箱梁首件施工总结Word下载.docx

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项目总工

施工技术负责人

3

桥梁负责人

现场施工总负责人

4

安保部长

现场安全管理负责人

5

物资部长

物资负责人

6

质检部长

质检负责人

7

质检工程师

现场质检员

8

试验室主任

试验负责人

9

试验员

现场试验

10

（二）施工人员

劳动工种

人数（个）

备注

班组长

机械操作工

模板工

混凝土操作工

张拉压浆操作人员

钢筋工

电工

杂工

.

（三）主要施工机械设备表

设备名称

规格功率及容量

单位

数量

完好率

龙门吊

80T

台

完好

已进场

电焊机

BX500

BX400

钢筋切割机

GQ40A

钢筋弯曲机

GF-20

QW-40

插入式振动器

ZN50Z

个

ZN30Z

高频附着式振动器

ZF-75-150

真空压浆设备

套

11

千斤顶

ZB4-500

12

发电机组

200kw

13

变压器

500kVA

14

洒水车

辆

15

拌合机

JS900

16

混凝土运输罐车

8m³

（四）主要试验仪器配备表

仪器设备名称

种类

型号

一

测量仪器

水准仪

DSZ2

钢板尺

把

卷尺

5米

若干

钢卷尺

50米

二

现场试验仪器

混凝土坍落度筒

100×

200×

300

混凝土试模

150×

150

组

净浆试模

70.7×

70.7

水泥净浆稠度仪

游标卡尺

0-150

压力机

三、预应力箱梁施工工艺

预应力箱梁预制施工工艺框图

整平、处理场地

台座施工

测量放样

进场钢筋试验检测

绑扎底、腹板钢筋

合格

模板加工制作

安装侧模板

安装预应力管道

安装内模、端头模

绑扎顶板、翼缘板钢筋、预埋筋、负弯矩区波纹管

砼拌制

浇筑箱梁砼

砼养护、凿毛

试验室压试块

清理孔道、穿束

钢绞线试验检测

准备张拉设备

预应力张拉

达到张拉强度

割束、封头

压浆、封端

提梁、存梁

四、预应力箱梁预制施工工艺

预应力箱梁预制首件工程为***********梁，砼浇筑于****年*月*日下午*：

*开始*：

*结束。

整个浇筑过程用时*小时，施工过程顺利。

（一）施工总体概述

预应力箱梁预制首件工程为*桥*梁预制从钢筋加工安装到混凝土浇筑箱梁结束，严格按规范要求组织施工，施工过程按《预应力箱梁预制作业指导书》和《预应力箱梁首件工程施工方案》进行。

