皮带运输机检修规程Word格式.docx
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5、修换输送带拉紧装置。
6、减速机检查修理或更换轴、齿轮、机壳。
7、除锈、刷漆防腐。
五、设备完好标准和检修质量验收标准
1、完好标准
A、零、部件
①滚筒及附件、托辊、拉紧装置及输送带等齐全,质量符合要求。
②操作信号,联锁装置,调节装置灵敏准确,安全保护装置齐全、完整、可靠。
③基础、机架稳固可靠,各部位螺栓联接紧固,整齐,符合技术要求。
B、运行性能
①运行平稳,无异常声音,皮带不跑偏,机架无异常震动。
②生产能力达到设计能力或查定能力。
③润滑良好,油质符合要求,轴承温度符合规定。
④皮带运转无打滑现象。
C、技术资料
①设备档案齐全,检修记录,验收记录完整。
②设备操作规程,维护检修规程齐全。
③有易损零件图。
④有运转记录
D、设备及环境
①减速机、轴承、电动滚筒等不漏油。
②整机整洁,油漆完好无脱落,环境整齐,清洁。
2、检修质量及验收标准
机架
①机架检修更换的型钢应与原机架相同,焊接必须牢固,中间架接头处左右、高低的偏移不应超过1mm。
②机架横向水平度度允偏差1/1000;
直线度0.5/1000,机架纵向中心线与安装基准线的重合度允许偏差3mm。
③中间架间距的偏差不超过±
1.5mm,中间支腿对水平面的垂直度为3mm/m。
④机架不得有异常震动和移位。
输送带
①选用普通型橡胶带时帆布径向扯断强力,一层不低于5Mpa。
②普通型皮带宽B和层数见下表:
B、mm
500
650
800
1000
1200
1400
Z
3~4
4~5
4~6
5~8
5~10
③、检修更换皮带选用覆盖胶厚应符合有关规定。
④、输送带联接推荐使用橡胶型,树脂橡胶型粘接剂粘接。
⑤、更换或检修皮带可酌情采用硫化接头或机械接头。
a、硫化接头强度可达橡胶带本身强度的85~90%;
b、机械接头(打皮带扣)强度相当于橡胶带本身强度的35~40%。
c、机械接头旧皮带两端应割去150~200mm再钉皮带扣。
d、在正常情况下,胶带的覆盖均匀的磨损而使胶带总体外露时,或皮带橡胶层严重脱落时应更换皮带。
⑥、金属滚筒壁厚允许磨损1/3或圆度超过滚筒直径的0.5%,应给予更换。
⑦、滚筒轴线对皮带机架纵向中心线的垂直度为2mm/m。
⑧、滚筒的水平度偏差应不超过0.5mm/m。
⑨、驱动滚筒的上母线应比托滚的上母线高出3~8mm。
10、电动滚筒
①、检查齿轮磨损情况,如磨损超过齿顶宽1/5以上应更换新的齿轮。
②、滚筒壁厚磨损1/3或圆度超过滚筒直径的0.5%时应给予更换。
③、装配时按拆卸反顺序依次进行,检修要保证装配质量。
组装完后,应作原重性试验。
11、托辊
①检修安装托辊时,托辊架应与机架上平面纵向中心线垂直,其检查方法,可在机架两端中心拉一直线,然后用角尺检查。
托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度不应超过3mm。
②托辊壁厚磨损40~50%,成轴承体与轴承松动脱离时,应给予更换,更换的新托辊,必须转动灵活。
③托辊的水平度允许偏差为2mm/m(槽形托辊在中间托辊上测量),各托辊上母线应在同一平面上,其偏差不超过3mm。
12、轴与轴承
①轴与轴颈,应符合图样要求,轴颈无损坏及裂纹等缺陷,轴颈表面粗糙度1.6。
②滚动轴承转动自如,应无麻点,严重磨损,锈蚀和分层等现象,转动无杂音。
否则应给予更换。
③滚动轴承工作游隙要符合要求,滚动轴承的拆卸和装配都应使用专业工具,不得用锤子乱敲乱打。
④滚动轴承与轴、轴承与轴承座之间的配合均应符合图样要求。
轴承和轴承座之间不允许放置垫片,如间隙超过标准,可采用镶套的方法予以修复或更换新件。
13、拉紧装置的检修
①螺旋拉紧装置往前松动的行程不应小于100mm。
②在检修更换螺旋拉紧装置时,应按机长的1/1000选取拉紧行程,拉紧装置要灵活好用,其螺杆、螺母的磨损腐蚀严重时应给予更换。
料斗
