1131002综采工作面探放水安全技术措施修改版Word文件下载.docx
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2.区域构造
1131002工作面内发育有1条落差在5.6m～9.5m的正断层，开切眼WN侧有3条正断层。
具体产状见表1：
表11131002工作面地质构造一览表
构造名称
走向
倾向
倾角
性质
落差（m）
11F1断层
269°
～285°
NE
48°
～53°
正断层
5.6m～9.5m
11F2断层
287°
SW
38°
7.6
11F3断层
5.2
11F4断层
234°
85°
22
3.煤层赋存条件
（1）煤层顶底板
10煤属主要可采煤层之一，为中厚～厚煤层，煤层厚度变化小，变化规律明显，结构简单，煤类单一，为不粘煤，全区可采，属稳定煤层，是主要全区可采煤层。
10煤位于延安组Ⅱ⒊亚旋回的顶部，剥蚀区外全部沉积，层位稳定；
分布面积42.09km2，可采面积42.09km2，全区可采。
上距5煤底板21.58～167.76m，平均97.77m。
见煤点59个，煤层厚度1.55～4.19m，平均厚度2.87m，可采点59个，可采厚度1.55～4.19m，平均可采厚度2.87m；
煤层厚度变化小，总体趋势是西薄东厚，变化规律明显，属中厚～厚煤层；
含夹矸0～1层，夹矸岩性以炭质泥岩、粉砂岩为主，位于煤层中、下部，为简单结构煤层。
煤层顶板多为粉砂岩、细粒砂岩；
底板岩性以粉砂岩为主，其次为细粒砂岩和少量泥岩。
（2）瓦斯
按照《煤矿安全规程》第一百三十三条规定，本矿井相对瓦斯涌出量为0m3/t，绝对瓦斯涌出量为0m3/min，属低瓦斯矿井。
（3）煤尘
本井田煤的火焰长度一般大于400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为80～95%，煤尘爆炸性指数为27.36～31.96，属有爆炸性危险的煤。
（4）煤的自燃倾向性
本井田各煤层自燃倾向性为自燃～容易自燃。
本井田煤为不粘煤，变质程度低、挥发分高，特别是惰质组分高达50%左右，易吸氧氧化，使着火点降低引起煤的自燃。
（5）地温
根据勘探报告，各煤层均存在不同程度的一、二级热害区。
但热害区都在+850m水平以深，在以后开采过程中应注意热害的防治。
（6）煤质
该煤层为十煤，黑色，条痕为褐黑色，弱沥青光泽为主，暗淡光泽次之，断口以参差状为主，部分阶梯状、平坦状。
各煤层内生裂隙较发育，夹镜煤条带及丝炭薄层。
惰质组含量平均值高达40.29～53.28%，煤的视密度平均值1.35g/cm3，真密度1.50g/cm3左右，孔隙率13.7%。
煤的硬度大，煤易氧化、风化，易自燃。
具有低灰、低硫、低磷、高挥发份、高发热量。
抗碎强度高，化学反应性强，热稳定性好、可磨性中等。
主要煤层的煤灰成分中，铝、硅氧化物含量偏低，氧化铁略高且稳定，氧化钙变化大，因此主要以低熔灰煤为主，部分较低熔灰煤。
工作面局部煤层厚度变薄到2.40米，回采时可能破底和伪顶，底部和顶部的矸石混入原煤中将会增高回采煤灰份。
（二）水文地质
1.地表水
本区属黄河水系，因地势平坦、干旱少雨，无常年地表径流。
2.含（隔）水层性质
（1）第四系及古近系松散层孔隙潜水含水层组（Ⅰ）
第四系松散层孔隙潜水：
全区分布，厚度1.65～14.26m，平均3.96m。
含水层分为上下两个层段，上含水段以风积沙及沙土层为主，导水性较强，一般不含水，仅地形平坦低洼处含有少量潜水。
下含水段主要为上更新统马兰组（Q3m）孔隙潜水层，岩性以亚沙土、亚粘土为主，少量砾石层，厚度6～7m；
含钙质结核。
古近系含水段：
地层厚度4.95～79.60m，平均25.17m。