各道工序均达到预期的要求。

从钢筋制作安装、焊接接头和模板的平整度、构件的外形尺寸等各项技术指标均能满足施工要求。

（二）预应力箱梁施工

1、钢筋制作、安装及波纹管定位

（1）钢筋制作及安装

钢筋在加工场集中加工，在台座上一次绑扎成型。

先绑扎底板和腹板钢筋，待内模安装好后，绑扎顶板钢筋和各种预埋钢筋。

钢筋直径大于12mm时，采用焊接；

钢筋直径小于12mm时钢筋采用绑扎搭接，搭接长度不小于30d，且不小于500mm。

所用钢筋必须具有合格证书和出场检验报告单，按规定要求抽检，满足使用和规范要求。

钢筋采用搭接焊，搭接焊操作工使用技术过硬的且具有焊工证件人员进行焊接操作，确保焊接接头合格率100%。

严格控制保护层厚度，垫块采用m30×

40、m40×

50、m2.5×

30新型塑料保护垫块。

在钢筋笼上按梅花状横向和竖向每隔40-50cm预焊或者绑扎垫块定位短钢筋或者铁丝，用于固定垫块，垫块厚度同保护层厚度3cm。

浇筑前按照规范和设计要求检查钢筋数量、规格、主筋间距、箍筋间距以及钢筋保护层厚度。

钢筋检验见后附资料。

（2）波纹管定位

钢筋制作成型后，再焊接波纹管定位钢筋，定位钢筋按照设计图纸焊“#”字架，直线段为100厘米，曲线段为50厘米。

布设波纹管注意小心保护，防止电焊损坏波纹管。

波纹管安装后，检查波纹管位置、曲线形状均符合设计要求。

波纹管连接处已用套管旋紧，且保证有15～20cm的重叠长度，沿长度方向用两层胶布在接口处缠5cm左右长度。

为保证钢绞线穿束顺利，浇筑混泥土时在波纹管内穿塑料管。

2、模板安装

模板采用了组合定型钢模板，定型钢模板减少模板间拼缝，保证了梁表面的平整度，且外模板大面平整度满足规范要求。

施工时，首先用龙门吊吊装内模并安装。

靠模前，先将模板表面打磨、除锈，使表面平整、光洁，且模内尺寸符合规范及设计要求。

报监理工程师验收合格后开始安装外模，并调整模内尺寸，使其偏差在规范规定范围内。

为防止内模上浮，在内模顶每隔2.5m设置工字钢压杠，压杠两侧用花栏杆与外模牢固链接。

为保证砼浇筑质量在内模低每2.5m预设1个30×

40cm可拆除和固定的观察孔。

翼板侧面在硬塑料片上刻好与翼板外露钢筋相同的间距槽口，将硬塑料片紧贴在齿板上，以防止漏浆。

3、混凝土浇筑

浇筑混凝土前准备好振捣设备：

30插入式振捣棒2根，50插入式振捣棒2根，附着式振捣器8台。

在侧模上每隔1.5按梅花状预焊附着式振捣器安装位置，第一排位于底模位置以上，第二排位于侧模中部，施工时附着式振捣器每6m为一组。

拌合及运输：

砼采用拌合站集中拌合。

拌合以实验室提供的C50砼施工配合比为准，严格按比例配料。

用砼罐车运输至梁场，因拌合站距离梁场在100m以内，用2台罐车运料。

砼运输到现场后用龙门吊吊料斗方法入模。

箱梁混凝土浇注采用一次成型工艺，浇注由梁体两端向中间进行，先浇注底板及腹板（底部混凝土由两侧腹板进入），再浇筑顶板。

浇筑时，箱梁横向对称分层浇注，浇筑时每层厚度控制在30cm左右，捣固密实。

箱梁混凝土浇注时，梁体两端3m部位因钢筋设计较稠密，采用ZN30Z型（2个）插入式振捣器振捣，梁体部分混凝土采用ZN30Z型（2个）、ZN50Z型（2个）插入式振捣器振捣，侧模安设附着式振捣器，下料后先用ZN30Z插入式振捣器边振捣边下料，砼到达侧模后开启附着式振捣器，同时观察底预留观察孔，砼灌注满整个底模后固定封闭观察孔，向前移动一组附着式振动器进入下一节浇筑。

浇筑混凝土时，注意不使振捣棒直接振捣波纹管，防止波纹管被捣破。

施工时在正负弯矩区波纹管内穿入软塑料管，并在浇筑时经常抽动，防止漏浆导致阻塞。

砼浇筑至齿板齐平后进行顶部收面。

本梁设计方量为*m3，暂报计划出料*m3，浇筑临近结束时及时与拌合站联系，确保砼供应连续不中断。

箱梁顶面进行拉毛处理，拉毛方向为横向，不得纵向拉毛。

浇筑混凝土中严格控制塌落度，砼运输至现场后先进行塌落度实验，由我部实验员和实验监理工程师做混凝土坍落度实验。

现场检测坍落度为：

**mm。

同时现场取料做砼抗压试块6组，3组与箱梁同条件养护，3组送实验室标养。

监理实验工程师进行独立见证实验。

各道工序经现场监理检验后再进入下道工序。

4、模板拆除

（1）根据当地气温和施工经验该片梁与*月*日*时拆除外模，*日*时拆除内模。

拆模时首先人工进入梁体内拆除钢内模，分节拖出；

其次采用龙门吊配合人工拆除外模板，拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体混凝土棱角，模板拆完后，吊移至相应位置，及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，若有缺损及时补齐，以备再用。

（2）外观检查

混凝土表面光滑，无蜂窝麻面，外观尺寸符合规范要求（见后附资料）。

5、混凝土养生

顶板采用土工布覆盖浇水养护，腹板贴塑料薄膜，梁顶放置1m3塑料水桶3个进行补水，水桶连接塑料软管。

塑料管上均匀设置溢水孔并沿箱梁顶面布设4根，水从溢水孔自由溢出，保持土工布始终处于潮湿状态。

侧板在外模拆除后贴塑料薄膜，采用人工洒水养护，箱体内部采用两端封堵后内灌水法养生。

五、预应力箱梁施工注意事项

（一）质量控制注意事项

1、严格进行三级技术交底，工区技术负责人向全体施工人员进行班前技术交底，使全体施工人员清楚该项工程的设计要求、技术标准、几何尺寸、定位方法等。

2、把好原材料、成品质量关，凡使用在本工程中的原材料、成品、半成品和吊装设备都必须经过认证的合格产品或推荐使用的合格产品，到施工现场须进行严格检验，并具备质保单位和试验技术资料。

