钢结构监理实施细则Word文档格式.docx
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●《青岛炼油化工有限公司青岛大炼油工程建设管理和工程建设监理合同》
（QRC-GC-06-021）
●青岛炼油化工有限公司与施工单位签定的承包合同；
●青岛大炼油工程项目部制定的相关规定；
●国家质量技术监督局、国家建设部联合发布的《建设工程监理规范》（GB50319-2000）；
●国家质量技术监督局、国家建设部联合发布的《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）；
●国家质量技术监督局、国家建设部联合发布的《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）；
●北京燕化工程建设监理部《工程项目监理实施手册》、质量体系文件；
●北京燕化工程建设监理部青岛大炼油工程项目《监理规划》；
●青岛大炼油工程设计图纸及设计规定。
●国家、地方政府的有关政策、法规、国家、行业和燕化公司的有关标准、规定；
●青岛大炼油工程项目管理中心编制的《项目管理手册》的相关标准和规定（确定后修改）
●青岛大炼油工程项目管理中心编制的《HSE管理手册》
1.2.1石化总公司施工验收标准和规范
●石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3507-2005
●石油化工工程焊接工艺评定SHJ509-88
●石油化工企业管架设计规范SH3055-93
●焊条质量管理规程JB3223-1983
●石油化工设备及管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999
●石油化工施工安全技术规程SH3505-1999
●石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-2001
●石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-2001
●石油化工企业设计防火规范（1999年版）GB50160-92
1.2.2国家施工验收标准及规范
●钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001
●建筑钢结构焊接规范JGJ81-2002
●高强螺栓设计,制作和验收规范JGJ82-91
●涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88
●热轧H型钢或焊接H型钢YB3301-92
●钢结构工程施工及验收规范GB150-2004
●工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94
●混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002
●建筑设计防火规范（2001年版）GBJ16-87
2.工程概况
2.1工程项目的组成：
青岛大炼油工程地管项目包含聚丙烯装置、常减压装置、脱硫脱硫醇装置界区内的钢结构制作安装工程。
2.2工程内容及主要工程量：
2.2.1聚丙烯装置内钢结构形式主要采用普通型钢和H型钢焊接连接，材质主要为Q235B.F，有高层结构（框架）、多层结构（框架）、单层结构（管廊）及设备平台、梯子等。
平台及踏步均采用镀锌钢格板及花纹钢板（钢格板为成品到货），栏杆形式不详（图集未出），钢结构总量约1400T。
主要工作任务为主体框架钢结构的预制、安装；
梯子平台的预制安装；
钢格板的预制、安装；
管架的预制、安装；
设备支座的预制安装；
管架的加层和加固等。
聚丙烯钢结构工程主要实物量
序号
单元名称
钢结构形式
钢结构重量（T）
1
街区管廊（00）
单层结构、桁架
104.108
2
聚合区管廊（1e）
单层、多层结构
192.246
3
聚合区制冷单元（1a）
／
0.00
4
聚合区催化剂制备单元（1b）
两层框架结构
、墙面
55.715
5
聚合区环管反应单元（1c）
多层框架结构＋梯子平台
35.500
6
聚合区汽蒸干燥和共聚单元（1d）
高层框架结构（36m）＋梯子平台
220.00
7
聚合区保安精制单元（1f）
单层结构＋梯子平台
4.019
8
聚合区公用设施单元（1g）
1.696
9
聚合区催低压排放单元（1h）
11.896
10
聚合区催干燥气洗涤单元（1i）
单层结构
2.381
11
聚合区丙烯洗涤单元（1j）
单层结构彩钢屋顶
14.096
12
烷基铝配制单元（02）
屋面梁结构彩钢屋顶
设备平台
5.400
挤压造粒单元（03）
17.399
