软基处理作业指导书Word文档下载推荐.docx
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抛石应按照以下要求进行施工
1）当软土层平坦时，抛投应向前抛填，再渐次向两侧扩展。
软土层横坡陡于1：
10时，应自高处向低处抛投，并再在低侧边部多抛投。
使低部边缘约有2m宽的平台顶面。
2）片石抛出软土面后，应用较小的石块填塞垫平，用重型机械碾压紧密，然后在其上设置反滤层，再进行填土。
1.4.2.2整平：
用推土机向前和左右两侧逐渐将碎石推运至基底，,待填料高出水面,在其上逐渐补填大块碎石。
1.4.2.3压实：
首先用振动式压路机静压2-3遍,再用振压2-4遍。
碾压时先压两侧，后压中间部分；
压实路线沿纵向保持平行，反复碾压，碾压轮迹重叠40-50cm；
前后相邻施工段衔接处应重叠碾压100-150cm。
1.5质量检查、验收
对已完工的施工段进行现场检查，如“压实度、宽度等”指标均符合设计
2
和规范的要求，则在其上进行下道工序的施工，否则重新进行碾压。
1.6施工中常遇到问题及处理方法
1.6.1施工中由于抛石不密实、造成淤泥较多无法进行碾压。
对其表面进行清淤，并嵌挤小石块后重新进行碾压直至达到压实要求。
1.6.2由于碎石质量不好，在碾压过程中，碎石被粉碎，难以达到规定的压实度。
在碾压完毕后重新进行抛投质量较好的石块，并重新进行碾压。
二、碎石桩
2.1 概述
2.1.1
碎石桩是指采用预压导管、重锤冲击、振动等方法，在软弱地基中
成孔后，将碎石压入土孔中形成由碎石所构成的密实桩体。
2.1.2碎石桩适用对象：
碎石土、砂性土、粉土、低液限粘土、人工填土及混陷性黄土地基。
2.1.3工艺优点：
在超压强冲击下，地基承载力可提高3-4倍，压缩性可降
低200%--400%，路基影响深度可在10m以上，有效加固范围可达3-4D，在松软
土层中，具有更大的侧向挤密效应，在分层土中桩体呈串珠状，桩间土呈咬合
和抱紧的强挤密状态，采用粗粒料作加固料时，桩体也是地基的排水通道，有
利于饱和土地基的排水固结，同时也可将加固区范围内的土中水排挤到加固区以外的土体中去，改善地基土性。
2.2 施工准备
2.2.1材料选择
碎石级配以连续级配为宜，最大粒径不超过4cm，含泥量不超过5%。
2.3 一般规定
3
桩位布设以横向距离2m、纵向距离3m为宜，梅花式布设，施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。
2.4 施工工艺
2.4.1工艺流程
布设桩位--定机位--沉桩--停振加料--续振拔桩--停机移位
2.4.2施工工艺
（1）桩机就位：
校正桩管垂直度≤1.5%，校正桩管长度并符合设计长度，在桩位处铺设少量碎石。
（2）边振动边下沉至设计深度，每下沉0.5m留振30s。
（3）稍提升桩管使桩尖打开。
（4）停止振动，灌料，直至灌满为止。
（5）启动拔管，拔管前留振1min，以后边振动边拔管，拔管速度需均匀，每拔1m留振1min。
（6）根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度（设为桩管长度一半），进行多次反插直至桩管内碎石全部投出。
（7）提升桩管，开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料，直至灌满。
（8）启动拔管，边振动边上拔，并进行多次反插，至管内碎石全部投出。
（9）提升桩管，高于地面停止振动，进行孔口投料（第三次投料），直至地表。
4
（10）启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石用量全部投全为止，孔加压至前机架抬起，完成一根桩施工。
2.5 质量管理要点及施工中注意事项
2.5.1在碎石桩中心布置碎石桩重型[N63.5
（2）]动力触探孔（锥探）；
在桩间土布重型[N63.5
（1）]标贯孔及取样试验孔。
2.5.2校平钻机，确保钻孔铅直，防止终孔测斜，检查钻孔是否处于中心。
2.5.3
钻进过程中应认真记录，观察桩体的连续性，密实度、级配情况，
每隔1--2m作一次动力触探试验。
2.6 质量检验标准
2.6.1碎石桩质量检验标准
项次
项目
单位
允许偏差
检查方法和频率
桩距
mm
±
150
抽查2%
桩长
不小于设计
抽查施工记录
桩径
竖直度
%
1.5
5
灌石量
m
2.6.2
对桩间土采用标准贯入试验，标准贯入法试验（SPT）是用质量为
63.5kg的穿心锤，以76cm落距，将一定规格的标准贯入器打入土中15cm，再打
