
墩基工程施工过程中，安全工作至关重要，项目部将配备专职安全员1名，其中一名专门监督成孔阶段的安全工作，具体开挖过程中应作好如下安全防范措施：
1、在孔口应设水平移动式安全盖板，当土吊桶提升到地面以上时，推活动盖板关闭孔口，将吊桶内土方搬运至指定弃土位置。
孔口四周应设安全护栏。
2、绞车及绳索应检查合格后方可投入使用，在使用中应进行定期检查，发现磨损应立即予以更换。
3、吊桶装土不应太满，以免在提升时掉落伤人；
同时每挖完一节，应清理桩孔顶部周围松动土方，石块，防止落下伤人。
4、人员上下可利用吊桶，吊篮，但应配备悬挂软绳梯，供停电时人员上下应急使用。
5、当开挖深度大于2m时，应在井下设100W防水罩灯泡照明，并用12V安全电压，井内一切设备必须接零接地，绝缘良好，经常检查孔内有无毒气和缺氧现象，采取向井内通风供氧，防止有害气体使人中毒。
6、井口作业人员应挂安全带，井下作业佩带安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋，提土时井下人员靠边站立，防止掉土或石块伤人，在井内必须设有可靠的上下安全联系信号装置。
7、加强对孔壁土层涌水情况的观察，如出现流砂，大量涌水等异常情况，应及时采取处理措施。
8、向井内吊放施工机具时，必须绑紧系牢，防止脱落伤人事故。
9、墩孔挖好后，如不能及时浇筑混凝土，或中途停止挖孔时，孔口应予覆盖。
10、混凝土护壁浇筑完毕后应进行检查，如发现有蜂窝，漏水等现象，应及时补救，以防造成事故。
11、施工用电开关必须集中于井口，线路按要求进行三级保护，装设漏电保护器，防止漏电而发生触电事故；
值班电工必须经常检查一切电器设备及线路，加强维护，及时发现问题并妥善进行处理。
12、孔内抽水管线，通风管，电线等必须妥加整理，并临时固定在护壁上，以防吊桶或吊篮上下时挂住拉断或撞断。
主要安全隐患防治措施见下表
安全隐患类别
防治措施
井口坠落
1、砌筑护圈
2、严禁在井口堆放杂物
3、挖孔间歇期间井口设盖板，夜间施工设照明灯，安全警示牌
孔壁坍落
1、按规范要求及现场土质情况分段浇筑护壁
2、防止井旁堆载过大
3、加强涌水监测，及时采取排水措施，以防孔内土体浸泡变软
施工用电
1、规范走线方式，实行三级保护
2、进行用电安全教育，禁止赤脚作业
3、进下照明采用24V安全电压
井下窒息
加强井下通风，对井下空气成分取点检测，必要时配防护面具
机械安全
重点加强对绞车等设备的检查，维修及保养，吊车作业时设专人指挥、控制。
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