岩性以紫红色砂质粘土为主，局部地段夹有半固结的砂岩，底部为砂砾石层，其厚度5～9m，局部与基岩顶部风化带裂隙含水层组成一套复合含水层组，富水性强。
（2）侏罗系中统直罗组裂隙孔隙承压水含水层（Ⅱ）
本含水层属干旱条件下的河流沉积物。
岩性由各粒级砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、泥岩组成，中上部岩性为土黄、浅灰色、浅绿带紫斑、紫红色带绿斑及紫红色、砖红色的粉砂岩、细粒砂岩为主，夹薄层长石石英中粒砂岩及泥岩，上覆古近系红色粘土层，局部与古近系底砾岩直接接触。
中部以灰绿色及灰绿带紫斑的粉砂岩、细粒砂岩为主，夹薄层中粒砂岩，富水性相对较弱。
下部岩性主要为灰绿、蓝灰、灰褐色中、粗粒砂岩，夹少量的粉砂岩和泥岩，局部含砾，分选性差，接触式胶结为主。
底部为一厚层灰白、黄褐含砾石英长石粗砂岩，俗称“七里镇”砂岩，泥质胶结、颗粒支撑，胶结程度较差，松散～较松散，斜层理较发育，局部地段裂隙发育，钻探上表现为漏孔现象，富水性较好。
根据钻孔统计资料，含水层厚度4.9～219.93m，平均厚度84.64m，其厚度变化规律表现沿积家井背斜轴部向两翼，随着地层加深，厚度逐渐增加。
含水层厚度最大处位于DF5断层以东，厚度达219.93m，积家井背斜轴部剥蚀区，含水层厚度较薄；
属裂隙孔隙承压水含水层。
（3）侏罗系中统延安组上段砂岩裂隙～孔隙承压含水层（Ⅲ）
主要由三角洲平原相组成，岩性以灰、灰白色粉～细粒砂岩为主，夹有砂泥岩互层，岩性较致密，钙、泥质胶结，坚硬、颗粒支撑。
含水层厚度24.93～239.82m，平均厚度133.23m，23勘探线以南，厚度一般大于100m,仅在积家井背斜轴部剥蚀外围，厚度有所减小。
该含水层为一复合含水层，各主要煤层顶板一般都有砂岩含水层，属层间孔隙裂隙承压含水层，为煤层顶板直接充水含水层。
（4）侏罗系中统延安组下段砂岩裂隙～孔隙承压含水层（Ⅳ）
本含水组由三角洲平原相和河流冲积平原相组成。
含水层厚度19.40～75.93m，平均厚度45.88m，其厚度变化规律表现为;
自积家井背斜轴部向两翼逐步增厚，南部大于北部。
含水层岩性以灰、深灰色中、粗砂岩为主，分选性、渗透性中等。
（5）隔水层组
①古近系砂质粘土岩隔水层
全勘查区分布，岩性以紫红色砂质粘土、粉砂及砂砾石构成，部分地区有半胶结底砾石岩层。
隔水层层厚一般25m左右，厚度较稳定。
据井田北部马家滩矿区钻孔土工试验报告，古近系中上部粉土和粉砂粘类土含量普遍在25%以上，含水量在20%以内，天然抗压强度也极低，因此，其导水性与含水性很弱，且阻隔了第四系与基岩含水层之间的水力联系，构成井田含水层顶部隔水边界，阻隔了第四系与基岩含水层之间水力联系。
②直罗组中部粉砂岩、泥岩隔水层
位于直罗组底部含水层顶，由于本组地层在背斜轴部抬升大面积遭剥蚀缺失，主要分布于井田内西部、南部。
岩性为浅灰、灰绿色粉砂岩、泥岩，厚度较大且分布较稳定，厚度约33m。
由于该隔水层透水性差，且处于煤层直接充水含水层上部或导水裂隙带之上，故对阻隔松散层及基岩风化带潜水意义较大。
当部分地段该隔水层被剥蚀时，含水层上部隔水层由古近系红色粘土层所替代，从而导致直罗组下段砂岩裂隙孔隙含水层地下水以静储量为主，补给条件差。
③延安组各段粉砂岩、泥岩隔水层
延安组煤系地层中，泥岩、砂质泥岩、粉砂岩较发育，主要表现为灰黑色泥岩、粉砂岩互层，局部为炭泥岩。
但一般厚度不大，连续稳定性差，属局部相对隔水层。
上段主要分布在1、3、5煤的顶底板。
下段主要分布在10、12、18煤的顶底板。
原始状态下，受煤层组煤泥岩隔水层影响，垂向上水力联系较弱；
在断层发育，岩层倾角大的地段，或随着煤矿开采，矿山开采中冒落带及导水裂隙带互相勾通，其顶底板隔水层隔水性能变差，仅在局部地段具有隔水性。
（三）地下水补给、径流、排泄