①料斗与皮带之间必须装有橡胶挡板。
②修补或新制料斗应防止焊接变形,焊接要牢固,必须保证质量,安装位置高低适合,坚固。
驱动装置
①电动机及电动滚筒的电气部分按电动机检修规程进行检修。
②减速机按照(HGJ010032-91)《减速机维护检修规程进行》。
联轴器
①联轴器拆修应用专用工具,不准敲打损伤。
②弹性柱销联轴器找正径向移位≤0.05mm,轴向倾料0.2/1000,端面间隙4mm。
第二章WG-1200-2/4B离心机检修规程
1、用途:
离心机是烧碱蒸发的主要设备,它是用来过滤蒸发过程中分离出来的盐泥。
卧式刮刀离心机主要由机座及机壳、门盖、回转体刮刀卸料装置,传动装置以及液压控制系统组成。
二、技术性能
转鼓四径×
长(mm)1200×
转数r/min800
有效容积(L)210
分离因数430
主机配套功率Y225M-4B3N=45KW
油泵配套电机Y100L-4V1N=2.2KW
齿轮油泵CB-25BQ=25l/minP=2.5MPa
8~12
四、检修内容
①检查紧固各部联接螺栓。
②检查更换筛网和镍网。
③检查刮刀、洗涤管、下料扁咀。
④检查修理或更换密封装置。
⑤检查、调节制动装置。
⑥清洗滤油器
⑦处理运行中的缺陷。
①包括小修内容
②主要部件解体检查,修复或更换易损件。
③检修或更换轴承。
④检查和修补转鼓。
⑤检查或校直主轴。
⑥检查更换润滑油。
①包括中修全部内容
②整机解体检查,测量各部件的磨损情况,并给予修复或更换零部件。
③修理或更换转鼓,校正转鼓的静平衡和动平衡。
④修复或更换外壳。
⑤检查修理液压系统,更换零部件。
⑥基础修复,检查避震器,更换防震胶,调整机体水平度。
⑦机壳及本体除锈刷漆防腐。
⑧电机有电机大修规程同步进行检查修理。
五、设备完好标准、检修方法及质量标准
A、设备完好标准
1、零、部件
①主辅机零、部件完整齐全,质量符合要求。
②各部配合,安装间隙均符合有关标准。
③压力表及各种安全装置,调节装置齐全完整、灵敏、准确。
④基础、机座稳固可靠,各部联接件连接紧固齐全,每组螺栓规格统一,螺纹外露扣数符合要求。
⑤管件、管线、阀门、支架安装合理,标志分明,符合要求。
2、运行性能
①设备润滑良好,润滑系统畅通,实行“五定”、“三过滤”。
②无异常振动,杂音等不正常现象,噪音≤85dB。
③各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合要求。
④生产能力达到铭牌出力或者走能力。
3、技术资料
①设备图样、说明书、易损零配件图纸、设备运行记录,检修及验收记录等有关档案齐全。
②各种资料内容完整,数据准确。
③设备操作,维护检修规程齐全。
4、设备及环境
①机体清洁,外表无灰尘、油污、异物、基础及底座整洁、无积水、油污等,环境清洁,做到“沟见底,轴见光,设备见本色”。
②阀门、管线、接头、法兰、密封处无跑、冒、滴、漏。
B、检修质量及标准
1、转鼓
①对有裂痕、点蚀等缺陷允许进行补焊,补焊长度不超过焊缝总长度的8%。
②焊缝应用放大镜进行外观质量检查,不应有气孔,夹渣,裂纹等缺陷,焊缝咬边深度不大于0.5mm。
③同一焊缝处修补,不锈钢为一次,碳钢为二次。
④焊缝补焊校长时,转鼓要进行热处理及检验静平衡。
⑤转鼓壁厚减薄1/3时,应予以更换,更换新转鼓,必须装配在主轴上(连同其他零部件),做整体校验动平衡,平衡精度不低于G6.3级。
2、主轴
①主轴经调质处理和探伤检查,不应有裂纹、夹层、疏松等缺陷,也不准修补利用。
②主轴圆锥表面与转鼓锥孔配合良好,接触面积在轴长方向不少于75%,在圆周方向不少于85%,靠大端轴向全长1/4长度内的圆周上应达90%。
③转鼓与主轴装配后,转鼓端径向跳动偏差不大于0.0004D,轴向窜动量不大于0.0005D(D为转鼓内径)
④主轴与轴承配合的轴颈处及各加工配合面粗糙度为0.8,不得有伤痕,沟槽等缺陷。
轴颈与主轴同轴度为0.01mm。
⑤主轴安装水平度为0.05mm/m。
主轴全长的直线度为0.05min/m。
⑥主轴与轴承装配符合要求。
