某高速公路简支T梁预应力大桥施工组织设计精品文档52页Word格式文档下载.docx

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3.2.1中粗砂、混凝土骨料：

可采用当地洗砂及机制加工碎石骨料；

3.2.2其它外购材料必须由项目部中心试验室检测、试验合格后，报监理工程师批准后方可使用。

项目部已经与材料生产厂家签定了供货协议，正积极组织材料进场。

3.3工程施工要点

3.3.1预制30mT梁预制、安装

后张预应力T梁预制场，设置在XX路与XX路至桥头路基上，模板采用定性钢模板预制。

安装由架桥机安装。

T梁安装时在梁板未联成整体之前，其稳定性较差，特别是边梁，不论在移运，还是安装过程中，安装时应采取相应的措施加以保证，如手拉葫芦、木楔支垫等措施。

3.3.2桩基

采用人工挖孔成孔。

3.4交通、电力、通讯、施工生活用水

横向公路运输条件较为方便，直到桥头。

桥位附近有高压变电站（工地配置1台120千伏安发电机），设置配置315千伏安变压器1台，通讯设备齐备，采用移动通讯联系。

气候干燥，水源主要靠提灌供给。

4.施工组织机构、队伍资源配备

4.1组织机构及设备配置

我公司在全公司范围内进行组织动员，由业务水平高、施工经验丰富、具有同类桥型施工经历的管理及技术人员组建桥梁工程队，对项目实施全过程的控制和管理，保证整体工程质量、安全、进度符合设计要求。

