施工准备方案Word下载.docx
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3
精密经纬仪
J2
2台
2014
90
4
精密
水准仪
DS1
5
徕卡NA2
6
自动安平水准
仪
DZS2
80
7
红外线
测距仪
PREXISOX2
4台
2013
160
8
放线仪
FU-LPT-041
3台
180
9
卷尺
7.5m
10把
2016
10
磁力线锤
6个
11
钢卷尺
5m
30把
12
50m
4把
13
游标卡尺
40
14
楔形塞尺
15mm
检测
15
靠尺
16
风速计
testo416
1个
17
转速表
testo470
2个
18
超声波
流量计
FV3018
1套
19
漏电开关检测
5406A
130
20
绝缘摇表
ZC-7
60
21
接地摇表
ZC-8
22
数字温湿度表
RHAH-1
23
数值温度计
4个
24
温湿度
测试仪
453-3
25
恒温恒湿仪
BYS-3
试验
26
塌落度筒
27
混凝土试模
100*100*100m
m
30组
28
150*150*150m
10组
29
抗渗试模
175*185*150m
30
砂浆试模
70.7*70.7*70
.7mm
31
振动台
800³
800
100
32
架盘天平
JYT-10
33
砝码
10g～500g
34
回弹仪
225型
3个
35
干燥箱
KWS1219
-309
36
取土环刀
200mm
37
温度计
20个
38
干湿温度计
39
高低温度计
4.1.6施工试验计划：
1.混凝土：
每100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
每取样一次至少留置一组标养试件，至于同条件试件的留置根据工程实际需要而确定。
2.混凝土结构实体检验：
a.同条件试件的留置原则：
同条件养护试件对应的结构部位根据其重要性与监理
（建设）单位协商决定；
结构工程中各强度等级混凝土均留置试件，同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
施工现场为了检查结构拆模、吊装及施工期间临时负荷的需要应留置与结构同条件养护试件，根据实际情况留置不得少于一组。
b.钢筋保护层厚度检验：
其检验部位与监理（建设）单位协商决定；
对梁、板类构件各抽取其总数的2%并不少于5个。
悬挑类构件所占比例不少于（梁或板类）50%。
3.钢筋接头
a工艺检验：
在正式施工前及施工过程中，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
b现场检验：
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头每≤500个为一验收批并取样一组（3个）。
4.抗渗混凝土：
同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同。
每单位工程不得少于两组（每组6块）；
连续浇筑混凝土每500方应留置一组抗渗试件且每单位工程不得少于两组。
留置抗渗试件的同时留置抗压试件。
5.回填土：
a击实试验：
对于回填土密实度的压实系数（压实系数：
回填土实测干密度与最大干密度之比。
本工程地下室房心回填设计值不小于0.94，肥槽回填设计值不小于0.94），必须在土回填之前，作击实试验加以确定。
b取样原则：
在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水率。
其中基坑每50～100m2应不少于1个检验点；
基槽每10～20m应不少于1个检验点。
6.砂浆：
地下室取一次，地上每一层楼或250方的砌体的每种等级砂浆取样一次，若有作承重用的砂浆，便作见证取样。