3、轴承(滚动轴承)
①轴颈与轴承的配合采用H7/K6,轴承安装必须紧靠轴肩,轴承与轴承座的配合为H7/h6。
②轴承安装采用油浴法,油温为100~120℃,加热时间10~15分钟。
③轴颈磨损超过规定值时,可采用电镀法、喷涂法修复。
4、卸料机构
①解体检查缸体,应无裂纹、腐蚀、剥落等缺陷,必要时做强度试验。
②活塞和油缸的配合表面粗糙度为0.8,活塞在油缸内移动,应无卡涩现象。
③油缸拆洗后,油缸上盖密封圈应更换。
④油缸组装后,应进行漏油试验,试验压力为工作压力的1.5倍,保持5分钟不漏油。
⑤活塞杆磨损不应大于0.20mm。
5、刮刀
①刮刀应平直。
刮刀旋转至极限位置时,刀口与筛网的间隙为3~5mm;
刮刀上升或下降至极限位置时,与转鼓顶部或鼓底间隙为3~5mm。
②刮刀机构应转动灵活,升降自如。
刮刀的旋转装置在调整后应牢固可靠。
刮刀杆中心线和主轴中心线不平行度不大于0.001L(L—刮刀的伸缩长度)
③刮刀在升、降、旋转的任意位置均不得与其他零部件相碰。
6、液压系统和电磁阀
①液压系统的磨损一般较小,检修中主要是对系统各部位进行严格的清洗,保证油路畅通。
拆卸油管时应做好标志,以便装配时对号入座。
②检修电磁四通阀时,注意勿损坏电磁铁的接线,将阀门的阀杆拆下后,可用00号金钢砂布沾机油打磨。
电磁阀复位后应在开车前试验热启闭动作是否灵敏。
③重新装配的液压系统应进行压力试验,试验压力为工作压力的1.5倍,稳压后5分钟后降至工作压力,以无渗漏,不降压为合格。
、
第三章ZW型强制循环泵检修规程
ZW型强制循环泵为大流量,低扬程卧式单级轴流泵,是氯碱生产蒸发工序的关键设备,用于烧碱Ⅱ、Ⅲ效蒸发器的强制循环用。
本型泵结构为悬臂卧式轴流泵,泵主要由叶轮、轴、泵体、连接板、轴封箱、轴承座等零部件组成。
轴封采用副叶机轮与新型填料组合式密封,满足氯碱生产要求。
二、ZW型强制循环泵技术性能表
型号
叶轮
流量Q
扬程(m)
转数
r/min
进口直径(mm)
配用电机
Ⅱ效ZW600-80
+2°
2650
4
740
600
N=75KW
Y315M1-8
Ⅲ效
ZW500-77C
0°
1750
5.5
980
N=90KW
Y315M1-6
检修周期月
12
1、中修
①检查或更换填料,消除各部泄漏点。
②检查修理在运行中发现的缺陷,并紧固各部螺栓。
③检查冷却水管是否畅通。
④检查或更换润滑油。
2、大修
①包括中修项目。
②解体检查各零、部件磨损,腐蚀和冲蚀程度,必要时进行修理和更换。
③检查泵体和叶轮等零部件,必要时进行更换。
④检查或更换前后滚动轴承。
⑤检查、调整叶轮面泵壳之间的径向间隙。
⑥更换润滑油。
⑦检查转轴器,并找正。
⑧测量并调整泵体水平度,并油漆防腐。
⑨电机按规范检查、修理、加油。
①主、辅机的零件、部件完整齐全,质量符合要求。
②仪表、计量和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确,压力表按期校验。
③基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固,整齐,符合技术要求。
④管线、管件、阀门、支架等安装合理,牢固完整,标志分明,符合要求。
⑤防腐、保温措施完整有效,符合要求。
①设备润滑良好,润滑系统畅通,实行“五定”、“三级过滤”。
②无异常振动、松动、杂音等现象,全振幅不大于0.15mm。
③温度、压力、流量、电流等运行参数符合要求。
④生产能力达到铭牌出力或者定能力。
①设备档案、检修及验收记录齐全。
②有设备履历卡片。
③有安装使用说明书、产品质量证明书。
④易损件有图样
⑤设备运转时间记录准确
⑥操作规程、维护检修规程齐全
①表面清洁、无灰尘积垢。
②基础及底座清洁,表面及周围无积水、废液、环境整洁。
③泵体及附属管件、管线油漆完整,无鼓泡脱落现象。
④进出口阀门、管口阀兰、泵体、端盖等接洽面均无泄漏。
⑤填料密封、机械密封符合无泄漏要求。
2、检修质量标准
a、主轴
①轴颈的圆柱度为0.03mm;