井田地下水补给来源，主要以大气降水为主，其次为含水层之间的越流补给。
松散层潜水主要接受大气降水的补给。
潜水面起伏与现代地形起伏基本一致，径流方向主要受地形控制，由高至低流动，局部受地形影响流向略有改变。
潜水多以渗流及潜流形式径流排泄于沟谷或汇聚于地形低洼地区形成的湿地，通过蒸发作用排泄。
由于古近系砂质粘土岩隔水层存在，仅极少部分潜水沿断层破碎带补给下伏基岩含水层。
据宁东矿区矿井涌水量调查，矿坑涌水量与大气降水的数量、性质及延续时间无关，说明基岩承压水含水层补给主要通过含水层之间越流及断层破碎带补给，极少量大气降水补给,大部分基岩含水层径流条件较差，地下水有利于储存不利于排泄，储水空间相对封闭，承压水补给微弱，水力坡度小，径流极为缓慢，横向上具不连续性，垂向上具分段性。
含水层深部由于水的交替能力差，迳流极为缓慢，甚至几乎不动，加之地层的非均一性，因而含水层地下水矿化度较高，水量小，富水性微弱。
（四）充水因素
依据井田内水文地质条件及煤层覆岩结构类型，矿井充水方式分为直接充水和间接充水两种。
它们分别受大气降水和地下水等因素的制约，又具有一定的水力联系，对未来矿井开采有不同程度的影响。
1、充水水源
因本区无地表水体，充水水源主要是大气降水和地下水两种。
（1）大气降水
区内年降水量甚小，一般不足260mm，且降水多集中在7～9月，虽深部一般采煤导水裂隙带最大高度达不到松散层潜水，仅浅部煤层开采的导水裂隙带可与松散层潜水层沟通，因此，大气降水为本区煤层开采的间接充水水源。
（2）地下水
侏罗系中统直罗组、延安组砂岩含水层承压水为区内煤层开采主要的直接充水水源。
2、充水通道分析
（1）导水裂隙带
本井田充水通道主要为煤层采空顶板岩石冒落形成的导水裂隙带，属溃入性通道，次为渗入性通道，即地层孔隙和裂隙。
直罗组砂岩裂隙孔隙含水层是先期开采煤层（10煤）的直接充水含水层，因此，对煤层开采后复合岩体破坏而引起冒落带和裂隙带的发育情况研究尤为重要。
1131002工作面煤层平均采高2.96m，根据计算，结合本井田实际情况，该工作面10煤冒落带和导水裂隙带最大高度为7.26～24.65m，在开采10煤时，冒落带进入延安组上部粗砂岩段，导水裂隙带高度超过延安组上部粗砂岩，使得延安组上部砂岩含水层成为直接充水含水层。
但是区内基岩风化带厚度一般70m左右，除煤层浅埋地区外，大部分地区导水裂隙带不会与松散层潜水在煤层开采过程中勾通。
（2）断层导水的可能性
根据施工过程中简易水文观测，断层附近的钻孔施工中有漏水现象，表现为正断层岩性较为破碎，漏水较严重，说明断层有导水的可能；
逆断层段漏水不明显，在岩性特别破碎时，才有漏孔现象，呈现出阻水构造，认为，断层为逆断层时断层导水性不明显，对含水层影响较小；
随着开采煤层，断层破碎带在动态情况下，地下应力发生变化时，断层导水性将可能明显增加，阻水构造也可变为导水构造。
如果断层导水，更有贯通其间各含水层的可能，甚至成为发生突水的地段；
今后煤矿开采应予特别重视。
3、充水强度分析
本矿井涌水量主要为采空区积水及煤层顶板含水层涌水，充水通道主要为煤层采空顶板岩石冒落形成的导水裂隙带及各种节理、岩层褶皱以及张性断裂破碎带等形成的构造裂隙；
充水强度主要取决于直接充水含水层富水程度、充水通道的畅通程度及冒裂带发育高度，并受隔水层影响明显。
垂向上井田内煤层顶板，多属易冒落周期来压顶板，岩层为中等～不稳定岩层，特别是一煤层埋藏较浅又存在直罗组下部含水层的地区，很有可能开采煤层后，导水裂隙带将直接顶板的直罗组下部砂岩与基岩风化带、甚至第四系及古近系含水层全部贯通，其矿床充水强度将会较大，其矿坑涌水量不可小视。
延安组煤层间砂岩是矿区主要可采煤层的直接充水含水层，间距小的煤层间导水裂隙带容易贯通。
上部煤层采空后，采空区逐渐积水，有的地区甚至较大；
