天池特大桥桩基工程施工组织设计Word格式.docx
《天池特大桥桩基工程施工组织设计Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《天池特大桥桩基工程施工组织设计Word格式.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
5.1施工准备
5.1.1三通一平
根据施工技术人员的统一规划，做好“三通（通电、通水、通车）一平（平整场地）”的准备工作。
修建施工便道，设置供水供电系统，对于施工场地应清除杂草并进行平整。
5.1.2测量放样
根据图纸设计坐标以及经过技术人员和监理工程师共同审核无误的桩位坐标采用全站仪进行桩位放样，设置护桩，并测出桩位处原地面高程，报请监理工程师检验。
5.1.3孔口护壁
1、孔口防护：
孔口周围用型钢或砼制成框架或围圈予以围护，其高度高出地面20～30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
若孔口地层松软，须在孔口用砼护壁，护壁高度根据地质情况而定。
孔口四周开挖排水沟，及时排除地表水；
搭好孔口雨棚；
安装提升设备；
布置好出渣道路；
合理堆放材料和机具。
5.1.4支撑护壁：
本工程挖孔桩拟采用模筑砼护壁，模筑混凝土采用C20钢筋混凝土，挖孔直径为设计桩径加两倍的护壁厚度，护壁厚度根据地质情况而定，具体如下：
1）岩石、风化岩及砂加石：
厚度15cm，竖筋采用ф10，间距15cm，长度1.2m，两端各连接10cm，箍筋ф10，间距20cm。
2）淤泥及流沙：
厚度20cm，竖筋采用Ф14，间距15cm，长度1.3m，两端各连接15cm，箍筋ф10，间距20cm。
5.1.5现场标志牌：
a、墩台号、桩位号。
b、挖孔操作规程及有关人员分工表。
5.2挖孔
1、采用模筑砼护壁时，井口应作防护，开挖70cm，外露30cm砌砖做外模厚30cm，用以加固井口，并防止地表水流入，井口护壁做防护网防止杂物掉入孔内。
2、护壁混凝土模应连续拼装，现浇混凝土24小时后方可拆模。
3、挖孔采用人工开挖，上部粘土夹碎石部分直接采用锹镐开挖，扒杆配合卷扬机提升。
4、下部岩石部分采用风枪钻孔，小炮补破。
爆破采用浅眼松动爆破，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。
孔内爆破后，先通风排烟15min，并经检查无有害气体后，方可下孔继续作业。
有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。
5、当下挖深度5m时，开始进行通风。
6、当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状或台阶形。
7、挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。
8、桩孔挖掘及护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，挖孔过程中如孔底有地下水，要及时进行抽排水，以保持基底的干燥。
9、挖孔时，要注意施工安全。
挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时搭设掩体，取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。
10、桩孔应安设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。
若孔内产生的污染物超过规定指标时，必须采取通风措施。
挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。
11、开挖过程中应经常检查了解地质情况，若与设计资料不符，应提出变更设计。
5.3成孔检查
a、挖孔达到设计标高时，应检查孔底地质情况是否与设计相符。
若相符，就应进行孔底处理，清除孔底松土、沉渣、杂物等。
b、孔径检查：
用自制探孔器进行检查，探孔器制成钢筋笼的形式，长度为4～6D（D为挖孔桩直径），直径为设计桩径。
采用卷扬机钢丝绳将探孔器连接牢固，吊放入孔内，使孔中心、试笼中心与起吊钢丝绳保持一致，上、下畅通无阻则表明孔径大于试笼直径，否则应修整至设计规范要求。
c、竖直度检查：
（1）用标准测锤进行检测，依据护桩在孔口钉十字架找出桩孔中心位置。
（2）用测绳将标准测锤连接牢固，紧靠桩孔中心直接放入孔内，锥尖所对位置即为桩孔中心点。
