金地格林模板施工方案文档格式.docx
《金地格林模板施工方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金地格林模板施工方案文档格式.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
13、模板安装·
14、模板拆除·
11
15、模板施工质量标准·
12
16、安全措施·
1、施工技术方案的编制依据及说明
1.1施工图纸
表1
图纸名称
图纸编号
出图日期
1.2标准、法规、规程、规范
表2
类别
名称
编号
标
准
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GB50300-2001
《建筑工程质量验评标准》
GBJ301－88
法
规
相关施工工法
（京）新登字035号
中华人民共和国建筑法
规范
规程
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ01－26－96
2、工程概况
北京金地格林小镇B组团工程位于北京市丰台区亦庄开发区内，以住宅工程为主，包括8个单体建筑，总面积58233.57平方米，其中B1为9344.31平方米，B2为11231平方米，B3为2645.58平方米，B4为2666.83平方米，B5为11050平方米，B6为5966平方米，B7为4452平方米，B8为2359平方米。
B1、B2、B5为框剪及砖混结构，B3、B4、B6、B7、B8楼为砖混结构。
建筑物总高15.40米、20.80米、26.40米，室内外高差0.6米。
3、基础模板
本工程主要基础形式有条形基础、独立柱基础、筏板基础。
其中条形基础选择小钢模加对拉螺栓的模板体系，如下图所示。
独立柱基础及筏板基础选型同条基。
基础反梁采用小钢模支设，小钢模的支撑体系为小钢模后背钢管，用对拉螺栓固定，相邻的两道梁用钢管相互支撑，并加剪刀撑和斜撑，使剪刀撑、斜撑和钢管互撑形成整体支撑系统，集体受力，可以有效抵抗混凝土浇筑时的侧压力，阴阳角处采用固定钢角膜，地梁吊模支撑在钢筋马凳上，马凳支腿落在下层钢筋之上，不得直接与垫层接触。
5、地下室墙体模板
5.1地下室墙体模板构造
地下室内墙和外墙均采用12厚竹胶板后背50×
100木方竖向配置，间距中到中250mm，50×
100木方必须双面过刨，以保证模板平整度和模板支撑的均匀受力。
外墙采用止水对拉螺栓加钢管支撑固定，内墙采用普通对拉螺栓加钢管支撑固定，有对拉螺栓处设置套管，螺栓间距为水平方向中到中600mm，竖向间距因墙体高度不同而适当调整，但总的原则是：
在墙底以上200mm处加扫地杆,设置第一排对拉螺栓，依次往上间距为400mm的第二、三....排,直至离墙顶上2500mm范围内对拉螺栓竖向间距改为600mm,同时要注意:
顶上悬挑不许超过400mm.（详见附图）
阴阳角模处采用子母扣模连接，连墙柱采用子母扣模形式配置，用对拉螺栓固定。
墙体模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧做砂浆找平H=20mm，宽度δ=100mm，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口跑浆。
模板安装要对号入座。
当每道墙体有一块模板就位调整后，即可穿入螺栓杆，当另一块模板就位调整后，对准螺栓孔眼进行固定；
当全部螺栓穿通并固定后，一起进行均匀、适度地紧固。
墙体模板详见附图。
5.2地下室墙模板结构设计计算
5.2.1荷载设计值
1.混凝土侧压力
（1）混凝土侧压力标准值
查中国建筑工业出版社第三版《建筑施工手册》，按公式17-1和17-2计算。
F1=0.22γCtOβ1β2v1/2公式17-1
F1----新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2）；
γC----砼的重力密度（KN/M3）取24KN/M3；
tO----新浇砼的初凝时间（h），按tO=200/（T+15）计算
T----砼的温度，取25℃；
V----砼浇筑速度（m/h），取1.2m/h；
β1----外加剂影响修正系数取1.0
β2----砼坍落影响修止系数，取1.15
则：
F1=0.22γCtOβ1β2v1/2=0.22×
24×
200÷
（25+15）×
1.0×
1.15×
1.21/2=33.26（KN/m2）
F2=γCH公式17-2
H----砼侧压力计算位置到新浇砼顶面高度（m）
F2=24×
4.95=118.8（KN/m2）
取两者中小值，即F1=33.26（KN/m2）
（2）混凝土侧压力设计值
F=F1×
分项系数×
折减系数=33.26×
1.2×
0.9=35.92KN/m2
2.倾倒砼时产生的水平荷载
查中国建筑工业出版社第三版《建筑施工手册》表17-78，倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值为6KN/m2。
荷载设计值为6×