做好各种材料的质量记录和资料的整理、保存工作，使各种证明、合格证（单）、验收、试验单据等齐全，确保其可追溯性的完整性，杜绝不合格材料进场。

3、对施工过程中拌和站计量设备定期检查，并按规定做好计量鉴定工作，并在使用过程中，随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。

4、虚心接受监理、设计及业主提出的指导意见，积极请教完善质保措施。

（二）安全控制注意事项 

1、建立健全的安全管理组织网络，设专职安全员。

2、安全教育培训制度，并进行“三级”安全教育培训。

3、各工序项目的控制

（1）龙门吊安装模板时，首先检查龙门吊吊钩是否牢固，钢丝绳是否破损，如有破损应及时更换；

（2）模板拆除时小型工具不得往下扔，施工人员与模板之间，要有一定的安全距离。

（3）预应力箱梁张拉设备前设置一屏障，以免张拉时对周围物体或人身造成意外伤害；

真空压浆时施工作业人员须戴好眼罩、口罩、橡皮手套等防护设备。

六、存在的问题及解决措施

外观存在问题

表面有少许气泡，模板与底板接触处有少许漏浆。

（1）原因分析

①表面有气泡，主要原因是振捣工在混凝土施工过程中振捣出现问题。

②侧模板与底模连接处漏浆，主要原因是安装模板时接触面不密实。

（2）解决措施：

①浇筑混凝土过程中，振捣工要遵循“紧插慢拔”原则，同时确保振捣时间，以砼表面翻浆，不在冒泡，砼不在下沉为准。

②安装侧模时，与底模（台座）接触面要贴黑胶皮条，避免漏浆。

七、结论

施工总结：

1）.模板采用定型钢模板，确保足够的刚度强度和稳定性。

2）.底板、腹板钢筋绑扎成型后，支立两侧外模和芯模，外模顶端与底端均采用天杆和底杆对拉，间距为1.5m一根。

3）.在钢筋笼上按梅花状横向和竖向每隔40-50cm预焊或者绑扎垫块定位短钢筋或者铁丝，用于固定垫块，垫块厚度同保护层厚度3cm。

4）.在内模顶没隔2.5m设置工字钢压杠，压杠两侧用花栏杆与外模牢固链接，防止内模上浮。

在内模低每2.5m预设1个30×

40可拆除和固定的观察孔，保证砼浇筑质量。

5）.翼板侧面在硬塑料片上刻好与翼板外露钢筋相同的间距槽口，将硬塑料片紧贴在齿板上，防止漏浆。

6）.砼浇筑从两段至中间，先底板、腹板后中间。

水平分层浇筑，每层30cm。

7）.插入式振捣器采用ZN30Z与ZN50Z配合使用，端头部位和钢筋秘密集部位以ZN30Z振捣器为主。

8）.2台砼运输罐车能满足施工要求，确保砼浇筑连续不间断。

9）.施工时在正负弯矩区波纹管内穿入软塑料管，并在浇筑时经常抽动，防止漏浆导致阻塞。

10）.浇筑完毕后13.5小时拆除外模，30.5小时拆除内模。

11）.浇筑砼塌落度为160mm，能够满足施工和强度要求。

12）.拆模时首先人工进入梁体内拆除内钢模，分节拖出；

其次采用龙门吊配合人工拆除外钢模，拆模通过安装在模板上的脱模器使侧模和端模脱离梁体，拆模时严禁重击或硬撬。

13）.砼养生：

顶板采用土工布覆盖洒水养护，腹板贴塑料薄膜，梁顶放置1m3塑料水桶3个进行补水，水桶连接塑料软管。

养生时间不小于7天。

通过首件工程预应力箱梁预制串岭2#中桥2-3中跨中梁的施工,我项目部认为首件工程总结出的施工工艺可行，同时也找出了施工中存在的问题，并得到了解决。

加强工人的责任心，精心施工，预制出精品箱梁。

我项目部将以本首件工程总结结果指导后续预应力箱梁施工。

八、附件资料

附件：

各工序检查资料复印件