单室三电场高压静电除尘方案文档格式.docx

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其它附属设备29.942T

1．2工程范围及施工界限划分：

1.2.1兰州电力除尘设备公司承接：

电除尘器本体设备安装工作，施工范围为兰州电力修造厂本体供货范围。

同锅炉后部烟道接口以电除尘器进气烟箱进口法兰为界，与引风机前烟道接口以电除尘器出气烟箱出口法兰为界，下至灰斗下法兰，除尘器本体钢支架及平台、钢支架与混凝土基础连接处，上至电除尘器顶部屋面配套设备及附件。

1.2.2供方提供的电气设备的安装及其电缆敷设、电缆桥架安装。

1.2.3除尘器本体保温，进出气烟箱保温安装、进口烟道、引风机蜗壳及出口烟道的保温安装。

2．编制依据

编制依据是根据现行的国家有关标准、规程、规范和验收标准，结合制造厂标准、规范、技术条件及设计院资料图纸，制定施工项目质保体系和技术措施的基本依据，是确保施工质量的重要环节。

2．1兰州电力修造厂《电除尘器安装说明》

2．2兰州电力除尘设备研究所《电除尘器设备安装图》

2．3电力部《电除尘器施工工艺导则》（SDJ99—88）

2．4电力部《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）

2．5电力部《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）

2．6电力部《锅炉专业施工组织设计》

2．7兰州电力除尘设备公司《电除尘器施工质量验收三级划分表》

2．8电力部《燃煤电厂电除尘器》（DL/T514—93）

2．9电力部《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）

2．10电力部《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）

2．11电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》

2．12《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205—83）

2．13《电力建设工程施工技术管理制度》

2．14《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）

2．15《电力建设安全施工管理制度》

2．16国家和上级颁发的有关技术文件

3．主要资源供应计划和场地布置

3．1劳动力需要计划

钳工四级以上20人

铆工四级以上18人

焊工四级以上10人

起重工四级以上3人

电工四级以上6人

3．2机具、工具配备

3．2．116T汽车吊一台、5OT履带吊一台或桅杆吊一台作为电除尘器安装主要组合吊装机械。

3．2．28T加长汽车一台用作设备运输及倒运。

3．2．35-25TM起重机一台，用于阳极板排和阴极小框架组合、吊装等。

3．2．4φ100角向磨光机4台，250KN电动扳手2台。

3．2．5手拉葫芦5T二只，3T二只，2T二只，1T六只。

3．2．632KVA交流电焊机八台。

3．2．7水准仪一台、玻璃水平管50M一套，50M、30M、10M钢卷尺各若干把，线坠四只等常用工具。

3．3场地平面布置

3．3．1场地布置根据电厂所提供场地合理布置。

3．3．2由于场地狭窄，所以施工场地既要作为组合场地使用，也要用于设备运输通道。

3．3．3电除尘器一端平整场地用作灰斗、立柱、底大梁组合场。

