吸收塔脚手架搭设方案Word格式.docx
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、280°
、0°
各一座，以上内容参见下图。
1.5、吸收塔90°
—180°
之间在不同层面有钢平台9座，当我公司搭设脚手架时，也可和钢平台栏杆相连接，作为稳定脚手架的接点，并在每3步脚手架的对称点设计4个点与吸收塔外壁顶紧，作为脚手架稳定性加固的措施。
吸收塔平台说明：
1、在12.9m处角度在135°
-167°
之间有平台；
2、在16.6m处角度在130°
-150°
3、在25m角度120°
有平台1个；
4、在31m角度150°
-170°
有平台；
5、在41.5m角度120°
6、在44m角度155有平台1个；
7、在44.9m角度80°
-120°
8、在49.5m角度100°
9、在56m角度140°
有平台。
二、搭设依据及安全生产目标
2.1、吸收塔图纸
2.2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范《JGJ130-2001》
2.3、安全生产严格按《建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99》
2.4、脚手架搭设高度按《建设施工高处作业安全技术规范JGJ80-91》
2.5、脚手架作业人员必须按《特种作业人员安全技术考核管理规则GB-5036》及其他有关标准规范施工。
2.6、密目安全网材应符合GB/6909-1997。
三、材料及构造要求
3.1.1、本次设计的双排扣件式脚手架工程的材料和脚手架的具体构造要求，在此仅对要点的阐述，不详和不足之处均参见《建设施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001》中的有关内容。
3.1.2、材料要求
脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管GB/T13793》中规定的3号普通钢管，钢管的截面尺寸为φ48*3.5，横向水平杆的最大长度为2.2m，其他杆最大长度为6.0m，钢管上严禁打孔。
3.1.3、扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件GB15831》的规定。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时不得发生破坏。
扣件螺栓的拧紧力矩采用40-65N.m，不得大于65N.m。
3.1.4、木脚手板采用松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定，脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径φ4mm镀锌铁丝箍两道。
3.1.5、密目安全网的材料应符合GB16909-1997。
3.2、构造要求
3.2.1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。
3.2.2、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接、对接，搭接应符合以下规定：
纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相临纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相临接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，搭接长度不应小于1000mm，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘到搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。
3.2.3、作业层和保护隔离层的木脚手板应铺满、铺移，离开塔体外壁120-150mm作业层非主节点外的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2。
横向水平杆的两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上，端部脚手板探头长度取150mm，其板长两端均同支撑杆可靠固定。
3.2.4、木脚手板应设置在三根横向水平杆上，脚手板长度小于2m时要采用两根横向水平杆支撑，并可靠固定，严防倾翻，脚手板的铺设采用对接平铺，脚手板外伸长度的和不应大于300mm，附图。
3.2.5、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，在双排架中，靠塔的一端外伸长度不应大于立杆横距，计算长度的0.4倍，且不应大于500mm。
3.2.6、全部立杆下均设置800*2000厚度20mm的钢板，并与主、副立杆焊接固定，脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上坡不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向水平杆下方的立杆上。
3.2.7、吸收塔连接加固件按3步设计加固层，4根6m的φ48*3.5钢管用直角扣连接，形成一个正方形，由于吸收塔直径只有3.4m，所延长的架管与吸收塔内、外侧架管相连接，并与主管固定连接，主管扣件下方各设防滑扣1个，立杆接长除顶层顶部可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接、搭接要符合以下两点规定。