（3）找出实际孔底中心，将两中心位置进行测量比较，检查桩孔中心偏斜情况。
d、孔深的检查：
（1）用测绳进行检测。
（2）将测绳起端从孔口中心直接放入孔内，人工在孔底将起端固定在孔底中心，直接从孔口中心读数得出整米数，然后用钢卷尺量出余尺读数进行相加减即得孔深。
（3）若孔深不够时，应继续挖孔。
各项检查项目允许偏差：
孔径应不小于设计桩径；
孔深应不小于设计深度+5cm；
倾斜度小于0.5%，各项目符合设计要求后，填写“终孔检查证”。
5.4清孔
成孔检查后，必须将孔底凿平，并再次将孔底的浮渣等杂物清理干净。
5.5钢筋笼制作和安装
钢筋验收质量标准及检验项目
钢筋进场后，首先检验材料出厂合格证明，符合要求后取样复试。
材料进场后，首先由材料员检验外观质量，符合要求后由试验员负责取样试验。
名称
材料规格及质量控制标准
试验项目及代表批量要求
钢筋
Ⅰ、Ⅱ级钢筋；
①进场钢筋质量满足Ⅰ、Ⅱ级钢筋标准；
②焊接试验满足有关规范要求。
同一次进场相同规格、批号、炉号以不超过60t为一验收批，进行化学成分和机械性能试验
表1
5.5.1主筋焊接
主筋焊接采用闪光对焊。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊接时采用连续闪光焊或余热闪光焊工艺。
①为保证闪光对焊焊接质量，首先应该选好恰当的焊接参数，包括闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次等。
闪光留量一般可取8-l0mm；
闪光速度开始时近于0，然后约1mm/s，终止时约1.5-2mm/s；
顶锻留量宜取4-6.5mm；
顶锻速度开始的0.1，应将钢筋压缩2-3mm，然后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；
顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。
②小直径钢筋可采用连续闪光焊。
其工艺过程是：
先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隔中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程;
当闪光达到规定程度后（烧平端面、闪掉杂质、热至熔化）即以适当压力迅速进行顶锻挤压。
③大直径钢筋应采用预热闪光焊。
在连续闪光前增加一次预热过程以扩大焊接热影响区，做到预热充分、频率高、闪光短稳强烈、顶锻快而有力；
闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
④焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整好变压器级次，选择合适参数，开放冷却水，合上电闸，方可工作。
⑤钢筋端头应顺直，接头范围内的铁锈、污物应清除干净，两边钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。
如果钢筋端面不够平整，可在开始时增加一次闪光，闪平端部。
⑦焊接完毕，待接头处由白红色变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。
⑧闪光对焊过程中的异常现象及缺陷的预防措施见表2:
序号
异常现象及焊接缺陷
预防措施
1
烧化过程剧烈并产生强烈爆炸声
降低变压器级数;
减慢烧化速度
2
闪光不稳定
清除电极底部和表面的氧化物;
提高变压器级数;
加快烧化速度
3
接头区域裂纹
检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定，应更换钢筋;
采取低频预热方法，增加预热程
4
接头弯折或轴线偏移
正确调整电极位置;
修整电极钳口或更换已变形电极;
切除或矫直钢筋的弯头
5
接头中有缩孔
避免烧化过程过分强烈;
适当增大顶锻留量及顶锻压力
6
钢筋表面微熔及烧伤
清除钢筋被夹紧部位的锈和油污;
清除电极内表面氧化物;
改进电极槽口形状，增大接触面积;
夹紧钢筋。
7
焊缝金属过烧或热影响区过热
减小预热程度;
加快烧化速度，缩短焊接时间;
避免过多带电顶锻
8
接头中有氧化膜，未焊透或夹渣
增加预热程度;
加快临近顶锻时的烧化速度;
确保带电顶锻过程;
加快顶锻速度;
增大顶锻压力。
表2
5.5.2加筋箍筋焊接
加筋箍筋焊接在自制工装上进行，焊接采用搭接焊。
