4深基坑拉森钢板桩支护专项施工方案Word下载.docx

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2.5XXXX市政道路及管线工程图；

第三章施工部署

3.1玻璃钢化粪池施工计划工期6个日历天，即从2014年4月16日开工，于2014年4月22日完工。

3.2工程特点、难点：

施工范围小，钢板桩施打前组织专门人员探明地下管线位置、走向及标高。

施工总体部署原则是：

施工前安排详尽的施工进度计划，合理调配工、料、机及资金的投入，多工种配合，快速安全施工。

3.3施工队职责划分

⑴钢板桩施工队

负责钢板桩的施打与拨除、基坑内支撑支护与拆除。

⑵市政施工队

负责基坑开挖、玻璃钢化粪池的吊装、基坑及钢板桩孔的回填，并配合各工序之间的验收。

3.4施工用水

拟按就近、便捷原则，从附近施工用水接驳点接管。

3.5临时用电

拟按就近、便捷原则，从附近临时用电接驳点上接线。

3.6施工现场临时道路

现场临时道路利用现况施工便路。

第四章施工资源需求计划

4.1物资、机械设备准备

用于本工程基坑的主要支护材料、机械设备均应在基坑支护施工之前两天到位。

主要支护材料及机械见下表：

主要材料名称

规格

数量

备注

拉森钢板桩

Ⅲ9m

36m

打桩机

KATO-1250

1台

4寸潜水泵

4台

全站仪

水平仪

4.3劳动力计划

电焊工、测量工、质控员、试验员等均持证上岗，壮工均由我项目部固定劳务工人担任，确保节日期间劳务人员稳定。

因挖土、出土、钢板桩桩机外租，本次施工投入的人员组成：

⑴钢板桩施工队：

其人员组成：

测工2人，指挥桩机1人，负责钢板桩施打、拔除、内支撑体系的建立。

⑵配合钢板桩施工的工种：

壮工5人。

第五章施工工艺及方法

打桩前进行施工前准备，由于化粪池处为原囤土区，原始地面标高较高（平均5.34），经协商将其降至标高4.0。

（见附表原始测量记录）基坑底标高为-0.47，故基坑支护采用Ⅳ型9m长拉森钢板桩支护。

拉森钢板桩采用履带式液压挖土机KATO-1250的液压振锤的锤机施打，钢板桩锚固段长4m,挡土段长5m,采用I30#槽钢做围囹加固支撑（见附件1：

基坑支护平面图、断面图）。

吗5.1工艺流程

施工前区域（13m*22m）降土钢板桩定位放线施打钢板桩施工完毕回填砂拔除钢板桩（PC180挖机配合拔桩）填孔

5.2钢板桩定位放线

测量人员根据方案施放出化粪池“十”中轴线，然后根据化粪池外边缘尺寸及工作间宽度（或化粪池安装规定的宽度），施放出钢板桩施打中线，用白灰撒出明显标记，并引测水准点。

钢板桩的设置位置要符合施工方案的要求。

钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。

各周边尺寸尽量符合钢板桩模数。

5.3施打钢板桩

1.钢板桩的检验、吊装、堆放

钢板桩的检验

对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

a.外观检验：

包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。

检查中要注意：

a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；

b）割孔、断面缺损的应予以补强；

c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。

原则上要对全部钢板桩进行外观检查。

b.材质检验：

对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。

包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。

每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。

每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。

钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。

吊运方式有成捆起吊和单根起吊。

成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

钢板桩堆放：

钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。

堆放时应注意：

a.堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

b.钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

c.钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

2.钢板桩施打

⑴全线采用Ⅳ型9m长密扣拉森钢板桩，拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打。

⑵打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。

⑶打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

⑷在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

⑸施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高。

⑹钢板桩需密扣且保证开挖后入土不小于4米，保证钢板桩顺利合拢；

特别是基坑四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。

⑺打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。

5.4开挖

（1）在基坑两侧对称位置各设置2个集水坑，在坑底填入滤料厚30cm。

采用2台4寸泵抽水，直至罐体下坑灌入水后方可停止抽水。

（2）化粪池基坑土方为机械挖除，当基槽挖至设计标高以上20cm时，由人工清挖见底，见底后测量人员要复测基槽开挖深度，基槽下口尺寸及基槽边坡是否符合要求，并测设垫层高程线标于基坑4角，然后邀请业主、设勘察设计、监理人员共同验槽，确保地基承载力。

