加热炉烘炉操作说明资料Word格式.docx

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（6）烘炉前应对燃烧控制系统，炉压控制系统等热工仪表和各种调节设备进行安装检查，并确认调整完毕，操作灵活，指示正确，控制灵敏，符合要求并随时准备使用。

烘炉过程一开始，炉温，风温，煤气温度，烟气温度测量及记录的仪表应投入运行，随着炉子升温至800℃以上的高温，再进行仪表的热调试，自动控制装置逐步投入运行。

（7）烟道转动阀门转动灵活，开闭方向与闸门座上的标记相符。

烘炉，点火时阀门处于开启状态，烘炉过程中先手动调节阀门到合适的开启度，待炉温升至800℃以上时再接到自动控制的执行机构上，进行炉压调节。

（8）对炉膛和烟道内进行检查，清除施工中的一切遗物，特别要注意清理水封槽内，绝不允许有杂物。

（9）炉子周围及炉底操作坑内环境清洁整齐，特别是操作坑四周的排水沟内的杂物必须清除，排水沟与车间冲渣沟相连的管道必须畅通。

（10）各岗位的工人经过技术培训和考核合格，能准确无误地操作和处理操作中出现的问题。

培训内容包括：

熟悉设备结构及性能，技术理论，生产操作规程，实际操作及岗位责任制等。

2燃烧系统的准备与调整

燃烧系统包括风机，空气管道，煤气管道及放散系统，金属空、煤气预热器，调节阀门及烧嘴。

2.1空气管道系统

空气管道（包括冷风及热风管道）及风机机壳，在封闭前，要认真清扫，不得留有遗物。

否则流量孔板，调节阀门等可能被卡堵，影响炉子正常操作。

管道经过清扫后，检查管道上的各项仪表及调节装置，确认运转正常灵活后，进行空气管道的通气检查。

空气流路为：

风机→冷风管道→金属预热器→热风总管→各段热风管道→流量孔板→自动调节蝶阀→各段烧嘴前支管→手动热风蝶阀→烧嘴。

空气管道系统所有阀门包括热风放散管上的阀门都处于关闭状态开始，操作顺序如下：

（1）打开炉两侧所有炉门。

（2）空气管道上自动控制与测量仪表以及自动控制蝶阀执行机构处于待用状态。

（3）关闭风机进风口处的多叶调节阀。

（4）启动风机，缓慢打开进风口处的多叶调节阀，待风机达到正常转速后，再打开风机出风口处的矩形插板阀，开启均热段的蝶阀（关闭均热段阀门后再调整加热段阀门），注意电动机的额定电流的变化，直至风量，风压及电动机的额定电流值达到设计要求为止。

将吸风口处进风多叶调节阀的开启度作出标记，如果风机电动机过载或轴承升温超温，则将风机停转，查明原因后再进行调试。

（5）检查管路有无漏风和受阻，受堵现象，确认空气已送到每个烧嘴前。

（6）烟道阀门处于开启状态。

（7）调试热风放散系统，并对热风放散用调节蝶阀的开启度作出标记。

（8）风机及空气管路系统试运转后，先逐一打开每个烧嘴前的蝶阀，对烧嘴内可能残存的杂物作最后吹扫，然后再逐一关闭各段烧嘴前的热风蝶阀，待烧嘴点火时再开启并调至适当开启度。

2.2煤气管道及放散系统:

煤气管道使用前必须进行试压，不得有泄漏。

逐个检查所有阀门是否开闭灵活，关闭严密。

一定要用手打开再关闭，有问题及时处理。

检查完毕后要使直到烧嘴前的所有煤气阀门均处于关闭状态。

煤气流路为:

冷煤气总管接点→两个煤气电动蝶阀→煤气快速切断阀→煤气总管→金属预热器→热煤气总管→各段煤气管道→流量孔板→自动调节蝶阀→各烧嘴前支管→手动煤气偏心蝶阀→烧嘴。

炉前煤气管道使用前必须吹扫，采用氮气清扫管道中的空气，其操作顺序为：

（1）打开放散系统管道上的全部阀门。

（2）打开氮气通气阀和电磁阀放散20～30分钟。

（3）关闭氮气通气阀和电磁阀及两个煤气电动蝶阀之间的煤气放散阀。

（4）打开与车间煤气主管相连的两个电动蝶阀和快速切断阀，再放散2分钟后，关闭各支管上的放散阀。

（5）在烧嘴前取样，做爆发实验，若不合格再放散5分钟，重新做实验，直至合格后方可准备点火。

3烘炉

如前所述，烘炉操作对炉体的使用寿命有直接影响，必须认真对待，烘炉的目的是缓慢地排除砌体（尤其是浇注料炉顶和炉墙）中的游离水和耐火浇注料中的结晶水。

烘炉时尤其是600℃以前的低温阶段，如果升温过急，就可能造成浇注体开裂，剥落甚至大块崩塌，务必予以重视。

3.1烘炉曲线：

烘炉曲线是本着慎重稳妥，保证质量的原则制定的，总的烘炉时间为19天。

根据现场具体情况可以适当加以调整或修改，但总的烘炉时间不得少于15天。

针对本工程的计划安排，制定烘炉曲线如下:

说明：

烘炉初期，温度很难维持在150℃，应尽可能视具体情况维持在150～200℃；

低温（600℃以下）阶段，尽量控制升温速度（5～10℃/h为宜）；

并根据具体情况适当延长升温和保温时间，更有利于保证炉体的质量。

3.2烘炉操作顺序如下:

---炉体砌筑及炉体浇注脱模经检查合格，打开炉门及烟道阀门，自然风干7～9天。

最少5天（120小时），方可点火烘炉。

---烘炉点火前打开烟道阀门，烟囱烘烤后已有明显抽力，并封闭烟囱人孔，

---打开炉两侧所有炉门和人孔。

---由于工期紧，风干时间较短，水份蒸发缓慢，低温时采用大气烧嘴。

在均热段炉温达到平衡至400～500℃以上时，再点燃均热段烧嘴。

点燃烧嘴时一定要根据烘炉曲线来决定点燃的烧嘴个数。

烧嘴点火时应先稍稍向烧嘴送风，再打开烧嘴前的煤气管阀门，此时烧嘴出口处应立即点燃，逐渐将煤气量和空气量调节到合适的程度。

---初次点火时，烧嘴的供气量亦力求减小，烧嘴出口的火焰应保持稳定，要经常观察，防止火焰中途熄灭。

---在烘炉过程中，助燃空气已被预热，可将均热段烧嘴前的热风蝶阀适当打开，利用热风烘烤炉顶，以确保在低温烘烤阶段无火焰接触炉顶和炉墙，这对保证烘炉质量十分重要。

3.3烘炉注意事项：

（1）再一次强调在600℃保温终了前的低温烘炉过程中，烧嘴的火焰绝不允许直接冲到炉顶和炉墙，600℃以上的升温及保温阶段也应注意火焰不要直接烧到炉顶。

（2）常温至350℃的烘炉阶段，是炉子砌体中的水份及不定型耐火材料中的游离水大量排出的阶段，如果烘炉操作控制不当，最易引起炉顶局部爆裂。

如果在350℃经保温后仍有大量的蒸汽冒出，则应视具体情况延长该段的保温时间，以保证烘炉质量。

（3）加热升温和保温时均以炉子均热段炉顶上安装的热电偶所指示的温度进行控制，要注意热电偶所指示的温度，是否符合烘炉曲线的要求及测量值的准确性；

同时兼顾加热段和预热段热电偶所指示的温度；

如预热段升温太慢，则应适当延长烘炉时间。

（4）烘炉开始及进行过程中，各水冷却构件不得断水，出水温度不得超过50℃～55℃。

（5）装出料悬臂辊必须自始至终保持运转。

（6）仪表应记录整个烘炉过程的升温与保温曲线，操作人员应随时观察和记录下列事项：

---炉子砌体的膨胀情况。

---钢结构的膨胀情况。

---步进梁,固定梁的热膨胀情况。

---炉底机械的运行情况（运行轨迹，同步，跑偏等）。

（7）炉温高于200℃时，不得中断装出料悬臂辊的冷却水。

（8）该加热炉的电力系统设计，为在高温环境下工作的装、出料端炉内悬臂辊道，以及助燃风机的供电配备了安全备用电源。

在烘炉或正常生产时，若正常电源突然停电时，加热炉要立即停止供热降温，备用安全电源应立即启用供电，以保证炉内悬臂辊道及助燃风机继续运转。

两路电源均不能供电时，加热炉要立即采取停炉操作。

手动煤气切断阀关闭，关闭烧嘴前所有空煤气阀门，风机出口插板阀关闭，打开烟道阀门及所有炉门，打开安全水源进水阀。

应以人工手动盘转炉内悬臂辊道，特别是出料端的炉内悬臂辊道。

仅供生产厂工程技术人员和生产操作人员烘炉时参考。

烘炉用燃料及材料

一．加热炉烘炉期间煤气最大用量：

发生炉煤气15000m3/h

烘炉公辅设施接点时间

一．煤气6月5日具备使用条件（达到标书中的要求）

二．压缩空气6月2日具备使用条件

三．氮气6月5日具备使用条件

四．汽化冷却系统6月10日烘炉前正式投入运行

五．净循环水和浊循环水6月5日具备使用条件

六．加热炉风机房周围环境6月2日前清理完毕，使风机具备试车条件

加热炉烘炉作业时安全事项和突发事故的处理意见

1.煤气点火前的准备

1.1参加烘炉的操作人员包括加热炉，煤气站,必须进行安全知识教育和上岗操作培训，并考核合格。

1.2炉内进行全面检查，对耐材的养护，养生后产生的癖点都已修补完毕，炉子没有异常情况。

1.3炉内各部位都已清扫，没有剩余杂物，炉子周围道路通畅，不得堆放可燃物，油脂等。

1.4所有能源介质管道都已经过试压，清洗，并验收合格，具备随时开通的条件。

1.5加热炉上的各操作部位均已调试完，并处于正常状态（详见烘炉要领）。

1.6仪表，炉子操作工上岗练兵时间不得少于一星期。

1.7加热炉区域的消防用水经检查合格，并已通水。

1.8灭火器和安全，防火警告牌就位。

1.9煤气，压缩空气，氮气，水，电等介质的参数均已符合要求，具备连续使用的条件

2.煤气安全操作

2.1煤气通入前，送煤气方案由能源部门制定，送煤气时，必须由能源部门负责检测，监护，热轧厂负责操作，无关人员必须远离工作区。

2.2送煤气前炉区氮气管内（各段氮气管电磁阀前）均已充满氮气，此时应先导入氮气，将煤气管道中的空气置换成氮气，检查管道各开闭器有无内泄和外泄，有泄漏立即上报处理。