开采下部煤层时，其顶板砂岩本来就是直接充水含水层，尤其导水裂隙带将上部煤层采空区积水导通，在背斜轴部剥蚀区，延安组下段砂岩裂隙～孔隙承压含水层直接接受大气降水补给，从而导致矿坑涌水量增加，甚至发生突水事故，对此应予重视。
此外，如遇到导水构造，充水强度也将会增大。
（五）1131002工作面涌水量
实测涌水量情况：
1131002工作面回风顺槽涌水量：
13～15m³
/h，平均14m³
/h；
运输顺槽涌水量：
2～3m³
/h，平均2.5m³
轨道顺槽涌水量：
7～8m³
/h，平均7.5m³
开切眼涌水量5m³
合计：
29m³
/h。
二、施工前的准备工作
1.施工地点将浮矸等杂物清理干净。
2.施工前，将排水路线沿途的水沟疏通畅通，并确保排水系统完善。
3.钻孔施工前，由技术人员按探放水设计给出钻孔施工方位线。
4.排水泵及排水管路必须完好。
5.施工前，必须向所有施工人员传达措施并签字，不参加学习者不得入井工作。
6.施工前，要加强安全技术培训工作，强化职工的突水意识，增强自保互保能力，应认真组织井下作业人员学习矿井突水预兆及出现突水预兆时的撤人路线。
三、探水设备
本次施工采用ZDY1600S型矿用钻机，采用水力排渣的施钻工艺。
钻孔开孔采用Ф75mm钻头开孔，钻进采用Ф50mm钻头至终孔位置，钻杆规格Ф40×
1000mm，钻机其主要技术参数如下：
钻孔深度：
200m
开孔直径：
108mm
终孔直径：
75mm
钻杆直径：
50mm
钻孔倾角：
-90°
～90°
钻孔方位角：
0～360°
双机架方位角可调节角度：
±
90°
动力头输出转速：
80/265r/min
动力头输出扭矩：
1600/400N·
m
钻进推力：
91kN
拉力：
63kN
液压系统：
刀盘正转：
21MPa
刀盘反转：
油缸推进：
12MPa
电动机：
型号：
YBK2-180L-4
功率：
22KW
电压：
660V/1140V
柱塞泵：
CB3063/2016
最高压力：
理论排量：
（23/80）ml/min
华德液压马达：
BM-E500型
油箱容重：
185L
四、探放水位置及钻孔布置
（一）钻场钻孔布置
1.本次探放水共设4个钻场，每个钻场布置3个钻孔，每个钻场布置的钻孔从两巷钻场向工作面内部呈扇形布置（G1钻场钻孔已施工完成）。
2.钻场位置施工严格按照施工图纸执行，附《1131002综采工作面探放水设计平面图》。
（二）钻孔排布命名方法
1131002轨道顺槽由开切眼至停采线方向钻孔布置依次命名为G字开头，第一位数字代表钻场，后面1、2、3代表钻孔号，如G1-1，即为轨道顺槽1#钻场中的1#钻孔。
（三）施工次序
1.按照有里向外的顺序进行施工：
G1钻场钻孔→G2钻场钻孔→G3钻场钻孔→G4钻场钻孔
2.如果施工钻孔出现较大出水（暂定大于10m3/h），则暂停施工，待相关技术人员商定后再决定是否继续施工其它钻孔。
3.前期施工的疏放水钻孔中塌孔比较严重，为了确保疏水效果，请矿方与施工单位协调，及时透孔。
表21131002工作面井下疏放试验钻孔参数一览表
3止水套管长度
根据《煤矿防治水规定》第九十八条：
沿岩层探放含水层水体时，按下表确定探水钻孔止水套管长度。
探水钻孔止水套管长度
水压/MPa
＜1.0
1.0-2.0
2.0-3.0
＞3.0
止水套管长度/m
＞5
＞10
＞15
＞20
根据银星二号煤矿勘探资料有，10煤所属含水层为侏罗系中统延安组上段砂岩裂隙～孔隙承压含水层（Ⅲ），该含水层静水位2.30m，标高+1305.28m，工作面标高+916m～+1207m，即工作面水头压力在0.98MPa～3.89MPa之间，所以止水套管长度选为5m～20m。
（五）探放水钻孔孔口安全装置
1.安全装置安设顺序：
孔口套管→孔口阀门→四通。
2.封孔管的安装与固定：