13
掺混料仓单元（04）
多层框架结构
＋梯子平台
60.00
14
成品包装框架单元（05）
多层结构（不含轻型结构）
19.885
15
变配电室及机柜间（92/91）
梯子平台
2.00
16
丙烯预精制单元（70）
53.745
17
危险品库（80）
4.700
18
聚合区设备平台及梯子
平台及梯子
20.00
19
栏杆及护栏
110.00
20
钢格板及花纹钢板
平台及踏步
常减压钢结构工程主要实物量（待统计）
脱硫脱硫醇钢结构工程主要实物量（待统计）
2.3建设地点：
山东省青岛市经济技术开发区。
2.4建设工期：
2007年2月10日工程开工2007年6月10日达制作安装完成。
2.5气象条件：
青岛市年平均降水量118.5mm,年平均气温15.8·
c,最大冻土深度9cm,基本风压0.55KN/m2,年平均雷电日20.2天.（落实后修改）
2.6钢结构制作安装工程的施工特点和难点：
本工程项目工期紧、材料到位晚。
焊接质量要求高、操作空间狭小、高空作业多且属于深度交叉项目；
施工恰逢冬季、雨季，有效施工工期短；
这些都增加了施工和管理的难度。
3.监理工作目标
3.1质量方针：
依法规范管理，科学公正公平，倾力竭诚服务，持续质量改进。
3.2质量目标：
以完善的质量管理体系，有效的控制措施和可靠的监理手段，确保所监理的项目在HSE、质量、进度和费用控制上满足合同要求。
顾客对四控制、两管理和一协调的满意度达到90%以上。
3.3钢结构安装分项工程质量检验评定优良率达90%以上，工期满足合同要求。
4.监理工作内容
监理工作范围包括：
工程建设的HSE控制、质量控制、进度控制、投资控制、合同管理、信息管理、设计管理、采购管理、组织协调等。
4.1审查施工单位提交的施工组织设计（施工方案），提出修改意见，并监督执行。
4.2参加现场项目组施工经理主持召开的设计交底，并提出审查意见。
4.3审查施工单位质保体系及人员到位情况，要求承包商完善工序控制，并纳入管理状态；
4.4监督、检查施工单位按照施工图纸及有关文件，并遵照国家、当地政府部门发布的政策、法令、法规、标准及根据青岛大炼油项目部有关施工管理规定、管理程序的要求，控制工程质量，达到工程质量的要求目标。
4.5监督施工单位按照施工合同要求编制的进度计划组织施工，控制进度，达到工程进度的要求。
4.6参加预制工作的检验，对预制中发现的问题如实记录，对质量处理情况进行跟踪管理，杜绝不符合要求的预制件和材料进入施工现场。
4.7核定设计变更、工程洽商文件，控制施工过程中的工程费用。
4.8按质量控制检查点对监理专业工程师的要求，进行巡检、现场见证检验，对关键工序执行质量旁站监理，积极参与青岛大炼油项目部组织的相关专业的工程质量大检查、“三查四定”工作，并督促EPC及施工单位对检查出的问题进行整改。
4.9组织相关专业的隐蔽项目验收、工程阶段性验收及竣工预检。
4.10督促EPC及施工单位竣工档案资料的编制与移交。
5．监理工作方法、程序和措施
5.1监理方法
5.1.1按照青岛大炼油项目部的管理细则和燕化监理部的监理规划、监理细则规定，对施工全过程进行全面监控，及时纠正违章操作、消除工程中的质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果；
5.1.2采取经常到现场巡视、检查、旁站观察、测量等不同手段，监督检查施工质量；
5.1.3对关键部位和重要工序的施工过程进行旁站监理；
5.1.4对进场的材料等进行检验制度；
严格执行现场见证取样送检制度；
5.1.5施工中发现重大工程质量事故或重大工程质量隐患时，应立即要求承包单位进行纠正，必要时下达工程暂停令。
5.2工程质量监理有关基本程序
5.2.1钢结构制作安装施工质量因素控制图
钢结构施工质量因素控制
对施工机械性能的质量控制
对进场的防腐管、阀门、管件、质量控制
对施工及检测方法的质量控制
对生产技术、劳动管理环境的质量控制
对参与施工人员的质量控制
5.2.2施工组织设计（施工方案）审定基本程序
编制工程项目的施工组织设计（施工方案）
并填报表（A-021）
承包单位项目经理部
不合格修改重报
组织项目监理人员进行审查
总监理工程师
审核以下重点内容：
1.承包单位的审批手续和申报是否符合要求；
2.施工程序与顺序是否合理，采取的施工方法是否可行，质量保证措施是否可靠；
3.工期安排是否符合施工合同规定的开工、竣工日期；
4.进度计划能否保证施工的连续性和均衡性；
5.承包单位的质量保证体系是否健全；
6.保证安全施工，防止事故和文明施工措施；
7.季节施工方案及专项施工方案的可行性，合理性和先进性；
8.其它必要的内容。
项目监理部
在原（A-025）表上签审核意见
报送监理公司总工审阅
按审定的施工组织设计组织施工
项目经理部