3．3．4阴极大框架、灰斗、进出气烟箱采用地面组合整体吊装方案。

3．3．5阳极板排原则上在地面组合吊装，宜于保证施工质量，也便于起吊接钩，吊运线路短捷安全。

4．作业前应作的准备和具备的条件

4．1施工技术准备

4．1．1根据图纸要求、设备说明书等有关资料，编制切实可行的施工技术措施和材料预算书，做好图纸会审工作。

4．1．2组织施工人员进行技术培训，学习“规程”、“规范”，熟悉图纸，使施工人员了解电除尘器安装工艺及质量要求。

4．1．3制订安全措施，确保人身和设备的安全。

本工程既有拆除作业也有安装施工，所以制订的安全措施必须切合实际，分布骤编制。

安全交底也要分施工阶段对施工人员反复落实，交待清楚，并派专人负责拆除安全工作，确保万无一失。

4．1．4做好施工技术、质量及安全交底工作。

4．1．5准备好各种具有校验合格证的机具、工具和量具等器具，并指派专人保管。

4．2作业前应具备的条件

4．2．1电除尘器基础交安工作完成并办理签证。

4．2．2至施工区域道路平坦畅通，确保安装设备和施工材料的及时转运，施工机械的顺利进出。

4．2．3设备供应满足施工实际需要。

4．2．4施工用电、气　、水满足施工需要。

4．2．5施工用工具、器具试验和检测合格。

4．2．6安全设施齐全。

5．施工方案，质量标准

5．1基础划线：

用经纬仪或用拉钢丝法测出基础中心线和标高，并用油漆标划在基础上，允许偏差：

柱距≤10M误差≤±

1mm

>

10M≤±

2mm

对角≤20M相差≤5mm

20M≤8mm

各基础顶部标高相差（以锅炉房基础标高为基准）±

5mm

5．2钢支柱安装

5．3．1划出钢支柱的中心轴线和两端十字中心线。

5．3．2为了减少高空作业，缩短吊装时间，钢支柱采用片状组合。

起吊时先吊基准位置的钢支柱组合件作为基准排，用硬支撑或缆风绳固定、找正、点焊，然后再吊其余各排，以基准排为依据进行检查找正。

5．3．3钢支柱组合件吊装应有防变形措施。

5．3．4质量要求：

柱距≤10M误差≤5mm

10M≤7mm

对角线≤20M相差≤7mm

20M≤9mm

各钢支柱顶部标高相对偏差≤3mm

单根钢支柱垂直度≤5mm

5．4底梁支承

5．4．1检查支承：

支承应焊接牢固，尺寸正确，球面光滑无尖角毛刺，垫板表面无裂纹。

5．4．2用铁水平尺找平支承上平面，并划出支承上平面十字中心线及底梁摆放时的外轮廓线。

5．4．3为减少高空作业，提高施工质量，可在地面将支承按图纸要求调整好后临时固定，并安装在钢支柱顶部与钢支柱一同吊装就位。

5．4．4若遇支承顶部标高不足时，可用垫铁进行调整，垫铁厚度不

超过5mm，周边应与支承底板周边吻合。

5．5底梁5．5．1底梁采用地面整体组合后起吊就位的施工方案，组合顺序为先将侧底梁和端梁组合成外框架，再将底中梁和中横梁组合成内框架。

5．5．2组件加固牢靠，以防组件吊装变形。

5．5．3底梁之间各连接部位都用角钢或钢板搭焊，焊接时应有防变形措施。

5．5．4底梁吊装就位以电除尘器基准十字中心线为准。

5．5．5底梁与底梁支承必须接触良好，然后将底梁与底梁支承及垫板焊接牢固，安装的底梁上平面平面度允差不大于4mm。

5．5．6组合允许偏差

对边差：

大外框架≤5mm

小内框架≤3mm

对角线：

大外框架　　<

7mm

小内框架<

5mm　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　5．6灰斗5．6．1灰斗组合5．6．1．1在组合平台上划线，焊定位块。