4.2施工总体目标

4.2.1工期目标：

按照合同要求，通过精心组织施工，提前竣工。

4.2.2质量目标：

达到优良工程。

4.2.3安全目标：

不发生重大安全事故，死亡指标为零。

4.3主要机械设备（下表）

设备名称

型号

数量

进场时间

强制式拌和机

750

2台

2019.11

自动配料机

三仓

1套

装载机

50

1台

发电机

120KW

变压器

315KVA

电缆、电线

（各种型号）

8000米

混凝土输送泵

护壁钢模

30m

电焊机

50/30kw

4台（2/2）

对焊机

钢管

5*50

50吨

挖孔设备

20套

空压机（含钻杆）

6m3

4-5台

吊车

25T

1辆

安全帽

160个

切割机

3.5kw

轧钢机

7.5kw

2019.11.10

弯曲机

7.5kw

鼓风机

双管

7台

钢绳

30mm

400米

8mm

600米

手推车

10个

运输/生活车

4/1台

5台

零星工具（修理）

3套

拖拉机（带平车）

试验设备

砼、砂浆、振动台

计量设备

台称、天平

组合钢模

各种规格

800m2

2019.02

锯材

5*15、5*10、5*5

80m3

墩柱模板

￠1.5m

21.6米

￠1.8m

43.2米

张拉设备

2019.4~5

预制场运、安龙门架

T梁模板

30M

3.5套

碗扣脚手架

30吨

卷扬机

5t/1.5t4/2

6台

10t/15t1/1

手动葫芦

4台

电动葫芦

45t

导向滑轮

6个

单向滑轮

8个

千斤顶

30t

4个

50t

钢轨道

1200m

枕木

20*20

16m3

20/mm

1500米

10mm

500米

架桥机

2019.10

5.施工总体布置及临时设施设备

5.1驻地建设

桥梁工程队在桥位下方200米处租用民房作办公区和生活区，在桥位上端建材料库房，确保材料存放量及质量。

5.2施工便道

便道由变电站专用公路进入桥梁施工现场，在施工场地内修筑纵向0.6km便道贯穿两端桥台。

5.3预制场地

T梁预制场设在XX路与XX路至桥头路基上。

5.4水电供应

主电源安装配备315千伏安变压器1台供用，另配备1台120kw的发电机，作为工程施工备用动力电源。

由于地理条件特殊工程用水量大，生活用水及施工用水主要来源由提灌站供给。

自备二台运水罐车备用。

5.5通讯联系

工程施工队主要管理人员均配备移动电话，以方便联系。

5.6卫生保健措施

保持施工及生活场地清洁，垃圾统一妥善处理，对饮用水定期取样送检，并按时发放各类劳保及防暑降温用品。

工地设备药箱，能对一般伤病及时治疗处理，确保工程顺利进行。

6.施工材料设备组织

6.1外购主材：

水泥、钢筋、河砂、碎石及其它材料按工程施工实际进度所需，提前进入库房。

6.2成立机料科专门负责材料采购、设备管理、维修、保养工作。

建立健全材料的采购、入库、验收、保管制度，根据施工组织计划每月科学地编制材料用量计划，保证施工用材。

同时，对于待进场材料严格按照施工技术规范要求提前进行试验或抽检，确保用材质量。

7.主要施工方案

7.1总体工程概要

桥梁下部构造：

桩基88根共计1926.4米，其中：

φ1.8m计1678m，φ1.5m计248.4m，采用人工挖孔。

重力式桥台，采用机械结合人工开挖施工方法，泵送混凝土浇注。

预制场T梁：

共252片，其中边板84片，中板168片。

设T梁预制台座平面布置12～18个，纵向3排，横向4～6排。

安装轨道龙门架，安装模板、运料、移梁，梁体吊装由架桥机安装。

墩、柱身模具用定型钢模，模具采用钢管支架或吊车安装。

盖梁、系梁用组合钢模板及定型钢模板安装；

施工采用墩柱预留孔洞穿钢棒，两端支点采用45#工字钢，用12#工字钢作横梁，泵送混凝土浇注。

7.2基础、下部构造

7.2.1施工准备工作、场地清理布置

7.2.1.1施工测量及场地清理对设计、业主交设的导线、中线、水准点用全站仪、水平仪进行复测并增设支导线及临时施工水准点，待复核结果达到施工设计及规范要求后，报送交监理工程师核查，批准后进行施工细部测量。

施工测量是桥梁施工的要点，测量采用全站仪，精确测量墩、台位桩中心点，放出局部控制锁定桩位。

并布置好三角控制点及监测点，测量结果报送监理工程师核查，批准后方能施工。

按照所放桩位，清理施工范围内的障碍物，作好排水工作。

布置好施工场地，完成三通一平，做到文明施工。

7.2.1.2设备配备及进场计划，在接到监理下达开工令之前，将桥梁前期工程施工设备、小型机具陆续运至施工现场，作好安装调试工作。

后期施工设备在分项工程施工前半月内进入施工现场，随即作好安装调试，同时报经监理工程师检验。

7.2.2挖孔灌注桩

7.2.2.1人工挖孔

施工作业顺序：

测量定位报监理批准开挖锁口开挖

支护终孔处理终孔检测钢筋笼制作、检测、安装

混凝土灌注凿除桩头浮渣桩基检测。

挖孔前应采用全站仪准确测出各孔位的具体中心位置，并做好护桩，人工挖孔采取分节作业，现浇混凝土倒挂式护壁，强度不低于设计标号，开挖0.7m深后，进行第一节段的混凝土护壁，为避免挖孔过程中，孔外的渣子、石子掉入孔内伤人，第一节混凝土护壁应高出地面30cm左右，混凝土护壁厚度应根据实际开挖土石成分、地质情况计算后确定，一般最小厚度不得小于10cm，为便于下节护壁混凝土的浇灌，护壁用的模板应设计成上口直径以设计桩径为准，下口大，保证设计桩直径尺寸；

各节护壁混凝土之间应配置一定数量的挂筋和环形箍筋，以便使各节混凝土形成整体，每挖1m进行一次护壁。

若遇流砂，将进行特殊处理，每挖0.5m，打钢筋桩（编织钢筋网）或钢护筒，随挖随护。

护壁模板采用自制四辨钢模，每次护壁、安装模板时，均用垂球对中确定模板位置，保证孔的平面位置及垂直倾斜度均在允许范围内。

出渣设备采用手摇提升机或小型卷扬机提升。

挖孔至设计标高后，人工检平基底，经监理工程师检查验收后，安装钢筋笼或现场制安，浇注混凝土。

7.2.2.2桩基钢筋笼的制作和混凝土的浇灌

钢筋笼的制作可在桥墩附近位置进行，或将钢筋运至现场焊接加工，每个孔内的钢筋笼分两节，通过25T吊车或塔吊逐节吊入孔内，同截面错位应不小于50%，钢筋接头按相关规范执行，大于等于25mm的钢筋采用机械接头，在钢筋制作过程中，在笼体内以三角形设置声测管，焊接在笼体加强筋上。