2.3氮气置换后，用氧气检测器进行残氧量的测定，残氧量必须低于1％，合格后方可向煤气管道内送煤气，并由能源部门作煤气爆发试验。

2.4煤气爆发试验的安全按能源部门有关规定执行。

2.5经二次煤气爆发试验合格后,烧嘴才能点火。

2.6在送煤气及点火时，炉子周围严禁烟火，禁止吸烟，未经批准严禁明火作业。

3.煤气烧嘴点火的安全

3.1烟道闸门全开，使炉内具有一定的抽力。

3.2装料炉门，出料炉门全开。

3.3点火时先打开烧嘴前煤气阀门，用点火枪（或者火把，或者正在烘炉的临时烧嘴）点燃，再慢慢地打开烧嘴前的空气手动蝶阀。

3.4待燃烧稳定后，再根据升温曲线调节煤气及助燃空气流量。

4.煤气烧嘴燃烧运行中的安全

4.1当发生烧嘴突然熄火应立即关闭煤气烧嘴前的手动阀，迅速打

开装出料炉门，全开烟道闸板，进行煤气放散，必要时进行氮气吹扫，打开燃烧空气阀门，查找熄火原因。

4.2当发生突然停电事故时，全开烟道闸门，煤气快速切断阀立即关闭，进行氮气吹扫。

4.3当煤气压力低时，会造成烧嘴熄火，此时应采取与烧嘴熄火同样的急救措施。

5.停炉的安全

5.1停炉前要与能源部门联系，并通知煤气站。

5.2关闭所有烧嘴后，要检查烧嘴前煤气蝶阀，以及有关阀门是否全闭。

5.3打开煤气放散阀，继续煤气放散，然后通入氮气吹扫，并在取样管检测CO含量＜50PPM,然后关闭氮气和放散阀。

5.4全开装出料炉门。

5.5如需人进炉内检查时，须打开烟道闸板，用CO检测仪检测炉内气氛，保证安全。

6.现场的安全

6.1无关人员不得进入烘炉现场。

6.2严禁在辊道上行走和横跨，应走安全桥或临时通道。

6.3与操作无关的人员禁止进入激光，风机吸风口等危险区域。

6.4与操作无关的人员禁止乱动，触摸阀门，开关，按钮。

6.5与操作无关的人员禁止进入炉坑，液压站和循环泵站。

6.6在进行煤气作业时（放散,爆发试验等）必须严格执行煤气操作规程及有关安全规程。

6.7在现场行走及行动,应按照安全标志牌的指示进行。

烘炉中可能发生的事故及其对策

1.发生煤气泄漏

1.1应及时报警，向能源部门报告，着火时立即报消防部门，有中毒时应立即通知医务急救，还应通过厂内调度系统向公司汇报。

1.2迅速查清情况，采取有效对策，严防盲目抢救，扩大事故。

1.3抢救人员必须带好氧气呼吸器和氧气瓶，不可带口罩及其他不适用

的工具，当氧气呼吸器发生故障，呼吸困难时，应及时撤离危险区。

2.发生煤气中毒

2.1煤气区域内应设立警戒，除抢救人员外，严禁一切无关人员进入。

2.2进入煤气区域抢救人员应由受过救护训练的人员担任，并必须绝对服从抢救指挥人员的指挥，

2.3将煤气中毒人员迅速抬到空气新鲜的地方，

2.4对于严重煤气中毒者，呼吸微弱或停止呼吸者，要就地进行人工呼吸，并组织有经验的医务人员抢救。

2.5除抢救人员外，其他人员一律撤出危险区域。

3.发生煤气着火，爆炸

3.1发生着火，爆炸事故，要尽快报警，切不可因急于抢救而贻误报警，造成更大损失。

3.2迅速降低煤气压力，但最低不能小于100Pa或10mmH2O，同时通入大量氮气。

3.3严禁突然关闭煤气阀，以防止煤气回火发生爆炸，但对小于100m的管路，起火时可以直接关闭阀门灭火。

3.4对局部较小范围的着火，可采用湿物覆盖，CO2或干粉灭火机，水喷射等工具灭火。

3.5严禁使用酸碱灭火器，或用水浇喷已烧红的设备，防止损坏设备。

4.发生突然停电

4.1发生突然停电时，燃烧系统的操作见前述说明。

4.2汽化冷却系统注意检查柴油泵是否自动投入运行。

此时加热炉值班人员和汽化冷却系统值班人员要保持密切联系，为防止加热炉支撑梁烧坏，在炉温未降至100℃以前，循环水泵不得停止。