5．6．1．2将灰斗上部四块单片按图组合成形，并将其倒置放在平台上。

5．6．1．3将四块侧壁板依次按图纸要求对接后施焊，然后将下部灰斗与组合好的上部灰斗对接组焊。

5．6．1．4安装灰斗内壁面角部四块弧形加强板，内部爬梯。

5．6．1．5按图纸要求安装灰斗内部阻流板，注意安放方向、安装高度和安装角度，阻流板与灰斗壁板的搭接角钢两侧要满焊牢固，间距均匀；

阻流板支撑横管要平直，管靴与灰斗壁板接触良好，焊接牢固。

5．6．1．6灰斗焊缝做渗漏试验，试验合格方可吊装。

5．6．2灰斗安装

5．6．2．1整体吊装，直接将灰斗逐一吊入底梁灰斗框内，摆放在牛腿上，注意灰斗上口的长度方向和管道接口方向，不要装错。

5．6．2．2逐个将灰斗找正，应使各支点接触良好、平稳。

找正后，安装灰斗与底梁之间的密封板（条）。

5．6．3质量要求5．6．3．1灰斗上口对边偏差≤±

4mm，上口对角线相差<

10mm，组装后的灰斗高度偏差≤10mm，灰斗下口对边孔中心距偏差≤±

2mm。

5．6．3．2灰斗内壁焊缝毛刺必须打磨光滑，保证不漏风、漏灰。

5．7立柱及大梁5．7．1立柱检查5．7．1．1检查单根立柱，要求立柱直线度≤5mm，立柱端板面与柱中心线的垂直度≤3mm，发现超标时予以校正。

5．7．1．2立柱按宽窄分窄立柱、宽立柱、中立柱，按安装位置分左右、前后、中，安装时应检查立柱型号和数量，认真编号，以防装错。

5．7．1．3标划出立柱两端板的十字中心线及立柱中心线。

5．7．2大梁检查5．7．2．1大梁安装前作精度检查，其底部螺群孔距应与立柱顶板螺群孔距吻合，并划线标出明显标记。

5．7．3立柱与大梁的组合

立柱与大梁横向组合成“门”型，减少高空作业量，保证施工质量，组合顺序和方法如下：

5．7．3．1在组合平台上划线，确定立柱上下端板平面基准线、柱距、对角线，焊定位块。

5．7．3．2立柱侧立放置在平台上找正、找平、定位、固定。

5．7．3．3安装柱支撑，采取措施防止焊接变形。

5．7．3．4依据立柱顶板基准线安装大梁，如大梁与立柱螺栓连接孔位有偏差时，允许火焰修割，连接螺栓紧固后，将立柱和大梁点焊。

5．7．3．5对“门”型组合件采取加固措施，以防吊装变形。

5．7．3．6吊装前标划出立柱、大梁中心线，便于就位后找正。

5．7．4立柱、大梁“门”型组件吊装5．7．4．1吊装方法：

用钢丝绳捆扎大梁，吊机配合，塔吊将组件起吊扳直，移车就位。

5．7．4．2吊装顺序：

由进口侧起吊，吊装顺序为3、2、1、4排“门”型组件。

5．7．4．3第三排“门”型组件吊装就位后，拧紧立柱与底大梁的连接螺栓，及时找正、固定，按图纸要求进行焊接，以后各排组件以此为基准找正。

5．7．5也可以采用单根立柱吊装，待所有立柱吊装就位找正后安装柱支撑及大梁等的施工方法进行安装工作。

5．7．6质量要求5．7．6．1组合后的“门”型组件的技术要求：

柱距≤5mm

柱对角线≤7mm

柱顶标高≤5mm

5．7．6．2吊装就位后的“门”型组件的技术要求：

柱距≤±

立柱垂直度≤±

大梁跨距≤±

同一电场两大梁间对角线≤10mm

5．8　阳极板排的组合

5．8．1　阳极板排组装前，对单片阳极板逐一进行平面度检查，一般全长方向的不直度不得超过10mm，不平整度≤5mm，扭曲≤4mm。

如发现超标时，对大距离的弯曲，应以两端开始弯曲处为支点，在弯曲最大处施加外力；

对小距离的弯曲，可用木锤或橡皮锤重击弯曲最大处，然后向两端延伸方向敲击，直至校正合格。

5．8．2　阳极板排组合

5．8．2．1　按兰州电力修造厂安装说明书要求制作自动脱扣起吊架。

起吊架必须有足够强度，以防多次使用中产生弯曲，造成组合的阳极板排随架形成弯曲。

5．8．2．2　检查上横梁、下端板平直度，如有弯曲变形要校正平直，下端板两夹持板上的夹持孔中心要同心相吻合。

同心度允差≤1.5mm，两夹持板平面的平行度允差≤3mm。

5．8．2．3　组合顺序：

上横梁——下腰板——下端板——阳极板——凸凹套——隔套——上横梁座——上横梁——上腰板——调整极板间隙——穿装高强螺栓——测量对角线合格——紧固螺栓，下腰板应在安装前预先焊上台肩销并调直。