①接焊时先用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
②施焊操作应按下列方法进行：
引弧：
引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
定位：
焊接时应先焊定位点再施焊。
运条：
运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
收弧：
收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
焊接时电流不宜过大，严禁烧伤钢筋，搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。
5.5.3钢筋笼成型
根据钢筋笼长度，分节制作，主筋连接采用闪光对焊，成型和孔口焊接采用电弧焊。
分段制作的钢筋笼，其接头连接采用焊接，焊接长度10d。
具体制作步骤如下：
5.5.3.1根据施工图纸及设计要求下料；
制作箍筋和加强筋，加强筋按照图纸规定的焊接方式进行焊接；
5.5.3.2在制作平台制作成型：
a、加强筋与主筋焊接，焊接要牢固；
b、螺旋箍筋与主筋采用点焊或绑扎方式连接；
c、钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一连接区段接头数量不超过主筋总根数的50%，相邻接头纵向间距应大于35d。
5.5.4钢筋笼制作允许偏差
按钢筋笼制作允许偏差下表要求控制见表3：
项目
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控
主筋间距
±
10
用钢尺量
钢筋笼长度
50
一般
钢筋材质检验
符合设计要求
抽样送检
箍筋间距
20
钢筋笼直径
表3
5.5.5钢筋笼运输
钢筋笼采用钢筋笼运输车运输至施工现场。
在运输过程应采取措施，以保证入孔前钢筋笼主筋的平直，防止出现永久性变形。
成孔清孔验收合格后，利用25T吊车将钢筋骨架吊入桩孔内，每下完一节后用钢管或方木固位，再用吊车吊住另一节进行焊接，焊接采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10倍钢筋直径。
焊接完成自检合格后报监理工程师验收。
吊放钢筋骨架入桩孔时，钢筋笼要垂直下落，速度要均匀，避免撞击孔壁。
钢筋笼入孔后应准确、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm,底面高程偏差不大于±
10cm，在其上下端及中部每隔2m于同一截面上对称设置四个钢筋“耳环”，在离孔口5m范围内沿孔四周布置四根钢管控制保护层厚度。
在钢筋笼上端应均匀设置吊环或固定杆。
按规范和设计要求数量正确埋设超声波检测管道，并在施工中注意保护其不被损坏和移位。
检测管埋设数量符合下列要求：
D≤1.25m，3根管，D≥1.5m，4根管。
5.6安装串筒：
1、依据所选串筒直径，在串筒的最上端特制一个漏斗。
2、根据桩孔深度，人工在平地上将漏斗、串筒挂设成型，然后用吊车吊入孔内。
3、漏斗固定在井口的钢管上，串筒应处于桩孔中心位置，防止下放过程中碰撞钢筋笼。
4、串筒底端距孔底不大于2m。
5.7灌注砼：
1、钢筋骨架和串筒安放后，报请监理工程师检查合格后，应立即灌注砼。
砼在拌和站集中拌和，砼运输车运至施工现场井口处放入料斗经过串筒进行灌注。
2、灌注前，应先检查运至孔口处砼的坍落度，坍落度根据设计配合比而定。
如不符合要求，应重新搅拌，二次搅拌仍达不到要求时，不得使用。
3、开始灌注砼时，若孔底有少量积水，灌注速度尽可能加快，使砼对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内。
4、在灌注过程中，串筒底端与砼面间距不大于2m，防止砼离析。
孔内的砼应一次连续浇筑完毕，人工在井内用插入式振动棒捣固。
5、砼灌注到接近设计标高时，值班人员要计算还需要的砼数量（计算时将输送泵泵管内的砼数量估计在内），通知拌合站按需要拌制，以免造成浪费。
6、灌注的桩顶标高应比设计高出0.2～0.4m，以保证桩头砼强度，当桩身砼强度达到80%以上时，即可开挖桩头凿除多余部分，使桩顶砼表面符合要求。
7、在灌注过程中有关砼灌注的情况，各灌注时间，砼面的深度以及发生的异常现象等应有专人进行记录，及时填写砼灌注记录。
灌注中发生故障时，应查明原因，确定合理处理方案，及时进行处理。
8、在灌注砼时，每根桩至少留取两组试块，桩长20m以上者不少于3组。
试块应标准养护，强度测试后，填写试验报告表。