（1）、立杆的对接扣件要交错布置，两根相临立杆的接头不可设置在同步，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向的错开的距离不得小于500mm。
（2）、各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3（500mm），搭接长度不得小于1m，要采用两个以上的旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端部距离不得小于100mm。
3.2.8、剪刀撑全立面、全高度布置，在敞开吊装管道井架旁设置，斜杆与地面倾角在45°
-60°
之间。
附图。
剪刀撑立面图
4、搭设安全通道
搭设安全通道3m宽、5m长，直通吸收塔直爬梯，上顶部用竹木板盖顶，两侧用密目网维护，搭设方式见附图。
5、吸收塔脚手架计算
5.1上部30m范围内的脚手架为单立标的稳定性计算。
（1）从脚手架顶端往下30m，外立杆为单杆的自重荷载和施工载值。
外立杆承受的结构自重，30m*0.1394=4.182KN。
纵向水平栏杆和木脚手板挡板自重，（30÷
1.5+1）*1.5*0.14=4.41KN。
两层脚手板自重，1.5/2*1.5*2*0.35=0.79KN。
两层作业面外侧密目安全网自重，1.5*4.5*0.01=0.068KN
两层施工作业层的荷载值，1.5/2*1.5*2*3.0=6.75KN
（2）按组合风荷载计算上部30m范围内的单立杆轴向力，
N=1.5NGK+0.85*1.4ΣNQK
=1.5*（4.182+4.41+0.79+0.68）+0.85*6.75
=15.09+5.74
=20.83KN
（3）风荷载（按脚手架顶端计算）
ωk=0.7UZUS
=0.7*2.12*0.5*0.6
=0.45KN/㎡
（4）由风荷载设计值产生的立杆段弯距
MW=0.85*1.4MWK
=0.85*1.4ωkLah2/10
=0.85*1.4*0.45*1.5*1.52÷
10
=0.18KN.m
（5）立杆稳定性计算
φ为轴心受压构件的稳定系数，根据长细比λ=L0/i=1.155*1.5*180÷
1.58=197.4,由规范《JGJ130-2001》附录C表C取值为0.185。
N/φA+MW/W=13.53*103/0.185*489+0.18*106/5.08*103
=149.56+35.43
=184.99＜（f）=205Mpa
从以上数据计算看脚手架顶端往下30m处单立杆的稳定性满足要求。
（6）底部脚手架（为双立杆，范围为地面0-32m高）的稳定性计算
1、脚手架0m-32m和32m-62m（单立杆）自重荷载和施工荷载总和。
2、外立杆承受的结构自重
62m*0.1161+0.0384*32=7.20+1.23=8.43KN
3、纵向水平栏杆和木脚手板挡板自重
（62÷
1.5+1）*1.5*0.14=8.89KN
4、两层脚手板的自重
1.5/2*1.5*2*0.35=0.79KN
⑤、两层作业面外密目安全网自重
1.5*3.6*0.01=0.054KN
⑥、两层施工作业面的荷载值
1.5/2*1.5*2*3.0=6.75KN
7、按组合风荷载计算底部单立杆的轴向力
①、N=1.2NGK+0.85*1.4ΣNQK
=1.2*（8.43+6.94+0.79+0.054）+0.85*1.4*6.75
=19.46+8.03
=27.49KN
②、风荷载
ωk=0.7MzuSωo
=0.7*1.17*0.5*0.55
=0.23KN/㎡＜0.35KN/㎡
③、立杆稳定性计算
φ为轴心受压构件的稳定系数，根据长细比λ=Lo/i=1.155*1.5*180÷
1.58=197.4
由规范《JGJ130-2001》附录C表C取值为0.185
N/φA=24.6*103/0.185*489*2
=135.96Mpa＜（f）=205Mpa
底部立杆脚手架的稳定性满足施工要求
8、横向水平杆的抗弯强度计算
①、脚手架自重产生的弯距
MGK=q1l2/8（1-a2/12）2
=0.35*102*1.5*1.052/8*（1-0.32/1.052）2
=52.42N.m
9、施工荷载产生的弯距
MQK=q2l2/8*（1-a2/l2）2
=3.0*103*1.5*1.052/8*（1-0.32/1.052）2
=428.46N.m
10、横向水平杆的弯距设计值
M=1.2MGK+1.4ΣMQK
=1.2*52.42+1.4*428.46
=62.9+599.84
=662.74N.m
11、横向水平杆的抗弯强度
δ=M/W
=662.74*103/5.08*103
=131.16Mpa＜（f）=205Mpa
经过计算32m立杆脚手架满足施工要求
12、横向水平杆同内立杆的连接扣件的抗滑承载力计算
①、连接扣件处的支座反力
R=（q1+q2）1.05/2*（1+0.3/1.05）2
=（0.35+3.0）*1.05/2*1.65=2.9KN＜（R）=8KN
按规范《JGJ130-2001》表5.1.7取值→满足施工要求
13、立杆地基承载力计算
双立杆下垫800*2000长、厚20钢板，钢板下浇捣200mm厚的C30钢筋混凝土底板，内配φ16宽度200mm双层双向钢筋，作为脚手架的钢筋混凝土基础，面标高高出自然地坪150mm，外侧周围一圈做200*200的排水沟，其下为200厚的石子层，在下为素土夯实。
14、脚手架轴向力产生的对钢筋混凝土的压强
P=N/A
=24.6*103/200*1200
=102.5kpa
按照6.1的要求做法应当满足要求。
四、吸收塔管道安装方案
1、吸收塔由于各角度都有与吸收塔连接的管道，所以我公司按照角度分法，在30°
有到吸收塔顶管道PG-350-1015；
安装方法，搭设[型井架，在S11007设备管道连接底部弯头处做管道支架固定，由已预制好的DN350塔顶两弯头先安装好，弯头向下做三个吊线锤对管道的垂直度测量，由C型井架62米处横槽钢中心做吊点，槽钢为[20，对DN350管道做垂直安装，管道分12米吊装一次，由下而上依次序安装。