30cm，后30cm的锤击数即为标准贯入的指标N。
液化地基加固效果具体体现在密
实度提高的程度上，标贯限值为N=8，检查频率为3点/500m2，不应少于3点。
2.7 常见问题处理
2.7.1
当使用1台160KW发电机带2台桩机时，要注意错开起动时间，否则发
电机将会因负荷过大而发生故障。
2.7.2如有个别部位难以打入，地基有开裂现象，应调整打入深度。
2.7.3
暗涵两侧应预留3米，施工时应将暗涵位置标明，尤其应注意斜涵，
否则极易出现工程事故。
三、塑料排水板工程
3.1概述
塑料排水板施工是将带状塑料排水板用插板机将其插入软土中，然后在地基面上加载预压（或采用真空预压），土中水沿塑料排水板的通道逸出，从而使地基土得到加固的一种软基处理方法。
凡软土厚度大于4米的软基段落，一般采用塑料排水板处理。
当稳定及工后沉降引起的纵坡变化值满足设计要求，且施工工期较长时，桥头软基宜采用塑料排水板配合超载预压处理。
桥头过渡段宜设3%的预抬度，并以适当的纵坡渐变至一般路段。
3.2施工准备
3.2.1现场勘察及施工计划的制定
确定要处理的深度和宽度等。
在掌握现场情况的基础上，合理划分施工段、并制定详细的施工计划。
3.2.3材料的构成及选用原则：
3.2.3.1排水板的构成
塑料排水板由于所用材料不同，断面结构型式各异。
根据结构型式，可归纳为两大类，即多孔质单一结构型和复合结构型。
1）多孔质单一结构
这种排水材料是用聚氯乙烯经特殊加工而制成。
优点：
它具有很好的多孔性，透水性极好；
耐酸及耐碱性极好，在土中不会产生膨胀及变质，具有半永久性的排水效果。
这种材料的孔眼在地基中基本也不会堵塞，是一种很好的排水材料。
6
-1
-2
2）复合结构型
这是一种由塑料芯带外套透水挡泥滤膜所组成的复合型制品。
这种制品的芯带材料采用特殊的硬质聚氯乙烯，并加工成回字型，十字型或中波型等型式，使之具有纵向通水能力。
3）塑料排水板导管靴与桩尖
一般打设塑料板的导管靴有圆形和矩形两种。
由于导管靴断面不同，所用桩尖各异，并且一般都与导管分离。
桩尖主要作用是在打设塑料板过程中防止淤泥进入导管内，并且对塑料板起锚定作用，防止提管时将塑料排水板拔出。
圆形桩尖应配圆形管靴，一般为混凝土制品；
倒梯形绑扎连接桩尖，此板尖配矩形管靴，一般为塑料制品；
倒梯形楔挤压连接桩尖，该桩尖固定塑料排水板比较简单，一般为塑料制品，也可用薄金属板。
3.2.3.2塑料排水板性能及选用原则
塑料排水板性能表
测试项目
SPB-
SVD
STK-
A
Colond
-
Draia
荷兰
Castle-
Boand
日本
FD
马来
西亚
Mebr
a
GEODR
IN-L
芯
板
单位长度质量
/gm
90~10
100~1
10
110~1
20
83.4
85.4
83.3
厚度/mm
＞3.
＞4.
7.4
7.5
3~4
3.5
2.6
3.7
宽度/mm
100±
99.8
91
95
100
96
抗拉强度
/KN·
（10cm）
>
1.0
1.3
1.45
2.1
2.68
1.91
2.5
1.7~2.4
伸长率（%）
<
51
4.6~5.3
27
纵向通水量/cm3.S
15
25
40
30.2
40.1
32
36.1
30
滤
膜
单位面积质量
93.5
122
168
0.5
0.62
0.8
抗拉强度（湿态）
/N.cm-1
46.4
80
44.8~
50.8
103
抗拉强度（干态）
22.6
74
23.8~
25.7
渗透系数/cm.S-1
5×
3.13
×
10-
0.95
1.5×
7×
-4
1.0×
隔水性/μm
75
48
每卷长度/m
200
选择塑料排水板时，应使其具有良好的透水性和强度，塑料板的纵向通水
7
33-3
）
量不小于（15~40）×
10mm/s;
滤膜的渗透系数不小于5×
10mm/s；
芯带的抗拉强度不小于（10~15）N/mm；
滤膜的抗拉强度，干态时不小于（1.5~3.0）N/mm,湿态时不小于（1.0~2.5）N/mm（插入土中较短时用小值，较长时用大值）。
整个
排水
板应反复对折5次不断裂才认为合格。
3.2.4机械选择
塑料排水板的施工质量在很大程度上取决于施工机械的性能、有时会成为制约施工的重要因素。
用于插设塑料板的插板机，种类很多，性能不一。
由于大多在软弱地基上施工，因此，要求行走装置具有的性能是①机械移位迅速，对位准确；
②整机稳定性好，施工安全；
③对地基扰动小，接地压力小等优点。
常见的几种打设机性能如下表（见表3-1）
打设机性能表3-1
打设机型号
用途
行进方
式
套管驱动
方式
整机
质量/t
整机外形尺寸（长/m×
宽/m×
高
/m）
接地
压力
