Y41100液压机使用说明书Word格式文档下载.docx

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公司简介

方博机械有限公司是一家专业致力于中小型液压机器的设计、开发、制造与技术服务的股份制企业，产品广泛使用于汽车零部件，家电，五金，橡胶，粉末冶金等行业的装配-滚压-拉伸成形-弯曲-铆压-热压-压印等加工，本公司在消化吸收国外先进的液压技术、控制技术与现代机器设计理念的基础上，结合国内相关行业的实际需要，开发出各种台式、落地式全系列中小型液压机床。

本公司拥有一支专业从事液压机设计、加工与维修服务的技术队伍，能够独立完成机械结构、电气与液压控制系统的设计，并应用现代优化设计理论与分析软件，进行结构受力分析与优化设计；

能够自主完成产品的全部机械加工与组装调试，可以根据客户需要完成各种特殊的非标准机器、模具的设计与制作。

我们的目标：

打造坚强品牌，满足客户需求

一、机床的结构及组成

特点：

●C型机架采用整体式优质铸造刚性机身，并内置油缸油箱一体化紧密型设计，最大地减小占用空间，简化安装方便保养维修；

工件上下方便，作业调整容易。

●独立的工作台板设计，方便模具安装。

●采用双杆式油缸，可以通过调节上端活塞杆螺母，精确控制下压位置。

●台式与落地式机型可供选择。

●具有灵活的点动、自动功能，方便模具安装及产品调试；

同时具有快速、慢速（工进）两种下降速度和保压功能。

●具有双手按键与脚掣两种自动循环控制方式可供选择，并可根据产品需要，任意调整下压时间。

二、主要功能特点及技术参数

表格1

型号

单位

FBY-001T

FBY-002T

FBY-005T

FBY-010T

理论出力

KN

10

20

50

100

额定油压

MPa

4

8

9

最大行程

mm

120

150

200

喉深

140

最大开口高度

通用型

230

400

加长型

/

380

550

最大下行速度

mm/s

90

70

最大上行速度

80

工作台

尺寸

前后

270

280

左右

290

410

510

模柄孔径

Φ22

Φ32

驱动功率

KW

1.5

2.2

3.7

电源

V

380（三相四线）

机床外型尺寸

600

780

950

左 

右

520

700

总高度

1450

1550

1650

1950

重量

kg

750

1120

三、液压系统

C型油压机的液压系统是由电动机、叶片泵，三位四通电磁换向阀、溢流阀等液压元件组成，同时借助电气控制系统的控制来完成各项工作动作。

机器采用简易的安全操作回路设计，符合液压机床安全规定要求，如需进一步的安全设施请洽本公司。

通用型压力机液压原理图

四、电气系统

C型油压机的电气系统是由两大部分组成，主电路及控制电路（见电气图）。

电器元件均集中安装在床身右侧电器箱内，具有安全的接地装置，控制按钮分部于电器箱上与底座工作台前的腔内。

1．主电路采用380V三相交流电源，由控制变压器、电动机等组成。

2．控制电路采用24V直流电控制，由热继电器、时间继电器、中间继电器、交流接触器、脚踏开关、行程开关、按钮等组成。

3．以上所有机器的控制方式都可根据客户要求作出更改。

五、机床的维护与保养

正确使用机床，定时维护、保养，和遵守安全操作规程，是减少机器故障延长使用寿命，保证安全生产的的必要条件，故而本机的操作人员和维护人员应全面了解液压机的结构，性能以及保养等各项内容。

做到液压机的合理使用应做到以下几点：

1应定期检查油箱内油液位置，油液有无变质，一般液压油液应每隔六个月左右更换一次新的液压油（必须符合本系统规定的液压油46#牌号）。

2每个工作日都应注意润滑，检查各部件工作是否正常（压力表在正常使用下每半年校验一次）。

3其它注意事项：

1）机床电源采用三相四线制（零线必须连接，否则机床将不正常工作），同时应将机身良好接地。

2）机床应避免露天放置，避免淋雨潮湿。

3）溢流阀的调定压力不得超过液压系统的最高压力。

4）机床安装就位时，机床工作台面应调整至水平位置，床身稳定无晃动；

机床移动时应利用起吊螺栓进行起吊，床身基本处于垂直状态。

5）液压机长期停用时应将各加工表面清洁干净，涂抹上防锈油处理。

6）型录所给出的出力值为理论值，实际出力值约为理论出力的90%。

7）下班停机时，应将机床压力释放，避免机床长期受力。

六、机床的操作

1、①、将机床液压油添加至指定液面高度

②、按电路图要求接通外部电源，启动油泵，调整旋转方向。

2、点动工作方式

将功能转换旋钮旋【点动\自动】转至点动，按住【下压右】按钮，主轴下降，松开停止。

按住【上行】按钮则主轴上升，松开停止。

此功能常用于机床、产品、模具调试。

3、自动工作方式

①手控操作方式：

将功能转换旋钮【点动\自动】旋转至自动侧，再把功能转换旋钮【手压\脚踏】旋至手压侧，双手同时按住【下压左】与【下压右】，主轴开始下降，与此同时时间继电器开始计时。

计时到设定时间（0.1S-99.9S）主轴自动上升到上限位，完成一个工作循环。

②脚控操作方式：

将功能转换旋钮【点动\自动】旋转至自动侧，再把功能转换旋钮【手压\脚踏】旋至脚踏侧，踩下脚踏开关，主轴开始下降，同时时间继电器开始计时。

4、全自动工作方式

全自动模式是由一只外接时间继电器控制，该时间继电器内部含两组计时调节，两组时间交替通断。

如要使用全自动功能，需将电路板上的脚踏开关插头拔下，然后再插上该计时器，最后将【点动\自动】开关选择为自动、【手压\脚踏】开关选择为脚踏。

5、在紧急情况下，可通过按下【急停】开关使机床停止工作。

机床的工进速度可由调速阀调整。

七、机床结构示意图

八、机床的维修配件

机型

名称

型号及规格

安装部位

数量

O型密封圈

63×

3.5

缸筒密封

2

18×

2.4

管接头

16×

14×

Y型密封圈

30×

40×

6

上缸盖

1

50×

下缸盖

53×

活塞

防尘圈

38×

5×

6.5

48×

抗摩环

59×

90×

5.7

70×

80×

5

86×

125×

95×

110×

112×

105×

120×

15

99×