凤凰城C2区住宅工程质量通病治理方案和施工措施Word文档格式.docx

凤凰城C2区住宅工程质量通病治理方案和施工措施Word文档格式.docx

《凤凰城C2区住宅工程质量通病治理方案和施工措施Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《凤凰城C2区住宅工程质量通病治理方案和施工措施Word文档格式.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

十、安全玻璃施工不符合要求

十一、室内标高和几何尺寸超差

十二、地漏安装不规范

十三、散热器安装不规范。

散热器支架渗漏

十四、地面辐射采暖安装不规范

十五、通风、空调风量达不到设计要求

十六、卫生间局部等电位连接连接做法不规范

十七、金属配管及桥架电气接地（含跨接）不可靠

十八、新型电气金属导管机械联良不好

十九、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺

二十、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患。

我公司承建的单县凤凰城C-2区住宅楼工程，建设单位由广诚房地产开发有限公司开发，由济南建筑设计研究院设计，由山东单县监理有限公司进行监理。

单县凤凰城C-2区住宅楼工程总建筑面积约120000㎡，该工程为地下一层，地上十八层剪力墙结构住宅，其中地下室为储藏室，地上一层为商业用房,基础为预应力混凝土管桩基础，楼板为现浇砼板。

裂缝产生的原因

1、混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂

混凝上强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。

因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。

而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送砼为了满足泵送条件：

坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

混凝土施工过程中过分振捣，模板、垫层过于干燥

混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。

而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

2、混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当

过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。

过早养护会影响混凝土的胶结能力。

过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。

特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。

3、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩

施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。

这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。

施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。

此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负穹矩造成横向裂缝。

4、后浇带施工不慎而造成的板面裂缝

为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；

板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；

疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

裂缝的预防措施

1、严格控制混凝土施工配合比。

根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。

严格控制水灰和水泥用量。

选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

采用商品混凝土。

加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素。

2、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

3、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。

楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。

4、严格施工操作程序，不盲目赶工。

杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。

在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。

通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

5、施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。

同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。

裂缝的处理方法

1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。

施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

2、其它一般裂缝处理，其施工顺序为：

清洗板缝后用1：

2或1：

l水泥砂浆袜缝，压平养护。

3、当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：

2水泥砂浆袜平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

4、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

5、通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0．3mm的，采用结构胶粘扁钢加固补强。

板缝用灌缝胶高压灌胶。

为保证楼板厚度和楼板中钢筋保护层厚度，措施如下：

1、底板纵横向钢筋的保护层垫块间距不得大于1m，负弯矩钢筋及双层双向的上层钢筋、必须设置小马凳，小马凳纵横向间距不得大于700mm，当钢筋直径小于8mm时，小马凳的间距应在600mm以内，小马凳的底脚应有防腐措施。

施工单位必须采取有效措施加强安装绑扎好的钢筋的成品保护。

2、不得采用高强度钢筋等强度替换低强度钢筋。

3、预埋于现浇板内的管线必须位于底板钢筋的上部、现浇板的中部，预埋的管径不宜超过板厚的1/4，当预埋的管径超过板厚的1/4时，应沿预埋管线方向增设φb4钢筋网片，网片的宽度不宜小于250mm。

4、预埋管线在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，三根预埋管线不得交于一点，当三根（或多根）预埋管线组成三角形（或多边形）时，边长不应小于1500mm。

5、在多根（三根及其以上）预埋管线的集散处，预埋管线应采用放射形分布，避免紧密平行排列（间距小于100mm），以确保预埋管底部和管线间的混凝土浇筑顺利、振捣密实。

多根预埋管线的集散处，应在预埋管线上的上下增设加强钢筋网片，增设的加强钢筋网片应采用φ6-φ8，间距不大于100mm；

覆盖范围应超过最外管线150mm，且止于管线之间间距大于300mm以外处。

通病表现形式：

不同基本材料交接部位易产生裂缝；

填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；

填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。

治理主要措施：

3.1、蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。

3.2、严格控制砌块的含水率和融水深度。

墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。

3.3、不同基本材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。

钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。

钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×

20mm，其钢丝绳直径不应小于1.2mm.，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。

钢丝绳应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm.

3.4、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。

剔凿深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。

3.5、填充墙砌块应分次砌筑。

每次砌筑高度不应超过1.5mm，日砌筑高度不宜大于2.8mm；

灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

3.6、填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

宜采用梁（板）底预留30—50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木@600mm挤紧）方法。

3.7、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留26@500拉结筋，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm.