先用Φ75mm钻头开孔钻进至5-20m后撤出钻杆，将钻孔冲洗干净。
下好Φ50封孔管5-20m，管头外露0.3m，利用水泥砂浆固定封孔管，待水泥砂浆完全凝固后用40T大链将封孔管锁紧在周围坚固的锚杆上以加大耐压能力。
封孔套皮下完后，必须测压，压力不得小于预计水头压力的1.5倍，时间不得小于1小时。
3.上好四通、止水器、阀门、压力表及流量表后方可钻进，见水后立即停钻汇报，检查好孔口管及钻机的稳定性。
同时记录见水时间、孔深、流量。
五、钻孔施工步骤
1.此次打钻，每班组织4人进行作业（打钻司机1人、杂工3人）。
2.钻孔严格按设计要求施工，钻孔方位角、钻孔倾角由技术测量人员现场给定。
3.钻孔施工要严格按设计要求参数施工，当班钻机司机要做好钻孔原始记录。
4.开孔使用坡度规、皮尺、地质罗盘确定钻孔参数。
在标定位置施工，钻孔倾角、方位、孔深符合设计参数要求。
方位角、倾角允许误差为±
1°
。
5.安装钻机时应注意的问题：
（1）钻场周围要有足够的安全间隙，安钻地点应底板平整，底梁木平稳卧入底板四角打上立柱等。
（2）机身安放平稳后，应上紧螺丝。
（3）必要时，采取在钻机周围打上锚杆，用Φ8铁线、枕木等固定牢靠等稳固手段。
6、操作前的准备工作：
（1）钻机应安装牢固。
（2）各部分操作把手应处于初始位置。
（3）调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10min。
确认无问题后，方可接上钻杆、钻头、接通水源，由司机操作钻机。
7、施工过程中不得随意更改钻孔方位角、倾角，施工过程中要及时校对钻孔的方位角及倾角，确保钻孔质量。
8、钻孔施工过程中，施工人员要做到先开水，待孔口返水后钻进。
先停机后停水，开始钻进时，要轻压慢进，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。
9、钻机操作人员精力集中，与接、卸钻杆人员配合一致，加钻时必须人工上满丝扣，方可正常钻进。
10、钻进加尺时，要认真检查钻杆质量，弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。
连接钻杆时，钻杆不得堵塞，对准丝口，不歪斜、不漏水。
11、采用清水钻进时，开钻时必须先供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量，不准钻干孔。
孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。
12、钻孔施工期间，钻具、风水管路和电缆严格按质量标准化要求摆放或吊挂，确保退路和行人的安全畅通。
13、钻机在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时，必须先停电，变速箱停止运转后再变速。
14、机器运转时，禁止用手、脚或其他物件接触机器运转部分，禁止工具或其他物品放在钻机水泵电机防护罩上。
15、钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时应立即停机检查。
16、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、钻杆深度、涌水情况、记录情况、设备运转情况等，全面准确的记录下来，在现场交接给下一班。
17、严格现场交接班制度，上一班要将钻孔施工情况、存在问题、注意事项向下一班交代清楚，并签字认可。
18、钻孔竣工后，应在队长的指挥下做好各种处理工作（如钻机的搬迁、检修存放、接头的更换、钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。
六、技术要求
（一）钻场的要求