且表面不得有伤痕,表面粗糙度为1.6。
②轴的直线度为0.03mm/m,轴颈的径向跳动值0.03~0.06mm。
b、叶轮
①叶轮与泵壳之间的径向间隙应符合设计要求,沿圆周必须保持均匀,其半径上的最小间隙不小于直径间隙的40%,最大磨损量不大于叶轮直径的2‰;
②叶轮安装时,叶轮标高应符合设计要求。
③叶轮与叶轮毂的间隙为0.5mm。
④叶轮不平衡重量允差见下表
转速r/min
叶轮直径mm
不平衡重量g
980~1460
428~450
50
580~730
40
480~580
850~870
20
C、轴套
①轴套与轴的接洽面粗糙度为1.6;
采用D7/h6配合;
②轴套端面对轴套外径的垂直度为0.03mm。
D、轴承
①装配滚动轴承的轴颈表面粗糙度1.6,轴承与轴的配合采用H7/K6,装配时采用油浴法。
e、联轴器
联轴器与轴的配合应采用K7/H6,联轴器找正,其端面间隙为4mm,径向位移<
0.08mm,轴向倾斜<
0.2/1000。
f、填料密封
①填料压盖与轴的径向间隙为0.40~0.50mm;
②压盖安装后,压盖端面与填料盒端面四周间隙应相等。
③填料尺寸正确,切口平行、齐整、无松散,安装时接口应相互错开,一般接口交错120°
,填料不宜压装过紧。
第四章单级离心泵维护检修规程
本规程参照HG25023-91制订,适用于化工企业吸入口小于600mm、型号为IS、IH的单级单吸离心泵的维护和检修,同时也适用于AFB、CP、HT、IJ型耐腐蚀泵的维护和检修。
1、设备的用途
单级离心泵主要用于化工生产中输送各种液体介质(水、原料、中间产品、成品)。
单级单吸离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和密封装置,托架(轴承座)等部件组成。
单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式,轴线端面进料,排出口与泵的轴线垂直,电动机通过联轴器直接驱动泵。
常用的IS、AFB、CP、HT、IJ单级泵性能表
基本参数
转速
流量
m3/h
扬程
m
配套电机型号及功率
(KW)
IS50-32-125
2900
12.5
Y90S.2N=1.5KW
IS50-32-160
Y100L-2N=3KW
IS80-50-315
1450
25
32
Y132S-4N=5.5KW
IS80-65-160
Y132S1-2N=5.5KW
ISG100-160
100
Y160m2-2N=15KW
IJ100-65-125
60
Y132S2-2N=7.5KW
IJ100-80-125
Y160M1-2N=11KW
IJ100-65-200
Y200L1-2N=30KW
IJ100-65-250
80
Y225M-2N=45KW
HT50-32-160
52
Y12M-2N=4KW
HT65-40-200
30
HT80-65-160
HT100-80-160
Y160L-2N=18.5KW
80AFB-38
54
38
100AFB-37
37
Y180M-2N=22KW
65AFB-30-d
1460
Y160M-4N=11KW
CPB80-50-200
CPB100-80-200
120
28
Y180M2-2N=22KW
CPB100-65-200
47
Y200L2-2N=37KW
水泵其他液体泵
水泵
检修周期月
31-2
123~6
36
①检修填料密封,更换填料。
②检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙,更换联轴器的易损件。
③检查轴承及油路,更换润滑油(脂)。
④检查冷却系统及清除水垢。
⑤消除在运行中所发现的缺陷和渗漏。
检查及紧固各部螺栓。
清扫及检修所属阀门。
②检修机械密封,修理及更换零件。
③解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度,予以修复或更换。
④检查轴的磨损、腐蚀和直线度,进行修复。