钢筋笼在入孔过程中为了防止变形，应在内部每隔2m距离焊“十”字撑加以固定，并用Φ20钢筋制成л型焊于钢筋笼主筋上，保证钢筋保护层厚度，钢筋笼入孔就位后。

经监理工程师现场检验，检验合格后进行下道工序作业。

混凝土浇注前拌和场应有足够的材料，严格按混凝土灌注桩混凝土配合比施工。

混凝土用泵送入孔，混凝土坍落度应控制在120mm-140mm。

操作人员在孔桩内使用插入式振捣器振捣密实，若渗水量大于6mm/min按水下砼灌注。

桩基混凝土达到强度后，采用超声波检测，桩基质量合格后方能进行下一步施工。

7.2.2.3基础工期进度：

按总工期进度，桩基分为3个阶段施工。

7.2.2.4施工难点、要点控制

7.2.2.4.1挖孔直径应按照设计规定；

7.2.2.4.2孔壁支护方案报批，应经过计算，确定施工安全满足设计要求

7.2.2.4.3挖孔达到设计深度，应进行孔底处理。

7.2.2.4.4孔内遇到岩层须爆破时，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。

孔深>

5M时，必须采用电雷管引爆。

孔内爆破后应先通风排烟15分钟，并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。

7.2.2.4.5设计桩长>

10m时，应加强通风和安全措施。

挖孔时应经常检查孔内的有害有毒物质，保证井内安全施工。

如超过0.3%或孔深>

10m时，采用机械通风，确保孔内无有毒有害物质。

孔深＞10m时孔内出渣采用机械提升作业。

7.2.3底系梁

地面系梁，基础采用机械结合人工开挖基坑，挖至坑底时应保留不小于30cm的厚度，用人工清基至基底标高，然后用人工凿除桩顶混凝土及浮浆，校正桩顶钢筋，除去钢筋表面的混凝土浆，并将废渣全部清除干净。

基坑成形后，应立即浇注封底混凝土5cm。

进行墩柱骨架钢筋焊接及系梁钢筋安装，钢筋安装完毕，经监理检查后开始模板安装，模板采用组合钢模，采用15*5木枋或［12槽钢作背方及横方，保持直顺、大面平整度，螺杆拉杆及撑方稳固。

分层浇筑混凝土，用50或70型振动棒振捣，混凝土浇注振捣时，中途不能停止，应连续浇注完成。

7.2.4墩柱、台身、盖梁

7.2.4.1墩柱

全桥墩柱都是双柱式圆形墩柱，在桩基系梁施工结束后，应对桩柱中心进行一次复测校检，并经监理工程师认可后进行墩柱施工。

墩柱钢筋的加工可在墩柱就近场地进行，钢筋的安装利用吊车或塔吊配合人工焊接安装，钢筋焊接时钢筋轴线必须与墩柱下段钢筋一致，焊接质量必须符合规范要求，墩柱模板采用在工厂加工的定型钢模板，节长5.4m、模板厚8mm。

模板表面平整，尺寸准确，尤其在接缝上能满足规范要求。

用25T吊车或塔吊配合人工安装，桩柱模板稳定采用木方支撑，三方或四方用钢绳拉紧抗风，墩柱混凝土浇注采用输送泵直接泵送墩柱内。

用60型振动器振岛密实。

墩柱系梁采用满堂支架架设底模，上、下拉杆加固侧模。

盖梁支撑采用绑扎加工字钢托架支撑底模，上下拉杆加固侧模。

墩柱养护采用套塑料薄膜利用墩柱自身水化热不被蒸发来养护，同时辅以人工浇水

7.2.4.2台身

7.2.4.2.1桥台一端是桩柱式桥台，施工方案同桥墩。

一端桥台是重力式，基础土石方采用机械配合人工开挖，挖深至设计标高上0.2-0.3m，采用人工开挖整平，达到设计标高自检，同时报经监理工程师检验，基础承载力达到0.5MPa，否则将基底进行夯实，检验合格后方可进行下道工序。

混凝土承载力达到0.5MPa，检验合格后方可进行下道工序，按基础设计几何尺寸、标高，采用组合钢模拼装外模，周边采用15*5的木枋固定，保持线型顺直，大面平整，基础几何尺寸符合设计要求后，经检验合格即可进行混凝土浇筑。

7.2.4.2.2桥台台身：

基础完工达到一定强度后，进行桥台台身中心点、纵横轴线定位放线，根据桥台台身轴、中心线方位，放出桥台台身边线，按桥台台身边线定位位置，使用组合钢模进行台身施工作业。

模板采用大模板，其每块模板面积分，得小于2平方米。

7.2.4.2.3施工要点：

混凝土浇筑前，严格校检各部几何尺寸，拌和场要有足够混凝土及其它原材料。

混凝土分层浇筑完成，层厚不大于30cm，在浇筑中注意埋设结构预埋件。

7.2.4.3中系梁、盖梁

中系梁、采用满堂架架设底模板，盖梁采用抱箍托架，其上置二根[45（b）型工字钢作为施工盖梁的支承梁，盖梁底及侧模采用定型组合钢模，接头采用榫接的企口形式，防止漏浆，可确保系梁、盖梁的外观质量，钢筋在钢筋加工场制作加工好，运至系梁及盖梁施工处，用吊车配合人工安装就位或现场绑扎成型，安装钢筋时，应注意系梁、盖梁架立筋位置，经检验符合设计后，进行系梁、盖梁的模板安装。