3.8、消防箱、配电箱、水表箱、快开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

裂缝的处理方法：

处理原则：

本着施工便捷，经济合理，效果佳的原则进行处理。

1）、用切割机将裂缝处割开，成10MM宽的V字型填充口，深约5MM。

2）、清理V字型填充口，用界面处理剂或者白乳胶封闭墙底层。

3）、用白乳胶+水+嵌缝石高粉充分混合（白乳胶：

水为3：

1），把混合物填充到V字型填充口里面，填实抹平为止，待其固化干燥。

4）、最后用石高粉找平，用砂浆与原抹灰层抹平。

抹灰墙面出现空鼓、裂缝

4.1、应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量＜5%＝，保证砂浆有良好的和易性和保水性。

采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。

4.2、对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。

4.3、抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

4.4、抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。

抹灰砂浆已掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。

必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。

如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。

4.5、墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

4.6、墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。

1、外墙面用水泥砂浆抹灰后，有的部位出现空鼓、裂缝，严重的会有脱落现象发生。

其措施如下：

（1）主体施工中严格控制其垂直和平整度。

砖混结构四角的砌筑，不宜由同一个人从下砌到顶，避免产生视力误差：

砼结构应对模板进行严格检测和控制，层于层之间用经伟仪找直，防止过大偏差的产生。

（2）水泥砂浆抹面宜选用较低强度等级的水泥或掺加适当的掺和料（如粉煤灰），砂子宜采用中砂，含泥量不大于5％。

（3）外墙面的脚手孔洞、框架结构中梁于砌体交接处的缝隙必须作为一道工序，有专人负责堵孔和勾缝工作。

（4）抹灰前应将基层表面清扫干净，砼墙面凸出的地方要剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道1：

4（801胶：

水）的胶水溶液，并用1；

3水泥砂浆分层补平；

加气混凝土墙面缺棱掉角和缝隙处，宜先刷一道掺水泥重20％的801胶素水泥浆，再用1：

1：

6水泥混合砂浆分层修补平整。

（5）从上到下进行抹灰打底，并进行一次质量验收（标准同屋面），合格后再进行罩面，不允许分段打底随后进行罩面施工。

（6）表面光滑的混凝土和加气混凝土墙面，抹灰前应先刷一道801胶素水浆粘结层，以增加砂浆与基层的粘结能力，可避免空鼓和裂缝。

（7）室外水泥砂浆抹灰一般长度较长，高度较高，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，应设分格缝。

（8）炎热夏天应避免在日光暴晒下进行抹灰，砂浆应随拌随用，停放时间不应超过3h（当气温高于30℃时，不应超过2h），抹灰后24h后应进行保湿养护，养护期应不少于7d。

（9）冬期室外抹灰，砂浆使用温度不宜低于5℃，当室外气温低于0℃时，应掺加能降低冰点的外加剂，其掺量按冬季施工规定并经试验确定，以确保抹灰层硬化初期不受冻。

（10）窗台抹灰易产生裂缝，其原因主要是结构与基础受力性质有关系，由于窗口和窗间墙自重和受力大小不同，传递到基础上的承受；

力和沉陷量也就不同，沉陷量差会使窗台处产生负弯矩而出现裂缝。

要避免窗台抹灰后裂缝问题，除从设计上应加强整体基础刚度，逐层设置圈梁，窗台处增设钢筋混凝土腰带等措施，以求尽量减少基础不均沉降外，在施工中应尽量推迟抹窗台时间（主要指一层窗台），使结构沉降稳定后再施抹，并加强养护，以防止砂浆收缩内力和负弯矩引起的外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝。

2、外墙渗水的防治：

a、砖采取隔夜浇水：

铺灰长度控制在500mm以内缝宽度控制在8-12mm，一般为10mm不出缩口缝。

b、组织要正确、上下错缝、内外搭砌、控制通缝灰浆饱满度控制在80%以上，头缝也要饱满，不出透亮缝，严禁用水灌缝；

c、严格控制砂浆配合比；

d、提高墙面平整度，采取反手拉线，选好下砖摆好走砖，并经常驻用2m长尺检查；

e、支模用的对拉螺栓孔采取内高外低，在抹灰前用1:

2.5水泥砂浆填实；

f、构造柱与墙接搓处，在浇筑前应清理干净、湿润、砼振捣密实；

g、框架填充与柱、梁交接处在粉刷前均钉钢丝网片，每边搭接长度不小于100mm；

h、要求专职质检员将砌体的竖向灰缝实度列为重点检查内，一经发现透明墙，坚决推倒重砌；

i、对于堵脚手架孔，要设专人施工负责，专人检查验收。

堵塞时应分内外两次进行，外间用半砖，内间用细石砼填满，并浇水湿润。

j、窗台下浇细石砼并找坡度，外侧下口与窗口台间的防水边，要采用专用工具控制施工。

抹面砂浆层裂缝的处理方法：

1）、把裂缝的地方找到。

2）、敲掉原有抹灰层，重新做一次水泥沙浆的抹灰层。

抹面砂浆层龟裂纹的处理方法:

A．对于裂纹较多的墙面

a.首先认真检查墙面，找出缝大于0.3毫米缝深1毫米以上的裂纹。

b.将上述裂纹进行局部补，具体方法:

将裂纹清理干净，沿缝滚涂或批刮抗裂防水胶，中间压入超薄抗裂加强布，（沿缝宽5厘米左右）

饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏

治理主要措施;

5.1、外墙外保温施工图及设计变更的应经同一图审机构审查标准。

设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、监理、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。

5.2、外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。

5.3、外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。

5.4、涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。

5.5、外墙外保温施工前应作出专项施工方案，由总承包单位报建设（监理）单位审查批准后实施。

5.6、外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。

5.7、外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求。

5.7.1、抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成或隐蔽工程验收记录。

5.7.2、封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。

5.7.3、穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。

5.8、粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：

5.9、条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%；

点框法粘结不应小于50%。

5.9.1涂料饰面时，应采用EPS半做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的站锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；

当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用站锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm，锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得夏鸥0.3Mpa。

5.9.2保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3—5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。

保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。

5.9.3门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。

5.9.4门窗洞口四周聚苯板不得拼接，应采用整版切割成型，拼缝离开角部至少200mm。

5.9.5耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周个加贴一块长300mm、宽200mm的45度

首先认真检查裂缝产生的部位。

深浅，正确鉴别裂缝的性质及种类，分析产生的原因。

然后针对不同种类的裂缝，采取相应补救措施。

1、对保温层之下基层结构引起的结构性裂缝的处理，分需要进行结构加固处理的裂缝与不需要结构加固处理仅需裂缝加固处理两种。

（1）．需要进行结构加固处理的裂缝，应采取将保温层沿裂缝处各向两边延伸20—50厘米截掉,直至水泥或砌体基层，清理去除杂质，让裂缝完全暴露，然后依据专业部门的加固要求。

进行加固处理。

确认处理合格后，用相应的材料将保温层修复完好。

（2）．框架梁柱与填充墙之间，窗角45度斜裂缝等不需要进行结构加固处理的裂缝处理方法及步骤:

a.暴露基层裂缝。

将保温层沿裂缝处向两边延伸20-50厘米截掉，直至水泥或砌体基层，清除杂质，让裂缝完全暴露。

b.裂缝加固处理;

对1毫米以上的裂缝，沿缝开凿V型槽，槽宽和槽深视现场情况而定。

在清理好的槽内，填嵌补缝胶泥，待补缝胶泥表干后，再用抗裂防水胶，滚涂暴露的基层，随即铺设抗裂加强布，将加强布铺设平整后，在加强布上滚涂或批刮抗裂防水胶。

对1毫米以内的裂缝，可在完全暴露的基层裂缝上，直接滚涂金碧丽牌JBL-909抗裂防水胶，随即铺设抗裂加强布，在铺设平整的抗裂加强布上，再次滚涂或批刮抗裂防水胶，让与抗裂加强布形成高拉伸强度，高柔韧抗裂涂层，对裂缝进行加固处理。

c.修复保温系统

根据被截掉的保温层的宽度、长度，裁剪好聚苯板修复保温系统，待加固处理层实干后，用粘贴砂浆将裁好的保温板粘贴好，然后用具有很好的柔韧性的抹面砂浆中夹网格布将裁掉的部位修复平整。

2、对保温层缺陷引起的裂缝：

（1）．板缝变形、收缩引起的裂缝。

找出板缝开裂大于1毫米部位，将上述裂缝进行局部修补。

具体方法:

沿板裂缝开槽至水泥沙浆基层，槽宽约1.2厘米左右，将槽内清理干净，并沿槽两侧各5厘米，去除网格布表面保护层或松动物浮灰等，在槽内注入深约1/2的现场发泡硬质聚氨脂，待发泡后修理平整，或在槽内嵌入1.4倍聚苯板园棒,在未平整的槽内嵌入补缝胶泥至平整为准。