⑤检查轴承的磨损情况调整间隙,以及更换轴承。
⑥检查与调整叶轮的密封环、轴套、压盘、轴封等各部间隙。
⑦检查或检验压力表。
⑧检查、清扫以及修理电动机。
①包括中修内容。
②更换叶轮、泵轴。
③泵体测厚、鉴定、作必要的修理。
④测量及调整泵体的水平。
⑤除锈防腐。
五、设备完好标准及检修质量标准
A、完好标准
①泵体及各零、部件完整齐全;
②基础螺栓及各联接螺栓齐全、紧固。
③安全防护装置齐全、稳固。
④压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定,并定期校验。
⑤各部安装配合符合规定。
⑥泵体对附属阀门、管件、管线油漆完整,标志分明明显。
⑦基础底座完整、坚固。
①油路畅通,润滑良好,实行“五定”“三过滤”。
②运转正常,无异常振动、杂音等现象。
③压力、流量平稳,各部温度正常,电流稳定。
④能达到铭牌出力或查定能力。
①有泵的总图或结构图、易损件图。
②有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
③操作规程、维护检修规程齐全。
④设备档案齐全,数据准确可靠,包括:
a、安装及试车验收资料;
b、设备运行记录。
c、历次检修及验收记录
d、设备缺陷及事故情况记录
①设备清洁、对表无灰尘、油垢。
②基础及底座整洁、表面及周围无积水,废液,环境整齐,清洁。
③进出口阀门,管口法兰、泵体及接洽处均无泄漏。
④轴封处泄漏。
a、填料密封:
介质为水时,初期每分钟不多于20滴。
本期每分钟不多于40滴。
其他液体每分钟不多于15滴。
b、机械密封,初期应无泄漏,末期每分钟不超过5滴。
B、检修质量及验收标准
1、泵体及底座
①泵体及底座应无裂纹,泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑,在不承受压力部位发现裂纹或其他可焊补的铸造缺陷时,可进行修理补焊。
②单吸离心泵的安装水平度纵向(沿泵轴方向)0.05mm/m,横向(垂直于泵轴方向)0.10mm/m。
2、泵轴及轴套、
①泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷,修理或更换泵轴在必要时可作无损探伤,检测有无裂纹。
②泵轴轴颈的表面粗糙度:
安装叶轮、轴套及装联轴器处3.2,装配滚动轴承处为1.6,滑动轴承为0.8。
③以两轴承处轴颈为支点,用千分表检查装配叶轮,轴套以及联轴器等部位轴颈的径向圆跳动,应不大于0.03mm。
④键槽中心对轴颈中心线的偏移量应不大于0.06mm,歪斜不大于0.03mm/100mm。
⑤键槽磨损后,可根据磨损情况适当加大,但最大只可按标准尺寸增加一级,在结构和受力允许时,可在原键槽的90°
或120°
方向另开键槽。
⑥轴颈磨损后,可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。
⑦轴套材料应符合图样要求,不允许有裂纹、外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。
⑧轴套与轴的配合采用H8/h8或H9/h9。
3、叶轮
①叶轮表面及液体流道内壁应清理干净,不能有粘砂、毛刺和污垢,流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。
②叶轮与轴配合采用HT/h6配合。
③新装的叶轮必须作静平衡,其不平衡重量应不大于下值:
叶轮外圆直径≤200mm时,允许不平衡重量为39/,叶轮外圆直径>
201~300mm时,允许不平衡重量为59。
超过时用去重法从叶轮两侧切削,切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的1/3,切削部位与未切削处应平滑相接。
4、转子
①在拆卸叶轮轴套、叶轮螺母、滚动轴承等,如发现锈蚀咬住,应用煤油或除锈剂浸泡后再拆,不要随意敲打锤击。
②装配后检查转子