9、待桩基混凝土强度达到设计要求后，实测出桩位的中心偏差值，对桩实施无破损检测，必要时对桩基混凝土进行钻芯取样，检查结果经监理工程师签认合格后方可进行下道工序。
10、当孔内渗水量大于1m/h，采用水下灌注砼：
水下砼灌注采用导管法。
导管采用250-350mm的无缝钢管，中间节宜为2-3m长，底节可为4m，配2节1m，1节0.5m的短管，用来调节导管高度。
在下导管前，要对导管认真检查其是否损坏，密封圈是否完好，内壁是否圆顺、光滑，接口是否严密。
导管在连接好吊入孔内前应进行水密性试验，保证接头牢固、密实不漏水，使用前要对导管做水压试验和接头抗拉试验,水压不小于孔内水深1.5倍的压力。
质量不可靠的导管不准使用。
砼采用搅拌运输车运至孔口，首批砼数量经过计算，使其有一定的冲击能量，能把水从导管中排出，并能把导管埋入砼深不小于1m。
水下砼封底完成后，通过漏斗进行灌注，导管埋深控制在2～6m为宜，水下砼开始灌注后必须连续进行，不可中断。
砼顶面比设计桩顶高灌0.5m，以便清除浮浆，保证桩顶截面砼质量。
在砼灌注过程中要注意做好灌注记录，并与设计数量相比较，以检查成孔质量。
全部砼灌注完成后，要立即将孔内导管缓慢匀速拔出，避免速度太快在桩顶形成“空芯”。
6．人员组织及配备
6.1人员组织及配备组织见表4。
表4人员组织配备
组别
工作内容
人数
分工
施工负责人
负责组织管理工作及施工生产
技术负责人
负责全面的技术管理工作
开挖组
操作卷扬机及开挖
16
混凝土拌合组
上料拌合混凝土
运输组
负责砼输送
灌注组
测量混凝土面高度，计算导管及护筒埋入深度，指挥导管及护筒提升和拆除
钢筋组
负责钢筋笼制作、焊接
试验组
检查配合比、坍落度，制作混凝土试件
7.主要施工机械设备
7.1主要施工机械设备见表5：
表5主要施工机械设备
名称
规格
单位
数量
产地
备注
空压机
台
郑州
卷扬机
9
汕头
发电机
30kw
自动计量拌合机
HZS120
青岛
滚筒式搅拌机
5.5kw
东莞
汽车吊
25t
徐州
装载机
柳州
电焊机
3kw
对焊机
钢筋切断机
11
钢筋弯曲机
12
全站仪
索佳
13
水准仪
S3
8.质量保证措施
1、做好每道序的检查记录，严格按照施工规范和作业指导书进行施工。
2、建立健全质量保证体系：
成立质量领导小组，建立质量责任制，做到分工明确，责任到人，做到人人重视质量，争创优质工程。
3、严格执行质量检验程序，做到先施工队自检合格后，然后报项目安质部质检工程师进行检验，合格后再上报监理工程师进行检验。
4、施工质量控制：
（1）要严把原材料的质量关，定期或不定期进行原材料的抽检实验，对不合格的材料坚决清理出场；
（2）在桩基开挖过程中，随时要检测孔的竖直度，防止孔位偏移。
（3）桩基开挖成型后，需进行成孔质量检查，以保证孔的直径、孔深、孔的倾斜率等各项指标控制在规范要求的范围之内。
（4）钢筋骨架的加工应符合设计文件及技术规范要求，在钢筋笼安装过程中要使笼体竖直下放，防止碰撞孔壁，以保证钢筋四周保护层厚度均匀一致；
钢筋笼固定要稳固、牢靠，防止在浇筑混凝土过程中钢筋笼上浮。
（5）导管使用前要对导管做水压试验和接头抗拉试验,保证不漏水；
（6）在砼浇注过程中要严格控制砼的水灰比和塌落度不能超过规范要求，砼振捣确保密实，以保证满足砼的强度要求。
（7）水下砼灌注要连续进行，中间不得停顿；
初灌砼必须保证导管埋入砼以下1.0m；
在灌注过程中要保持导管埋深2.0m以上，但不得大于6.0m，以防止导管突然拔出导致断桩或导管由于埋深太大而拔不出而造成砼灌注的停止。
（8）砼灌注高度要比设计高度高0.5m，以保证桩头砼的灌注质量和砼的强度。
9.安全施工措施及处理方法：
9.1安全施工措施
首先必须严格执行《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）的有关度规定,并采取以下各项措施：
（1）从事挖孔桩作业的工人应挑选健壮男性青年，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且经考核合格，方可进入现场施工。
（2）在施工图纸会审和桩孔开挖前，认真研究地质资料，对可能出现的流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视，并制订针对性防护措施。
如对安全施工存在疑虑，应及时向有关单位提出报告。
（3）桩孔开挖施工时，先调查了解地面和邻近边坡的变化。
桩孔施工平台靠近边坡处，必须对边坡进行加固措施，清除边坡上孤石，上侧设置截水沟和安全网，以防雨水浸泡边坡和孤石滚落。
