强烈推荐猕猴桃深加工项目可研报告文档格式.docx
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菠萝等浓缩汁。
这三种浓缩汁的世界年产量为400万吨，国际贸易量为275万吨。
中国浓缩果汁的主要品种为苹果汁、桔汁、草莓汁、猕猴桃汁，年产量约10万吨，其中猕猴桃浓缩汁尚不足1万吨。
目前中国浓缩果汁产量的23用于出口，国内市场的贸易量仅有3~4万吨。
随着饮料工业的快速发展，国内外市场对浓缩果汁的需求呈现旺盛增长态势，中国现有浓缩果汁的产量很难满足市场的需求，尤其是浓缩猕猴桃汁，因其产量极少，更成为市场上的抢手货，1999年出口价为2.2万元吨，比苹果浓缩汁高出1倍。
二、产品方案、工艺流程、技术要点和产品质量标准
1．产品方案
1．1猕猴桃果实
在中国适于种植猕猴桃的省市建立产销合同，建设商品果基地2万亩；
要求果农规范栽培管理技术，禁止使用果实膨大剂，减少化肥使用量，增施有机肥，提高果实的质量和耐藏性，力争使人贮的果实达到绿色食品的质量标准；
适时采收，采后及时入库，采用当前国际上最先进的气调贮藏技术，新增贮量3000吨，使果实的贮藏期达到5个月以上，总损耗率<
5%，食用品质优良。
1．2猕猴桃原汁饮料
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设计年产量为5000吨。
以猕猴桃浓缩汁为生产原料，稀释调配水为纯净水，产品为100%原汁混浊型饮料，可溶性固形物含量13%~15%，含酸量0.4%~0.5%，固酸比值为30~35:
1，VC含量≥40mg100g，色泽为淡绿色，具有猕猴桃果实特有的清香气味。
产品用容量250克的缩口瓶包装。
1．3猕猴桃浓缩汁
设计年产量为2000吨。
产品质地粘稠呈浆状，可溶性固形物含量≥40%，色泽呈蛋黄色，具有浓郁的猕猴桃香气。
浓缩汁用容量200公斤内衬铝箔袋的铁皮罐包装。
2．工艺流程
2．1猕猴桃果实贮藏
商品果基地选择→确定采收期→采收→分选→装箱→运输→入库预冷→转入大木箱堆码→贮藏管理（降温、调湿、调气）→出库装箱→控温运输上市。
2．2猕猴桃浓缩汁和原汁饮料
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原料
后熟
洗涤、脱毛
破碎
果胶酶
榨汁
果渣过滤热杀菌钝化酶真空浓缩浓缩汁
贮存罐
调配离子交换过滤水
糖浆回收香精
均质
脱气
灌装消毒洗瓶空瓶
封口消毒洗涤瓶盖
杀菌
冷却
检验
成品
猕猴桃浓缩汁和原汁饮料工艺流程
2．3技术要点
2．3．1猕猴桃果实贮藏
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1）商品果基地选择：
选择树龄在盛果期、施肥灌溉合理、病虫害防治及时、果实生长发育健壮、未使用膨大剂的果园。
2）确定采收期：
当果实的可溶性固形物含量达到6.5%~7%时采收，采收时应轻采轻放，严禁损伤，并随时剔除伤果、病果和畸型果。
3）分选：
人工逐果进行检验，按果实大小分为两个级别，即单果重100~120克和单果重130~150克，剔除过小过大、有伤带病、畸型斑疤的果实。
4）装箱：
用木质或者塑料周转箱装盛，每箱装量约10公斤。
5）运输：
猕猴桃分级装箱后，最好在当日运回仓库，因故不能入库者，应将果实放在荫凉通风之处，切不可在阳光下曝晒或被雨淋。
果实自采下之日算起，在库外滞留时间不能超过3天。
运输过程中，装卸、堆入等操作应谨慎小心，运输途中行车要平稳，防止对果实造成损伤。
6）入库预冷：
入库时应坚持分批入库，每日入库量为库容量的20%~30%，以利果实预冷散热，每个贮藏间应在5日之内将货装满，随后封库。
7）转入大木箱堆码：
将果实预冷至3~5。
C，从周转箱转入大木箱中，用叉车在库内合理堆码。
大木箱高度<
80cm，