5.2.3钢结构材料、预制构件质量控制基本程序
1.钢结构型钢、板材及接口材料等必须有制造厂的质量合格证书；
对材料有异议，应经复检合格后方可使用，复试合格报告等有关规定的资料，并填报表《A-15》；
2.选定设备制造厂，报送工厂资质，产品合格证等有关规定的资料，并填报表《A-15》；
承包单位（直接提供材料的建设单位）
1.会同建设、承包、设计单位对材料生产制造厂家进行考察认定（必要时）；
2.对影响钢结构安全，耐久性及使用功能和观感效果的材料、预制构件等质量实行控制。
不同意使用，签复表《A-15》拒绝采购
监理工程师
同意使用，签认表《A-15》
1.对到场材料进行检查核对，按有关规定进行监理抽检或监理见证取样送检；
2.对到场预制构件进行检查核对，是否符合设计、规范要求；
3.对到场设备进行开箱检验清点。
（试验室检验结果）及检查合格，准予验收
（试验室检验结果）及检查不合格拒绝验收
1.材料、构件用于指定部位；
2.设备入库，准备移交安装单位。
清除出场
5.2.4钢结构安装工程测量复验签认基本程序
1.固定水准点的测量复验；
2.沿钢结构临时水准点与固定水准点连接施测；
3.钢结构中心线和折点的坐标和标高的施测
4．座标控制网（控制导线）的复验；
5．其它测量项目。
报送测量复验成果资料并填表《A-28》
进行内业审核及外业复测或校核
专业监理工程师
复测或审核结果
在原表《A-28》上签认
主管监理工程师
进行下道工序
5.2.5开工申请签认基本程序
第一次工地会议已开过，施工技术方案交底已完成，承包单位项目经理部认为已具备开工条件，填报表《A-19》。
1.各项开工审批手续已完成；
2.施工现场“三通一平”已完成，地上，地下障碍物已清除；
3.施工组织设计已批准
4.对现场测量定线工作已经核查；
5.现场人员、材料、机械各方面已准备好；
6.其它开工准备情况已完成。
总监理工程师，建设单位驻工地代表
审查不合格
审查合格
返回重报
在原表《A-19》上签认
工程动工
5.2.6工序交接检验程序
返修
工序施工完毕
施工单位
自检、专职检不合格
初验填报表《A34》
合格
通知监理工程师
试验室检验
会同现场检查
不合格
合格
签署质检合格意见
填报表《BO5》
合格
5.2.7工程预检、隐检、分项、分部工程验收程序
隐预检项目
1.施工人员自检、互检合格,填报表《A-35》
2.专业工程师检验合格，在表《A-35》上签认
施工人员，专业监理工程师
分项工程验收，自检合格报送
1.预检、隐检检查记录表；
2.分项工程验评记录；
3.质量保证资料;
4.分项/分部工程质量报验认可单。
在原表《A-35.》上签批不合格或发出表《B-05》
修改
不合格
进行分项工程验收（按规定进行监理施工试验抽验）
专业监理工程师（钢结构基础验收，设计参加）
签认表《A-35》
承包单位继续施工，达到分部工程验收条件，自检合格，报送；
1、所属分项工程验收记录；
2、分部工程验评记录。
3、填报分部工程验收申请表《A-36》。
修整
在原表《A-36》上签批不合格，或发出表《B-05》
进行分部工程验收
专业监理工程师，必要时总监理工程师参加。
设计及建设单位参加。
签认表〈A35.34.36〉，（钢结构制作安装工程）
参加分部工程验收人员
5.2.8工程质量问题事故处理基本程序
1.执行完毕，自检合格请求验收
2.如已暂停施工，报送表〈A-19〉请求复工
执行设计文件
将有关资料归入档案
1.组织监理人员验收合格，可进入下一道工序；
2.如已暂停施工，签复表〈A-19〉准予复工
同意设计文件，签发表〈B-01〉
指令承包单位执行，并予监督
审查设计文件
提出事故处理的设计文件
设计单位
研究确定事故处理方案及措施
监理单位组织承包、建设、设计单位参加
调查事故发生情况，初步分析并提出事故报告
通过调研、协商、指令承包单位修补缺陷
监理单位
严重质量事故
一般质量事故
一般质量问题
发生一般质量问题应口头通知监理单位，发生
质量事故应以表〈A12〉通知监理单位及承包单位上级主管部门
承包单位
按建设部1989年第3号令〈工程建设重大事故报告和调查程序〉执行。
各有关单位
建设单位同意设计文件
5.2.9工程暂停施工、复工基本程序
1、发现严重的工程质量事故
2、发现严重的安全隐患或发生严重安全事故；
3、发现材料、构配件、设备质量严重不合格；
4、其它应该暂停施工的问题
向承包单位下达表《B-02》
检查不合格签复表《A-19》
对整改情况进行检查
按表《B-02》指令的要求进行整改。
返工
整改完成，申请复工，填报表《A-19》
检查合格，准予复工签复表《A-19》
进行下一道工序。
同时办理涉及工期延长或费用索赔手续。
5.3事前控制