每一取样单位不得少于1组（6块）标养试件。
4.1.7二次深化设计计划
编号
深化设计项目
完成时间
钢结构深化设计
2017-3
幕墙深化设计
BIM应用深化设计
2018-4
机电工程深化设计
2017-7
消防工程深化设计
室外工程深化设计
2017-9
4.1.8创优计划
为保证施工质量，创造“过程精品”，制定详细周密的创优计划，以便将施工过
程中的每一个环节落实到实处，创优计划报业主与监理各一份，并报分公司技术、质量部门审批备案，附表：
创优计划表
计划名称
审批
创优计划（质量保证措施）
2016-9
报分公司技术质量部
创优计划（质量管理办法）
创优计划（质量通病防治）
创优计划（成品保护措施）
4.1.9样板计划
“样板先行”既是对施工工艺的检验，也是对分项工程施工质量标准的确定，通过“样板先行”使施工队、项目部、业主、监理对工程的施工工艺、质量标准达成共识。
项目部在施工前要编制“样板制作部位”计划表，明确样板施工部位，包括基础、墙体、柱子、顶板的钢筋、模板、混凝土样板，设备、电气预留、预埋及装修样板间。
保证每一道工序施工前均由样板作为质量验收标准。
所有样板，必须经技术负责人和质量负责人验收合格,并报监理或甲方现场代表验收后，方可大面积施工，以确保样板和大面积质量标准，样板计划表如下：
中国铁建电气化局京燕饭店业务综合楼项目样板计划
项目名称
部位（层段）
时间
备
注
结构阶段
底板防水
基础底板3区
2016.9
地下室外墙防水
地下一层5区外墙
2017.5
底板钢筋绑扎
地下墙、柱钢筋绑扎
地下四层3区
2016.10
地下墙、柱模板安装
地下独立柱钢筋绑扎
地下独立柱模板安装
地下墙体、柱混凝土浇筑
地下顶板模板安装
地下室顶板梁柱节点钢筋绑
地下顶板混凝土浇筑
地上核心筒墙体钢筋绑扎
首层5区
2017.3
地上核心筒墙体模板安装
地上核心筒墙体混凝土浇筑
回填土
5区外墙肥槽
地上顶板模板安装
首层3区
2017.1
地上顶板梁柱节点钢筋绑扎
地上顶板混凝土浇筑
人防密闭套管预埋
地下四层6区
防水套管预留预埋
地下一层6区
接地及等电位焊接
地下四层4区
避雷引下线敷设
地下三层3区
墙体电线、电缆导管敷设
顶板电线、电缆导管敷设
电气竖井的综合排布
首层6区
2017.9
装修阶段
室内墙体砌筑
地下四层5区
室内墙体抹灰
2017.6
室内墙体刮腻子
2017.7
地面垫层
公共部位做法（地面贴砖）
地下一层5区
卫生间防水
楼梯栏杆
门窗安装
人防门安装
2016.12
幕墙安装
5区3-4/X1-X2轴
屋面做法
C座屋面4区
各系统管道安装
2017.4
水暖管井综合排布
消防箱安装
管道及支吊架安装
41
卫生洁具安装
首层7区
2017.10
42
风管安装
43
风机盘管安装
44
管道保温
45
屋面出户管
屋面层1区
2017.11
46
桥架安装
地下二层3区
47
电缆敷设
48
电缆头制作
49
管内穿线
配电箱安装
51
开关、插座安装
52
灯具安装
53
电气竖井设备安装
首层1区
54
防火封堵
2018.4
55
接闪器安装
屋面层6区
4.1.10新技术应用计划
应用内容
责任人
应用时间
深基坑支护技术
高强高性能混凝土技术
粗直径钢筋连接技术
建筑节能和新型墙体应用技术
钢结构技术
企业的计算机应用和管理技术
4.1.11QC活动计划
根据本工程特点、难点项目确定QC计划。
QC小组课题
负责人
时间安排
BIM技术在工程中应用
4.2现场准备
4.2.1现场办公区布置
现场项目部办公区设在现场东北侧，由一栋2层箱式板房及两栋1层彩钢板房组
成。
箱式板房建筑面积约为198㎡。
项目部办公区内包括经理室、副经理室、工程技术室、商务室、值班室、会议室、卫生间、安全室、资料室、BIM室；
根据现场实际情况，将生活区设于施工现场南侧，在生活区入口处安置一道闸机门，采取封闭式管理。