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果实在箱内堆放至距箱口3~5cm处即可。
8）贮藏管理：
封库后即进入日常的贮藏管理，贮藏管理工作包括调温、调湿和调气。
猕猴桃贮藏的适宜温度为-1~1。
C，空气相对湿度90%~95%，气体为2%~5%O2和3%~5%CO2。
封库后3~5日内将温度、湿度和气体指标调节到贮藏所要求的最佳状态，并在整个贮藏过程中控制在这种条件下。
9）出库装箱：
果实上市前3天停止降温和调气，打开库门逐渐通风，使库温回升至3~5。
C，库内气体接近大气成分，随后将大木箱中的果实逐个装入事先准备好的销售纸箱中。
装箱时应剔除掉伤病果及其他不符合商品要求的果实。
10）运输上市：
猕猴桃出库上市时，在运输过程中必须适当控制温度，寒冬季节和运往严寒地区的果实，必须对车上的货物进行苫盖保温，以防果实受冻。
在温暖季节和运往温暖地区的果实，应采用冷藏保温车运输，以防果实途中受热而影响货架期。
外贸出口运输，必须采用冷藏集装箱包装，然后装车、船运输。
2．3．2猕猴桃浓缩汁
1）原料：
选择八、九成熟，即呈现半软状的果实，品种、大小、形状不限，剔除掉腐烂果。
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2）后熟：
将过于生硬的果实放置在温暖的环境下3~5天，待大部分果实具有弹性后再加工。
3）洗涤：
用流动清水洗净果面上的污物、泥沙、刺毛，并清除掉混杂在原料中的各种杂物。
4）破碎：
用破碎机将果实破碎为直径3~4mm的果块，必要时可向果浆中加入果胶酶，以提高出汁率。
5）榨汁：
用榨汁机压榨取汁，原料的出汁率应达到65%以上。
6）过滤：
用80~100目的回转筛或振动筛过滤，除掉种籽和各种杂质。
7）热杀菌和纯化酶：
采用高温瞬时杀菌技术，在120
。
C杀菌约5秒钟。
8）均质：
用高压质机对榨汁进行均质，均质压力为10—12Mpa（102~124kgcm2）。
9）真空浓缩：
浓缩至可溶性固形物含量≥41%
2．3．3猕猴桃原汁饮料
以猕猴桃浓缩汁为原料，原料质量必须符合企业生产的质量标准。
2）调配：
用纯净水将浓缩汁稀释至相当于鲜榨汁的浓度，用事先配好的糖浆调整风味，用回收的猕猴桃香精调整气味。
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3）均质：
用高压均质机对混合液进行均质，均质压力为10~12Mpa（102~124kgcm2）。
4）脱气：
采用常温真空脱气，脱气罐内的真空度为90~93Mpa（680~700mmHg）
5）灌装封口：
将洗净并消过毒的玻璃瓶输送到灌装机灌汁，用消过毒的瓶盖封口。
6）杀菌：
采用常压热水杀菌，杀菌条件为90。
C以上10~12分钟。
7）冷却：
用大约60~70。
C、30~40。
C和自来水分三段冷却，迅速将瓶温降至35~38。
C。
8）检验：
逐瓶检查，剔除破裂瓶等不符合要求的瓶子。
9）成品：
将检验合格的瓶子装箱，入库贮存。
3．产品质量标准
3．1猕猴桃果实
贮藏后上市的猕猴桃，其质量必须符合标准即DB61T.221—1995。
3．2猕猴桃浓缩汁
执行SBT10199—93猕猴桃浓缩汁标准。
可溶性固形物含量≥40%，VC含量>
100mg100g。
3．3猕猴桃原汁饮料
执行SBT10197—93猕猴桃原汁标准。
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1）感观指标：
色泽淡绿色，接近猕猴桃果肉的颜色；
风味甜酸适口，气味清香，具有猕猴桃果实的典型风味和香气；
外观混浊均匀，无分层现象，允许有少量果泥沉淀。
2）理化指标：
瓶内装量要准确，允许±
3%的误差；
瓶内内容物相当于100%的原汁，可溶性固形物含量13%~15%，可滴定酸含量0.4%~0.5%，固酸比值为30~35:
1，VC含量>
40mg100ml.