2、32°
VT-200-1010安装方法同1条。
3、40°
PG-450-1013高度21.3米，其余CW-300-1003、CW-300-1004在90°
由于高度不足，在搭设脚手架时，同时就可以把此管道按1条搭设方法安装完毕。
4、180°
CW-300-1049、BRR-80-1004在180°
角度上同1条搭设方法。
5、287°
CW-300-1040、300°
CW-300-1041同1条搭设方法。
6、主管焊口作业面，我公司考虑到在每3步脚手架之间就有一层安全护拦及安全平台，所以焊口作业面就省略了。
7、尾气排放筒吊点方案（附图）。
五、脚手架施工方案
1、脚手架的搭设
本工程主体施工用的扣件式钢管落地单排外脚手架要严格按照《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）及其他有关规范的要求进行搭设。
为确保使用过程中的安全性，在脚手架外围满挂密目安全网，严禁超载使用。
（1）、单排脚手架的搭设场地应平整、夯实并有排水措施，脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位，符合无误后方可进行脚手架的搭设。
脚手架搭设顺序：
立杆→纵、横向水平杆→剪刀撑→栏杆→脚手板，严禁上下同时作业。
（2）、立于回填土地面之上的立杆底部应加设宽度为250mm、厚度为50mm的木板做垫板，木板的长度不短于3.5米，木板应准确的放在定位线上，木板宜平行与纵向水平杆方向通长设置。
（3）、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
（4）、脚手架的搭设，应由专业架子工放线，在主管工长的指导下铺垫板，设置底座和标定立杆的位置。
（5）、脚手架搭设应从一个角开始向两边延伸交圈。
（6）、按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
立杆纵距1.5米，步距1.5米，立杆横距1.05米，吸收塔固定件按3步3跨设置。
装设连塔杆件时，注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整体架的显著变形。
（7）、剪刀撑的斜杆等整体拉结和连墙件应随搭升的架子一道及时设置。
剪刀撑的斜杆与水平面的交角在45°
之间，连接5-7根立杆，剪刀撑应在外侧立面整个长度和高度连续布置。
剪刀撑底部搭设时呈倒V字。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，不少于3个扣件搭接，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
（8）、门洞的搭设应符合规范的“门洞珩架B型”构造。
（9）、脚手架处于顶层立杆的顶端宜高出吸收塔一步架。
（10）、脚手板的搭设
①、脚手板应铺稳，应予以绑扎牢固。
②、脚手板对接平铺时，在对接处其下两侧支承横杆的距离应控制在100-200mm之间。
③、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。
4、按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）要求搭设五层脚手板，即作业层按二层同时施工布置脚手板，并按规范要求搭设作业层防护栏杆和挡脚板。
（11）、随脚手架搭设高度的增高，应及时自作业层往下在架体外侧应满挂立网，网目尺寸为1.8*1.8mm，绳径为0.2mm。
（12）、采取防电避雷措施：
在脚手架四角立杆上设避雷针，选用直径大于12mm的镀锌钢筋，高度为1m，并将所有最上层的纵向水平杆做电气连接形成避雷网。
2、搭设要求
（1）、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
（2）、每搭完一步脚手架后，应按下表允许偏差的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
序号
项目
技术
要求
允许偏差△
（mm）
检查方法与工具
1
地基基础
表面
竖实平整
——
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
下列脚手架允许水平偏差
搭设中检查偏差的高度（m）
总高度
40m
H=2
±
7
H=10
25
H=20
50
中加档次用插入法（本工程62米高的脚手架允许偏差：
100mm）
2
间距
步距
20
钢卷尺
纵距
横距
3
纵向水平杆高差
一根杆的两端
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
4
双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差
外伸500mm
-50
5
构件安装
主节点处各扣件中心点相互距离
A≤150mm
同步立杆上两个相隔对接扣件高差
A≥500mm
立杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤h/3
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤La/3
扣件螺栓扭紧扭力距
40-65N.m
扭力扳手
6
剪刀撑斜杆与地面的倾角
40°
角尺
脚手板外伸长度
对接
a=130-150mm
L≤300mm
搭接
a≥100mm
L≥200mm
（3）、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
（4）、开始搭设立杆时，应每隔六跨设置一根抛撑，直至吸收塔固定件安装稳定后，方可根据情况拆除