1.4×
0.9=7.56KN/m2
3.荷载组合
按中国建筑工业出版社第三版《建筑施工手册》表17-81进行荷载组合后，得到浇筑砼时的最大侧压力为：
F′=35.92+7.56=43.48KN/m2
5.2.2对拉螺栓强度验算
查中国建筑工业出版社第三版《建筑施工手册》表17-17，M12螺栓净面积A=76mm2。
1.对拉螺栓的拉力：
根据混凝土侧压力有效高度和螺栓布置，取螺栓最大间距600×
600计算。
N=F/×
0.6×
0.6=43.48×
0.36=15.7kN
2.对拉螺栓的应力：
=N/A=15.7×
1000/76=206.6N/mm2＜210N/mm2
可见对拉螺栓满足设计要求。
6、门窗洞口模板
剪力墙部分门窗洞模板采用厂家提供的整装散拆方案，其他部位的门窗洞口模板采用竹胶板加木方支撑。
门窗洞口模板图见附图8。
7、梁、板模板
7.1梁、板模板构造
顶板模板采用12mm厚竹胶板，50×
100mm的方子，间距中到中250mm。
顶板模板的支撑采用可调式钢托，支撑间距根据不同板厚相应改变，当顶板厚度为120mm时，支撑间距中到中为1000mm，当顶板厚度为100mm时，支撑间距中到中1200mm。
另外，地下室变配电室部分顶板由于工期比较紧张，采用快拆头调节高度，支撑间距不变。
梁侧模板采用12厚竹胶板，当梁高大于600（包括600）时，梁侧模支撑使用对拉螺栓，当梁高小于600时，梁侧模采用钢管斜撑进行支撑。
墙与板交接缝处的木方应挑选方正、顺直的好木方，以保证阴角顺直、方正，固定竹胶板时与墙面接缝处要粘贴海绵条，以防漏浆。
模板调整好标高并清理，用空气压缩机把模内杂物吹净。
当梁、板的跨度在4m或4m以上，设计无具体起拱要求时，起拱高度为2cm。
梁、板模板详见附图。
7.2梁、板模板结构设计计算
以厚为360mm的板作为计算分析对象：
次龙骨为50×
100木方，间距为200，主龙骨为Ф48钢管，间距为600，次龙骨材质为松木。
fv=1.4N/mm2（顺纹抗剪）
fm=13N/mm2（抗弯）
E=9000N/mm2（弹性模量）
假设松木的重力密度为5kN/m3。
7.2.1荷载计算
底模自重：
0.5×
0.2×
1.2=0.12KN/m
新浇砼自重：
0.36×
1.2=2.0736KN/m
钢筋荷重：
1.1×
1.2=0.09504KN/m
施工人员及设备荷载：
1.5×
1.4=0.42KN/m
振捣混凝土荷载：
2.0×
1.2=0.48KN/m
合计q1=3.19KN/m
乘以折减系数0.9，则q=q1×
0.9=2.87KN/m
7.2.2次龙骨验算
主龙骨间距为1000,按四跨边续梁计算,如下图所示:
q
ι=1000100010001000
查中国建筑工业出版社第三版《建筑施工手册》“2施工常用结构计算”中结构静力计算表得:
km=－0.121、kv=－0.62、kw=0.967
1抗弯承载力验算
M=km·
qι2=－0.121×
2.87×
12=－0.35KN·
m=0.35×
106N·
mm
σ=M/W=0.35×
106/（bh2/6）=0.35×
106/（50×
1002/6）
=4.2（N/mm2）<
fm=13N/mm2
符合要求。
2抗剪强度验算
V=kvqι=－0.620×
1=1.78KN
τ=V/（2bh/3）=1.78×
103/（2×
50×
100/3）
=0.53（N/mm2）<
fv=1.4N/mm2
3抗挠度验算
荷载不包括振捣砼荷载，则q=2.71×
0.9＝2.44KN/m
查《建筑施工手册》“2施工常用结构计算”中结构静力计算表得
fω=Kw[ql4/（100EI）]
=0.967×
{2.44×
10004/[100×
9×
103×
（1/12）×
1003]}
=0.63mm<
[ω]=l/400=1000/400=2.5mm
8、梁柱接头模板
梁柱接头采用定型模板，以保证此处构件截面尺寸及混凝土外观，在配置梁柱接头模板时，采用18厚多层板作为面板，在梁柱接头梁豁处，贴12厚400宽固定竹胶板条与梁底板模板平齐相连，以保证施工质量。
采用50×
100木方做背肋，做成四块U形模板，，柱截面内用井字钢筋与柱钢筋绑扎作为定位卡，四块U形模板靠紧定位卡后用柱箍固定，在模板和柱混凝土之间加海绵条，以防止漏浆。
梁柱接头模板详见附图10所示
9、柱子模板
框架柱模板采用12mm厚竹胶板后背50×
100木方做成定型模板，相邻两块模板相接采用子母扣，子母扣间的缝隙粘贴海绵条。
柱身用钢管锁紧，支撑选用钢管加扣件的支撑方式。
首先按柱位置线及标高抹水泥砂浆找平层，并按照位置线做好定位墩台，从四面顶住模板，以防止位移。
安装柱模板时，通排柱要先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
校正完毕后开始用钢管将模板按部锁紧，以免受到侧压力后造成涨模现象。
为了保证柱子的垂直度，柱子四周要加斜撑，斜撑固定在事先预埋在楼板内的钢筋上，必要时，要用钢丝绳拉正。
构造柱模板采用12厚竹胶板,对拉螺栓间距600mm,背上钢管或木方.对:
—字型、十字型、丁字型等不同形状的构造柱，需要注意的是：
拼缝要严密，
10、楼梯模板
楼梯模板底模采用12厚竹胶板，帮板采用18厚多层板。
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯级线在装修后对齐，与模后确保梯级尺寸一致。
楼梯支模图详见附图。
11、电梯井筒模板
电梯井筒模板采用厂家定做大钢模，详见大钢模板方案。
12、模板加工质量保证措施
为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量要求，对模板的选材及加工制作及组装按如下要求去控制：
12.1选材
12.1.1竹胶板及多层板采用有合格证的产品，厚度均匀，尺寸规方。
板面要求平整，不允许有波浪纹。
12.1.2木方尺寸必须规格统一，含水率符合规定要求。
12.1.3脱模剂要有产品合格证，模板选正规厂家的产品。
12.2加工制作
12.2.1竹胶板及多层板按要求下料后刨光。
12.2.2所有木方必须采用双面过刨，100×
100木方四面过刨。
13、模板安装
13.1模板表面及企口处清理干净，随即涂刷脱模剂待用。
13.2模板安装前，钢筋、水电线管，预留洞口等工程必须完成，并已做好隐检手续，施工部位清理干净。
13.3模板安装应按先横墙后纵墙的安装顺序，对号吊装就位。
13.4现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表要求。
现浇结构模板安装允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
底模上表面标高
±
截面内部尺寸
基础
墙、梁
4、-5
4
层高垂直
全高≤5m
6
全高>
5m
相临两板面高度差
表面平整（2m长度以上）
7
+10、0
14、模板拆除
14.1墙模板拆除在常温下墙体混凝土拆模强度必须达到1.2Mpa。
且能保证其表面不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
14.2顶板拆模时根据混凝土同养试块强度报告，须符合GB50204-92表2.4.1的要求时方可拆除。
14.3模板拆除时，不可用撬杠硬撬，做好成品保护。
14.4起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完，并清除模板及平台上的杂物，应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。
14.5墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。
倾斜角度为70度为宜。
14.6为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。
15、模板施工质量标准
15.1要严格按照图纸设计要求及参照模板设计方案，进行模板安装的施工。
15.2模板及其支承必须有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的接缝要严密，不得漏浆。
15.3模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土下料对称、均匀。
16、安全措施
16.1模板存放在施工楼层上，必须有可靠边的安全措施。
不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙存放，模板平卧堆放，不得靠在其它模板或构件上。
16.2作业前就做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否整齐有效，并设专人指挥、统一信号、密切配合。
16.3模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。
16.4现场模板拆、装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
16.5安装外墙模板的操作人员必须挂好安全带。
16.6拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确信无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除螺栓杆，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，待超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。
16.7模板安装、拆除时，指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随模板起吊。
16.8砼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好,以防人物坠落。
升级会员 