5．8．2．4　组装时，先将上横梁与上横梁座的台肩顶死，调整板排间隙，组装腰板，使台肩顶到位，夹紧、点焊，点焊由中间向两边延伸，最后焊两端定位小角钢。

5．8．2．5检查、测量板排对角线，合格后用250KN力矩扳手或电动扳手

紧固上下夹板螺栓，再复查板排对角线，合格后螺栓作止转焊接，下端板隔筋板焊接。

5．8．3质量要求

5．8．3．1单片阳极板平面度应校正在≤10mm范围内，每米长度内的局部平面度≤2mm。

5．8．3．2　阳极板排平面度≤10mm，对角线允差≤5mm。

5．9　阴极小框架组合

5．9．1　小框架应在大平台上进行拼合，所有的竖撑管均应与横管垂直，垂直度公差为2mm，所有焊缝均需打磨平整光滑。

5．9．2阴极小框架组装后应逐个悬吊检查调整极线，不得有弯曲扭转现象，经调整后应保证极线垂直，垂直度为3mm，检验后，方可吊入电场。

5．9．3整个小框架拼装完毕后，竖撑管中心极线中心应在同一平面内，平面度公差为10mm，整个小框架的两条对角线长度之差应小于10mm，若超差则应矫正。

5．9．4　制作阴极小框架组合架（按兰州电力修造厂安装说明书制做）。

5．9．5　质量要求

5．9．5．1　鱼骨针电晕线联板平面须在框架中心平面内，平面度公差为2mm。

5．9．5．2　所有极线安装完成后应有一定的预紧力，以保证极线的直线度公差为4mm。

5．9．4．3　小框架调整校正合格后，所有螺栓均作止退焊接，焊缝牢固、光滑、平整，无尖角毛刺。

5．10　阳极板排与阴极小框架吊装前的准备工作。

5．10．1　阳极板排与阴极小框架吊装前的准备工作。

5．10．1．1　同一电场前后两端底梁中心线引至同一电场两大梁上，检查核对二者偏差尺寸符合设计要求，并确定基准阳极板排的位置。

5．10．1．2　在每根大梁翼缘板上标划出该大梁下方阴极大框架中心线的铅垂对应位置,并从该点在大梁长度方向的两端分标出距离为na/2（n___通道数，a___同极间距）的两点，同一电场两大梁上的该四点构成的四边形对边长偏差≤5mm，对角线相差≤10mm，平面度≤5mm。

5．10．2　电除尘器外侧墙板缓装，作为阳极板排和阴极小框架吊装的通道开口，阳极板排与阴极小框架的吊装交替进行，采用边组合、边校正、边吊装、边就位的流水作业法。

5．10．3　吊装顺序为一、二电场，电场内阴、阳极板排架吊装结束后，应复测相邻两大梁两端开口尺寸，及时安装侧墙板和屋面板。

5．10．4　阴极小框架吊入电场后，要保证阴极小框架的垂直度，定位时应轻移慢放，防止晃动过度造成变形。

5．10．5　阳极板排宜采用中间向两侧逐片定位，施工时边定位边检查，板排高度方向在电场前后方向的垂直度可用调整上横梁座下垫板厚度的方法来解决，由于板排的偏心作用其板排高度方向在电场左右方向的垂直度可在疏形板上焊定位块来解决。