生活区最多时可容纳工人490人。
生活区内除设置了施工队宿舍外，还设置了食堂、厕所、盥洗池等配套服务设施，为施工人员提供了良好的后勤保障，使工人能安心工作，安心生活。
4.2.2现场布置
1、现场围墙:
现场采用公司标准化中可周转临时围挡对施工现场进行封闭，尽量减少对周边居住及办公环境的影响。
围墙内外侧具体布置按照集团公司VI标准要求进行布置。
2、出入口设置
现场东北侧和东南侧各设置一个出入口，以方便材料的运输及消防应急的要求；
车辆主要从东北角入口进出。
围墙及出入口具体位置见现场平面布置图。
现场的大门开启方式是推拉，门柱由方钢焊接制作，每个大门各设置一个岗亭（定型产品），北侧大门在凸显位置标识牌，用于书写项目名称、建设单位、设计单位、监理单位、施工许可证号等。
3、现场材料堆放
对工程实体材料严格控制进场时间，要求分阶段、分批次、按施工程序组织进场，要求做到进场材料24小时以内使用完毕或运到作业面，以便后续材料陆续进场。
避免现场积压材料或设备。
●周转材料
现场划分的材料堆放区仅考虑用于周转场地，因此，施工组织中特别是在地下结构施工阶段，周转材料堆放尽可能远离槽边和易于塔吊和工人运输的位置，但必须根据规定，不能给边坡造成安全隐患。
●机电材料堆放地
机电专业材料、水电库房堆灵活放于现场北侧，作为机电安装部分各种钢管及配
件等的加工及堆放场地。
●砌体等砂石材料堆场
本工程砌体量较大，考虑放在建筑物靠近施工施工电梯位置及各楼座的周边较易运输的位置，在装修施工阶段见装修阶段平面布置图。
4、洗车台
洗车台：
在施工现场大门内侧设置洗车台，供出场车辆清洗车轮上的泥土及污物。
尺寸为3700mm³
2330mm，浇筑C20混凝土；
水沟宽300mm，每个钢筋篦子590³
430mm，采用Φ32螺纹钢焊制；
污水经沉淀池沉淀后循环使用。
5、现场道路和消防应急通道安排
现场施工道路兼做消防通道，能满足北京市政府提出的各项指标的要求，见后各施工阶段现场平面布置图。
施工道路全部为钢板路面，铺设前路基需处理：
根据场地规划路面标高，修整原有场内地面，其钢板路面与原状土之间高度不小于200mm，对于地面超高部位采用发掘机铲除平整。
对于原地面土质松软或者为回填土的情况，需要用振捣式压路机将原有路基碾压密实。
原路面处理平整后，直接铺设碎石，碎石铺设厚度不应小于150mm，然后再铺设一层50mm厚无机料，采用压路机碾压密实。
路基应按临设规划要求向排水沟2%排水找坡。
路面钢板采用20mm厚Q235级钢板制作，在钢板两侧（沿道路行走方向）底部焊接短钢筋棍，钢筋规格C12，设置于钢板四个边角处。
每根钢筋长度200mm，其中与钢板满焊连接长度为50mm。
基坑边缘场地全部进行硬化。
4.2.3现场临水布置
4.2.3.1给水干管管径确定
根据施工现场总用水量分为现场施工用水量、施工机械用水量、施工现场生活用水量、生活区生活用水量和消防用水量，进行水量计算，得采用消防水源管径DN100环状敷设。
4.2.3.2现场临水、消防管道布置
临时消防水源位于现场东南侧，直接由市政管线引入一根DN100的给水管进入临时消防水泵房，内设容积为60m3的临时水箱。
现场临时消防管采用DN100的焊管沿基坑护栏周边布置，并设9个DN65的消火栓出水口。
结构施工时，每栋楼设两根消防立管，每栋楼设两根施工用水立管随主体工程楼层的增高，保证消防立管紧跟到作
业面。
临时消防水泵采用两台立式水泵（Q＝40L/SH=60m）一用一备，以满足现场消防用水。
施工用水随消防主管随主体敷设，满足各层施工用水，满足指定分包及独立分包施工用水需要，见给水消防平面布置图。
4.2.3.3污水管道布置
民工生活区及项目办公室各设一个厕所，污水排至围墙内的污水管线。
生活区食堂污水经隔油池后排入市政污水管线。
砼泵处设沉淀池，洗泵废水经沉淀后排入市政管线。
现场大门口处设洗车平台，洗车用水循环利用，设泥沙沉淀池，定期清掏。