挖出的土石方应及时外运。
孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。
为防止地面人员和物体落入桩孔内，孔口四周（除井口出土位置）必须设置护栏和安全网。
孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内情况，积极配合孔内人员进行工作，施工时不离岗位。
在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷；
严防孔口对象落入桩孔。
（4）施工场内一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工操作；
电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，开关盒及配电间专用，有防雨盒盖和雨棚，并配备灭火设施。
电器设备须有合格证，电器安装后必须经验收合格方可使用。
（5）对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用。
工人和工作人员上下桩孔所使用的电动葫芦、渣桶（吊笼）等必须是合格的机械设备，同时配备自动卡紧保险装置，系好安全绳和安全带，以防突然停电。
不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘下桩孔。
电动葫芦采用按钮式开关，上班前、下班后均安排专人严格检查并且每天加足润滑油、保证开关灵活、准确；
铁链无损，有保险扣且不打死结；
钢丝绳无断丝。
支架应稳定牢固，使用前先检验其安全起吊能力。
桩孔内必须放置软爬梯或设置安全绳、通风管，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急备用。
吊装设备须合格，安装经检验合格后才能使用。
（6）对于施工渣土运输钢丝绳、滑轮安装稳固，运输用钢丝绳不小于￠14mm，张拉力不小于10KN，使用前进行张拉试验，每次使用时涂层润滑油，减少钢丝与滑轮磨擦，钢丝绳应经常进行张拉试验，不合格马上更换。
钢丝绳如有脱毛及滑丝现象应马上更换；
渣桶直径不得大于桩径一半，高度不得大于1m，渣桶耳环应焊接牢固，吊钩有防滑保险，与钢丝绳绑扎牢固，经试验检测后才能使用；
渣桶内渣石放于底部，口沿须留有10cm高度，防止渣土漏出，运输时，先启动高度约0.5-1.0m时，停顿，用人工稳当后再进行运输；
（7）孔内岩层爆破,采用浅眼松动爆破法；
爆破时先在孔外进行试验，确定不同岩层孔眼深度，炸药用量，松动面积，经试验合格后才能进行孔内施工爆破；
爆破采用电雷管爆破，不得使用导火线引爆；
爆破采用单眼爆破，不准多眼爆破，在孔眼上覆盖土袋，孔壁四周用模板围护，支撑固定；
爆破时所有孔内作业人员撤除孔外，确定桩孔内和孔口附近无人员外才能引爆；
孔内爆破后通风排烟不小于15min，风量不少于25L/S。
（8）当桩孔开挖深度超过5米时，每天开工前应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出，并对孔内有毒气体进行检测。
一般宜用仪器检测，也可用简易办法；
如在笼内放入小白兔或小白鼠等小动物，呆放到桩孔底，放置时间不少于10分钟，经检查小动物生态正常，工人方可下孔作业。
孔深超过10米时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/S。
孔底凿岩时尚应加大送风量。
（9）桩孔内的作业人员应遵守下列规定：
①必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋；
②严禁酒后作业；
不准在孔内吸烟；
不准在孔内使用明火；
③每工作4小时应出孔轮换，有水作业不超过2小时进行轮换；
④开挖复杂的土层时，每挖深0.5~1米应用手钻或不小于φ16mm钢筋对孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；
⑤认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；
⑥当桩孔挖至5米以下时，应在孔底以上3米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成。
在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；
若
升级会员 