/KPa
打设
深度
/m
效率
/m（
台班）
RC-110
打设塑料排
水板
履带
链条静压
12.99
10.98
10.5
SM-
1500A（底盘
型号）（日本
浮箱履
带
振动式
81.6
29
QDS22
轨道式
12
8×
6.35×
26
22
1500
UB-16
步履式
7.6×
5.3×
15
50
1000
SSD-20
34
12×
12.75×
26.6
ZM-19U门架式
打设塑料排水板
轨道
18
9×
23
浮箱式
履带浮箱
10×
6×
14.7
21.7
2000
3.3施工方法及工艺
3.3.1施工顺序
打设塑料排水板前，先恢复中线，用木桩标明里程位置，主要控制点（要引出路基以外加以固定，供放线施工使用），应有明显标志把塑料排水板位置在砂面上标出。
板间间距一般以0.75m～2m为宜，在桥头路段及加密区取小值，施工时，将塑料排水板从套管上端入口处穿入套管至桩头，于管靴连接好。
对准点位，开机将套管扩至设计深度，然后上拨套管至地面，剪断塑料排水板。
8
施工放样
施工砂垫层
监理工程师签证
3.3.2施工工艺
3.3.2.1砂垫层：
分层铺筑符合要求的砂或砂砾垫层，根据压实方法不同，每层松铺厚度控制在20cm—50cm至规定的压实度。
压实方法应根据地基情况而选择振动法（平振、插振、夯实等）、水撼法、碾压法等。
若采用碾压法，应控制最佳含水量。
垫层宽度应宽出路基边脚0.5～1.0m，且无明显的粗细料离析现象。
两侧端以片石护砌，以免砂料流失。
施工中砂或砂砾不得受到污染。
3.3.2.2插板施工
3.3.2.2.1塑料排水板导管靴与桩尖
3.3.2.2.2插板
1）插板机就位须水平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
2）预制桩靴（桩尖）先埋入地表以下300mm左右。
3）启动电动机，开始插管过程中注意调整插板机的稳定，严禁倾斜和错位。
3.3.2.2.3板头处理
板头剪断处应长出地面20～30CM弯折埋入砂垫层，板上砂垫层厚度不小于20CM。
3.3.3施工要点
1）选择合适的打设机械和管靴。
2）管靴要与塑料板连接好，与套管扣紧，防止套管进泥。
2）打设机上设有进尺标志，控制塑料排水板打设深度。
3）地面上每个井位应有明显标志。
4）塑料大施工完毕验收后，按要求埋入砂垫层。
3.3.4施工工艺流程图
↓
9
设置沉降盘、侧向位移桩
填土
2-2
3.4施工质量标准
塑料排水板施工质量检查标准如下表4-1
查检项目
规定值或允许偏差
规定值
排水板间距（mm）
抽查2%
排水板长度（m）
查施工记录
排水板竖直度
1.5%
3.5注意事项
3.5.1必须先铺砂垫层后再进行排水板施打。
且砂垫层横断面厚度一般为40-50cm，无硬壳层的软基段落，视软土含水量，软土厚度和填土高度不同，砂垫层厚度酌情加厚，砂垫层的砂应是中粗砂，含泥量不大于3%。
3.5.2塑料排水板应具有足够的抗拉强度和垂直排水能力。
其抗拉强度不小于1.5KN/10cm，纵向排水能力应不低于20cm/S,（侧压为350Kpa时）或符合设计特殊要求，滤套应具有等效于0.025mm孔隙，并且其最小自由透水表面积为1500cm/m,渗透系数应不小于10cm/s.
3.5.3对进场的板质量必须经过有检测资质的单位进行抽捡，送检样品应有足够代表性，认定合格后方可投入使用。
如有不同规格应附以标志，分别堆放，并注意保护，不得日晒雨淋。
3.5.4为了保证施工质量和进度，必面选用性能符合要求，且可打穿硬层、夹层的施工机械，如大门架铁轨式或履带式插板机械，严禁使用简陋插板机械，套管截面形状宜为矩形。
机械应有直观宜读的进尺装置。
3.5.5应根据现场地质情况，测定有代表性的回带量，根据回带量增加打入深度，保证板进入符合设计的土层中。
3.5.6在连续施打板时常遇着板的连接问题，考虑到由于软土地基沉降及侧向
位移较大，板受折弯和拉泻现象较严重，而现场板接头的强度和滤膜包裹密封往往不符合设计要求，所以不允许板接长。
3.5.7
施打板时应采取有效措施防止滤膜破损，
严禁使用滤膜已破损或受污染的板。
8.5.8当天施打的板，其板头应当天埋入砂垫层
内不得小于20cm（距砂垫层顶面），长度不小于
30cm，如右图所示，严防损坏或受污染。
3.5.9板应垂直路线方向一排一排施打，以利填土施工随后进行。
3.5.10涵洞、通道处的板施打应按设计要求待其基坑开挖并铺一层砂垫层后进行。
随后及时铺土工布和第二层砂。
不得先打板再开挖基坑，避免损坏和污染板头。
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