4.2.3.4雨水布置
施工现场的雨水排放采用有组织排水。
现场施工道路硬化，通过排水沟及路面找坡由南往北排水，雨水经雨水池汇集后排至现场已有的污水管线；
在现场北侧围墙底部预留过水洞，将北侧施工道路雨水排至围墙外市政雨水管线；
项目办公区和民工生活区雨水统一找坡至施工现场道路排水沟。
4.3.4施工现场临电布置1、变压器选择
施工现场南侧提供一台500KVA变压器，供施工现场、项目办公区及工人生活区使用。
2、三级配电系统设置和参数的选择
本工程现场临时用电采取TN-S供电系统，放射式多路主干线送至各用电集中区域，然后在每个供电区域内再分级放射式构成配电网络，并在配电柜、二级配电箱以及大型设备专用配电箱处做重复接地。
按照配电柜（一级配电箱）→现场总配电箱（二级配电箱）→现场分配电箱（三级配电箱），三级配电，两级漏电保护原则配电。
根据施工现场平面布置及用电负荷分布情况，共设三台配电总柜。
由现场二级箱深入负荷相对集中区域，供给塔吊、办公室、各施工分箱等用电。
消防水泵房电源从总配电箱上口单独引出。
分箱、层箱级配电箱分散供电，施工作业面采用手提箱供细部施工及照明。
各主配电箱内总开关采用自动空气开关，分开关采用透明空开及漏电开关，漏电开关选用动作电流为100mA,动作时间为0.1S。
分配电箱的电器配置和接线应与总箱电器配置和接线以及配电线路相适应。
配电箱也设置漏电保护器，漏电开关选用动作电流为50mA,动作时间为0.1S。
仍按TN-S系统保护要求接线，N与PE接线端子分别
设置。
开关箱的电器配置与接线,与分配电箱的电器配置和接线以及配电线路相适应，设置漏电开关。
漏电开关动作电流为30mA，动作时间为0.1S。
使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。
3、主要供电线路的设计
线
配电始端
配电末端
主要部位设备用
AP1
AP1-1
二级箱
AP1-2
AP2
AP2-1
AP2-2
AP3
AP3-项目办公
办公区
AP3-生活区
生活区
AP3-消防泵
水泵房
AP1-1-1
主体施工
AP1-1-2
AP1-2-1
AP1-2-2
AP1-2-塔
1#塔吊
AP1-2-施工电
施工电梯03
AP2-1-1
AP2-1-2
AP2-1-塔
2#塔吊
AP2-1-施工电
施工电梯01
AP2-2-1
AP2-2-2
AP2-2-塔
3#塔吊
AP2-2-施工电
施工电梯02
4、基本保护系统的接地方式
按照JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》规定，本工程总配电柜，一级配电柜处均做重复接地。
施工现场设备分散，立面作业，故采用电力电缆输送电
能。
本工程电缆线路的敷设主要为埋地穿管敷设。
5、特殊工艺
根据施工需要，在地下室结构施工阶段塔吊需放在基坑内，需将电缆由基坑外引至塔身。
在基坑外打钢管桩，用钢丝连接桩与塔身作为承力装置，下吊电缆，并绑上红兰彩色三角旗，便于塔吊司机避让。
做法如下图所示。
6、配电箱和开关箱的设计
配电箱、开关箱的设计依据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》及GB90154-53等电气安全、技术标准。
1）箱体材料选用冷轧钢板，钢板厚度为1.5mm，保证使用现场机械强度。
2）箱体结构上配置电器安装板和箱门，为便于接线箱体前后各设两扇门。
电器安装板用绝缘板制作，箱体关闭严密并配锁。
箱体的尺寸保证电器的安装接线、维修方便和电气安全距离。
3）箱体的电器保护措施主要是防漏电触电措施。
作为防漏电、触电的电气保护措施之一，箱内电器正常不带电的金属基座、外壳、铁质电器安装板以及铁质箱体之间应
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