沿槽批刮一遍抗裂抗水胶，并随即嵌入抗裂加强布，与缝侧搭接不小于4厘米，再批刮一遍以覆盖住抗裂加强布为准，以形成高拉伸强度高柔韧的复合涂层。

对板缝开裂小于1毫米裂缝，不需开槽处理，只需批刮抗裂防水胶，嵌入抗裂加强布，形成高拉伸强度，高柔韧的复合涂层，控制和覆盖裂缝即可

（2）.保温板空鼓渗水部位的修复:

在裂缝、空鼓部位将原来的保温板清理掉，在清理好的基层上滚涂界面剂1遍，待实干后将裁好的尺寸相当的聚苯板，粘贴到基层上，然后再用具有很好柔韧的抹面砂浆<

中夹网格布>

将该部位修复平整，必要时加设锚固栓。

（3）.保温与非保温交接处及板通缝裂缝处理方法:

沿裂缝初向两边各延伸5厘米左右，铲掉抹面砂浆表面层，保留网格布，清理后施涂抗裂防水胶，中夹抗裂加强布涂层，修补后的抗裂涂层表面与原来墙面平整度保持一致即可。

3、保温层之上抹面砂浆的裂缝:

（1）.窗台、女儿墙等细部处理未到位引起的裂缝渗水处理：

清理墙面，在窗台或女儿墙等渗水裂缝部位，直接滚涂抗裂防水补缝胶，中间压入超薄抗裂加强布。

（2）.网格布搭接不到位等引起的裂缝处理：

方法一：

铲除抹面砂浆层，直至完全暴露未搭接到位的网格布，然后，用柔性抹面砂浆重新嵌入网格布，让新贴的网格布与原网格布的搭接每边达8厘米以上，柔性抹面砂浆必须完全覆盖网格布，保持翻修表面与旧墙面平整度一致。

方法二：

清理墙面，沿裂缝部位宽度5厘米左右，直接滚涂抗裂防水胶，中间压入超薄加强抗裂布。

渗漏的处理方法：

首先应认真检查裂缝产生的部位，正确鉴别裂缝的性质及种类，分析产生的原因，然后针对不同种类的裂缝，采取相应补救措施。

对保温层以下基层结构引起的结构性裂缝的处理，分为需要进行结构加固处理的裂缝与不需要结构加固处理仅需裂缝加固处理两种。

需要进行结构加固处理的裂缝，应将保温层沿裂缝处各向两边延伸20厘米～50厘米截掉,直至水泥或砌体基层，清理去除杂质，让裂缝完全暴露，然后依据有关部门对加固的要求进行加固处理，待确认处理合格后，用相应的材料将保温层修复完好。

对于保温板空鼓渗水部位的修复。

在裂缝、空鼓部位将原来的保温板清理掉，在清理好的基层上滚涂界面剂一遍，待实干后将裁好的尺寸相当的聚苯板粘贴到基层上，然后再用具有很好柔韧的抹面砂浆（中夹网格布）将该部位修复平整，必要时加设锚固栓。

保温与非保温交接处及板通缝裂缝的处理方法。

沿裂缝向两边各延伸5厘米左右，铲掉抹面砂浆表面层，保留网格布，清理后施涂抗裂防水胶，中夹抗裂加强布涂层，修补后的抗裂涂层表面与原来墙面平整度保持一致即可。

保温层之上抹面砂浆的裂缝、窗台、女儿墙等细部处理未到位引起的裂缝渗水处理。

清理墙面，在窗台或女儿墙等渗水裂缝部位，直接滚涂抗裂防水补缝胶，外墙保温板中间压入超薄抗裂加强布。

网格布搭接不到位等引起裂缝的处理方法一是铲除抹面砂浆层，直至完全暴露未搭接到位的网格布，然后用柔性抹面砂浆重新嵌入网格布，让新贴的网格布与原网格布的搭接每边达8厘米以上，柔性抹面砂浆必须完全覆盖网格布，保持翻修表面与旧墙面平整度一致；

二是清理墙面，沿裂缝部位宽度5厘米左右，直接滚涂抗裂防水胶，中间压入超薄加强抗裂布。

六、门窗渗漏治理

外窗框周边易出现渗水，组合窗的拼接处易出现渗水。

6.1外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；

外窗进场后应对其气密性能及抗风压性能及抗风压性能进行复检。

6.2窗下框应采用固定片法安装固定，严禁用长脚螺栓穿透型材固定门窗框。

固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：

转角处180mm,框边处不大于500mm。

窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。

6.3窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。

6.4外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。

6.5外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。

窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。

6.6组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应深入上下基层不少于15mm。

拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。

6.7外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。

6.8外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。

1、在窗框四周嵌填发泡聚氨酯填缝剂，表面用聚合物防水砂浆收光，窗