钢筋工程施工方案224811Word文档格式.docx
《钢筋工程施工方案224811Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋工程施工方案224811Word文档格式.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
安全文明
施工目标
重庆市安全文明工地
14
开工日期
以合同约定为准
15
竣工日期
二、编制依据
1、工程设计图纸、施工承包合同。
2、本工程施工现场实际情况及施工组织设计。
3、有关施工规范、标准。
《建筑地基基础工程施工质量验收规程》GB50202－2002
《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204－2002
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101－1）
三、工程概况
3.1、设计概况：
1、本工程（二期）总建筑面积50230㎡其中机修车间供贸大楼3206.15㎡，为三层办公大楼。
屋面防水等级为Ⅱ级，抗震设防烈度为六度，设计使用年限：
50年。
建筑面积m2
建筑层数
建筑总高度m
设计高层
供贸大楼
3206.15
3F
17.1
±
0.000=319.00
机修车间
3066.85
1F
11.00
0.000=316.00
合计
6237
/
2、设计范围及内容
规划道路红线范围内，由批准初步设计所确定的本项目建筑施工图设计。
3.2、钢筋：
HPB235（ф、fy=210N/mm2）ф6～ф12；
HRB335（、fy=300N/mm2）12～25；
HRB400（、fy=400N/mm2）12～25。
其中HPB235级钢主要用于箍筋和墙体拉结筋；
HRB335和HRB400级钢主要用于梁、柱、板的主筋。
3.3、施工条件：
场内地块三通一平基本完成，施工用电和用水根据业主指定的接入点最近接入，施工现场的前期准备工作就绪，具备施工条件。
四、施工准备
4.1.材料准备
1、钢筋
钢筋必须具备出厂合格证和复检报告，并要符合设计及规范要求。
钢筋堆放区要求：
地面用C10混凝土（厚100mm）硬化，平整度要好，不积水；
材料员负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放；
底部钢筋每隔1.5米左右用方木垫离地面，两端头各设一标识牌，标明钢筋适用范围；
盘条严禁堆放两层。
2、铁丝
采用20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况，铁丝切断长度要满足使用要求。
3、其他
水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度同保护层，柱垫块内应预留20～22号铁丝，φ6.5～10mm支撑筋等。
各部位受力钢筋保护层最小厚度（单位：
mm）
部位
保护层最小厚度（mm）
基础
承台
50
基础梁
35
柱子
30
主体
柱
梁
25
板
4.2.主要机具设备
（1）加工机械设备
调直机1台，切断机、弯曲机各2台，电渣压力焊机1台，电弧焊机1台，剥肋机一台，攻丝机一台，砂轮机一台，钢筋剪2把。
（2）辅助工具
钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、粉笔、墨斗、滑轮、夹具等。
4.3.劳动力准备
基础施工阶段保证有10名熟练操作工，主体阶段保证20名熟练操作工。
五、作业条件
1、据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。
2、钢筋加工机械安装完毕，并试车运转验收合格挂牌后方可使用。
3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；
模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密。
4、加工好的钢筋已按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。
5、在模板上已标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线。
6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋进行处理。
对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。
对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。
7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。
水平运输工具和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。
六、施工工艺
6.1.钢筋加工
1、钢筋调直
本工程采用调直机调直钢筋。
2、钢筋切断
（1）切断机工作前，认真检查机具用电是否安全，确认可靠后方可正式断料。
（2）钢筋切断要根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，短料一断出即与原材进行焊接，逐根使用，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（3）断料时应避免用短量长料，防止在量料中产生累计误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。
（4）钢筋切断机的刀片安装时，螺丝紧固，入口要密合（间隙大于0.5mm）。
固定刀片与冲切刀片入口距离对d≤20mm的钢筋宜留1～2mm，对d>
20mm的钢筋，宜留5mm左右。
（5）钢筋下料长度根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
①钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
③箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
（6）在切断过程中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向施工员反映，查明情况。
（7）钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。
3、钢筋弯曲成型
（1）有关规定：
①、Ⅰ级钢筋末端需作180º
弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d，（d为钢筋直径）平直部分长度不应小于钢筋直径3倍。
②、Ⅱ级钢筋末端要作135º
弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应按设计要求确定。
③、钢筋作不大于900的弯折时，弯曲处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
④、箍筋的末端要作弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。
6.2.承台、基础梁、柱插筋绑扎
1、本工程承台钢筋是双向底网筋，三向箍筋，按设计要求的位置、间距摆放好后，将钢筋每一交叉都绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。
2、用点焊将底筋与三向箍筋固定，在网片筋上用红油漆标画出柱位置线后才进行插筋。
当柱子插筋不超出基础梁时，插筋锚入基础内，若有插筋在基础梁外边，则整条柱插筋伸到承台底网筋上，伸到底部的钢筋下端做150mm长的90º
弯钩与底网钢筋进行绑扎。
承台内用不少于2道的柱箍筋，承台上用1～2道箍筋或水平筋固定。
3、利用模板的钢管满堂架和木条或钢筋固定柱插筋，避免偏移。
6.3.柱子钢筋绑扎
框架柱的主筋采用电渣压力焊接长，构造柱纵筋采用搭接接长。
1、构造柱主筋接头面积百分率为50%，绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度和搭接筋绑好，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，便于箍筋向上移动。
2、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，先将箍筋按弯钩错开要求套在主筋上，然后将箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。
3、箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎。
箍筋的接头（即弯钩叠合处）沿柱子竖筋交错布置，位于箍筋与柱角主筋的交接点上，并绑扎牢固。
但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。
柱箍筋端头按抗震要求弯成135°
，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径，下同）。
柱基、柱上下两端、梁柱交接处，箍筋加密区长度和间距按设计要求加密。