3土方开挖时不允许在基坑上方堆积土，全部外运至业主指定的弃土场。

4基坑周边（约一倍桩长）范围内尽量避免堆载。

5开挖过程中注意支护体系的变形观察。

6基坑内作业时，有专职安全员负责。

7在基坑开挖过程中需要注意的问题：

由于本工程在地下水位很高，钢板桩的垂直度及搭接十分重要，若有脱钩或不垂直的钢板桩需拔出重新办要求打入。

必须严格按图施工。

其次是挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要保证安全的前提下，迅速为支撑施工创造工作面，支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形。

施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方施工要求分层均匀高效，以使支护结构处于正常的受力状态。

在化粪池吊装期间，挖土、吊运、安装、回填等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

5.5玻璃钢化粪池吊装

5.6钢板桩的拔除

玻璃钢化粪池回填砂施工完毕并经验收合格后方可拔除钢板桩。

⑴拔桩方法

本工程拔桩采用振动锤拔桩：

利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

⑵拔桩时应注意事项

①拔桩起点和顺序：

拔桩起点应离开角桩5根以上。

可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。

拔桩的顺序最好与打桩时相反。

②振打与振拔：

拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。

为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。

③对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。

5.7钢板桩土孔处理

对拔桩后留下的桩孔，及时采用中粗砂灌入密实。

第六章钢板桩施工质量保证措施

1.建立健全质量管理网络，分工明确，责任到人，及时发现和清除各种质量安全隐患，防患于未然。

2.以项目经理为质量第一负责人，任命1名质控员负责质量管理方面的工作，并保持与设计施工等各方面有效协调。

3.各种原材料，半成品严格按质量要求进行采购。

钢板桩送到现场后，应及时检查、分类、编号，钢板桩锁口应以一块长1.5～2.0m标准钢板桩进行滑动检查，凡锁口不合应进行修正合格后方能使用。

4.钢板桩质量要求：

⑴沉桩要连续，不允许出现不连锁现象；

⑵质量标准：

钢板桩施打公差标准

项目

允许公差

板桩轴线偏差

土10cm

桩顶标高

板桩垂直度

土2％

5.钢板桩基坑在使用过程中，防止基坑内水位过高。

在基坑底外围设置排水沟，引水至抽水点。

在基坑内抽水时，保证基坑干槽施工。

第七章钢板桩施工工期保证措施

1.调遣具有丰富同类工程施工经验和责任心强的工程技术人员和施工队伍上场。

2.施工中做到统一组织、统一管理、统一物资供应。

桩基施工队伍在项目部的统一领导下，互相协作配合共同完成所承担的施工任务。

3.发挥整体优势，对施工队伍实行动态管理，合理组合。

4.加强现场的思想政治工作，使每一位参加施工的职工都充满责任感、荣誉感和紧迫感，发挥出最大的积极性。

5.正确处理好与各相关单位的关系，取得各方面的支持与配合，为施工生产创造一个良好的外部环境。

第八章钢板桩施工安全保证措施

1.基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。

2.开挖前，先进行围檩施工，做好支撑后才能开挖至设计深度。

3.为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。

4.建立安全保证体系，项目部设立安全管理机构，成立安全小组设专门安全员，形成一个健全的安全保证体系。

安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。

5.优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。

6.机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。

7.施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。

8.凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。

项目每天进行日检，及时消除安全隐患。

9.严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底、安全教育，加强工人的安全意识教育。

10.现场施工用线路，严禁电线随地走，所有电掣应有门、有锁，有危险标志。

严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。

所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要每日检查，发现问题及时处理。

12.加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。

13.在施工过程中，对地面沉降、支护位要每日观察测试，加强对支护的监控。

14.配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防尘。

15.多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。

16.各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。

17.使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。