待全部板排安装找正后，焊上部定位扁钢，然后进行阴极振打悬吊系统安装。

5．10．6　质量要求

5．10．6．1　同极中心距400±

10mm

　异极中心距200±

10mm

5．10．6．2阳极板排下端板与灰斗阻流板的间隙应为50mm左右，阳极板

排与疏形板间的膨胀间隙不小于30mm或符合图纸设计要求，检查全部通道、进出两侧均符合上述要求。

5．10．6．3阴、阳极系统安装完毕后，所有定位件、固定件应施焊，确保

焊接牢固，螺栓螺母均作止退焊接，所有焊缝不得有尖角毛刺，与极距相关的部件不得用长螺栓代替短螺栓。

5．11阴极大框架及其振打悬吊系统安装

5．11．1阴极大框架组合

5．11．1．1按图纸要求拼装阴极大框架，先用螺栓连接，检查组合质量达到要求后按图纸施焊。

5．11．1．2所有焊缝及螺栓连接部位应牢固可靠，焊缝表面光滑平整，整个框架平面上不得有尖角毛刺。

5．11．1．3质量要求：

单个大框架四角不平整度≤2mm

对角线误差≤5mm

同一电场大框架相对标高偏差≤3mm

5．11．2安装阴极悬吊系统

5．11．2．1安装前需对瓷支柱、瓷套筒（管）作外观检查，进行耐压试验，合格后方可使用。

5．11．2．2安装的阴极悬吊杆中心线应与绝缘套筒中心线重合，其同轴度为10mm，吊杆垂直度≤2.5mm，瓷套筒底座水平度≤1mm。

5．11．3阴极大框架安装

5．11．3．1将组合合格的阴极大框架与阴极悬吊杆穿装，按图纸要求调整大框架符合设计技术要求，并将防尘护罩套捆在悬吊杆上。

5．11．3．2阴极大框架是电除尘器安装的质量核心，是关键控制工序，故从阴极大框架组合到找正一定要严格把关，使该工序质量优良率达100%。

5．11．3．4质量要求

5．11．3．4．1阴极大框架上平面度允许≤2mm。

5．11．3．4．2同一电场阴极大框架应等高，不等高度≤3mm。

5．11．3．4．3同一电场所有阴极大框架的中心线应在沿电场气流方向的中

心铅垂平面内，其偏差≤10mm。

5．11．3．4．4同一电场阴极大框架应在同一水平面内，其平面度为3mm。

5．11．4阴极振打传动安装

5．11．4．1阴极传动减速机旋转方向应按图示经确认无误后，再连接瓷转轴。

整个

轴系先空转试车，保证各轴转动灵活，无卡涩现象。

5．11．4．2全部振打系统试车检查合格后，再按阴极悬吊装置技术要求完

成瓷套筒与底座及上盖的固定密封施工。

5．12阴、阳极振打装置安装

5．12．1　阴、阳极振打轴安装

5．12．1．1　先将轴承支座安装在其安装位置上，用φ0.2钢丝线、铁水平尺、水平管、水准仪将轴承支座上平面找正、找直、找平，并在轴承支座上标划出十字中心线。

5．12．1．2　然后将轴承座安装在轴承支座上用螺栓固定，找正、找直、找平，注意轴承座的安装方向与安装图一致。

5．12．1．3　各段振打轴按图纸设计位置安放在轴承座上，检查调整轴的水平度和同轴度符合技术要求。

5．12．1．4　质量要求

轴的水平度<

0.4%，且全长≤3mm

同轴度全长≤2mm

两相邻轴承座同轴度≤1mm

5．12．2　阳极振打锤、阴极和槽板拨叉安装

5．12．2．1　将阳极振打锤按图纸设计顺次角度安装在轴上，先用两条U型螺栓把振打锤支臂与轴连接固定，锤头与承击砧的接触线应在承击砧中心线以下10mm，其偏差≤2mm，铅垂方向锤中心线与承击砧中心线相吻合，其偏差≤2mm。

以上应以承击砧为基准进行调整，然后将两条U型螺栓与轴焊接。

5．12．2．2　将阴极凸轮角度和槽板拨杆、拨叉按图纸设计顺次角度安装在轴上，轴转动灵活无阻，保证凸轮、拨叉中心平面与振打轴轴线垂直，且与锤中心平面在同一平面内，偏差≤2mm。

安装定位从振打传动端开始调整并依次焊接。

5．12．3　质量要求

　用手盘轴，轴转动灵活无卡阻现象，锤头与承击砧接触位置符合要求，拨叉与锤头相关尺寸符合设计要求，轴直线度、水平度、同轴度达到设计要求，轴承座托板圆弧面与轴表面接触良好且不少于三块，安装定位销，然后将支座与走道（或阴极大框架）施焊，紧固并焊接耐磨套连接螺栓，安装轴密封装置。