（5）、当搭至有吸收塔固定件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵横向水平杆后应立即设置吸收塔固定件。
（6）、纵、横向水平杆的搭设应符合本方案的相关构造要求。
在脚手架的同一跨步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
纵横向扫地杆的搭设应符合本方案的相关构造要求。
（7）、固定件、剪刀撑、横向斜撑的搭设应符合本方案相关构造要求。
当作业层高出固定件两步时，应采取柔性固定件或上拉下顶等临时稳定措施，柔性固定件应符合本方案的相关构造要求。
（8）、剪刀撑、横向斜撑的搭设应符合本方案的相关构造要求。
剪刀撑、横向斜撑应随立杆、横向和纵向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上。
（9）、使用的扣件规格应与钢管外径相同，螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。
在主节点处的各扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
对接扣件开口应朝上或朝内。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
（10）、作业层及斜道的防护栏杆及挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。
（11）、按规范规定的构造要求脚手板采用对接或搭接，脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。
在拐角、斜道平台口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。
（12）、密目网
①、密目网应挂在外立杆的内侧，密目网按步在脚手架上下两纵向水平杆之间横挂。
②、拴挂密目网应使用尼龙绳，使用铁丝等其他材料，尼龙绳不要一根长绳绕杆系网，应分段按网眼拴系，立杆不系绳穿网。
拴挂安全网时要拼接严密，空隙不大于10厘米。
③、挂密目网应从门架的上料口或建筑物的转角分界处一侧开始，连续在一个水平杆之间拴挂，到建筑物角杆时可把密目网放在角杆的外侧，角杆过后再把密目网挂在脚手架的内侧，网的长短不齐处放至上料口或建筑物的转角分界处另一侧处理。
六、脚手架拆除方案
1、脚手架拆除
①、脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查脚手架的扣件连接、固定件、支撑体系等是否符合构造要求，根据检查结果补充完善施工组织设计及施工方案中拆除顺序和措施，拆除方案经主管部门审批后方可实施。
②、拆除脚手架前应有项目技术负责人进行安全技术交底。
③、拆除脚手架前，应将脚手架上的存留材料、杂物等清除干净，按自上而下，先装者后拆、后装者先拆的顺序进行，严禁同时作业。
④、拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒，严禁非专业人员进入。
⑤、脚手架拆除顺序：
脚手板→栏杆→剪刀撑→纵、横向水平杆→立杆，自上而下逐步拆除，不得采用踏步式拆法，严禁上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，在拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。
⑥、拆下的杆件与零配件，应分堆，用人员传递下来，严禁高空抛掷。
⑦、拆下的杆件与零配件运至地面时，应随时按品种，分规格放整齐，妥善保管。
⑧、在拆脚手架时，如果已拆开绑扎，不得中途停止。
所有固定杆应随脚手架逐层拆除，严禁先将固定杆整层或数层拆除后，再拆脚手架。
⑨、遇有恶劣气候影响施工安全时，不得进行高空脚手架的拆除工作。
2、拆除要求
①、拆除脚手架的准备工作应符合下列规定：
应全面检查脚手架是否符合构造要求；
拆除方案经主管部门批准后方可实施；
应由项目技术负责人进行拆除安全技术交底；
应清除脚手架上的杂物及地面障碍物。
②、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
③、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时应在适当位置塔设临时抛撑加固，然后再拆除固定件。
④、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆的脚手架两端，应按规范有关固定件、横向斜撑的构造要求，设置固定件和横向斜撑加固。
⑤、拆除脚手架前取下的密目网应叠好，尼龙绳随时装袋，密目网五块一捆运至地面。
⑥、各构件严禁抛至地面。
运至地面的构配件应按规范规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
人员安排及进度计划
一、人员安排
1、具有脚手架操做证的专业架子工10人
2、普工安排18人
3、电工2人
4、项目部现场负责人1名
5、专业技术负责人1名
6、班组负责人1名
7、专职安全负责人2名
8、HSE监护人8人
9、专职起重工2人
二、搭设进度计划
1、2008年3月10日开始搭设脚手架
2、处理地基浇注混凝土绑扎钢筋3天
3、混凝土稳固期7天（包括材料检查）
4、材料准备进场7天
5、搭设脚手架前期用3天时间搭脚手架到13.7m处焊接E11011设备支架吊培育设备。
6、其余用25天搭设完成所有的脚手架并做好安全围护。
三、脚手架总用量规格：
φ48×
3.518012m
木板50mm40m3
绑扎铁丝30
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