4、当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。
5、框架梁及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
6、如设计要求箍筋设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
7、柱筋控制保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm,用水泥砂浆垫块绑在柱竖筋外皮上，间距以确保主筋保护层厚度准确为原则。
6.4.梁钢筋绑扎
1、采取在模外绑扎。
一般先在梁模板上口绑扎成型，然后再入模内。
其方法顺序是：
将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。
2、梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º
，平直部分长度为10d。
3、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；
梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度要符合设计要求。
4、梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头。
小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合设计要求。
搭接长度的末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜设在梁最大弯矩处。
受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩（Ⅱ级钢筋不做弯钩）；
搭接处在中心和两端扎牢。
接头位置要相互错开，在1.3倍搭接长度区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
5、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，钢筋排距应符合设计要求；
如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
6、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；
次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
7、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
6.5.板钢筋绑扎
1、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距，并用墨斗弹好钢筋间距线。
2、按弹好的钢筋间距线，先摆放受力主筋，后放分布筋。
电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
3、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求。
4、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
5、板底钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板的相交点需全部绑扎）。
如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。
6、对板的负弯矩钢筋,每个相交点均要绑扎，并在主筋下钢筋撑脚，间距0.8m，以防止被踩下。
特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。
6.6.楼梯钢筋绑扎
1.在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。
按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
2.底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。
3.主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
七、钢筋连接
本工程Ф18及其Ф18以上竖向钢筋采用电渣压力焊，小于Ф18竖向钢筋采用绑扎搭接。
7.1.搭接绑扎连接
钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。
板的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；
双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。
在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。
在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。
钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。
楼板、楼梯的受力钢筋砼保护层厚为15mm；
梁、柱受力钢筋的保护层厚为25mm；
基础梁纵筋保护层为30mm，桩承台底板钢筋保护层为40mm，且不应小于纵筋直径。
7.2.电渣压力焊
（1）、施工准备
1）材料
钢筋：
有出厂合格证，并经检验合格。
电渣压力焊焊剂：
采用与钢筋级别相匹配焊剂，焊剂有出厂合格证、质保书，使用中回收的焊剂应除去溶渣和杂物并经干燥后，与新焊剂混合均匀后使用。
2）机具设备
电渣焊机，LDZ型半自动竖向电渣压力焊机。
焊接夹具，配件齐全，已检合格备用。
石棉绳；
铁丝球：
用22#或20#镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球备用。
焊剂盒：
规格按钢筋直径不同备好待用。
秒表；
切割机
3）作业条件
A、作业面已清理，放线，钢筋已校直，钢筋端头已处理完成，端头平直、干净。
施焊前应搭好操作工作平台。
B、焊工经过培训，考核、持证上岗，焊工上岗时，应戴的工鞋，焊工手套等劳动防护用品。
C、施焊必须认真检查机具设备是否处于正常壮态。
焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压，电流是否符合施焊的要求。
焊剂干燥。
D、在施焊前，根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，
造渣工作电压，电渣工作电压，通电时间等工作参数。
见则下表：
电渣压力焊焊接参数表
钢筋直径（mm）
焊接电流
（A）
焊接电流（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程V2-1
电弧过程V2-2
电渣过程t1
电渣过程t2
16
200～250
35～45
18～22
18
250～300
20
300～350
17
22
350～400
E、在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。
办理好有关检验手续。
（2）、施工方法
1）工艺流程：
检查设备、电源→钢筋焊材准备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放引弧→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊（焊接工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电）→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3）钢筋焊材准备
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150㎜区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净。
钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
4）安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10㎜，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
5）安放引弧用的铁丝球。
安放焊剂罐、填装焊剂。
6）试焊、作试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。
合格后方可正式大批量焊接。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
7）施焊操作要点：
A、闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
B、电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