5．13　侧墙板

5．13．1　以两立柱间墙板为一件地面整体组合，组合后其对边误差≤5mm，对角线相差≤10mm。

5．13．2　电除尘器墙板视现场情况可先就位一侧，待阴、阳极就位后吊装另一侧，也可阴、阳极安装就位后吊装。

5．13．3　侧墙板组合要求位置正确，横平竖直，焊缝严密不漏，无尖角毛刺。

5．14振打传动机构

5．14．1减速机要求手盘车转动灵活无卡阻现象，更换注入合格的润滑油。

5．14．2各部件均按图纸要求安装。

5．14．3安装结束后带轴进行24小时振打检查和调试，检查紧固情

况，振打质量按SDJ99—88标准执行。

5．15　进出口烟箱组合安装

5．15．1　分别将下面板、上面板、侧面板按图在地面组合，拼装成整片。

5．15．2　在组合平台上划线，焊定位块，将上、下、侧四片面板按图纸要求尺寸大口朝下组合成一整体，其大口对角线相差≤10mm，小口对角线相差≤5mm，然后安装烟箱内部的支撑管、爬梯、法兰等。

孔板安装按图纸分清开孔率后分类分层安装，安装完毕经检查合格后将螺栓全部作止转焊接。

5．15．3　为了防止起吊变形，加固后吊装，吊装时吊点宜向小口略偏，然后用辅助手拉葫芦找正，使上部先行就位。

5．16　平台、楼梯、走道

5．16．1　楼梯、平台的安装，结合电除尘器实际施工和施工安全需要穿插进行。

立柱、大梁组件安装后应装第一层平台、楼梯，留出阴、阳极吊装通道，另一侧所有平台、楼梯安装就位，以利施工方便。

5．16．2　安装楼梯、平台用的支架和支承座应在钢架、底梁、立柱等部件起吊前在地面预先按设计位置准确、牢固焊接。

5．16．3　阳极振打平台的施工，应使其标高准确、水平。

5．16．4　平台、楼梯的焊接应牢固安全，栏杆的焊缝应修光，拐角处圆滑过渡，整齐美观。

5．16．5灰斗吊装就位后安装内部宽、窄走道。

5．17护壳保温

5．17．1电除尘器本体保温应按图纸设计及《电除尘器施工工艺导则

（SDJ99-88）》进行施工。

5．17．2波形板安装时，板与板间搭接应考虑流水方向，搭缝应横平竖直，

可采用拉线法施工。

5．17．3平护板施工时，除考虑搭接合理外，其紧固件间距合理无松脱现

象，并节约用料。

5．17．4保温材料板敷设平整，上下层接缝错开布置，板材固定有效牢固。

5．17．5质量要求：

外壳整齐、美观、牢固、可靠、不漏雨。

5．18电除尘器电气设备安装

5．18．1电气盘柜基础安装

5．18．1．1配电开关柜，控制柜，控制台等基础均由10#槽钢制作。

5．18．1．2基础槽钢用电焊焊在予埋件上，并在两端可靠接地。

5．18．1．3质量要求：

水平度允许偏差1MM/M，全长允许偏差5MM

不直度允许偏差1MM/M，全长允许偏差5MM

5．18．1．4基础槽钢安装后，其顶部高出抹平地面10MM。

5．18．1．5所有基础刷防腐漆两道，颜色为灰色。

5．18．1．6安装完后的基础槽钢底部与楼板之间的缝隙用水泥砂浆填充。

5．18．2电缆桥架安装

5．18．2．1本工程采用系列配套桥架。

5．18．2．2立柱间距1.5～2M，垂直度3%，成排立柱允许偏差5%。

5．18．2．3托臂焊接在立柱上，同一层托臂的高低误差不大于2%，桥架与

托臂间用压板固定牢固，电缆桥架安装完毕后不得有明显的起伏和弯曲现象。

5．18．2．4电缆桥架之间的联接螺栓，要求螺母朝外，联接处要牢固可靠，

不得松动，不得有断续现象。

5．18．2．5用40×

扁钢在电缆桥架两端可靠接地。

5．18．2．6所有焊接处刷银粉漆两道。

5．18．3配电盘、控制柜安装

5．1