3）卫生指标:
执行GB50090—85冷饮食品卫生标准。
细菌总数（个ml）≤100
大肠菌群（个ml）≤6
致病菌不行检出
砷（mgkg，以As计）≤0.5
铅（mgkg，以Pb计）≤1.0
铜（mgkg，以Cu计）≤10
4）保质期：
12个月
三、工程技术方案
1．土建工程
1．1果品气调贮藏库
（1）.库体部分：
总贮藏量3000吨，每个贮藏间贮量100吨，共建30个贮藏间。
每个贮藏间长18米，宽12米，高4.5米，库体为钢架装配式气调库，设计温度为-5~10。
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（2）.机房：
建筑面积300平方米，砖混结构。
（3）.控制室：
建筑面积40平方米，砖混结构。
（4）.常温穿堂：
建筑面积4×
60=240（平方米）
（5）.月台：
建筑面积5×
100=500（平方米）
1．2果汁生产车间：
建筑面积1600平方米，砖混结构。
1．3原辅米仓库：
1．4成品仓库：
建筑面积500平方米，砖混结构。
1．5锅炉房（包括锅炉水处理用房），处理水量为10吨小时，建筑面积300平方米，砖木框架结构。
1．6配电房：
800~1000KVA，建筑面积100平方米，砖混结构。
1．7水泵房：
深井出水量50吨小时，建筑面积80平方米，砖混结构。
1．8机修房：
建筑面积60平方米，砖混结构。
1．9车库：
建筑面积100平方米，简易砖木结构。
1．10分析化验室：
1．11办公室：
1．12生活（包括宿舍、食堂、厕所、洗澡、文化娱乐）用房：
建筑面积1400平方米，砖混结构。
2．生产机械设备
2．1果品气调库的部分设备
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（1）.运载机械：
电瓶叉车3台，10万元台，计30万元。
（2）.库房自动监控系统：
586计算机1台，1.5万元。
（3）.库存木箱：
容量300公斤的库存木箱5000只，50元只，计25万元。
（4）.塑料周转箱：
容量10公斤，共20000只，计20万元。
合计约77万元。
2．2猕猴桃浓缩汁生产机械设备（表1）
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表1猕猴桃浓缩汁生产机械设备
设备名称
规格型号
数量
单价
（万元）
总价
水处理设备
10吨小时
50
洗涤机械系统（水泵、水池、水槽等）
20
提升机
40
捡果输送机
破碎机
三道打浆机
25
螺杆泵
0.5
皮带输送机（出渣）
酶化罐
容量25吨
80
榨汁机
进口
200
贮存罐
容量20吨
18
72
容量10吨
卧式螺旋分离机
22
三足离心分离机
碟式分离机
超高温瞬时杀菌机
30
高压均质机
5吨小时
15
真空脱气系统
16
离心薄膜蒸发器
无菌罐
无菌灌装机
120
合计
933
2．3猕猴桃原汁饮料生产机械设备（表2）
表2猕猴桃原汁饮料生产机械设备
配料罐
容量5吨
洗瓶系统
灌装机
封口机
杀菌系统
冷却系统
贴标机
喷码机
自动包箱机
122
2．4产品质检仪器设备（表3）
表3产品质检主要仪器设备
仪器设备名称
普通天平
TG601,感量0.5g
0.15
0.30
分析天平
TG601,感量1mg
0.20
0.40
光电分析天平
F3—200a,感量0.1mg
微生物培养箱
0.25
0.50
双目生物显微镜
0.35
光电比色计
587—G
0.80
电动搅拌机
D90—2F
0.05
0.10
水浴锅
双列六孔
电冰箱
202L
0.75
电热蒸馏水
5Lh
马福炉
SM-2.8-10
高速组织捣碎机
DS-1
高速离心机
TGL-16C
电导仪
奥氏气体分析仪
测O2和CO2
糖度计
测度0~80
果实硬度计
计算机
586型
1.20
=6
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四、企业组织、劳动定员和技术培训
1．企业组织
合资公司属股份制企业，企业在董事会领导下，实行总经理负责制和全员劳动合同制。
本着高效、精干的原则，公司拟设一室四科，即办公室、生产科、供销科、财务科和技术质检科。
董事会
总经理（董事长）
总务经理生产经理财贸经理
办公室（行政、后勤等）生产科技术质检科供销科财务科
2．劳动定员
按照每日三班组织生产，每周实行5天工作制，职工轮流休假，企业需要编制职工160人，人员组成结构为：
总经理1人
部门经理3人
管理20人生产100人技术质检6人供销15人后勤15人
3.技术培训
企业用工主要从项目所在地（市）招聘具有初中以上文化程度的城镇和农村青年，适当安排部分有一定专长的下岗
职工。
专业技术人员主要从社会上具有大专以上学历的人员中招聘，具有中级以上技术职务并且业务熟练的人员优先聘用。