本工程项目主要从人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，监督检查承包商质量保证体系落实到位，并正常发挥作用。
做到事前控制以预防为主，事中控制以检查为主。
确保“百年大计，质量第一”。
其工作流程见《钢结构施工质量因素控制图》所示。
5.3.1核查承包单位的质量保证体系和质量管理体系的建立、组成及运行情况；
5.3.2核查承包单位的机构设置、人员配备、职责与分工的落实情况；
5.3.3检查承包单位质量管理制度是否健全；
5.3.4建立设计交底及图纸会审制度；
●认真审查施工图纸，熟悉施工规范及相关工艺、标准，熟悉各种材料代号及有关技术文件，进行设计交底，把施工图纸弄懂、吃透。
●认真校对图纸用料，对所用材料的材质、规格、型号数量等分门别类进行统计，特别是大号型材及特殊构配件。
●对钢结构总图及平立面布置图要进行整体校对，重点校对材料的尺寸及数量，发现问题及时提交。
●根据施工图纸、标准及现场实际情况编制合理、实用、高标准的钢结构制作安装施工方案。
●设计图纸是施工的主要依据，施工过程中我们要求设计代表到现场向施工单位技术交底，使参与项目施工的人员了解担负施工任务的设计意图、施工特点、技术要求、质量标准及掌握关键部位的工程质量要求。
由施工单位提出图纸中存在的问题，图纸及其他设计文件是否齐全；
设计深度是否满足施工要求，设计是否漏项；
管道布置是否与基础矛盾；
以及对设计的要求，通过三方的讨论和协商，解决存在的问题，写出会审纪要，并由设计人员在会后通过书面形式进行解释或提出设计变更文件，作为指导施工的依据。
未经图纸会审和设计交底的工程，不得开工。
5.3.5施工组织设计（施工方案）的审核；
施工方案是施工作业的指导书，因此对施工方案中的施工工艺作法、原材料使用、劳动力及施工机具的配置、质量保证措施；
以及是否有可靠的技术组织措施，成品保护方案，施工过程标识；
若需要采取特殊技术措施时，技术上有无困难，经济上是否合理，施工方法是否可行，能否保证安全施工和工程质量。
有无特殊材料（包括新材料、新工艺）要求其品种、规格、数量能否满足需要。
同时采用相应手段进行严格的把关，使工程施工顺利进行。
其工作流程见《施工组织设计（施工方案）审定基本程序》所示。
5.3.6原材料、构配件、设备进场的控制；
●施工单位要根据物资供应计划单进行材料的领取发放，并负责核对物资供应计划单是否缺、漏项。
●钢材应有钢号、产品规格、产品标准和供方印记等相关标识，并应有色标；
总之坚持不合格的材料不准在工程上使用。
●进入现场的材料、构配件必须随带质量证明文件，以证明其符合设计文件和合同规定的技术要求与质量标准。
质量证明文件应是原件。
原件由设备、材料、构配件采购承包单位指定专人负责按交工技术文件管理规定登记、保管、编目、组卷，交工验收时向文档管理中心移交。
●现场使用的质量证明文件为有效复印件。
有效复印件即注明原件保管单位、加盖原件保管单位红色公章、并有原件保管单位复印经办人亲笔签字的复印件。
复印件一式三份，一份交项目管理部，一份交施工（安装）单位，一份交现场监理组。
●凡工程上使用的各种钢材、焊接材料、防腐原材料等必须有合格证，必要的复检证明，材料检验工程师签验后方能使用；
其工作流程见《钢结构材料和构配件质量控制基本程序》所示。
5.3.7施工机具的质量控制；
5.3.8对检验、试验设备，计量器具和施工机具的控制；
5.3.9审核施工单位制定的成品保护的措施和方法；
5.3.10对钢结构防腐预制厂进行必要的实地考察；
5.3.11制定质量控制点检查程序，审查施工单位制定的质量控制点检查程序是否符合规定要求；
5.3.12对特殊工种人员的资质进行审查控制。
特殊工种人员的持证项目、有效期限是否有效，能否满足项目施工需要。
5.4事中控制
5.4.1施工过程的监理是个系统工程，对各类人员的职责要分清，内容要具体，责任要落实。
从物资资源要进场，产品实现与测量分析改进交替进行，监控好这个过程是监理工作的重点。
5.4.2原材料进场的检查与验收。
材料进场后，承包商应及时填报《材料/构配件/设备报验单》,报QRC和监理工程师进行审查，必要时要进行抽查复验。
5.4.3对工序交接检查的控制
●对已具备开工条件的工程（机具性能良好、符合设计和规程要求、人员经考核认可、施工方案及设计图经审核认可、测量放线经复验认可、质检和安全员到位），签署开工令；
其工作流程见《钢结构测量复验签认基本程序》、《开工申请签认基本程序》所示
●坚持上道工序不经检查验收合格不准进行下道工序的原则。
上道工序完成后，先由施工单位进行自检、互检、专职检，确认合格后再通知监理工程师或其代表到现场会同检查。
检验合格后签署认可书方能进行下道工序。
其工作流程见《工序交
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