由于探放水钻孔布置在轨道顺槽巷道内，要求设好临时水仓，将打钻用水及钻孔涌水引至水沟排出，钻场周围、巷道要加固支护，确保安全。
（二）通讯要求
钻孔施工受矿调度室统一调度，如发现异常情况应及时通知调度室，施工现场设专用电话一部，随时和调度室保持联系，为保证电话畅通，每班开工之前，施工人员必须先与调度室电话联系一次，电话不通，不准开钻施工。
（三）瓦斯检查
施工现场必须设专职瓦检员，随时进行检查。
只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》时，方可进行作业。
（四）供电要求
钻孔施工期间，严禁随意动钻机电源，加强机电检查，杜绝失爆现象，机电系统保证排水为双电源供电，同时加强主排水泵房机电设备检修，确保主排水泵房的水泵完好。
主排水泵房人员要求现场交接班，班班都要试电话，向调度室汇报本班排水设备运转情况。
（五）放水
钻孔打入可疑富水区出水后，单孔出水量通过阀门控制在50m3/h以内,可疑富水区放完的标准必须有两个以上在原出水孔下方的钻孔证实无水时,方可结束放水工程。
（六）其它技术要求
1、钻孔位置、方位、倾角由测量人员按设计标定，按设计施工，严格按《规程》操作。
要经常检查设备运转情况，观察孔壁完整程度，防止孔内和机械事故发生，保质保量按期完成钻孔任务。
2、技术人员和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。
3、钻机司机必须着装整齐，袖口、领口、衣襟要扎紧，操作时要精力集中。
4、所有现场工作人员，分工要明确，操作钻机的人员必须站在钻机的两侧，不得随便将手、脚放在钻机的前面，其他人员禁止接近钻机，避免发生意外。
5、操作人员要3人以上，其中1人开启钻机并掌握钻进变化，1人负责回转器齿孔螺丝操作，1人配合装卸钻杆和水管，当螺丝紧固及钻杆装好人员离开后方可启动钻机，全体人员要统一听从指挥不能疏忽大意。
6、操作中要做到开钻前先供水，停钻后在停水。
7、钻进过程中若遇到异常现象时必须停钻，人员撤离安全地点观察，待稳定后处理，只有在安全可靠的情况下方可继续钻进，如果情况严重必须停止作业，采取措施进行处理
8、每次钻进时，要将钻具提离孔底，等运转正常后再钻进，先缓慢钻进，在正常钻进。
9、钻进过程中要注意钻机的运转情况，如有异常声响或意外，应立即停机检查处理。
10、钻进中掌握岩性和钻进的快慢，不可超负荷运转，以免损坏设备和烧坏电机。
11、操作是要注意各转动部位的轴承、齿轮的温度不能超过40度，如果超温要停机处理，油箱温度超过50度时，应立即停机进行冷却处理。
12、注意观察钻机的稳定情况，发现钻机或摩擦支柱松动，立即停机处理，升紧摩擦支柱，将钻机重新固定牢固。
13、钻进过程中，严禁钻机倒转，防止钻杆脱扣。
14、钻机操作要用力均匀，不能忽快忽慢，应缓慢过度，保证钻孔的质量和设计要求。
15、连接钻杆要认真检查钻杆有无堵塞、弯曲、接口磨损现象，严重磨损的禁止使用，装卸钻头和钻杆时要用管嵌，防止管嵌夹面夹伤钻头和钻杆。
16、钻机送电时人员不要靠近钻机，停电时必须将钻杆提高孔低50—100mm。
17、探水工作时，进尺和岩性进行观察，工作结束时要对进尺、岩性及遇到的问题、安全情况及其的运转情况做好记录。
七、危险源辨识及安全注意事项
危险源辨识表
序号
危险源描述
可能导致的后果
管控措施
事故
类型
风险
等级
1
钻机运输时，未用合格的专用刹车器刹车
造成设备滑落，损坏设备
使用专用刹车器刹车
运输
一般
2
起吊器具不完好
造成伤人事故
合理选择起吊设备，听从指挥，起吊时人员撤离到安全距离
其它
3
打钻过程中发生透水事故
造成人员伤亡
按水灾避灾路线撤离
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