C、电渣过程：
引燃电弧后，而且控制好电压稳定后，再逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋全断面加快熔化。
D、挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
接头焊毕，应停歇20～30s后才可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。
（3）连接件的取样
1）钢筋接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGG18－84）的规定。
2）进行焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。
每300个同类接头作为一批，不足300个时仍作为一批。
焊接接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值；
若有一个试件的强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复检，若复检结果仍有一个试件的强度达不到抗拉强度值，该批接头即为不合格品。
（4）、质量标准：
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
4）外观检查合格：
a、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
b、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
c、接头处弯折角不大于4°
d、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
（5）、质量控制：
1）在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1：
1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
2）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程的任何一个环节。
接头部位应清理干净；
钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动；
引弧过程，力求可靠；
电弧过程延时充分；
电渣过程，短而稳定；
挤压过程，压力适当。
若出现异常现象，应及时清除。
3）雨天不宜进行施焊。
7.3钢筋直螺纹套筒连接
1.施工准备
（1）材料要求
钢材应具有出厂合格证和力学性能检验报告，其结果均应满足现行规范和设计要求。
连接套筒应有出厂合格证，有明显的规格标记，直孔用塑料密封盖封住；
套筒宜使用优质碳素钢或低合金结构钢。
其抗拉值应大于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2
倍，套筒表面应注明被连接钢筋的直径和型号，在运输、储存时应做好防锈、防污工作。
（2）其同径或变径连接套尺寸应符合下表的规定：
连接套规格尺寸表
连接套规格标记
外径不小于（mm）
长度不小于（mm）
螺纹规格（mm）
Ⅲ22
34
44
M25×
2.5
Ⅲ25
39
M29×
3.0
Ⅲ28
43
56
M32×
Ⅲ32
49
64
M36×
（3）.通端环形规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P。
（4）.连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
（5）.
根据设计图纸，按该工程层高，及时调整好切断钢筋的长度，确定下料长度，以免接头过于集中而影响操作，并将接头位置安装在受力较小的区段。
（6）.主要机具：
钢筋套丝机：
选用可套制直径22mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。
（7）.量规：
量规包括：
止端螺纹环规，通端环形规。
2、钢筋套筒质量要求
（1）
钢筋套筒连接表面无裂纹，丝牙饱满，无其他缺陷。
（2）牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查尺寸精度。
（3）
各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别和直径。
（4）
连接套两端头的孔，必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干净防锈。
3.
钢筋套筒施工工艺操作要点：
钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查
（1）
钢筋直螺纹加工。
①
钢筋下料采用钢筋砂轮机，不得用气割下料，要求钢筋断面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形；
加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；
当温度低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。
②钢筋套丝：
a.套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，并经常更换。
不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
b.钢筋套丝质量必须用环形规检查。
c.经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个不合格，即对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后可使用，并填写检验记录。
d.检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扳手拧紧连接套。
加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经过配套的量规检查合格。
③
操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
④已检验合格的丝头，应加以保护、戴上保护帽，并按规格分类整齐堆码待用。
（2）接头单体试件试验：
a.试件数量：
每种规格接头每500个为一批，不足500个也作为一批，每批作3根试件。
b.试件制作：
施工作业前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。
将其一头套成直螺纹，环形规检测。
c.接头不能外露一个完整丝扣。
d.试件的拉伸试验应符合JG/T3057－1999的要求：
如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。
当全部试件合格后，方可进行连接施工。
如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。
钢筋连接
连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损，钢筋规格和连接套的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外丝应与连接套匹配。
并确保钢筋连接套筒的丝扣干净，钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
②
连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套，将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，用扳手拧紧接头，连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进。
检查套筒两端外露丝扣是否超过一个完整丝扣。
接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露扣数不受限制，但有明显标记，连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧，并检查进入钢筋套筒的丝头长度是否满足要求。
④钢筋直螺纹连接要点
·
由于梁端支座钢筋较多，且部分梁在柱内斜交，使梁筋在该处无法贯通，从而使梁钢筋在该柱内按梁端支座形式锚固。
考虑到框支梁，端支座弯锚时的弯折段部分较长，应现场连接后就位。
钢筋直螺纹连接中，中间跨钢筋和边跨不同，即中间跨钢筋连接时采用“标准型”接头，边跨连接时由于端支座上部钢筋弯锚在梁、柱内较长，因此在连接时端支座钢筋不能在柱内旋转，也不能沿梁轴线方向移动，因此必须采用“正反丝”接头才能满足设计就位要求。
由于梁的断面较大，在钢筋连接前采用Ф48×
3.5钢管搭设钢筋绑扎支撑架，用支撑架支撑梁面筋最下层和梁底筋层最下层钢筋，梁内上下多层钢筋用楞头筋Ф25@1000沿梁长进行分层。
在钢筋进行连接时，必须讲究一定的顺序，即先短跨，后长跨，或先主梁方向后次梁方向，且还须先底层后面层的原则进行分层有
升级会员 