作好挡块构造的钢筋预埋，安装底模板时，作好系梁的直顺度，盖梁施工横坡度。

系梁、盖梁混凝土浇注采用泵送混凝土直接入模，分层用50或60型振动器振岛密实，混凝土养护采用潜水泵直接抽水养生。

7.2.4.4支座垫石

按照设计图支座垫石轴线、标高进行施工放线，制安垫石钢筋网片，安装模板，检验各部几何尺寸，报经监理工程师检验，合格后方可进行混凝土浇注，垫石混凝土表面保持足够的平整度，以利各种橡胶支座的安放。

7.2.4.5施工难点、要点控制

在整体混凝土施工中加强全面质量管理，严格按照混凝土施工规范进行施工。

对个工序逐项严格检查，报经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序的施工。

混凝土采用拌和站集中拌制，采用混凝土输送泵或混凝土罐车运送至浇注现场，混凝土尽可能一次连续浇注完毕。

加强混凝土振捣施工工艺的管理工作，确保不漏振和过振，在振捣中严格按操作规范进行作业。

确保混凝土表面平整、光滑、线条流畅、无蜂窝麻面。

7.3T型梁的预制

7.3.1预制场布置

预制场选择在西攀路与攀田路至桥头交接处路基上。

进场后先进行该路段路基工程的施工工作，使路基压度及各项技术指标除满足高速公路路基施工技术规范要求外，还必须满足T梁的预制吊装运输的承载力要求。

预制场地平面布置图及工艺流程

在路基上布置一条平行于路（桥）轴线的纵移轨道，长度300m。

增设一条纵移轨道钢轨间距主线1.1m，以适应顺轨道方向的混凝土浇筑及T梁移运场地。

在路基上面布置轨道的范围内，顺轨道下端铺设20×

20cm断面的枕木，枕木上面铺设重型（50kg/m级）钢轨。

平行于纵移轨道内布置3纵4-6排预制T梁胎座，胎座按照T梁底部尺寸进行制作，胎座应足够承受T梁荷载的能力，并按规范要求计算设置底座预拱度，底座表面采用C40细石混凝土找面，底座表面光洁平整，厚度为5cm。

预制场内设二套龙门架系统，龙门架承受荷载能力，应满足T梁重量。

便于模板的移运安拆、混凝土的浇筑及T梁的纵向移运。

7.3.2模板

7.3.2.1设计与加工

采用自行设计并加工的钢模板。

钢模板背肋采用[10槽钢，面板采用6mm厚钢板。

根据我公司以往施工完成同类结构桥梁预制件，充分证明此类模板的强度、整体刚度、面板表面及接缝面的平整度等均能满足施工规范要求。

7.3.2.2安装

采用预制场内的龙门桁车安装就位，底面采用对口楔支垫以便随意调整模板的标高和位置。

按设计，模板上下口采用φ16拉杆螺栓对穿夹紧固定，接缝之间预置泡沫条以防漏浆。

反复使用的底模板和钢模板要经过下述工序处理：

用钢凿除表面余浆，用电动除锈钢刷磨去表面余浆等杂物直至可见钢板表面金属光，并涂抹一层脱模剂或纯机油。

由于模板是相互连接的，因此首先模板面要对齐，连接螺栓不能一次紧到位，要整体检查模板线形，发现偏差予以调整后再拧紧连接螺栓，并固定好支撑杆件。

7.3.2.3拆除

混凝土浇筑完成，达到2.5MPa（施工经验值，混凝土中加入早强减水剂）后，便可进行模板的拆除工作。

采用龙门桁车拆除模板，各工序都轻柔地进行，以免将模板碰撞变形。

首先是松动、拆除各拉杆和对口木楔，让模板凭自重自由地离开梁体，注意观察各点自由脱离情况，若发现有局部相抵等情况要加以处理或给予外力让其脱离。

模板与梁体分离过程的好坏，直接影响梁体的外观质量乃至外形质量（缺角掉边等），因此应特别加以注意，不能盲目蛮干。

7.3.3钢筋

7.3.3.1钢筋的保管

7.3.3.1.1钢筋的品种多，用处各异，为避免使用时混淆，应在运到施工现场后，按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并随使用随时注明其数量。