果品贮藏保鲜及果汁生产是技术性很强的工作，项目完成投产前，对所有的新上岗人员要进行相关业务的技术培训，使之具有本岗位的熟练技能和独立工作能力。
锅炉工在劳动局指定的单位进行培训，取得司炉证后上岗；
机械设备管理人员在设备制造或供应单位进行培训；
对生产一线的工人，从国外请专家或国内科研单位聘请专家来公司现场进行短期技术培训。
五、环境保护
本项目的主要污染物为废水、废气、废渣及机械噪声。
1．废水
主要为原料洗涤水、设备及地面清洗水。
水中含有少量泥沙，经污水站沉淀处理后，即可排入厂区污水管网或用于灌溉农田。
另外，处理后的污水也可重复利用，减少水资源的浪费。
2．废气
废气来自锅炉排放的烟尘和生产中泄漏的水蒸气。
锅炉烟尘经麻石水膜除尘器除尘后，由35米以上高度的烟囱排
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空，其烟尘排放浓度、林格曼黑度级、SO2排放量均可达到质，可直接排入大气。
3．废渣
废渣包括锅炉燃煤后的炉渣和猕猴桃榨汁后的果渣两部分。
炉渣可用作建筑材料，或直接用于乡村道路建设。
榨汁后的果渣继续进行深加工，用于酿制优质食醋或者进行酒精发酵。
深加工后的果渣可用作饲料或者作为农田肥料。
4．噪声
噪声主要来自气调库的制冷机械，锅炉房的鼓风机、引风机、空压机及真空泵、果汁生产车间的各种机械。
可将噪声大的机械安装在隔音间内，并装置消声器，以降低环境中噪声标准》二类。
六、建设工期和实施进度
A．建设工期
此项目拟用一年半时间完成，即六个月完成立项、工程设计及设备选订等项目工作，九个月完成工程建设，两个月投产。
七、投资估算和资金筹措
A．投资估算
A．1基建投资
各项基建投资额如表4
表4基建项目投资额估算
项目名称
建筑面积
（米2）
单位造价
投资额
果汁生产车间
1600
800
128
原辅料仓库
300
600
成品仓库
500
锅炉房
400
配电房
100
水泵房
4.8
机修房
60
3.6
车库
分析化验室
办公室
生活用房
1400
84
=312
A．2果品气调库库体投资
3000吨钢架装配式气调库，工程全部承包费970万元，加上2.1项目中77万元投资，共计1041万元。
A．3生产机械设备投资
生产机械设备投资见表1和表2，共计1055万元。
A．4质检仪器设备投资
质检仪器设备投资见表3，共计6万元。
A．5电力增容：
增容500KVA80万元
1．6配发电机：
200KVA120万元
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1．7锅炉：
10吨小时70万元
A．8水井：
进深100米以上，出水量30吨小时20万元
1．9水、电、气管道，工艺管件120万元
1．10设备安装调试105万元
1．11技术增训2.0万元
A．12固定资产投资方向调节税
固定资产方向调节税的税率按10%计，本项目固定资产投资额共计3284万元。
328万元
A．13生产流动资金
生产流动资金按固定资产投资额的40%计。
1600万元
1．14不可预计费200万元
以上各项投资共计5584万元
八、经济效益分析
项目建成投产后，生产能力为：
猕猴桃及其他果品蔬菜年贮量3000吨，猕猴桃浓缩汁年产量3000吨，猕猴桃原汁饮料年产量5000吨。
A．果品气调库
A．1生产成本
（1）.鲜果：
猕猴桃收购价2000元吨
（2）.工资：
库房管理按20人计，人均年工资5000元，1吨果实的工资费用为：
5000×
=33（元）
3000
（3）.电费：
每吨产品的电费估算为20元
（4）.制造费用：
A．折旧费：
库房和设备折旧分别按20年和10年计算，残值率按5%计，库房造价为679万元（库体造价的70%），设备费用为352万元（库体造价30%）。
按产量法计算，每吨产品的折旧费为：
+
=220（元）
每年提取折旧费为：
220×
3000=66（万元）
B.损耗费：
库存期间果实的自然损耗和病腐损失按3%计，果实出库价4000元吨，每吨果实的损失额为4000×
3%=120（元）
C.包装费：
果实上市包装为容量10公斤的瓦楞纸箱，箱价4元只，每吨果实的包装费用4×
1000÷
10=400（元）
A、B、C三项制造费用合计为220+120+400=770（元）
1．2期间费用
（1）.管理费每吨果实按100元计；
（2）.销售费每吨果实按50元计；
（3）气调库投资1041万元。
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以上生产成本预算项目均为市场含税价格，计算产品成本时应还原为不含税价。
每吨果实的生产成本费用综合列入表5。
表5猕猴桃果实生产成本费用（元吨）
生产成本期间费用
鲜果工资电费制造费管理费销售费
2000332077010050
2973
升级会员 