7.3.3.1.2钢筋应尽量堆入仓库或料棚内。

当限于条件，必须露天堆放时，应选在地势较高、地形平坦、土质坚实处，并须采取排水措施。

钢筋下面应设置垫木,钢筋上面加以遮盖。

7.3.3.1.3已制作弯扎、焊接成型的钢筋，应按工程部位和构件名称按编号顺序分类堆放。

7.3.3.1.4钢筋不得与酸、碱、盐、油类等物质堆放在一起，并应避免与发生有害气体车间靠近。

7.3.3.2钢筋的检验

7.3.3.2.1所用热轧钢筋应具有的出厂质量证明，使用前作力学性能、拉力试验和冷弯、焊接试验。

钢筋的验收和力学性能试验须分批进行，以同一炉号和同一截面尺寸的钢筋为一批，每批钢筋中任意选取经表面检查和截面测量合格的3根钢筋的端部，各取一组试件，每组试件中包括一个拉力试件（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）、一个冷弯试件和一个可焊性试件（需要焊接时）。

按《公路工程金属试验规程》JTJ055—83的规定进行试验，如有一个试验项目的试件不符合有关规范所规定的数值时，则该批钢筋可按不合格处理，运出工地。

对可焊性试验的结果可按有关规范进行鉴定。

（可焊性指金属材料通过一定的工艺条件而形成优质接头的性能）。

如不合格，必要时还要作钢筋的化学成分试验。

7.3.3.2.2热处理钢筋

与热轧钢筋一样，需成批试验验收。

每批由同一外形截面尺寸、同一热处理制度和同一炉号的钢筋组成。

从每批钢筋中选取10%的盘数（不少于25盘）进行抗拉试验（屈服强度σ0.2、抗拉强度σb和伸长率δ10）试验。

试件从每盘钢筋的任一端先截去50cm，然后按《公路工程金属试验规范》JTJ055-83的规定制成要求长度的试件。

试验结果如有一项不符合《公路施工手册—基本作业》的规定性能时，该盘钢筋为不合格产品，应予以报废，再从未试验过的钢筋中取双倍数量的试件进行复验，如任有一项不合格，则该批钢筋判为不合格，则该批钢筋为不合格，不予验收。

7.3.3.3钢筋的接头

预应力T梁普通钢筋一般较小，T梁纵向主筋采用焊接接长，其余采用搭接绑扎和点焊接头。

焊接钢筋单面焊满足10d，双面焊缝满足5d，同截面接头错开焊接长度大于35d。

绑扎接头在搭接长度区段内，接头数不超过断面处钢筋总根数的25%，搭接长度区段内是指30d长度范围内，但不得小于500mm。

在同一根钢筋上尽量少设接头。

绑扎接头最小搭接长度为35d（Ⅱ钢筋）。

7.3.3.4钢筋除锈

钢筋特别容易锈蚀。

因此，为了保证钢筋表面干净，用铁锤能敲击剥落的锈皮和油渍、漆污等在使用前均应清除。

使钢筋表面应洁净，无油渍、漆污、锈皮、鳞锈等。

除绣后的钢筋表面如有严重的麻坑、斑点等已伤钢筋截面的，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状的锈迹钢丝也不得使用。

7.3.3.5钢筋调直

直径10mm以下的盘条钢筋和直径12mm以下的直条钢筋在运载过程中发生弯折现象时，使用前均应加以调直。

钢筋调直后应平直，无局部弯折，钢筋的中心线对直线的偏差不得超过其全长的1/100。

7.3.3.6钢筋制作

首先熟悉设计图纸，钢筋制作的工艺设计。

大批量制作前，要先制作样板，以为模具无问题后再成批制作。

单件钢筋制作成品的质量要求：

钢筋规格形状正确，平面无上翘曲现象；

钢筋弯曲点处不得有裂纹。

7.3.3.7钢筋绑扎

按照设计图纸中尺寸，在底模上划出各箍筋（马蹄筋）位置，然后依次绑扎各钢筋。

翼缘板钢筋待模板安装后进行。

各钢筋交叉处，除按图要求必须点焊外，其余均应绑扎。

实际作业按1/3数量用20#元丝十字花扣，1/3数量用电焊（点焊），1/3数量自由，最外环交叉点必须全部点焊。

要求纵横钢筋绑扎成型后相互垂直，保护层绑扎砂浆垫块，垫块砂浆标号不低于C50。

7.3.4预应力索

预应力索设计采用φj15.2